JPH06330053A - 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法Info
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- JPH06330053A JPH06330053A JP14555193A JP14555193A JPH06330053A JP H06330053 A JPH06330053 A JP H06330053A JP 14555193 A JP14555193 A JP 14555193A JP 14555193 A JP14555193 A JP 14555193A JP H06330053 A JPH06330053 A JP H06330053A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄処理される熱可塑性プラスチックを熱分
解し油分として回収する方法の提供。 【構成】 この方法は、熱可塑性プラスチックを熱分解
し、得られた分解ガスを冷却装置１１で冷却液化し油分
として回収する。そして冷却装置１１で凝縮しない不凝
縮ガスを回収し、水封装置１７を介して熱分解装置４へ
供給して熱分解の熱源として利用する。 【効果】 この方法によれば、従来のように不凝縮ガス
を排ガス処理して大気放出せず、熱分解装置４へ供給し
て熱分解の熱源として利用するので、大気汚染を軽減で
きると共に排ガス処理に伴う種々の問題を低減する。さ
らに熱分解における熱効率を高めることもできる。
解し油分として回収する方法の提供。 【構成】 この方法は、熱可塑性プラスチックを熱分解
し、得られた分解ガスを冷却装置１１で冷却液化し油分
として回収する。そして冷却装置１１で凝縮しない不凝
縮ガスを回収し、水封装置１７を介して熱分解装置４へ
供給して熱分解の熱源として利用する。 【効果】 この方法によれば、従来のように不凝縮ガス
を排ガス処理して大気放出せず、熱分解装置４へ供給し
て熱分解の熱源として利用するので、大気汚染を軽減で
きると共に排ガス処理に伴う種々の問題を低減する。さ
らに熱分解における熱効率を高めることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性プラスチックの
熱分解回収方法に関し、特に熱分解における熱効率が良
く安全性の高い前記熱分解回収方法に関する。
熱分解回収方法に関し、特に熱分解における熱効率が良
く安全性の高い前記熱分解回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】環境保護および資源保護の立場から、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の廃棄処
理される熱可塑性プラスチックを熱分解し、油分として
回収し、それを燃料油として使用したり、ペレット化し
て再利用する技術が開発され、商業的にも実施されてい
る。従来行われている熱可塑性プラスチックの熱分解回
収方法は、熱可塑性プラスチックを熱分解装置で熱分解
し、得られた分解ガスを冷却装置で冷却液化して油分と
して取り出している。そしてこの取り出された油はタン
ク等に回収貯蔵された後、燃料油として使用され、また
はペレット化されてプラスチック成形原料として利用さ
れている。一方、冷却装置で液化されなかった不凝縮ガ
スは有害物を含むので、通常スクラバーおよび脱臭装置
等で排ガス処理をしてから大気中へ放出される。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の廃棄処
理される熱可塑性プラスチックを熱分解し、油分として
回収し、それを燃料油として使用したり、ペレット化し
て再利用する技術が開発され、商業的にも実施されてい
る。従来行われている熱可塑性プラスチックの熱分解回
収方法は、熱可塑性プラスチックを熱分解装置で熱分解
し、得られた分解ガスを冷却装置で冷却液化して油分と
して取り出している。そしてこの取り出された油はタン
ク等に回収貯蔵された後、燃料油として使用され、また
はペレット化されてプラスチック成形原料として利用さ
れている。一方、冷却装置で液化されなかった不凝縮ガ
スは有害物を含むので、通常スクラバーおよび脱臭装置
等で排ガス処理をしてから大気中へ放出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な不凝縮ガスの処理方法には種々の問題があった。すな
わち、 （１） 上記のように排気ガス処理をして有害物を減少
させたとしても、大気汚染は避けられない。 （２） スクラバーからは廃液が出されるが、その処理
を必要とする。 （３） 一定期間毎に脱臭装置のフイルタを交換する必
要があり、有害物を含む廃棄フイルタの処理も必要とな
る。 （４） スクラバーや脱臭装置の老朽化等により排ガス
処理能力が低下したときに、より多くの有害物が大気中
に放出される。 そこで本発明は、従来の熱可塑性プラスチックの熱分解
回収方法におけるこのような問題を解決した新しい熱分
解回収方法の提供を課題とするものである。
な不凝縮ガスの処理方法には種々の問題があった。すな
わち、 （１） 上記のように排気ガス処理をして有害物を減少
させたとしても、大気汚染は避けられない。 （２） スクラバーからは廃液が出されるが、その処理
を必要とする。 （３） 一定期間毎に脱臭装置のフイルタを交換する必
要があり、有害物を含む廃棄フイルタの処理も必要とな
る。 （４） スクラバーや脱臭装置の老朽化等により排ガス
処理能力が低下したときに、より多くの有害物が大気中
に放出される。 そこで本発明は、従来の熱可塑性プラスチックの熱分解
回収方法におけるこのような問題を解決した新しい熱分
解回収方法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性プラス
チックの熱分解回収方法は、熱可塑性プラスチックを熱
分解装置で熱分解し、得られた分解ガスを冷却装置で冷
却液化し油分として回収する際に、冷却装置で凝縮しな
い不凝縮ガスを回収し、水封装置を介して熱分解装置へ
供給して熱分解の熱源として利用することを特徴とする
ものである。本発明の好ましい実施態様においては、不
凝縮ガスと共に、分離回収した油分の少なくとも一部を
熱分解装置へ供給して熱分解の熱源として利用する。
チックの熱分解回収方法は、熱可塑性プラスチックを熱
分解装置で熱分解し、得られた分解ガスを冷却装置で冷
却液化し油分として回収する際に、冷却装置で凝縮しな
い不凝縮ガスを回収し、水封装置を介して熱分解装置へ
供給して熱分解の熱源として利用することを特徴とする
ものである。本発明の好ましい実施態様においては、不
凝縮ガスと共に、分離回収した油分の少なくとも一部を
熱分解装置へ供給して熱分解の熱源として利用する。
【０００５】
【作用】本発明の熱可塑性プラスチックの熱分解回収方
法は、冷却装置で凝縮しない不凝縮ガスを大気放出せず
に回収し、水封装置を介して熱分解装置へ供給して熱分
解の熱源として利用するようにしたので、不凝縮ガスの
排ガス処理等を必要とせず、排ガス処理に伴う問題を低
減する。さらに熱分解装置へ供給する燃料の消費量が抑
制され、熱分解における熱効率を高めることができる。
また、不凝縮ガスの回収系と熱分解装置への供給系は水
封装置により遮断されているので、万一燃焼ガスのバッ
クファイア等の事故が発生しても、回収系までそれが波
及せず安全性が高い。
法は、冷却装置で凝縮しない不凝縮ガスを大気放出せず
に回収し、水封装置を介して熱分解装置へ供給して熱分
解の熱源として利用するようにしたので、不凝縮ガスの
排ガス処理等を必要とせず、排ガス処理に伴う問題を低
減する。さらに熱分解装置へ供給する燃料の消費量が抑
制され、熱分解における熱効率を高めることができる。
また、不凝縮ガスの回収系と熱分解装置への供給系は水
封装置により遮断されているので、万一燃焼ガスのバッ
クファイア等の事故が発生しても、回収系までそれが波
及せず安全性が高い。
【０００６】
【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法
を実施するプロセスの系統図である。処理すべき熱可塑
性プラスチックはコンベア等の供給手段１により破砕装
置２に供給され、そこで破砕された後、管路３により熱
分解装置４に導入される。熱分解装置４は熱可塑性プラ
スチックを熱分解する熱分解釜５と、それを加熱する加
熱炉６により構成されている。加熱炉６には燃料油を燃
焼するバーナ７が設けられ、その排ガスは排気管８を通
って排気塔９から大気中に放出される。
図１は本発明の熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法
を実施するプロセスの系統図である。処理すべき熱可塑
性プラスチックはコンベア等の供給手段１により破砕装
置２に供給され、そこで破砕された後、管路３により熱
分解装置４に導入される。熱分解装置４は熱可塑性プラ
スチックを熱分解する熱分解釜５と、それを加熱する加
熱炉６により構成されている。加熱炉６には燃料油を燃
焼するバーナ７が設けられ、その排ガスは排気管８を通
って排気塔９から大気中に放出される。
【０００７】熱可塑性プラスチックは熱分解釜５におい
て通常３００℃〜５００℃程度の範囲で熱分解されてガ
ス化される。分解ガスは管路１０から流出して水冷式等
の冷却装置１１へ導入され、そこで冷却され一部が油分
として液化する。通常熱分解に供した熱可塑性プラスチ
ックの７０〜９０％程度が油分として回収され、残りが
不凝縮ガスとなる。冷却装置１１から管路１２により流
出される気液混合物は、サイクロンセパレータ等の気液
分離装置１３に導入され、そこで不凝縮ガス成分と油分
に分離される。分離された油分は管路１４により油タン
ク１５に回収される。また不凝縮カスは管路１６により
水封装置１７の入口側に導入される。
て通常３００℃〜５００℃程度の範囲で熱分解されてガ
ス化される。分解ガスは管路１０から流出して水冷式等
の冷却装置１１へ導入され、そこで冷却され一部が油分
として液化する。通常熱分解に供した熱可塑性プラスチ
ックの７０〜９０％程度が油分として回収され、残りが
不凝縮ガスとなる。冷却装置１１から管路１２により流
出される気液混合物は、サイクロンセパレータ等の気液
分離装置１３に導入され、そこで不凝縮ガス成分と油分
に分離される。分離された油分は管路１４により油タン
ク１５に回収される。また不凝縮カスは管路１６により
水封装置１７の入口側に導入される。
【０００８】水封装置１７は水により出口側から入口側
へのガス移動を阻止してガスの逆流を防止する機能を有
する。このような水封装置１７としては、例えば予め水
を注入したタンク並びに入口・出口配管のような構成を
有するものが使用できる。水封装置１７の出口側から流
出した不凝縮ガスは、管路１８によりガス量調整手段１
９に導入され、そこで所定流量に調整されて管路２０に
より前記加熱炉６に設けられたバーナ２１へ供給されて
燃焼される。
へのガス移動を阻止してガスの逆流を防止する機能を有
する。このような水封装置１７としては、例えば予め水
を注入したタンク並びに入口・出口配管のような構成を
有するものが使用できる。水封装置１７の出口側から流
出した不凝縮ガスは、管路１８によりガス量調整手段１
９に導入され、そこで所定流量に調整されて管路２０に
より前記加熱炉６に設けられたバーナ２１へ供給されて
燃焼される。
【０００９】ガス量調整手段１９は、例えば調節器とそ
れからの指令で開閉する調節弁を含み、バーナ２１へ供
給されるガス流量を予め設定された値に調整する機能を
有する。なお水封装置１７とガス量調整手段１９の間、
およびガス量調整手段１９とバーナ２１との間には、必
要に応じて不凝縮ガスを圧送するブロワ等を設けること
ができる。一方、油タンク１５に回収された油分の少な
くとも一部は、回収油として管路２２により油量調整手
段２３に導入され、そこで所定流量に調整されて管路２
４により前記加熱炉５に設けられたバーナ７へ供給され
て燃焼される。
れからの指令で開閉する調節弁を含み、バーナ２１へ供
給されるガス流量を予め設定された値に調整する機能を
有する。なお水封装置１７とガス量調整手段１９の間、
およびガス量調整手段１９とバーナ２１との間には、必
要に応じて不凝縮ガスを圧送するブロワ等を設けること
ができる。一方、油タンク１５に回収された油分の少な
くとも一部は、回収油として管路２２により油量調整手
段２３に導入され、そこで所定流量に調整されて管路２
４により前記加熱炉５に設けられたバーナ７へ供給され
て燃焼される。
【００１０】油量調整手段２３も前記ガス量調整手段１
９と同様に、例えば調節器とそれからの指令で開閉する
調節弁を含み、バーナ７へ供給される油流量を予め設定
された値に調整する機能を有するものである。なお熱分
解装置４で熱可塑性プラスチックを熱分解するのに必要
な熱量のすべてを、前記バーナ２１での不凝縮ガス燃焼
と、バーナ７での回収油の燃焼でまかなうようにするこ
ともできるが、初期加熱用を兼ねてバーナ７には別個に
管路２５から液体燃料を供給できるようにしておくこと
が好ましい。さらに、バーナ７の他に液体燃料または気
体燃料を燃焼する補助バーナを別個に設けることもでき
る。
９と同様に、例えば調節器とそれからの指令で開閉する
調節弁を含み、バーナ７へ供給される油流量を予め設定
された値に調整する機能を有するものである。なお熱分
解装置４で熱可塑性プラスチックを熱分解するのに必要
な熱量のすべてを、前記バーナ２１での不凝縮ガス燃焼
と、バーナ７での回収油の燃焼でまかなうようにするこ
ともできるが、初期加熱用を兼ねてバーナ７には別個に
管路２５から液体燃料を供給できるようにしておくこと
が好ましい。さらに、バーナ７の他に液体燃料または気
体燃料を燃焼する補助バーナを別個に設けることもでき
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明の熱可塑性プラスチックの熱分解
回収方法によれば、冷却装置で凝縮しない不凝縮ガスを
回収し、それを水封装置を介して熱分解装置へ供給し熱
分解の熱源として利用するようにしたので、不凝縮ガス
の排ガス処理、および処理ガスの大気放出等を必要とせ
ず、排ガス処理に伴う問題を低減する。また、熱分解装
置へ供給する燃料の消費量を抑制し、熱分解における熱
効率を高めることができる。
回収方法によれば、冷却装置で凝縮しない不凝縮ガスを
回収し、それを水封装置を介して熱分解装置へ供給し熱
分解の熱源として利用するようにしたので、不凝縮ガス
の排ガス処理、および処理ガスの大気放出等を必要とせ
ず、排ガス処理に伴う問題を低減する。また、熱分解装
置へ供給する燃料の消費量を抑制し、熱分解における熱
効率を高めることができる。
【００１２】さらに、不凝縮ガスの回収系と熱分解装置
への供給系は水封装置により遮断されているので、万一
燃焼ガスのバックファイア等の事故が発生しても、回収
系まで波及することがなく安全性が高い。さらに、回収
油の少なくとも一部を熱分解装置へ供給し熱分解の熱源
として利用することにより、熱分解装置への系外からの
燃料供給を実質的に不要とすることもできる。
への供給系は水封装置により遮断されているので、万一
燃焼ガスのバックファイア等の事故が発生しても、回収
系まで波及することがなく安全性が高い。さらに、回収
油の少なくとも一部を熱分解装置へ供給し熱分解の熱源
として利用することにより、熱分解装置への系外からの
燃料供給を実質的に不要とすることもできる。
【図１】本発明の熱可塑性プラスチックの熱分解回収方
法を実施するプロセスの系統図である。
法を実施するプロセスの系統図である。
１ 供給手段 ２ 破砕装置 ３ 管路 ４ 熱分解装置 ５ 熱分解釜 ６ 加熱炉 ７ バーナ ８ 排気管 ９ 排気塔 １０ 管路 １１ 冷却装置 １２ 管路 １３ 気液分離装置 １４ 管路 １５ 油タンク １６ 管路 １７ 水封装置 １８ 管路 １９ ガス量調整手段 ２０ 管路 ２１ バーナ ２２ 管路 ２３ 油量調整手段 ２４ 管路 ２５ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックを熱分解装置で熱
分解し、得られた分解ガスを冷却装置で冷却液化し油分
として回収する方法において、冷却装置１１で凝縮しな
い不凝縮ガスを回収し、水封装置１７を介して熱分解装
置４へ供給して熱分解の熱源として利用することを特徴
とする熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法。 - 【請求項２】 回収した油分の少なくとも一部を熱分解
装置４へ供給し、熱分解用の熱源として利用する請求項
１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555193A JPH06330053A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555193A JPH06330053A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330053A true JPH06330053A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15387795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14555193A Pending JPH06330053A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330053A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790281A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Hitachi Cable Ltd | プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 |
| KR100437265B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2004-06-30 | 이기철 | 폐 합성수지의 열 분해장치 |
| JP2007002162A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Fukuyama Rubber Ind Co Ltd | 使用済みゴムクローラのリサイクル処理方法 |
| KR100765330B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-10-09 | (주)대명엔지니어링 | 폐기물 열분해 자원화 장치 및 방법 |
| KR100776365B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-11-15 | 주식회사 대명엔지니어링 | 폐기물 열분해 장치용 증발기 |
| JP2008069191A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corp | 高分子廃棄物の熱分解処理方法 |
| KR100909941B1 (ko) * | 2008-10-16 | 2009-07-29 | 주식회사 금재 | 음식물 쓰레기 탄화장치 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14555193A patent/JPH06330053A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790281A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Hitachi Cable Ltd | プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 |
| KR100437265B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2004-06-30 | 이기철 | 폐 합성수지의 열 분해장치 |
| JP2007002162A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Fukuyama Rubber Ind Co Ltd | 使用済みゴムクローラのリサイクル処理方法 |
| JP4658706B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-03-23 | 福山ゴム工業株式会社 | 使用済みゴムクローラのリサイクル処理方法 |
| KR100765330B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-10-09 | (주)대명엔지니어링 | 폐기물 열분해 자원화 장치 및 방법 |
| KR100776365B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-11-15 | 주식회사 대명엔지니어링 | 폐기물 열분해 장치용 증발기 |
| JP2008069191A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Nippon Steel Corp | 高分子廃棄物の熱分解処理方法 |
| JP4644172B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | 廃タイヤの熱分解処理方法 |
| KR100909941B1 (ko) * | 2008-10-16 | 2009-07-29 | 주식회사 금재 | 음식물 쓰레기 탄화장치 |
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