JP2931292B2 - シート材排出装置 - Google Patents
シート材排出装置Info
- Publication number
- JP2931292B2 JP2931292B2 JP10222198A JP10222198A JP2931292B2 JP 2931292 B2 JP2931292 B2 JP 2931292B2 JP 10222198 A JP10222198 A JP 10222198A JP 10222198 A JP10222198 A JP 10222198A JP 2931292 B2 JP2931292 B2 JP 2931292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- image
- discharge roller
- formed sheet
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばプリント
用紙，複写用紙，印刷用紙，ファクシミリ用紙等のシー
ト材に画像を形成する等の処理を行うレーザビームプリ
ンタ，電子写真複写機，印刷機，ファクシミリ等の画像
形成装置においてシート材を排出するシート材排出装置
に関するものである。
用紙，複写用紙，印刷用紙，ファクシミリ用紙等のシー
ト材に画像を形成する等の処理を行うレーザビームプリ
ンタ，電子写真複写機，印刷機，ファクシミリ等の画像
形成装置においてシート材を排出するシート材排出装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４乃至図６は画像形成装置において代
表的なレーザビームプリンタを示したものである。
表的なレーザビームプリンタを示したものである。
【０００３】画像形成装置においては搬送の信頼性を得
るため図４に示すようにシート材１００を直線的に搬送
する方式がとられている。また、設置スペースを小さく
するために、図５及び図６に示すようにシート材１００
の搬送経路を反転させたタイプの画像形成装置が開発さ
れている。
るため図４に示すようにシート材１００を直線的に搬送
する方式がとられている。また、設置スペースを小さく
するために、図５及び図６に示すようにシート材１００
の搬送経路を反転させたタイプの画像形成装置が開発さ
れている。
【０００４】そして、一般に、画像形成装置では、シー
ト上に形成された画像を定着させるために、このシート
を定着部の熱ローラにより加熱，加圧等するようにして
おり、これにより、画像形成済みシートは一定方向に湾
曲した状態となる。
ト上に形成された画像を定着させるために、このシート
を定着部の熱ローラにより加熱，加圧等するようにして
おり、これにより、画像形成済みシートは一定方向に湾
曲した状態となる。
【０００５】そして、かかるシートを画像形成装置のシ
ート排出部位に配置されたシート材排出装置により排出
するようにしている。
ート排出部位に配置されたシート材排出装置により排出
するようにしている。
【０００６】具体的には、例えば図７に示すように、定
着ローラ２０１、ハロゲンヒータ２０２、不図示のバネ
によって加勢されている加圧ローラ２０３により、シー
トＰに画像を定着させるための定着手段が構成され、こ
の両ローラ２０１，２０３の間を通過した画像形成済み
シートＰは、湾曲部を持つシートガイド２０４，２０５
に案内されてシート材排出装置の排紙ローラ２０６、加
圧コロ２０７の間に導かれる。これら排紙ローラ２０６
及び加圧コロ２０７は、それぞれゴム又は樹脂等により
形成されており、この排紙ローラ２０６は図示省略のモ
ータ等により回転駆動され、又、加圧コロ２０７は、基
端部が外装２０９にネジ２１０によってネジ止めされた
板バネ２０８の先端部に回転自在に取付けられている。
この板バネ２０８の付勢力により加圧コロ２０７にて画
像形成済みシートＰを排紙ローラ２０６に押付け、排紙
ローラ２０６を回転させることより、スタッカ２１１上
に排出させるようにしている。
着ローラ２０１、ハロゲンヒータ２０２、不図示のバネ
によって加勢されている加圧ローラ２０３により、シー
トＰに画像を定着させるための定着手段が構成され、こ
の両ローラ２０１，２０３の間を通過した画像形成済み
シートＰは、湾曲部を持つシートガイド２０４，２０５
に案内されてシート材排出装置の排紙ローラ２０６、加
圧コロ２０７の間に導かれる。これら排紙ローラ２０６
及び加圧コロ２０７は、それぞれゴム又は樹脂等により
形成されており、この排紙ローラ２０６は図示省略のモ
ータ等により回転駆動され、又、加圧コロ２０７は、基
端部が外装２０９にネジ２１０によってネジ止めされた
板バネ２０８の先端部に回転自在に取付けられている。
この板バネ２０８の付勢力により加圧コロ２０７にて画
像形成済みシートＰを排紙ローラ２０６に押付け、排紙
ローラ２０６を回転させることより、スタッカ２１１上
に排出させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のシート材排出装置にあっては、加圧ローラ２０３を
用いているため、軸受部の摩耗によりガタ付きが生じ、
排紙ローラ２０６側への押圧力が小さくなったり、ビビ
リ音が発生する等、多くの欠点があった。
来のシート材排出装置にあっては、加圧ローラ２０３を
用いているため、軸受部の摩耗によりガタ付きが生じ、
排紙ローラ２０６側への押圧力が小さくなったり、ビビ
リ音が発生する等、多くの欠点があった。
【０００８】そこで、本発明は、画像形成済みシートの
排出力や湾曲の取除き機能を有効に維持した上で、上記
欠点を解決することを課題としている。
排出力や湾曲の取除き機能を有効に維持した上で、上記
欠点を解決することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
課題に着目して成されたもので、画像形成装置のシート
排出部位に配置されて、画像形成済みシートを排出する
シート材排出装置において、回転駆動される排紙ローラ
と、弾性部材で形成され、前記画像形成済みシートに当
接して、前記画像形成済みシートを前記排紙ローラに押
圧する加圧手段と、を有し、該加圧手段は、前記排紙ロ
ーラ側に突出した所定の曲率を有する凸面である当接部
を有し、前記排紙ローラは、画像形成処理により湾曲し
た画像形成済みシートの内側の位置となるように配設さ
れ、前記画像形成済みシート及び前記排紙ローラと前記
当接部との当接部位が、前記画像形成済みシートの湾曲
方向と逆方向に凹むよう、前記加圧手段の付勢力及び前
記排紙ローラの弾性力が設定され、更に、前記画像形成
済みシートに対する前記当接部の摩擦係数より、前記排
紙ローラの摩擦係数を大きく設定したことを特徴として
いる。
課題に着目して成されたもので、画像形成装置のシート
排出部位に配置されて、画像形成済みシートを排出する
シート材排出装置において、回転駆動される排紙ローラ
と、弾性部材で形成され、前記画像形成済みシートに当
接して、前記画像形成済みシートを前記排紙ローラに押
圧する加圧手段と、を有し、該加圧手段は、前記排紙ロ
ーラ側に突出した所定の曲率を有する凸面である当接部
を有し、前記排紙ローラは、画像形成処理により湾曲し
た画像形成済みシートの内側の位置となるように配設さ
れ、前記画像形成済みシート及び前記排紙ローラと前記
当接部との当接部位が、前記画像形成済みシートの湾曲
方向と逆方向に凹むよう、前記加圧手段の付勢力及び前
記排紙ローラの弾性力が設定され、更に、前記画像形成
済みシートに対する前記当接部の摩擦係数より、前記排
紙ローラの摩擦係数を大きく設定したことを特徴として
いる。
【００１０】前記加圧手段の前記当接部は、前記排紙ロ
ーラのシートと接触する外周面の軸方向の一部において
のみ、前記画像形成済みシートに摺接するようにしても
よい。
ーラのシートと接触する外周面の軸方向の一部において
のみ、前記画像形成済みシートに摺接するようにしても
よい。
【００１１】（作用）本発明によれば、画像形成装置内
部で画像が形成された画像形成済みシートは、加圧手段
の当接部により排紙ローラに押付けられた状態で、この
排紙ローラの回転駆動にて排出される。
部で画像が形成された画像形成済みシートは、加圧手段
の当接部により排紙ローラに押付けられた状態で、この
排紙ローラの回転駆動にて排出される。
【００１２】この際、当接部が当接した状態では、加圧
手段の付勢力等により排紙ローラ側が凹むことにより、
この当接部の凸面に沿って画像形成済みシートが湾曲さ
せられる。これにより、定着手段等で湾曲させられた画
像形成済みシートが反対側に湾曲させられることで、湾
曲が矯正されることとなる。画像形成済みシートは排紙
ローラの軸方向の一部においてのみ当接部によって押圧
されて変形することになるので、画像形成済みシートに
対してシート排出方向へのコシをつけることができ、湾
曲の矯正を確実なものとすることができる。
手段の付勢力等により排紙ローラ側が凹むことにより、
この当接部の凸面に沿って画像形成済みシートが湾曲さ
せられる。これにより、定着手段等で湾曲させられた画
像形成済みシートが反対側に湾曲させられることで、湾
曲が矯正されることとなる。画像形成済みシートは排紙
ローラの軸方向の一部においてのみ当接部によって押圧
されて変形することになるので、画像形成済みシートに
対してシート排出方向へのコシをつけることができ、湾
曲の矯正を確実なものとすることができる。
【００１３】また、加圧手段の当接部は画像形成済みシ
ートに摺接し、従来のように回転する加圧コロ２０７と
は相違する。従って、回転軸が摩耗したりすることな
く、ガタ付きを防止できると共に、構造が極めて簡単で
ある。
ートに摺接し、従来のように回転する加圧コロ２０７と
は相違する。従って、回転軸が摩耗したりすることな
く、ガタ付きを防止できると共に、構造が極めて簡単で
ある。
【００１４】しかも、画像形成済みシートに対する当接
部の摩擦係数を排紙ローラのそれよりも小さくすること
により、この排紙ローラの回転により確実に画像形成済
みシートを排出できる。
部の摩擦係数を排紙ローラのそれよりも小さくすること
により、この排紙ローラの回転により確実に画像形成済
みシートを排出できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を
示す図である。なお、この説明において従来と同一部材
は同一符号を付して説明する。
て説明する。図１乃至図３は、本発明の第１実施形態を
示す図である。なお、この説明において従来と同一部材
は同一符号を付して説明する。
【００１６】まず構成を説明すると、この実施形態のシ
ート材排出装置は、図示省略のモータにより回転駆動さ
れる排紙ローラ２０６と、この排紙ローラ２０６に画像
形成済みシートＰを押付ける加圧手段としての板バネ２
１５とを有している。
ート材排出装置は、図示省略のモータにより回転駆動さ
れる排紙ローラ２０６と、この排紙ローラ２０６に画像
形成済みシートＰを押付ける加圧手段としての板バネ２
１５とを有している。
【００１７】この排紙ローラ２０６は、発泡ウレタンフ
ォームにより形成され、画像定着処理等により湾曲した
画像形成済みシートＰの内側に位置するように設定され
ている。
ォームにより形成され、画像定着処理等により湾曲した
画像形成済みシートＰの内側に位置するように設定され
ている。
【００１８】また、板バネ２１５は、基端部２１６がネ
ジ２１７により外装２０９に固定される一方、先端部に
は画像形成済みシートＰに摺接してこれを押圧する当接
部２１８が形成されている。この当接部２１８は、排紙
ローラ２０６側に突出するように絞り加工されている。
この当接部２１８の曲率は、図２に示すように側方から
見ると、Ｒ１＝３０±５mm、図３に示すように正面から
見るとＲ２＝４±２mm程度に設定されている。
ジ２１７により外装２０９に固定される一方、先端部に
は画像形成済みシートＰに摺接してこれを押圧する当接
部２１８が形成されている。この当接部２１８は、排紙
ローラ２０６側に突出するように絞り加工されている。
この当接部２１８の曲率は、図２に示すように側方から
見ると、Ｒ１＝３０±５mm、図３に示すように正面から
見るとＲ２＝４±２mm程度に設定されている。
【００１９】さらに、排紙ローラ２０６は硬度が４０°
±５°に設定される一方、板バネ２１５の反力は１５ｇ
±５ｇ程度に設定され、図２，図３に示すように、板バ
ネ２１５の当接部２１８が排紙ローラ２０６に当接した
状態で、この当接部位が凹むように設定されている。
±５°に設定される一方、板バネ２１５の反力は１５ｇ
±５ｇ程度に設定され、図２，図３に示すように、板バ
ネ２１５の当接部２１８が排紙ローラ２０６に当接した
状態で、この当接部位が凹むように設定されている。
【００２０】しかも、画像形成済みシートＰに対する排
紙ローラ２０６の摩擦係数（μ１＝１〜１．５）より、
板バネ２１５の当接部２１８の摩擦係数（μ２＝０．３
〜０．７）が小さく設定されている。
紙ローラ２０６の摩擦係数（μ１＝１〜１．５）より、
板バネ２１５の当接部２１８の摩擦係数（μ２＝０．３
〜０．７）が小さく設定されている。
【００２１】なお、符号２０１は画像形成装置の定着ロ
ーラ、２０２はハロゲンモータ、２０３は加圧ローラ、
２０４及び２０５はシートガイド、そして符号２１１は
スタッカである。
ーラ、２０２はハロゲンモータ、２０３は加圧ローラ、
２０４及び２０５はシートガイド、そして符号２１１は
スタッカである。
【００２２】次に、作用について説明する。
【００２３】画像形成された画像形成済みシートＰは、
定着ローラ２０１と加圧ローラ２０３の間を通ってシー
トガイド２０４，２０５に案内されて排紙ローラ２０６
と板バネ２１５の当接部２１８との間まで導かれる。こ
の両者の間を通過する以前では、画像形成済みシートＰ
は、図２中矢印Ａに示すように湾曲しており、排紙ロー
ラ２０６と当接部２１８との間では逆に矢印Ｂに示すよ
うにしごかれて、湾曲状態が矯正される。
定着ローラ２０１と加圧ローラ２０３の間を通ってシー
トガイド２０４，２０５に案内されて排紙ローラ２０６
と板バネ２１５の当接部２１８との間まで導かれる。こ
の両者の間を通過する以前では、画像形成済みシートＰ
は、図２中矢印Ａに示すように湾曲しており、排紙ロー
ラ２０６と当接部２１８との間では逆に矢印Ｂに示すよ
うにしごかれて、湾曲状態が矯正される。
【００２４】すなわち、板バネ２１５は付勢力により当
接部２１８が排紙ローラ２０６に押圧した状態では、こ
の当接部位が凹んでいる（図２参照）。この状態で、排
紙ローラ２０６が回転駆動されると、画像形成済みシー
トＰは駆動力Ｆでその凹みの部分を通過することで湾曲
が矯正されてスタッカ２１１上に排出される。その駆動
力Ｆは、板バネ２１５の付勢力をＮとすると、 Ｆ＝μ１Ｎ−μ２Ｎ ＝（μ１−μ２）Ｎ＞０ （∴μ１＞μ２，Ｎ＞０） となる。このようにすれば、従来の加圧コロ２０７の代
りに板バネ２１５に一体成形された当接部２１８等を設
けることにより、排紙性能及び湾曲矯正機能を高めつ
つ、構造を極めて簡単にできる。しかも、加圧コロ２０
７の軸受け部の摩耗によるガタ付きの発生等が生じるこ
とがない。
接部２１８が排紙ローラ２０６に押圧した状態では、こ
の当接部位が凹んでいる（図２参照）。この状態で、排
紙ローラ２０６が回転駆動されると、画像形成済みシー
トＰは駆動力Ｆでその凹みの部分を通過することで湾曲
が矯正されてスタッカ２１１上に排出される。その駆動
力Ｆは、板バネ２１５の付勢力をＮとすると、 Ｆ＝μ１Ｎ−μ２Ｎ ＝（μ１−μ２）Ｎ＞０ （∴μ１＞μ２，Ｎ＞０） となる。このようにすれば、従来の加圧コロ２０７の代
りに板バネ２１５に一体成形された当接部２１８等を設
けることにより、排紙性能及び湾曲矯正機能を高めつ
つ、構造を極めて簡単にできる。しかも、加圧コロ２０
７の軸受け部の摩耗によるガタ付きの発生等が生じるこ
とがない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、従来の加圧コロを廃止し代りに画像形成済みシート
に摺接する当接部を設けることにより、排紙性能及び湾
曲矯正性能を高めつつ、そのコロの軸受け部の摩耗によ
って生ずるガタ付き、予圧の低下による排紙不良やビビ
リ音の発生を防止することができる。
ば、従来の加圧コロを廃止し代りに画像形成済みシート
に摺接する当接部を設けることにより、排紙性能及び湾
曲矯正性能を高めつつ、そのコロの軸受け部の摩耗によ
って生ずるガタ付き、予圧の低下による排紙不良やビビ
リ音の発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施形態のシート材排出装置の概
略図である。
略図である。
【図２】同実施形態の要部拡大図である。
【図３】図２の矢印Ｓ方向から見た図である。
【図４】シート材を直線的に搬送する方式の従来のレー
ザビームプリンタの全体縦断面図である。
ザビームプリンタの全体縦断面図である。
【図５】シート材の搬送経路を反転させるタイプの従来
のレーザビームプリンタの全体縦断面図である。
のレーザビームプリンタの全体縦断面図である。
【図６】他のシート材の搬送経路を反転させるタイプの
従来のレーザビームプリンタの全体縦断面図である。
従来のレーザビームプリンタの全体縦断面図である。
【図７】従来例を示す図１に相当する概略図である。
２０７ 加圧コロ ２１５，２１９，２２１ 板バネ（加圧手段） ２１８，２２０，２２２ 当接部
Claims (2)
- 【請求項１】画像形成装置のシート排出部位に配置され
て、画像形成済みシートを排出するシート材排出装置に
おいて、 回転駆動される排紙ローラと、弾性部材で形成され、前記画像形成済みシートに当接し
て、前記画像形成済みシートを前記排紙ローラに押圧す
る加圧手段と、を有し、 該加圧手段は、前記排紙ローラ側に突出した所定の曲率
を有する凸面である当接部を有し、 前記排紙ローラは、画像形成処理により湾曲した画像形
成済みシートの内側の位置となるように配設され、 前記画像形成済みシート及び前記排紙ローラと前記当接
部との当接部位が、前記画像形成済みシートの湾曲方向
と逆方向に凹むよう、前記加圧手段の付勢力及び前記排
紙ローラの弾性力が設定され、 更に、前記画像形成済みシートに対する前記当接部の摩
擦係数より、前記排紙ローラの摩擦係数を大きく設定し
たことを特徴とするシート材排出装置。 - 【請求項２】前記加圧手段の前記当接部は、前記排紙ロ
ーラのシートと接触する外周面の軸方向の一部において
のみ、前記画像形成済みシートに摺接することを特徴と
する請求項１に記載のシート材排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222198A JP2931292B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | シート材排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222198A JP2931292B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | シート材排出装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163700A Division JP2858187B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | シート材搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245144A JPH10245144A (ja) | 1998-09-14 |
| JP2931292B2 true JP2931292B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14321621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222198A Expired - Fee Related JP2931292B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | シート材排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931292B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230675A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kyocera Mita Corp | 用紙搬送機構及びこの機構を備えた画像形成装置 |
| CN106882632B (zh) * | 2013-10-24 | 2018-09-14 | 株式会社东芝 | 纸张输送装置 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10222198A patent/JP2931292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245144A (ja) | 1998-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009203071A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2814159B2 (ja) | 排紙搬送装置 | |
| US20070020003A1 (en) | Fixing unit and image forming apparatus having the same | |
| JP2931292B2 (ja) | シート材排出装置 | |
| JP2009214975A (ja) | カール矯正装置，画像形成装置および複写機ならびにプリンタ | |
| JP2004061854A (ja) | シート搬送装置及び定着装置及び画像形成装置 | |
| US5978645A (en) | Heat roller fixing device having curl correction mechanism | |
| JP2006315775A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2008308314A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置及び画像読取装置 | |
| JP4095567B2 (ja) | カール矯正装置及び画像形成装置 | |
| JP4802964B2 (ja) | 画像形成装置及びカール矯正装置 | |
| JP2012126481A (ja) | シート排出装置及び画像形成装置 | |
| JP2010006538A (ja) | シート材排出装置 | |
| JP2009120312A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0728352A (ja) | 定着装置 | |
| JP4702935B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05330689A (ja) | シート材搬送装置及びシート材排出装置 | |
| JP3339790B2 (ja) | 自動原稿搬送装置 | |
| JP4628989B2 (ja) | 用紙分離装置 | |
| JP2000095393A (ja) | 給紙装置 | |
| CN109748132B (zh) | 薄片体排出装置及具备其的图像形成装置 | |
| JP3596249B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP3620770B2 (ja) | 用紙搬送装置およびその用紙搬送装置を用いたファクシミリ装置 | |
| JPH08187900A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP3710407B2 (ja) | シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990413 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |