JPH0641174B2 - 非金属管路の内張り方法 - Google Patents
非金属管路の内張り方法Info
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- JPH0641174B2 JPH0641174B2 JP61146732A JP14673286A JPH0641174B2 JP H0641174 B2 JPH0641174 B2 JP H0641174B2 JP 61146732 A JP61146732 A JP 61146732A JP 14673286 A JP14673286 A JP 14673286A JP H0641174 B2 JPH0641174 B2 JP H0641174B2
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- Japan
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- lining material
- wire
- pipeline
- string
- lining
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス導管，水道管，下水道管等の主として地
中に埋設され、その配管材料として石綿管や樹脂管等を
使用して構成されている、特に曲がり部を有する管路に
対して、これらの管路の補修又は補強の目的で管路の内
面に内張りを施すための方法に関するものである。
中に埋設され、その配管材料として石綿管や樹脂管等を
使用して構成されている、特に曲がり部を有する管路に
対して、これらの管路の補修又は補強の目的で管路の内
面に内張りを施すための方法に関するものである。
従来、ガス導管，水道管，下水道管は、生活に欠くこと
ができない管路網を地中に配置している。そして、その
殆んどの配管はその材料として、長い年月に亘る信頼性
を考慮して専ら鉄，鉛等の金属性パイプが使用されて来
たが、埋設環境の悪化による耐久性の強化要求、施工時
の工期短縮、作業性向上、労働安全性向上、軽量化等の
要求に対して満足しうる硬質塩化ビニール管、ＦＲＰ管
等の出現とともに、それぞれの使用条件によつて使いわ
けられて貴重な生活幹線を拡大して来た。
ができない管路網を地中に配置している。そして、その
殆んどの配管はその材料として、長い年月に亘る信頼性
を考慮して専ら鉄，鉛等の金属性パイプが使用されて来
たが、埋設環境の悪化による耐久性の強化要求、施工時
の工期短縮、作業性向上、労働安全性向上、軽量化等の
要求に対して満足しうる硬質塩化ビニール管、ＦＲＰ管
等の出現とともに、それぞれの使用条件によつて使いわ
けられて貴重な生活幹線を拡大して来た。
したがつて、こうした生活幹線は、年を経て老朽化して
も、これらを全面的に掘削し入れ替えることは、極めて
難しくなつて来ており、地震等による管路の損傷を防止
するために、これらの経年した既設管路に内張りを施し
て補修又は補強することが種々進められて来た。
も、これらを全面的に掘削し入れ替えることは、極めて
難しくなつて来ており、地震等による管路の損傷を防止
するために、これらの経年した既設管路に内張りを施し
て補修又は補強することが種々進められて来た。
従来の技術 このような実情から、できるだけ管路を掘削することな
く安い費用で管路を更生し、長期に使用可能な内面補修
技術の開発が不可欠のものとなつている。
く安い費用で管路を更生し、長期に使用可能な内面補修
技術の開発が不可欠のものとなつている。
そこで開発されたのが、反転ライニング工法である。本
工法は、筒状織布の外面に気密性の被覆層を形成してな
る筒状内張り材の内面に接着剤を塗布し、その内張り材
の一端を環状に固定し、該環状固定部分の後部に流体圧
力を作用させ、該流体圧力により前記内張り材を内側が
外側になるように裏返しつつ、その折り返し部を前記管
路内を前進させ、管路の全長に亘つて内張り材を挿通し
て接着する管路の内張り方法である。
工法は、筒状織布の外面に気密性の被覆層を形成してな
る筒状内張り材の内面に接着剤を塗布し、その内張り材
の一端を環状に固定し、該環状固定部分の後部に流体圧
力を作用させ、該流体圧力により前記内張り材を内側が
外側になるように裏返しつつ、その折り返し部を前記管
路内を前進させ、管路の全長に亘つて内張り材を挿通し
て接着する管路の内張り方法である。
この種の方法は、長尺の管路を全長に亘つて掘り起こす
必要がなく、その工事区間の両端に作業坑を掘削するだ
けで足り、また長尺の管路を短時間の間に工事を完了さ
せることができるものであつて、極めて優れた方法であ
る。
必要がなく、その工事区間の両端に作業坑を掘削するだ
けで足り、また長尺の管路を短時間の間に工事を完了さ
せることができるものであつて、極めて優れた方法であ
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この方法の反転は、圧力さえかければ自
然に直進するが、管路の途中に曲がり部等がある場合、
その直前でその反転の推進力を制御しないと曲がり部等
の内壁にぶつかつて反転は停止してしまい、この曲がり
部を通そうとして反転に要する圧力を過大に高めれば、
管を破損せしめるという問題もある。
然に直進するが、管路の途中に曲がり部等がある場合、
その直前でその反転の推進力を制御しないと曲がり部等
の内壁にぶつかつて反転は停止してしまい、この曲がり
部を通そうとして反転に要する圧力を過大に高めれば、
管を破損せしめるという問題もある。
そのため、予め施工すべき管路の配管状態を調査してお
くことが必要である。
くことが必要である。
しかし、本工法の適用対象管は主に古い時代に埋設され
たものが多く、その配管状態が不明の場合が多い。しか
も配管材料が石綿管や樹脂管の場合、事前に配管状態を
知りうることは極めて困難である。
たものが多く、その配管状態が不明の場合が多い。しか
も配管材料が石綿管や樹脂管の場合、事前に配管状態を
知りうることは極めて困難である。
而して、本発明は、かかる事情に鑑みなされたもので地
中に埋設されて、地上より容易に配管状態を知ることが
できない石綿管や樹脂管の内面に内張りを施すために適
した内張り方法を提供することを目的とするものであ
る。
中に埋設されて、地上より容易に配管状態を知ることが
できない石綿管や樹脂管の内面に内張りを施すために適
した内張り方法を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段 而して、本発明の特徴とするところは、以下の工程より
なるもので、 Ａ．施工区間を定めた管路１内に、ワイヤー２を該管路
１の全長に亘って挿通する工程、 Ｂ．前記ワイヤー２の一端に送信器３より高周波電流を
印加し、その電流によって形成される磁界を地上よりサ
ーチコイル４によってピックアップして探知し、地上よ
り管路１の配管形状を確認して記録する工程。
なるもので、 Ａ．施工区間を定めた管路１内に、ワイヤー２を該管路
１の全長に亘って挿通する工程、 Ｂ．前記ワイヤー２の一端に送信器３より高周波電流を
印加し、その電流によって形成される磁界を地上よりサ
ーチコイル４によってピックアップして探知し、地上よ
り管路１の配管形状を確認して記録する工程。
Ｃ．次いで、柔軟な筒状内張り材５の全長に亘って紐状
物７と長尺通電体８とを挿通し、この内張り材５の内面
に接着剤を塗布しておき、該内張り材５の一端を環状に
固定すると同時に、前記長尺通電体８の一端を該環状固
定部分に固定して、該環状固定部分の後部に流体圧力を
作用させてそこに形成される前記内張り材５の折り返し
部６において前記内張り材５が内側が外側になるように
反転せしめると共に、前記折り返し部６に生じる推進力
を該折り返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張
り材５内より順次突出される紐状物７を前記ワイヤー２
と接続して管路内を通して引き取り、前記ワイヤー２及
び紐状物７に加える引張荷重の調節によってＢの工程で
記録した配管形状に沿って制御するとともに、前記折り
返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張り材５内
に、前記紐状物７とは別に挿通され、順次突出される長
尺通電体８を該折り返し部６に沿って内張り材５と管路
１内面との間に挿通せしめしつつ管路の全長に亘って前
記内張り材５を挿通する工程、 Ｄ．前記裏返された内張り材５を管路内面に接着する工
程、とからなるものである。
物７と長尺通電体８とを挿通し、この内張り材５の内面
に接着剤を塗布しておき、該内張り材５の一端を環状に
固定すると同時に、前記長尺通電体８の一端を該環状固
定部分に固定して、該環状固定部分の後部に流体圧力を
作用させてそこに形成される前記内張り材５の折り返し
部６において前記内張り材５が内側が外側になるように
反転せしめると共に、前記折り返し部６に生じる推進力
を該折り返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張
り材５内より順次突出される紐状物７を前記ワイヤー２
と接続して管路内を通して引き取り、前記ワイヤー２及
び紐状物７に加える引張荷重の調節によってＢの工程で
記録した配管形状に沿って制御するとともに、前記折り
返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張り材５内
に、前記紐状物７とは別に挿通され、順次突出される長
尺通電体８を該折り返し部６に沿って内張り材５と管路
１内面との間に挿通せしめしつつ管路の全長に亘って前
記内張り材５を挿通する工程、 Ｄ．前記裏返された内張り材５を管路内面に接着する工
程、とからなるものである。
以下、本発明に係る方法の一実施例を図面を参照して説
明すると、第１図に示すように、先ず、施工区間を定め
た管路１の一端附近に発進側作業坑(a)と他端附近に到
達側作業坑(b)を掘削する。次に管路１の両端を管路系
より切り離す。
明すると、第１図に示すように、先ず、施工区間を定め
た管路１の一端附近に発進側作業坑(a)と他端附近に到
達側作業坑(b)を掘削する。次に管路１の両端を管路系
より切り離す。
しかして、発進側の管端１ａには発進金具９が取り付け
られ、この発進金具９にはエア送出管10および圧力計１
１が取り付けられており、また、到達側の管端１ｂには
到達金具１２が取り付けられ、この到達金具１２にはバ
ルブ１３が取り付けられている。その後端にリール１５
に捲着されたワイヤー２の先端が結合された走行体１４
は発進側の管端１ａより管路１内に挿入される。この走
行体１４は管径の最も小さい部分の管径よりも小さい頭
部を有し、該頭部の後縁には、きわめて柔軟で、かつ、
末広がりとなつたスカートが設けられ、該スカートの先
端部の径は、管径の最も大きい部分の管径に略等しくな
つている。
られ、この発進金具９にはエア送出管10および圧力計１
１が取り付けられており、また、到達側の管端１ｂには
到達金具１２が取り付けられ、この到達金具１２にはバ
ルブ１３が取り付けられている。その後端にリール１５
に捲着されたワイヤー２の先端が結合された走行体１４
は発進側の管端１ａより管路１内に挿入される。この走
行体１４は管径の最も小さい部分の管径よりも小さい頭
部を有し、該頭部の後縁には、きわめて柔軟で、かつ、
末広がりとなつたスカートが設けられ、該スカートの先
端部の径は、管径の最も大きい部分の管径に略等しくな
つている。
そこで、走行体１４を管端１ａ内に発進金具９を取り外
して押し込み、リール１５に捲着したワイヤー２の先端
を発進金具９に穿たれた通孔を通して走行体１４の後端
に結合し、管端１ａに発進金具９を取り付ける。次い
で、発進金具９に取り付けたエア送出管１０にコンプレ
ツサ１６のエアパイプ１７を連結した後、管端１ａ側よ
り管路１内にエアを送入し、走行体１４を管端１ｂ方向
に進行させ管路１内の全長に亘つてワイヤー２を挿通す
る。なお、走行体１４が何らかの理由により管路１内の
途中で停止することがあれば、管路１内をエアで管端１
ａ側より更に加圧し、この状態で管端１ｂに取り付けた
到達金具１２のバルブ13を開放して管路１内の圧力を管
端１ｂ側より一気に抜けば、管路１内には気流が生じて
停止した走行体１４の進行が促進されるため挿通が容易
に行われる。
して押し込み、リール１５に捲着したワイヤー２の先端
を発進金具９に穿たれた通孔を通して走行体１４の後端
に結合し、管端１ａに発進金具９を取り付ける。次い
で、発進金具９に取り付けたエア送出管１０にコンプレ
ツサ１６のエアパイプ１７を連結した後、管端１ａ側よ
り管路１内にエアを送入し、走行体１４を管端１ｂ方向
に進行させ管路１内の全長に亘つてワイヤー２を挿通す
る。なお、走行体１４が何らかの理由により管路１内の
途中で停止することがあれば、管路１内をエアで管端１
ａ側より更に加圧し、この状態で管端１ｂに取り付けた
到達金具１２のバルブ13を開放して管路１内の圧力を管
端１ｂ側より一気に抜けば、管路１内には気流が生じて
停止した走行体１４の進行が促進されるため挿通が容易
に行われる。
そして、ワイヤー２の挿通が終了したならば、第２図に
示すように、ワイヤー２の一端に市販の送信器３より直
接高周波電流を印加し、その電流によつて形成される磁
界を埋設管探査器のサーチコイル４によつて地上よりピ
ツクアツプして配管状態、すなわち、管路１の曲がり部
の位置および曲がり角度等を確認し、これを地上におい
て記録する。
示すように、ワイヤー２の一端に市販の送信器３より直
接高周波電流を印加し、その電流によつて形成される磁
界を埋設管探査器のサーチコイル４によつて地上よりピ
ツクアツプして配管状態、すなわち、管路１の曲がり部
の位置および曲がり角度等を確認し、これを地上におい
て記録する。
このようにして、配管の状態を確認、記録したならば、
柔軟な筒状内張り材５の全長に亘つて次下の２種の長尺
体を挿入しておく。１つはベルト等の紐状物７であり、
もう１つは金属線、金属繊維のような通電可能な長尺通
電体８である。
柔軟な筒状内張り材５の全長に亘つて次下の２種の長尺
体を挿入しておく。１つはベルト等の紐状物７であり、
もう１つは金属線、金属繊維のような通電可能な長尺通
電体８である。
しかる後に、この内張り材５の内面に接着剤を塗布す
る。この接着剤を塗布した内張り材５は反転機１９内に
捲着して保持される。この状態で、第３図に示すよう
に、通常の内張り手段に従い、内張り材５の先端を内張
り材５の内外が反転するように外側に折り返して管端１
ａに環状に固定するのであるが、この場合、長尺通電体
８も同時に外側に折り返してその先端８ｂが管端１ａよ
り突出するように固定し、また、もう１種の紐状物７の
先端は管路１内においてワイヤー２の一端に連結し、ま
た、管端１ａより突出するように固定した長尺通電体８
の先端８ｂには送信器３のリード線３ａを結線して高周
波電流を通電しておく。ここで、ワイヤー２を引取機２
０で引張し、紐状物７を管端１ｂ側に引張すると同時に
管端１ａ側より内張り材５の折り返し部６に流体圧力を
作用させると、内張り材５の折り返し部６が管路１内を
進行して内張り材５の反転が開始され、また、折り返し
部６において紐状物７が順次突出すると共に長尺通電体
８は前記折り返し部６に沿つて同時に折り返され内張り
材５と管路１内面との間に挿通されていくのである。
る。この接着剤を塗布した内張り材５は反転機１９内に
捲着して保持される。この状態で、第３図に示すよう
に、通常の内張り手段に従い、内張り材５の先端を内張
り材５の内外が反転するように外側に折り返して管端１
ａに環状に固定するのであるが、この場合、長尺通電体
８も同時に外側に折り返してその先端８ｂが管端１ａよ
り突出するように固定し、また、もう１種の紐状物７の
先端は管路１内においてワイヤー２の一端に連結し、ま
た、管端１ａより突出するように固定した長尺通電体８
の先端８ｂには送信器３のリード線３ａを結線して高周
波電流を通電しておく。ここで、ワイヤー２を引取機２
０で引張し、紐状物７を管端１ｂ側に引張すると同時に
管端１ａ側より内張り材５の折り返し部６に流体圧力を
作用させると、内張り材５の折り返し部６が管路１内を
進行して内張り材５の反転が開始され、また、折り返し
部６において紐状物７が順次突出すると共に長尺通電体
８は前記折り返し部６に沿つて同時に折り返され内張り
材５と管路１内面との間に挿通されていくのである。
このようにして、第４図に示すように、内張り材５と管
路１内面との間に挿通されていく長尺通電体８の折り返
し部８ａの進行状態は、長尺通電体８に送信器３より印
加される高周波電流によつて形成される磁界を埋設管探
査器のサーチコイル４によつて地上より逐一ピツクアツ
プすることによつて確認できるのである。
路１内面との間に挿通されていく長尺通電体８の折り返
し部８ａの進行状態は、長尺通電体８に送信器３より印
加される高周波電流によつて形成される磁界を埋設管探
査器のサーチコイル４によつて地上より逐一ピツクアツ
プすることによつて確認できるのである。
このように、長尺通電体８の折り返し部８ａの進行位置
を刻一刻知ることにより、地上より内張り材５の折り返
し部６が今何処を通過しているかを知ることができるも
ので、その位置によつて、ワイヤー２及び紐状物７に加
える引張荷重の調節を行い、例えば、内張り材５の折り
返し部６が曲がり部を通過する際には、引張荷重を折り
返し部６が曲がり部を通過するに必要とする適正な荷重
にまであげて折り返し部６を曲がり部において円滑に誘
導するのである。
を刻一刻知ることにより、地上より内張り材５の折り返
し部６が今何処を通過しているかを知ることができるも
ので、その位置によつて、ワイヤー２及び紐状物７に加
える引張荷重の調節を行い、例えば、内張り材５の折り
返し部６が曲がり部を通過する際には、引張荷重を折り
返し部６が曲がり部を通過するに必要とする適正な荷重
にまであげて折り返し部６を曲がり部において円滑に誘
導するのである。
而して、前記長尺通電体８は、予め内張り材５内に挿通
されている以外に、前述のように金属繊維が内張り材５
において、織り込まれていてもいつこうにさしつかえな
い。
されている以外に、前述のように金属繊維が内張り材５
において、織り込まれていてもいつこうにさしつかえな
い。
このようにして、内張り材５の折り返し部６が管路１の
曲がり部を通過し、管路１の全長に亘つて内張り材５の
反転挿通が終了すれば、紐状物７による引き取りと圧力
流体の送入を停止し、いずれの実施例の場合も内張り材
５に加温流体を送入することにより、前記接着剤を加温
硬化させて内張り材５を管路１の内面に強固に接着せし
めるのである。
曲がり部を通過し、管路１の全長に亘つて内張り材５の
反転挿通が終了すれば、紐状物７による引き取りと圧力
流体の送入を停止し、いずれの実施例の場合も内張り材
５に加温流体を送入することにより、前記接着剤を加温
硬化させて内張り材５を管路１の内面に強固に接着せし
めるのである。
作 用 内張り材の反転は、圧力さえかければ自然に進行する
が、エルボ，チーズ等の曲がり部においては、内張り材
の折り返し部に生じる推進力を制御しないと、その内壁
につき当つて停止するおそれがあることは上述の通りで
あり、折り返し部の後方より作用する流体圧力のみで反
転の推進力を得る場合、この推進力を減衰せしめる未反
転の内張り材のひきずり抵抗は、反転の開始直後ではわ
ずかであるが、反転が進行するにつれて未反転の内張り
材のひきずり抵抗は次第に増加し、管端の半ばでピーク
に達して、以後、減少していくのである。従つて、折り
返し部の後方より作用せしめる流体圧力は、第１回の曲
がり部を通過に要する圧力がわかれば、第２回以後の曲
がり部の通過に必要な荷重は予め予想が可能である。
が、エルボ，チーズ等の曲がり部においては、内張り材
の折り返し部に生じる推進力を制御しないと、その内壁
につき当つて停止するおそれがあることは上述の通りで
あり、折り返し部の後方より作用する流体圧力のみで反
転の推進力を得る場合、この推進力を減衰せしめる未反
転の内張り材のひきずり抵抗は、反転の開始直後ではわ
ずかであるが、反転が進行するにつれて未反転の内張り
材のひきずり抵抗は次第に増加し、管端の半ばでピーク
に達して、以後、減少していくのである。従つて、折り
返し部の後方より作用せしめる流体圧力は、第１回の曲
がり部を通過に要する圧力がわかれば、第２回以後の曲
がり部の通過に必要な荷重は予め予想が可能である。
また、折り返し部の後方より作用せしめる流体圧力とと
もに、該折り返し部の後方の未反転の内張り材より引き
出される紐状物により誘導力を与えることによつて反転
の推進力を得る場合、反転の開始直後には、すでに反転
した内張り材内を引きずられてゆく未反転の内張り材の
抵抗はわずかであるが、最初に通過する曲がり部では管
端にいたる曲がり部の数の分だけ、反転の折り返し部の
先頭に加わる誘導力は減衰している。そして反転が進行
するにつれて未反転の内張り材のひきずり抵抗は次第に
増加し、管端の半ばでピークに達して、以後、減少して
いくのである。これに対して、曲がり部の数による誘導
力の減衰は、曲がり部を通過するたびに回復されるので
ある。従つて、前記紐状物に加えなければならない引張
荷重は、第１回の曲がり部を通過に要する荷重がわかれ
ば、第２回以後の曲がり部の通過に必要な荷重は予め予
想が可能である。
もに、該折り返し部の後方の未反転の内張り材より引き
出される紐状物により誘導力を与えることによつて反転
の推進力を得る場合、反転の開始直後には、すでに反転
した内張り材内を引きずられてゆく未反転の内張り材の
抵抗はわずかであるが、最初に通過する曲がり部では管
端にいたる曲がり部の数の分だけ、反転の折り返し部の
先頭に加わる誘導力は減衰している。そして反転が進行
するにつれて未反転の内張り材のひきずり抵抗は次第に
増加し、管端の半ばでピークに達して、以後、減少して
いくのである。これに対して、曲がり部の数による誘導
力の減衰は、曲がり部を通過するたびに回復されるので
ある。従つて、前記紐状物に加えなければならない引張
荷重は、第１回の曲がり部を通過に要する荷重がわかれ
ば、第２回以後の曲がり部の通過に必要な荷重は予め予
想が可能である。
従つて、本発明の方法は、曲がり部の数を事前に把握
し、しかも、内張り材の折り返し部の進行を事前に知る
ことにより、折り返し部が曲がり部の管内壁につき当る
前に、前記折り返し部に生じる推進力を制御して該折り
返し部の誘導を行い、内張り材を自然反転に近い状態で
反転進行させて内張りを行わしめるように機能するもの
である。
し、しかも、内張り材の折り返し部の進行を事前に知る
ことにより、折り返し部が曲がり部の管内壁につき当る
前に、前記折り返し部に生じる推進力を制御して該折り
返し部の誘導を行い、内張り材を自然反転に近い状態で
反転進行させて内張りを行わしめるように機能するもの
である。
発明の効果 本発明によれば、従来のように、配管状態が正確に把握
できないため、施工の段階で過大な反転に要する流体圧
力や誘導に要する引張荷重を招き、内張り材および石綿
管や樹脂管等の管が損傷するのを確実に防止することが
できる。
できないため、施工の段階で過大な反転に要する流体圧
力や誘導に要する引張荷重を招き、内張り材および石綿
管や樹脂管等の管が損傷するのを確実に防止することが
できる。
また、内張り材の折り返し部の進行状態を正確に把握で
きるため、きわめて自然反転に近い形で円滑に内張り作
業が行える。
きるため、きわめて自然反転に近い形で円滑に内張り作
業が行える。
さらには、施工後、内張り材と管の内面との間に挿通さ
れて介在する長尺通電体を、サーチコイルを使用して検
知することにより、配管形状を地上より正確に知ること
ができるため、配管の維持保全に貢献するものである。
れて介在する長尺通電体を、サーチコイルを使用して検
知することにより、配管形状を地上より正確に知ること
ができるため、配管の維持保全に貢献するものである。
第１図はワイヤーの挿通工程を示す断面図、第２図はワ
イヤーを挿通し配管状態を確認する工程を示す断面図、
第３図は内張り材の反転を推進する実施例を示す断面
図、第４図は第３図における内張り材の反転状態を示す
拡大断面図である。 １……管路、２……ワイヤー、３……送信器、４……サ
ーチコイル、５……内張り材、６……折り返し部、７…
…紐状物、８……長尺通電体。
イヤーを挿通し配管状態を確認する工程を示す断面図、
第３図は内張り材の反転を推進する実施例を示す断面
図、第４図は第３図における内張り材の反転状態を示す
拡大断面図である。 １……管路、２……ワイヤー、３……送信器、４……サ
ーチコイル、５……内張り材、６……折り返し部、７…
…紐状物、８……長尺通電体。
Claims (1)
- 【請求項１】Ａ．施工区間を定めた管路１内に、ワイヤ
ー２を該管路１の全長に亘って挿通する工程、 Ｂ．前記のワイヤー２の一端に送信器３より高周波電流
を印可し、その電流によって形成される磁界を地上より
サーチコイル４にによってピックアップして探知し、地
上より管路１の配管形状を確認して記録する工程、 Ｃ．次いで、柔軟な筒状内張り材５の全長に亘って紐状
物７と長尺通電体８とを挿通し、この内張り材５の内面
に接着剤を塗布しておき、該内張り材５の一端を環状に
固定すると同時に、前記長尺通電体８の一端を該環状固
定部分に固定して、該環状固定部分の後部に流体圧力を
作用させてそこに形成される前記内張り材５の折り返し
部６において前記内張り材５が内側が外側になるように
反転せしめると共に、前記折り返し部６に生じる推進力
を該折り返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張
り材５内より順次突出される紐状物７を前記ワイヤー２
と接続して管路内を通して引き取り、前記ワイヤー２及
び紐状物７に加える引張荷重の調節によってＢの工程で
記録した配管形状に沿って制御するとともに、前記折り
返し部６の後方の未だ裏返しされていない内張り材５内
に、前記紐状物７とは別に挿通され、順次突出される長
尺通電体８を該折り返し部６に沿って内張り材５と管路
１内面との間に挿通せしめしつつ管路の全長に亘って前
記内張り材５を挿通する工程、 Ｄ．前記裏返しされた内張り材５を管路内面に接着する
工程、 以上のＡからＤの工程とからなることを特徴とする非金
属管路の内張り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146732A JPH0641174B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 非金属管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146732A JPH0641174B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 非金属管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633934A JPS633934A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0641174B2 true JPH0641174B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15414328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146732A Expired - Fee Related JPH0641174B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 非金属管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641174B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0581231U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-11-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属ショット粒製造用滴下装置 |
| US5520484A (en) * | 1995-02-03 | 1996-05-28 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Eversion nozzle, and a method for repairing an underground tubular conduit |
| JP6978291B2 (ja) * | 2017-11-27 | 2021-12-08 | ダイダン株式会社 | クリーンブース |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557661A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-19 | Kazutoshi Nakao | Measuring system for underground pipe line |
| JPS56142030A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Osaka Gas Co Ltd | Lining method for conduit |
| JPS59194809A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 曲管を有する管路の内張り材 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146732A patent/JPH0641174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633934A (ja) | 1988-01-08 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |