JPH0640592A - シート繰り出し装置 - Google Patents

シート繰り出し装置

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Publication number
JPH0640592A
JPH0640592A JP19407492A JP19407492A JPH0640592A JP H0640592 A JPH0640592 A JP H0640592A JP 19407492 A JP19407492 A JP 19407492A JP 19407492 A JP19407492 A JP 19407492A JP H0640592 A JPH0640592 A JP H0640592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
support shaft
sheet
pressing
pressing roller
Prior art date
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Pending
Application number
JP19407492A
Other languages
English (en)
Inventor
Masafumi Hamaguchi
雅文 浜口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Original Assignee
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Automatic Machinery Works Ltd filed Critical Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority to JP19407492A priority Critical patent/JPH0640592A/ja
Publication of JPH0640592A publication Critical patent/JPH0640592A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法誤差や支軸のたわみと関係なく押圧ロー
ラーを繰り出しローラーへ略均一に圧接させる。 【構成】 押圧ローラー3…の表面部3a…を繰り出し
ローラー1の表面1aに突き当てて弾性筒5…を弾性変
形させることにより、押圧ローラー3…が支軸2に対し
偏心して寸法誤差や支軸のたわみが吸収され、押圧ロー
ラー3…の表面部3a…が繰り出しローラー1の表面1
aと平行に対向すると共に、シートAに対して略同じ圧
力で当接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙やフィルムな
どのシートを所定方向へ送るシート繰り出し装置、詳し
くは円柱状の繰り出しローラーと平行に支軸を設け、こ
の支軸に押圧ローラーを回転自在に突設して、これら繰
り出しローラーと押圧ローラーとの間にシートを挟み込
み、繰り出しローラーの回転に伴って挟み込んだシート
を繰り出すものに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のシート繰り出し装置とし
て、例えば図5に示す如く支軸12に複数の押圧ローラ
ー13…を適宜間隔毎に軸着し、この支軸12の両端部
を繰り出しローラー11と接離する方向へ移動自在に支
持すると共に、支軸12の両端部にスプリング14,1
4を夫々連設して支軸12全体を繰り出しローラー11
へ向け付勢することにより、総ての押圧ローラー13…
の表面部13a…がシートAを介して繰り出しローラー
11の表面11aに圧接され、これら押圧ローラー13
…とシートAとがスリップせずに繰り出されるものがあ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のシート繰り出し装置では、支軸の中心線から各
押圧ローラーの表面までの径が総て同じになるように配
置しなければ、繰り出しローラーの表面に対し総ての押
圧ローラーの表面が均一状態で圧接しないため、押圧ロ
ーラーの表面加工や取り付けに高度な寸法精度が要求さ
れてコスト高になるばかりでなく、支軸の両端部分に突
設した押圧ローラーの表面が繰り出しローラーの表面に
圧接させるのに必要な付勢力より僅かでも付勢力が大き
くなった場合には、支軸が円弧状にたわんで支軸の中央
部分が繰り出しローラーから離れるため、支軸の中央部
分に突設した押圧ローラーとシートとがスリップして、
シートの繰り出し方向が不安定なって真っ直ぐ繰り出せ
ず、特にシートの繰り出し方向と直交する幅寸法が大き
くなって支軸の長さ寸法が長くなる程に、支軸のたわみ
量が多くなるという問題がある。
【0004】そこで、これを防止するために支軸を硬い
材質で形成してたわみ量を少なくした場合には、支軸の
重量が重くなって支軸の支持構造が大型化するなど、コ
スト高になるという問題があり、更に、押圧ローラーの
表面部を弾性変形可能な軟らかい材質で形成して該表面
部の変形により圧接させた場合には、押圧ローラーの表
面部がシートとの摩擦により磨耗し易くなるため、長期
使用に耐えられず不経済であると共に、押圧ローラーの
表面部が繰り出しローラーの表面より軟らかくて円弧形
に凹むので、これら両ローラーの間に挟まれたシート
は、繰り出しにより繰り出しローラー側へ湾曲して直線
状に安定して繰り出せず、その結果、作動不良が起き易
いという問題がある。
【0005】また他の改良案として、図6に示す如く支
軸22を押圧ローラー23の数だけ分割して設け、これ
ら支軸22…に揺動レバー25…を連設して夫々繰り出
しローラー21と接離する方向へ揺動自在に配設し、こ
の揺動レバー25…にスプリング24…を連設して夫々
支軸22…を繰り出しローラー21へ向け付勢すること
により、各押圧ローラー23…の表面部23a…を別個
にシートAを介して繰り出しローラー21の表面21a
に圧接させることが考えられる。
【0006】しかし、この場合には、押圧ローラーごと
に揺動レバーとスプリングを設けなければならず、構成
が複雑化するばかりでなくコスト高になるという問題が
ある。
【0007】本発明は斯かる従来事情に鑑み、寸法誤差
や支軸のたわみと関係なく押圧ローラーを繰り出しロー
ラーへ略均一に圧接させることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、支軸と押圧ローラーと
の間に弾性筒を配設し、この弾性筒を押圧ローラーの表
面部より軟らかい弾性変形可能な材質で形成したことを
特徴とするものである。
【作用】本発明は上記技術的手段によれば、押圧ローラ
ーの表面部を繰り出しローラーの表面に突き当てて弾性
筒を弾性変形させることにより、押圧ローラーが支軸に
対し偏心して寸法誤差や支軸のたわみが吸収され、押圧
ローラーの表面部が繰り出しローラーの表面と平行に対
向すると共に、シートに対して略同じ圧力で当接するも
のである。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
【0010】この実施例は図1及び図2に示す如く、円
柱状の繰り出しローラー1を常時又は間欠的に回転さ
せ、管状の支軸2に揺動レバー7,7を連設して繰り出
しローラー1と接離する方向へ往復動自在に配設すると
共に、支軸2の外周に複数の押圧ローラー3…を適宜間
隔毎に突設し、揺動レバー7,7の揺動により支軸2が
繰り出しローラー1と接近する方向へ平行移動して、押
圧ローラー3…の表面部3a…を繰り出しローラー1の
表面1aに圧接した時のみ、図示しない給紙機構の作動
により一枚ずつ供給されたシートAを間欠的に繰り出す
ものである。
【0011】これら押圧ローラー3…は、その表面部3
a…をシートAの繰り出しに最適な材質で同寸法の円筒
状に形成され、これら表面部3a…の内周面に例えばボ
ールベアリングなどの軸受け部4…を夫々固着し、この
軸受け部4…の内周面を支軸2の外周面に固着する。
【0012】そして、支軸2の外周面と軸受け部4…の
内周面との間か、又は押圧ローラー3…の表面部3a…
の内周面と回転軸受け部4…の外周面との間には、弾性
筒5…を夫々配設する。
【0013】弾性筒5…は、押圧ローラー3…の表面部
3a…より軟らかい弾性変形可能な例えばスポンジやバ
ネ板などの材質で同寸法の円筒状に形成し、その肉厚寸
法を押圧ローラー3…の加工精度や取り付け精度の誤差
及び支軸2のたわみ変化量より厚くする。
【0014】図示例では、軸受け部4…としてボールベ
アリングを用い、これらボールベアリングの外レースを
押圧ローラー3の表面部3a…として使用すると共に、
各ボールベアリングの内レースと弾性筒5を挟んで、例
えばスペーサーやリングなどの位置決め部材6,6を夫
々嵌め込むことにより、軸受け部4…及び弾性筒5…相
互の軸方向の位置決めする。
【0015】また、前記揺動レバー7,7には、中心軸
7aを上記支軸2と平行に挿通し、この中心軸7aを中
心として揺動自在に支持すると共に、これら揺動レバー
7,7の末端を図示しない駆動部に連係するか、又は中
心軸7aを図示しない駆動部に連係して該揺動レバー
7,7を間欠的に往復揺動させることにより、支軸2が
繰り出しローラー1と接離する方向へ平行復動して、支
軸2に突設した総ての押圧ローラー3…の表面部3a…
を繰り出しローラー1の表面1aに設定時間だけ突き当
てる。
【0016】次に、斯かるシート繰り出し装置の作動に
ついて説明する。
【0017】先ず、揺動レバー7,7の揺動により支軸
2が繰り出しローラー1と接近する方向へ移動して、総
ての押圧ローラー3…の表面部3a…を繰り出しローラ
ー1の表面1aに突き当てると、図1及び図2に示す如
く支軸2がたわみ変形することがあると共に、これら押
圧ローラー3…の表面部3a…より軟らかい弾性筒5…
が夫々弾性変形して、総ての押圧ローラー3…全体か、
或いはいくつかの押圧ローラー3…全体が支軸2に対し
偏心した位置へ移動する。
【0018】これにより、夫々の押圧ローラー3…の表
面加工や取り付けに伴う寸法誤差と、押圧ローラー3…
の突き当てに伴う支軸2のたわみと、更に繰り出しロー
ラー1の表面加工や取り付けに伴う寸法誤差や、支軸2
の取り付けに伴う寸法誤差などまでもが吸収され、これ
ら総ての押圧ローラー3…の表面部3a…が夫々繰り出
しローラー1の表面1aと平行に対向すると共に、シー
トAに対して略同じ圧力で当接する。
【0019】その結果、繰り出しローラー1が回転して
も押圧ローラー3…の表面部3a…とシートAとの間に
は、スリップが発生せずにシートAを真っ直ぐに安定し
て繰り出せる。
【0020】従って、本実施例のものは、支軸2を押圧
ローラー3…の突き当てに伴うたわみを考慮せずに設計
可能になって、管状にしたり軽量な材質を選定するなど
軽量化が図れ、支軸2の支持構造や駆動機構も小型化で
きてコストを低減できる。
【0021】尚、この実施例では、支軸2を繰り出しロ
ーラー1と接離する方向へ往復動自在に配設したが、こ
れに限定されず、支軸2を総ての押圧ローラー3…が繰
り出しローラー1の表面1aに突き当たるように繰り出
しローラー1と平行に配置固定しても良い。
【0022】一方、図3及び図4に示すものは本発明の
他の実施例であり、このものは、支軸2の外周に円柱状
の押圧ローラー3を突設し、この押圧ローラー3がその
軸方向全長に亙って繰り出しローラー1の表面1aに突
き当たるように、支軸2を繰り出しローラー1と平行に
配置固定したものである。
【0023】この円柱状の押圧ローラー3は、その表面
部3aをシートAの繰り出しに最適な材質で繰り出しロ
ーラー1と略同じ長さの円筒状に形成され、該表面部3
aの内周面の両端及び中間位置に例えばボールベアリン
グなどの軸受け部4…を夫々固着し、これら軸受け部4
…の内周面を支軸2の外周面に固着する。
【0024】そして、支軸2の外周面と軸受け部4…の
内周面との間か、又は押圧ローラー3の表面部3aの内
周面と回転軸受け部4…の外周面との間には、弾性筒5
…を夫々配設し、押圧ローラー3の軸方向全長を繰り出
しローラー1の表面1aに突き当てることにより、表面
部3aより軟らかい弾性筒5…が夫々弾性変形して、押
圧ローラー3の表面部3aを部分的に支軸2に対し偏心
した位置へ移動させると同時に、押圧ローラー3をその
軸方向全長に亙って繰り出しローラー1の表面1aと平
行に対向させ、シートAに略同じ圧力で当接する。
【0025】尚、この実施例では、押圧ローラー3の表
面部3aの内周面の両端及び中間位置に軸受け部4…を
夫々固着して、これらと支軸2の外周面との間に弾性筒
5…を配設したが、これに限定されず、例えば円柱状の
押圧ローラー3の表面部3aを支軸2の材質より硬い材
質で形成した場合には、表面部3aの内周面の中間位置
に軸受け部4を固着しなくとも良い。
【0026】更に、支軸2を押圧ローラー3がその軸方
向全長に亙って繰り出しローラー1の表面1aに突き当
たるように繰り出しローラー1と平行に配置固定した
が、これに限定されず、支軸2を繰り出しローラー1と
接離する方向へ往復動自在に配設しても良い。
【0027】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。
【0028】1.押圧ローラーの表面部を繰り出しロー
ラーの表面に突き当てて弾性筒を弾性変形させることに
より、押圧ローラーが支軸に対し偏心して寸法誤差や支
軸のたわみが吸収され、押圧ローラーの表面部が繰り出
しローラーの表面と平行に対向すると共に、シートに対
して略同じ圧力で当接するので、寸法誤差や支軸のたわ
みと関係なく押圧ローラーを繰り出しローラーへ略均一
に圧接できる。
【0029】従って、支軸の中心位置から各押圧ローラ
ーの表面までの径が総て同じになるように配置する必要
のある従来のものに比べ、押圧ローラーの表面加工や取
り付けに高度な寸法精度が要求されず、しかもスプリン
グによる付勢も必要なくなってコストを低減できると共
に、支軸が円弧状にたわんだとしても支軸の中央部分に
突設した押圧ローラーとシートとの間にスリップが発生
せず、シートを真っ直ぐに安定して繰り出せる。
【0030】更に、支軸を硬い材質で形成してたわみ量
を少なくしたものに比べ、支軸の軽量化が図れて支軸の
支持構造が小型化するなど、コストを低減できると共
に、押圧ローラーの表面部を弾性変形可能な軟らかい材
質で形成して該表面部の変形により圧接させたものに比
べ、押圧ローラーの表面部には、シート繰り出しに最適
なものを選定でき、長期使用が可能となって経済的であ
るばかりでなく、シート繰り出し時に繰り出しローラー
側へ湾曲せず、シートを直線状に安定して繰り出せて、
作動不良が発生しない。
【0031】また、支軸を押圧ローラーの数だけ分割し
て設け、これら支軸に揺動レバーとスプリングを夫々連
設して、各押圧ローラーを別個に繰り出しローラーに圧
接させるものに比べ、押圧ローラーごとに揺動レバーと
スプリングを設けなくても良く、構成が簡素化してコス
トを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すシート繰り出し装置の
縦断正面図である。
【図2】図1の(2)−(2)線に沿える縦断側面図で
ある。
【図3】本発明の他の実施例を示すシート繰り出し装置
の縦断正面図である。
【図4】図3の(4)−(4)線に沿える縦断側面図で
ある。
【図5】従来のシート繰り出し装置の一例を示す正面図
である。
【図6】改良案の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
A シート 1 繰り出しロ
ーラー 1a 表面 2 支軸 3 押圧ローラー 3a 表面部 5 弾性筒

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円柱状の繰り出しローラーと平行に支軸
    を設け、この支軸に押圧ローラーを回転自在に突設し
    て、これら繰り出しローラーと押圧ローラーとの間にシ
    ートを挟み込み、繰り出しローラーの回転に伴って挟み
    込んだシートを繰り出すシート繰り出し装置において、
    前記支軸と押圧ローラーとの間に弾性筒を配設し、この
    弾性筒を押圧ローラーの表面部より軟らかい弾性変形可
    能な材質で形成したことを特徴とするシート繰り出し装
    置。
JP19407492A 1992-07-21 1992-07-21 シート繰り出し装置 Pending JPH0640592A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19407492A JPH0640592A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 シート繰り出し装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19407492A JPH0640592A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 シート繰り出し装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0640592A true JPH0640592A (ja) 1994-02-15

Family

ID=16318529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19407492A Pending JPH0640592A (ja) 1992-07-21 1992-07-21 シート繰り出し装置

Country Status (1)

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JP (1) JPH0640592A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5516095A (en) * 1994-08-08 1996-05-14 Quipp Systems, Inc. Eccentric roller assembly for belted infeed

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5516095A (en) * 1994-08-08 1996-05-14 Quipp Systems, Inc. Eccentric roller assembly for belted infeed

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