JP3187609B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JP3187609B2 JP3187609B2 JP12665593A JP12665593A JP3187609B2 JP 3187609 B2 JP3187609 B2 JP 3187609B2 JP 12665593 A JP12665593 A JP 12665593A JP 12665593 A JP12665593 A JP 12665593A JP 3187609 B2 JP3187609 B2 JP 3187609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- heat roller
- unit
- heat
- rotating body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰＣ、ＦＡＸ、プリ
ンタ等に用いられる定着装置に関する。
ンタ等に用いられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部に熱源を有するヒートローラ
と、このヒートローラに圧接した加圧ローラとを備えた
高速機の定着装置において、それらローラの摩耗の低減
やトナーの離型を促進するためにオイル（離型剤）を塗
布することが行われたり、また、トルクの低減を図るた
めにそれらローラのクリーニングを行う部材として回転
体を用いることが行われている。
と、このヒートローラに圧接した加圧ローラとを備えた
高速機の定着装置において、それらローラの摩耗の低減
やトナーの離型を促進するためにオイル（離型剤）を塗
布することが行われたり、また、トルクの低減を図るた
めにそれらローラのクリーニングを行う部材として回転
体を用いることが行われている。
【０００３】前者のローラにオイルを塗布する例として
は、特開平４−１６８９号公報に「定着装置」なる名称
で開示されているものがあり、この場合、オイル塗布ロ
ーラを接離させる機構を設けることにより、オイル塗布
量の減少を図っている。また、後者の場合、高ＣＰＭ
（Ｃopied Ｐer Ｍinute）機は、消費電力が大きい（ヒ
ートローラのワット数も大きなものが必要であり、しか
も、高速であるため機械のトルクも高い）ため省力化は
大きな課題であり、このような意味からもトルク低減の
ために回転体を設けることは有効であると言える。
は、特開平４−１６８９号公報に「定着装置」なる名称
で開示されているものがあり、この場合、オイル塗布ロ
ーラを接離させる機構を設けることにより、オイル塗布
量の減少を図っている。また、後者の場合、高ＣＰＭ
（Ｃopied Ｐer Ｍinute）機は、消費電力が大きい（ヒ
ートローラのワット数も大きなものが必要であり、しか
も、高速であるため機械のトルクも高い）ため省力化は
大きな課題であり、このような意味からもトルク低減の
ために回転体を設けることは有効であると言える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高速機において、トナ
ー等の離型剤としては、トナーオフセットの量も多く、
摩耗もしやすいため、接触し続け、しかも、ある程度以
上の加圧をし続ける方が好ましいが、従来の構成におい
てはこのような点を考慮したものとはなっていない。
ー等の離型剤としては、トナーオフセットの量も多く、
摩耗もしやすいため、接触し続け、しかも、ある程度以
上の加圧をし続ける方が好ましいが、従来の構成におい
てはこのような点を考慮したものとはなっていない。
【０００５】また、回転体部材としては、その役割から
オイルを消費しきったり、クリーニング効果が低減する
といった劣化（性能）が発生するものであり、メンテナ
ンスを頻繁に行わなければならず、そのメンテナンス時
間を短縮することはサービスコストや作業性の面を考慮
すると不可欠なことであるが、従来の装置においてはこ
のような点が配慮されているとは言えない。
オイルを消費しきったり、クリーニング効果が低減する
といった劣化（性能）が発生するものであり、メンテナ
ンスを頻繁に行わなければならず、そのメンテナンス時
間を短縮することはサービスコストや作業性の面を考慮
すると不可欠なことであるが、従来の装置においてはこ
のような点が配慮されているとは言えない。
【０００６】さらに、従来の定着装置の構成において
は、回転体はヒートローラに常に接触していないため高
速機には不向きであり、連続使用時（高速機はこのモー
ドが多数を占めている）は転写紙の間隔が狭いため回転
体をヒートローラから離間させる意味がない。しかも、
従来の構成では、部品点数も多く、コスト、組立、サー
ビスといった面で劣っている。
は、回転体はヒートローラに常に接触していないため高
速機には不向きであり、連続使用時（高速機はこのモー
ドが多数を占めている）は転写紙の間隔が狭いため回転
体をヒートローラから離間させる意味がない。しかも、
従来の構成では、部品点数も多く、コスト、組立、サー
ビスといった面で劣っている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、内部に熱源を有するヒートローラと、このヒートロ
ーラに圧接した加圧ローラとを備え、前記ヒートローラ
と前記加圧ローラとの間に転写紙を通過させ、熱と圧力
によりトナーを前記転写紙に定着させる定着装置におい
て、前記ヒートローラに接触する回転体と、この回転体
を支持する支持部材と、前記回転体を前記ヒートローラ
に押圧する加圧機構とよりなる回転体ユニットを設け、
この回転体ユニットを位置決めガイドによって前記回転
体を前記ヒートローラに近接離反する一方向に移動する
ように規制し、前記回転体を前記ヒートローラに圧接し
てそのヒートローラからの反力を受けている前記回転体
ユニットを前記位置決めガイドで案内された状態で所定
位置に保持する係止部材を設け、この係止部材を前記回
転体ユニットと係脱するように回動自在に設けた。
は、内部に熱源を有するヒートローラと、このヒートロ
ーラに圧接した加圧ローラとを備え、前記ヒートローラ
と前記加圧ローラとの間に転写紙を通過させ、熱と圧力
によりトナーを前記転写紙に定着させる定着装置におい
て、前記ヒートローラに接触する回転体と、この回転体
を支持する支持部材と、前記回転体を前記ヒートローラ
に押圧する加圧機構とよりなる回転体ユニットを設け、
この回転体ユニットを位置決めガイドによって前記回転
体を前記ヒートローラに近接離反する一方向に移動する
ように規制し、前記回転体を前記ヒートローラに圧接し
てそのヒートローラからの反力を受けている前記回転体
ユニットを前記位置決めガイドで案内された状態で所定
位置に保持する係止部材を設け、この係止部材を前記回
転体ユニットと係脱するように回動自在に設けた。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】請求項１〜３記載の発明においては、回転体ユ
ニットを設けたことにより、頻繁に交換や脱着が行われ
るオイル塗布ユニットやクリーニングユニットの構成を
簡素化し、着脱時の作業性を高め、メンテナンス時間の
短縮化を図ることが可能となり、かつ、係止部材を用い
て回転体ユニットを確実に保持し、組付け精度を高める
ことが可能となる。
ニットを設けたことにより、頻繁に交換や脱着が行われ
るオイル塗布ユニットやクリーニングユニットの構成を
簡素化し、着脱時の作業性を高め、メンテナンス時間の
短縮化を図ることが可能となり、かつ、係止部材を用い
て回転体ユニットを確実に保持し、組付け精度を高める
ことが可能となる。
【００１２】
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図４に示すように、定着装置１は、紙詰まりの除去
やメンテナンスを行うために、機械本体２からＸ方向に
出入れできるようになっている。その定着装置１には、
図１に示すように、内部に熱源を有するヒートローラ３
と、このヒートローラ３に圧接した加圧ローラ４と、回
転体ユニットとしてのオイル塗布ユニット５とが設けら
れている。ヒートローラ３と加圧ローラ４とは、図示し
ない軸受を介して、前側板６と後側板７とに各々支持さ
れている。この場合、前側板６には、オイル塗布ユニッ
ト５を保持するための前側ガイド８と、そのオイル塗布
ユニット５を離間させないための係止部材としてのセッ
トレバー９とが設けられている。一方、後側板７には、
後側ガイド１０と、オイル塗布ユニット５の一端に形成
された嵌め込み部１１を差し入れるセット穴１２とが設
けられている。
る。図４に示すように、定着装置１は、紙詰まりの除去
やメンテナンスを行うために、機械本体２からＸ方向に
出入れできるようになっている。その定着装置１には、
図１に示すように、内部に熱源を有するヒートローラ３
と、このヒートローラ３に圧接した加圧ローラ４と、回
転体ユニットとしてのオイル塗布ユニット５とが設けら
れている。ヒートローラ３と加圧ローラ４とは、図示し
ない軸受を介して、前側板６と後側板７とに各々支持さ
れている。この場合、前側板６には、オイル塗布ユニッ
ト５を保持するための前側ガイド８と、そのオイル塗布
ユニット５を離間させないための係止部材としてのセッ
トレバー９とが設けられている。一方、後側板７には、
後側ガイド１０と、オイル塗布ユニット５の一端に形成
された嵌め込み部１１を差し入れるセット穴１２とが設
けられている。
【００１４】オイル塗布ユニット５は、ヒートローラ３
に接触する回転体としてのオイル塗布ローラ１３と、こ
のオイル塗布ローラ１３を支持する支持部材としての支
持板１４と、スベリ軸受１５と、オイル塗布ローラ１３
をヒートローラ３に押圧する加圧機構としての加圧部材
１６とからなっている。この場合、支持板１４の前側
（前側板６側）には、位置決めガイド１７と、レバーロ
ック用穴１８とが設けられている。レバーロック用穴１
８は、セットレバー９の位置決め部としてのオイル塗布
ユニットストッパ部１９に対応している。一方、支持板
１４の後側（後側板７側）には、後側板７のセット穴１
２に対応する前述した嵌め込み部１１が設けられてい
る。これにより、オイル塗布ユニット５は、前側ガイド
８に位置決めガイド１７を沿わせ、オイル塗布ユニット
ストッパ部１９をレバーロック用穴１８に差し込んで固
定される。
に接触する回転体としてのオイル塗布ローラ１３と、こ
のオイル塗布ローラ１３を支持する支持部材としての支
持板１４と、スベリ軸受１５と、オイル塗布ローラ１３
をヒートローラ３に押圧する加圧機構としての加圧部材
１６とからなっている。この場合、支持板１４の前側
（前側板６側）には、位置決めガイド１７と、レバーロ
ック用穴１８とが設けられている。レバーロック用穴１
８は、セットレバー９の位置決め部としてのオイル塗布
ユニットストッパ部１９に対応している。一方、支持板
１４の後側（後側板７側）には、後側板７のセット穴１
２に対応する前述した嵌め込み部１１が設けられてい
る。これにより、オイル塗布ユニット５は、前側ガイド
８に位置決めガイド１７を沿わせ、オイル塗布ユニット
ストッパ部１９をレバーロック用穴１８に差し込んで固
定される。
【００１５】このような構成において、オイル塗布ユニ
ット５は、図３（ａ）に示すように、オイル塗布ローラ
１３を押圧する加圧部材１６の圧力により、常に定着装
置１から離間されるＹ方向に力がかかっている（なお、
加圧部材１６を省き、オイル塗布ローラ１３に弾性を持
たせても同様の動作をもたせることができる）。そのＹ
方向にかかる反力により、オイル塗布ユニットストッパ
部１９やセット穴１２において、オイル塗布ユニット５
が定着装置１からはずれないような構成となっていると
同時に、オイル塗布ユニット５の位置を確定する役目も
荷なっている。また、オイル塗布ユニット５が定着装置
１にセットされた状態では、後側板７は機械本体２側に
位置しているのに対して、前側板６は引出し方向（Ｘ方
向）に示すように、機械本体２から離れる方向に位置し
ているため交換作業等の際に視野にとらえ易く、また、
一旦定着装置１を引出してしまえばその周囲に他の部材
が存在せず扱い易い。
ット５は、図３（ａ）に示すように、オイル塗布ローラ
１３を押圧する加圧部材１６の圧力により、常に定着装
置１から離間されるＹ方向に力がかかっている（なお、
加圧部材１６を省き、オイル塗布ローラ１３に弾性を持
たせても同様の動作をもたせることができる）。そのＹ
方向にかかる反力により、オイル塗布ユニットストッパ
部１９やセット穴１２において、オイル塗布ユニット５
が定着装置１からはずれないような構成となっていると
同時に、オイル塗布ユニット５の位置を確定する役目も
荷なっている。また、オイル塗布ユニット５が定着装置
１にセットされた状態では、後側板７は機械本体２側に
位置しているのに対して、前側板６は引出し方向（Ｘ方
向）に示すように、機械本体２から離れる方向に位置し
ているため交換作業等の際に視野にとらえ易く、また、
一旦定着装置１を引出してしまえばその周囲に他の部材
が存在せず扱い易い。
【００１６】また、このように前側板６に設けられたセ
ットレバー９をその回動軸としてのレバー軸２０を中心
に回動して押し下げることにより、オイル塗布ユニット
５の規制は解除される。図３（ｂ）はそのオイル塗布ユ
ニット５の離間時の様子を示すものであり、加圧部材１
６によるオイル塗布ローラ１３の加圧の反力により、オ
イル塗布ユニット５は定着装置１から離間する方向に動
く。しかし、この場合、後側板７側の嵌め込み部１１が
セット穴１２に差し込まれているため、完全に離間、脱
落することは抑えることができる。
ットレバー９をその回動軸としてのレバー軸２０を中心
に回動して押し下げることにより、オイル塗布ユニット
５の規制は解除される。図３（ｂ）はそのオイル塗布ユ
ニット５の離間時の様子を示すものであり、加圧部材１
６によるオイル塗布ローラ１３の加圧の反力により、オ
イル塗布ユニット５は定着装置１から離間する方向に動
く。しかし、この場合、後側板７側の嵌め込み部１１が
セット穴１２に差し込まれているため、完全に離間、脱
落することは抑えることができる。
【００１７】図２に示すように、オイル塗布ユニット５
はヒートローラ３から離間する方向に力Ｆを受けている
ため、セットレバー９はオイル塗布ユニット５のセット
時には常にその解除される方向に力Ｆを受けている。そ
こで、オイル塗布ユニット５が離間される力Ｆのベクト
ルの延長線上にセットレバー９の回動中心であるレバー
軸２０を配置することにより、オイル塗布ユニット５を
確実に保持することができる。なお、レバー軸２０を配
置する代わりに、図２に示すように、離間するＹ方向に
逆らう力を付勢する規制部材２１を設けるようにしても
よい。
はヒートローラ３から離間する方向に力Ｆを受けている
ため、セットレバー９はオイル塗布ユニット５のセット
時には常にその解除される方向に力Ｆを受けている。そ
こで、オイル塗布ユニット５が離間される力Ｆのベクト
ルの延長線上にセットレバー９の回動中心であるレバー
軸２０を配置することにより、オイル塗布ユニット５を
確実に保持することができる。なお、レバー軸２０を配
置する代わりに、図２に示すように、離間するＹ方向に
逆らう力を付勢する規制部材２１を設けるようにしても
よい。
【００１８】
【発明の効果】 請求項１記載の発明は、内部に熱源を有
するヒートローラと、このヒートローラに圧接した加圧
ローラとを備え、前記ヒートローラと前記加圧ローラと
の間に転写紙を通過させ、熱と圧力によりトナーを前記
転写紙に定着させる定着装置において、前記ヒートロー
ラに接触する回転体と、この回転体を支持する支持部材
と、前記回転体を前記ヒートローラに押圧する加圧機構
とよりなる回転体ユニットを設け、この回転体ユニット
を位置決めガイドによって前記回転体を前記ヒートロー
ラに近接離反する一方向に移動するように規制し、前記
回転体を前記ヒートローラに圧接してそのヒートローラ
からの反力を受けている前記回転体ユニットを前記位置
決めガイドで案内された状態で所定位置に保持する係止
部材を設け、この係止部材を前記回転体ユニットと係脱
するように回動自在に設けたので、頻繁に交換や脱着が
行われるオイル塗布ユニットやクリーニングユニットの
構成を簡素化し、着脱時の作業性を高め、メンテナンス
時間の短縮化を図ることができ、かつ、回転体ユニット
を確実に保持し、組付け精度を高めることができるもの
である。
するヒートローラと、このヒートローラに圧接した加圧
ローラとを備え、前記ヒートローラと前記加圧ローラと
の間に転写紙を通過させ、熱と圧力によりトナーを前記
転写紙に定着させる定着装置において、前記ヒートロー
ラに接触する回転体と、この回転体を支持する支持部材
と、前記回転体を前記ヒートローラに押圧する加圧機構
とよりなる回転体ユニットを設け、この回転体ユニット
を位置決めガイドによって前記回転体を前記ヒートロー
ラに近接離反する一方向に移動するように規制し、前記
回転体を前記ヒートローラに圧接してそのヒートローラ
からの反力を受けている前記回転体ユニットを前記位置
決めガイドで案内された状態で所定位置に保持する係止
部材を設け、この係止部材を前記回転体ユニットと係脱
するように回動自在に設けたので、頻繁に交換や脱着が
行われるオイル塗布ユニットやクリーニングユニットの
構成を簡素化し、着脱時の作業性を高め、メンテナンス
時間の短縮化を図ることができ、かつ、回転体ユニット
を確実に保持し、組付け精度を高めることができるもの
である。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【図１】定着装置に回転体ユニットを組み込む様子を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】回転体ユニットに作用する力の様子を示す側面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は回転体ユニットのセット時の様子を示
す側面図、（ｂ）は回転体ユニットのセット解除時の様
子を示す側面図である。
す側面図、（ｂ）は回転体ユニットのセット解除時の様
子を示す側面図である。
【図４】機械本体から定着装置を引出す際の様子を示す
斜視図である。
斜視図である。
３ ヒートローラ ４ 加圧ローラ ５ 回転体ユニット ９ 係止部材 １３ 回転体 １４ 支持部材 １６ 加圧機構 １９ 位置決め部 ２０ 回動軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−154288（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−107969（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/00 550 G03G 15/20 G03G 21/16 - 21/18
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に熱源を有するヒートローラと、こ
のヒートローラに圧接した加圧ローラとを備え、前記ヒ
ートローラと前記加圧ローラとの間に転写紙を通過さ
せ、熱と圧力によりトナーを前記転写紙に定着させる定
着装置において、前記ヒートローラに接触する回転体
と、この回転体を支持する支持部材と、前記回転体を前
記ヒートローラに押圧する加圧機構とよりなる回転体ユ
ニットを設け、この回転体ユニットを位置決めガイドに
よって前記回転体を前記ヒートローラに近接離反する一
方向に移動するように規制し、前記回転体を前記ヒート
ローラに圧接してそのヒートローラからの反力を受けて
いる前記回転体ユニットを前記位置決めガイドで案内さ
れた状態で所定位置に保持する係止部材を設け、この係
止部材を前記回転体ユニットと係脱するように回動自在
に設けたことを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12665593A JP3187609B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12665593A JP3187609B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337606A JPH06337606A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3187609B2 true JP3187609B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=14940597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12665593A Expired - Lifetime JP3187609B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187609B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5305145B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2013-10-02 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12665593A patent/JP3187609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06337606A (ja) | 1994-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |