KR100437265B1 - 폐 합성수지의 열 분해장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐 합성수지를 열 분해하면서 발생하는 가스를 대기중으로 방출하지 않고 그에 산소를 공급하면서 계속적으로 순환 가열하여 사용하고, 또, 폐 합성수지를 열 분해하면서 발생하는 가스를 냉각부에서 상온으로 냉각시켜 보조연료를 얻도록 한 폐 합성수지 열 분해장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 폐 합성수지를 열분해 하는 열 분해조(100)와, 그 열 분해조에서 열 분해되고 발생하는 잔재를 다시 열 분해하는 플라즈마 소각로(200)와, 상기 열 분해조에서 발생하는 가스를 공급 받아 냉각하여 보조연료를 추출해내는 냉각부(300)와, 상기 냉각부를 통과하는 가스에 다시 산소를 공급하여 가열한 후 열 분해조에 공급하는 가열부(400)로 이루어진다.

Description

폐 합성수지의 열 분해장치{Hot decomposition system of waste plastic materials}

본 발명은 폐 합성수지의 열 분해장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 폐 합성수지를 열 분해처리 함과 동시에 그 열 분해처리 하면서 발생하는 가스로부터 보조연료를 추출해내고, 그 보조연료를 추출해내고 남는 가스에 산소를 공급하여 재 가열한 후 그를 다시 폐 합성수지를 열 분해하는데 사용되는 열원으로 계속 순환하며 사용함으로서 폐 가스의 대기방출이 없어 그에따른 환경오염을 방지할 수 있도록 한 폐 합성수지의 열 분해장치에 관한 것이다.

산업화와 아울러 석유화학의 급속한 발달에 의해 합성수지(비닐)의 사용이 급격히 증가되고 있으며, 이에 따라 그 폐기물의 처리가 사회적 문제로 대두되고있다. 상기 폐 합성수지의 처리방법으로는 재생하여 사용하거나 또는 소각 및 매립 등의 방법이 주로 사용되고 있으나, 재생대상 물질의 한정, 소각시 유독물질의 발생, 매립시 썩지 않는 성질 등 여러가지 문제점 때문에 효과적인 새로운 처리기술의 개발이 시급한 실정이다.

폐 합성수지의 열 분해처리는 일반적으로 폐 합성수지를 환원성 분위기에서 가열 분해하여 가스화시키는 것을 말하며, 그 열 분해에 의해 얻어지는 가스화 성분에는 충분히 분해되지 않은 고비점의 중질성분이 다량 포함되어 있고, 그 중질성분은 응축기에서 냉각되면 왁스 형태로 굳어져서 매우 위험한 상태가 된다.

따라서 폐 합성수지의 열 분해처리 공정에서는 열 분해가스를 응축기에 도입하기 전에 그중에 포함된 중질성분을 미리 제거할 수 있도록 해야 한다. 중질성분을 제거하여 다시 열분해 반응수단으로 순환시키기 위한 장치로는 여러가지가 개발되어 있으며, 예를 들면 일본 공개특허 특개소 50-146,680, 특개평 3-86,791, 특개평 4-50,292호 등에 제시된 특수한 장치들이있다.

상기 장치들은 모두 열분해조와 응축기 사이에 별도의 장치로 설치되며 왁스성분만을 효과적으로 제거하기 위한 특수한 구조로 되어있다. 제거된 왁스성분은 열 분해조로 순환시켜 재가열, 분해시키며, 이 과정에서 일단 상온에 가깝게 냉각된 후 다시 열분해 온도까지 가열되기 때문에 다량의 에너지가 손실되는 문제점이 있다.

통상의 열분해 생성물은 상온에서 왁스로 되는 중질성분을 제거하여도 유동점이 높아 활용가치가 떨어지는 오일로 되기때문에 2차적으로 별도의 반응수단에도입하여 다시 분해, 개질하고 있다.

예를 들면, 일본 특개평 4-50,292호에서는 이 반응수단에 금속촉매를 사용하고 있으며, 미국 특허 4,851,601호에는 제올라이트 촉매를 사용하여 가솔린성분이 약 50%가 되는 고급유를 제조하고 있다. 이 방법들은 모두 열분해 생성물을 증기상에서 반응기 내부에 설치된 촉매층을 통과시켜 접촉 전환하고 있으며, 최종 생성유의 품질은 촉매의 종류, 반응조건 등에 따라 결정된다.

따라서 근래에는 상기의 열분해 처리기술과는 다른 국내 특허등록 제13605호가 제공되어 있고, 그의 제1실시 예를 살펴보면, 도 1에 나타난 바와 같이 입측에 폐 합성수지를 용융하는 용융로(1)가 마련되어 있고, 그 용융로(1)의 근접된 위치에는 상부는 충전층(4) 하부는 가스주입관(10)으로 구분되는 열 분해조(2)가 마련되어 있으며, 상기 충전층(4)의 상부에는 가스배출구(5)와 연결되게 응축기(6)가 설치되어 가스와 오일이 분리되게 하였고, 상기 가스주입관(10)에는 가열로(3)를 연결 설치하였다.

그리고 상기 용융로(1)와 가스주입관(10) 사이에는 공급펌프(7)를 연결 설치하여 용융로(1)의 용융물을 가스주입관(10)에 공급되게 하였고, 또, 충전층(4)과 응축기(6) 간에는 환류관(9)을 연결 설치하여 가스가 환류되게 하였으며, 상기 가스주입관(10)과 가열로(3) 간에는 순환펌프(8)를 연결 설치하여 된 것이다.

또한, 국내 특허등록 제13605호 제2실시 예를 살펴보면, 도 2에 나타난 바와 폐 합성수지가 저장되는 호퍼(11)의 하부에 스크류피더(12)를 모터(18)의 작동에 의해 작동되게 설치하였고, 그 스크류피더(12)의 하부에는 모터(18)에 의해 작동되는 임펠러(22)가 내부에 마련된 열 분해조(13)를 설치하되, 그 열 분해조(13)가 버너(19)가 설치된 가열로(21)내에 구비되게 설치하였으며, 상기 열 분해조(13)의 상부에는 외주면에 히터(15)가 설치되고 상부에 촉진제주입관(24)이 설치된 충전층(14)이 설치되어 있고, 상기 충전층(14)의 상부 가스배출구(20)에는 그 가스배출구(20)와 연결 설치되는 환류관(23)이 설치된 응축기(16)를 설치하여서 된 것이다.

이와 같은 구성을 갖는 상기 폐 합성수지 열 분해기술은 그 첫 번째 문점(실시예1)으로 폐 합성수지를 용융로(1)에서 용융하고 그 융융된 폐 합성수지를 가스주입관(10)에 공급하여 가열로(3)에서 발생하는 열을 이용하여 열 분해 한 다음 잔재는 배출하고 상기 열 분해된 가스는 충전층(4)을 지나 응축기(6)에서 오일과 배출가스로 구분하여 주도록 되어 있다.

이와 같은 방법의 상기 열 분해기술은 구조적으로 매우 복잡할 뿐만 아니라 응축기(6)를 지나 배출되는 가스에 인체 유해성분 및 대기 오염성분이 다량 포함되어 있어 사회 문제화 되고 있으며, 처리효율이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 폐 합성수지 열 분해기술은 그 두 번째 문점(실시예2)으로 분쇄된 폐 합성수지를 호퍼(11)에 저장하고 그를 스크류피더(12)를 이용하여 열 분해조(13)에 공급함과 동시에 가열로(21)에서 발생하여 열을 이용하여 폐 합성수지를 열분해한 후 히터(15)가 설치되고 상부에 촉진제주입관(24)이 설치된 충전층(14)을 통과하면서 응축기(16)에서 오일과 배출가스를 구분하여 주도록 되어 있다.

그러나 상기 열 분해기술 역시 구조적으로 매우 복잡할 뿐만 아니라응축기(6)를 지나 배출되는 가스에 인체 유해성분 및 대기 오염성분이 다량 포함되어 있어 사회 문제화 되고 있으며, 처리효율이 기대치에 못미치는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로써, 그 목적은 폐 합성수지를 열 분해하면서 발생하는 가스를 대기중으로 방출하지 않고 그에 산소를 공급하면서 계속적으로 순환 가열하여 상기 폐 합성수지를 열 분해하는데 열원으로 사용하고, 또 상기 폐 합성수지를 열 분해하고 발생하는 가스를 냉각부에서 상온으로 냉각시켜 보조연료를 얻도록 한 폐 합성수지의 열 분해장치를 제공함에 있다.

또, 상기 폐 합성수지를 열 분해하고 발생하는 잔재를 폐기 처분하지 않고 플라즈마 소각로에 재 공급하여 그를 고열로 재차 가열하여 유해성분을 제거하고 그 제거된 후 발생하는 가스를 다시 산소와 믹싱 후 가열하여 그를 열 분해조에 공급하여 그 열 분해조의 열효율을 극대화시킬 수 있도록 한 폐 합성수지의 열 분해장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래의 폐 합성수지 열 분해장치 실시예1을 나타낸 구성도,

도 2는 종래의 폐 합성수지 열 분해장치 실시예2를 나타낸 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 폐 합성수지 열 분해장치를 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 폐 합성수지의 열 분해장치에서 폐 합성수지 공급부를 발췌한 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 폐 합성수지의 열 분해장치에서 디렉터를 발췌한 일부 절개 사시도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 폐 합성수지의 열 분해장치에서 열 분해조를 발췌한 단면한 작용도,

도 7은 본 발명에 따른 폐 합성수지의 열 분해장치에서 냉각부를 발췌한 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※

100 : 열 분해조 101 : 온도센서

102 : 압력게이지 110 : 폐 합성수지 공급부

111 : 게이트 112 : 안내부

120 : 버너 130 : 디렉터

131 : 스트레이너 132 : 통기공

133 : 이동대 134 : 실린더

200 : 플라즈마 소각로 210 : 스크류피더

220 : 안내관 300 : 냉각부

310 : 덕트 320 : 냉각관

330 : 연료회수부 400 : 가열부

410 : 환류덕트 420 : 산소공급부

421 : 산소공급탱크 430 : 버너

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 크게 나누면, 먼저 폐 합성수지를 공급하고 그를 열분해 하는 열 분해조(100)와, 그 열 분해조에서 열 분해되고 발생하는 잔재를 다시 열 분해하여 열 분해조에 공급하는 플라즈마 소각로(200)와, 상기 열 분해조에서 발생하는 가스를 공급 받아 냉각하여 보조연료를 추출해내는 냉각부(300)와, 상기 냉각부를 통과하는 가스에 다시 산소를 공급하여 가열한 후그를 열 분해조에 공급하는 가열부(400)로 이루어진다

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 특징적인 기술적 구성은, 상부 일측에 폐 합성수지 공급부(110)가 형성되고, 하부 일측에는 버너(120)가 설치되며, 내부에는 버너의 열기를 유도하는 디렉터(130)가 설치된 열 분해조(100); 상기 열 분해조(100)의 하부와 연결 설치되어 그 열 분해조의 하부로 모아지는 잔재를 회수하여 재 소각한 후 그 소각 가스를 다시 열 분해조(100)에 공급하도록 마련된 플라즈마 소각로(200); 상기 열 분해조에서 발생하는 가스를 공급 받도록 열 분해조(100)의 하부 일측과 덕트(310)에 의해 연통되게 설치되며 내부에는 냉각관(320)이 배열되고 최 하단에는 연료회수부(330)가 마련된 냉각부(300); 상기 냉각부(300)의 상부 일측과 열 분해조(100)의 하부간에 환류덕트(410)가 연결 설치되고 그 환류덕트의 선택된 곳에는 산소공급부(420)와 버너(430)가 순착적으로 설치된 가열부(400)로 이루어진다.

그리고, 상기 열 분해조(100)는 상단에 게이트(103)가 설치되고, 내측의 폐 합성수지 공급부(110) 하부에는 폐 합성수지 안내부(114)가 설치되며, 그 안내부의 하부에는 통형의 디렉터(130)내에 다단계의 스트레이너(131)가 하향 경사지게 설치되고, 상기 통형의 디렉터(130) 다수곳에는 통기공(132)이 형성되며, 상기 열 분해조(100)에는 온도센서(101)와 압력게이지(102)가 설치되어 있다.

또, 상기 상기 통형의 디렉터(130)는 사각형으로 이루어지고, 그 사각형으로 이루어진 디렉터에 하향 경사지게 설치된 스트레이너(131)는, 상기 디렉터(130)의 양측으로 상호 마주보는 위치에 지그재그로 회동 가능하게 설치되며, 상기 양측에지그재그로 설치된 스트레이너(131)의 중앙에는 실린더(134)에 의해 작동되는 이동대(133)와 연결 설치되어 있다.

또한, 상기 열 분해조(100)의 하부와 플라즈마 소각로(200) 간에는 잔재를 이송하는 스크류피더(210)가 연결 설치되고, 상기 플라즈마 소각로(200)의 출측에는 잔재가 소각된 후 발생하는 가스를 열 분해조(100)로 다시 공급하기 위한 안내관(220)이 연결 설치되어 있다.

또, 상기 환류덕트(410)에 공급되는 산소는 대기중의 에어 또는 산소공급탱크(421)에서 공급되는 것중 어느 하나이고, 상기 냉각부(300)에 배열된 냉각관(320)은 냉각수 및 냉매가 흐르는 관중 어느 하나이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 폐 합성수지 열 분해장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 먼저 도 3에 나타낸 바와 같이 열 분해조(100)의 하부 일측에 설치된 버너(120)에 불을 붙여 그 열기를 열 분해조(100) 및 그 내부에 설치된 디렉터(130)로 공급하고 상기 열 분해조(100) 및 그 내부에 설치된 디렉터(130)의 온도가 300∼500℃가 되면 상기 열 분해조(100)의 상부 일측에 설치된 폐 합성수지 공급부(110)로부터 폐 합성수지를 공급하는데, 이때 공급되는 폐 합성수지는 이물질이 세척된 것으로써, 압축하여 공급됨이 바람직하나 필요에 따라서는 압축하지 않고 공급하거나 분쇄하여 공급해도 된다.

상기 열 분해조(100) 및 그 내부에 설치된 디렉터(130)의 온도를 300∼500℃로 유지하는 이유는, 폐 합성수지의 특성상 300∼500℃를 유지하면 열 분해가 이루어지기 때문인 바, 300℃이하를 유지하게 되면 폐 합성수지의 열 분해가 이루어지지 않는 문제점이 있고, 500℃이상을 유지하면 폐 합성수지의 열 분해는 용이하게 일어나나 필용이상의 온도이기 때문에 에너지낭비의 원인이 된다. 따라서 열 분해조(100) 및 그 내부에 설치된 디렉터(130)의 온도는 300∼500℃를 유지함이 바람직하다.

그리고 상기 폐 합성수지 공급부(110)는 도 4에 나타낸 바와 같이 그 폐 합성수지 공급부(110) 즉 공급관(111)의 선택된 곳 상하부에 모터에 의해서 회전되는 회전롤러(113)를 설치하여 그 회전롤러(113)가 회전되면서 폐 합성수지를 열 분해조(100)내부로 원활하게 공급하도록 하였고, 또 상기 폐 합성수지 공급부(110)의 출측 단부에는 상기 폐 합성수지가 공급되지 않을 때 자중에 의해서 상기 폐 합성수지 공급부(110)의 출측단을 닫아주는 게이트(112)가 설치되어 있어 상기 폐 합성수지가 공급될 때는 그 공급되는 폐 합성수지에 의해서 밀려 열리고, 폐 합성수지가 공급되지 않을 때는 게이트(112)의 자중에 의해서 닫힌다.

단 상기 폐 합성수지 공급부(110)의 선택된 곳의 상하부에 회전롤러(113)를 설치한 이유는, 폐 합성수지를 열 분해조(100)내부에 원활하게 공급하기 위한 것으로, 이는 하나의 실시예이고 다른 실시예로는 모터와 연결설치되는 스크류피더를 설치하여 사용해도 무방하다.

상기와 같이하여 폐 합성수지 공급부(110)로부터 공급되는 폐 합성수지는 폐 합성수지 안내부(114)의 안내를 받으며 열 분해조(100)의 중앙부 즉 디렉터(130)의 상부 중앙에 공급되면서 상기 폐 합성수지 공급부(110)부로부터 공급되는 폐 합성수지는 열 분해가 시작되고, 그는 상기 디렉터(130)에 하향 경사지게 다단계로 설치된 스트레이너(131)를 따라 다단계로 하향 진행하면서 완전한 열 분해가 이루어진다.

한편 상기 열 분해조(100)의 하부 일측에 설치된 버너(120)에서 발생하는 열기는 열 분해조(100)와 디렉터(130)의 사이 및 스트레이너(131)가 설치된 디렉터(130)의 내부로 골고루 공급되고, 상기 디렉터(130)의 몸체 다수곳에는 통기공(132)을 형성시켜 열 분해조(100)와 디렉터(130)를 상호 통하게 함으로써 상기 열 분해조(100)와 디렉터(130)의 내부 온도는 상기에서 언급한 300∼500℃를 유지하게 되는 것이고, 그 온도의 제어는 열 분해조(100)에 설치된 온도센서(101)가 감지하여 제어하도록 되어 있다.

단 상기 온도센서(101)는 제어부(도면미도시)와 연결 설치되어 목적온도(300∼500℃)이상이 되면 버너(120,430)들의 발화를 멈추고, 또 목적온도 이하가 되면 다시 발화를하여 목적온도를 유지시켜 주도록 되어 있다. 또 상기 열 분해조(100) 내부의 압력이 목적치 이상이 되면 열 분해조(100)의 상부에 설치된 게이트(103)가 열리면서 그로 열 분해조(100)의 내부 가스를 일부 배출하여 압력을 조절하도록 되어 있고, 압력게이지(102)는 열분해조(100)의 압력을 목측할 수 있도록 설치된 것이다.

그리고 상기 하향 경사지게 다단계로 설치된 스트레이너(131)를 따라 다단계로 진행하면서 열 분해가 이루어며 발생하는 잔재는 열 분해조(100)의 하부로 모아지고, 그는 스크류피더(210)에 의해 플라즈마 소각로(200)로 공급되어 다시 고열에 의해 열 분해가 이루어지며, 그 열 분해가 이루어진 가스는 안내관(220)을 따라 열 분해조(100)로 공급된다.

또 상기 스트레이너(131)는 도 5와 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이 스트레이너(131)의 중앙부에 이동대(133)가 설치되고 그 이동대에는 실린더(134)가 연결 설치되어 그 실린더(134)의 작동에 따라 이동대(133)가 상.하로 이동하면서 스트레이너(131)를 상.하로 이동시켜 상기 폐 합성수지가 열 분해되면서 발생하는 잔재가 스트레이너(131)에 안착되지 못하고 하부로 떨어지게 되는 것이다.

한편 상기에서 언급된 스트레이너(131)와 이동대(133)간의 연결설치 및 이동대(133)와 실린더(134)간의 연결설치는 하나의 실시예를 나타낸 것이고, 그 이외의 스트레이너(131)를 작동시킬 수 있는 구조면 모두 실시 가능하다.

이상과 같은 과정에 의해 상기 열 분해조(100)내에서 폐 합성수지가 열 분해되고 그 열 분해된 가스는 상기 열 분해조(100)의 타측에 설치된 덕트(310)를 통하여 냉각부(300)로 공급되면서 냉각관(320)에서 방출되는 냉기에 의해 상기 덕트(310)로부터 공급되 들어오는 가스가 상온으로 냉각된다. 그리고 상기 냉각관(320)으로는 냉매 또는 냉각수 중 어느 하나가 흐르고 상기 냉각관(320)은 냉각장치(도면 미도시)와 연결 설치되어 있다.

이때 상기 상온으로 냉각된 가스는 냉각부(300)에서 그 가스중에 함유된 연료성분 즉 액체와 폐 가스로 구분되며 상기 액체인 연료성분은 하부의 연료회수부(330)으로 모아져 별도의 연료회수통(도면 미도시)에 공급되고 폐 가스는 환류덕트(410)으로 빠져나간다.

단 상기 냉각부(300) 역시 열 분해조(100)와 마찬가지로 온도센서(340)가 설치되어 냉각부(300)의 온도를 목적온도(상온)로 제어하도록 되어 있고, 상기 온도센서(340))는 제어부(도면미도시)와 연결 설치되어 목적온도를 제어한다. 또한, 상기 냉각부(300)의 내부 압력이 목적치 이상이 되면 상부에 설치된 게이트(350)가 열리면서 연도(360)를 통하여 가스 일부가 배출되면서 냉각부(300)의 압력을 조절하도록 되어있다.

또, 상기 환류덕트(410)를 통하여 빠져나간 냉각부(300)의 폐 가스는 그 환류덕트(410)을 계속 진행하면서 산소공급부(420)에서 공급되는 산소와 믹싱이 일어나 그 전방에 설치된 버너(430)에 공급되면서 버너(430)을 발화를 촉진한다. 그리고, 상기 버너(430)의 발화와 함께 발생하는 열기는 열 분해조(100)로 공급되어 전술한 바와 같이 상기 폐 합성수지 공급부(110)에서 공급되는 폐 합성수지를 열 분해한다.

그리고, 상기 냉각부(300)의 폐 가스가 진행하는 환류덕트(410)에 설치된 버너(430)가 가동하게 되면 열 분해조(100)의 일측에 설치된 버너(120)의 가동은 중단되는 것으로, 상기 열 분해조(100)의 일측에 설치된 버너(120)의 가동은 환류덕트(410)에 설치된 버너(430)가 가동될 때 까지이고, 또, 환류덕트(410)에 설치된 버너(430)는 계속적으로 가동을 하게 된다.

상기와 같이 냉각부(300)의 폐 가스를 계속적으로 순환시키며 그에 산소를 공급하면서 버너(340)에서 가열하여 열 분해조(100)에 공급하고, 또 잔재 역시 계속적으로 플라즈마 소각로(200)를 이용하여 가열 분해 시킴으로써, 폐 합성수지를열 분해하면서 발생하는 종래의 유해성분 배출을 본 발명에서는 발생되지 않는 장점이 있다.

또 상기 열 분해조(100)에서 발생하는 가스로부터 연료를 추출해 내어 그를 보조연료로 사용함으로써 경제성과 아울러 에너지낭비를 예방하고 환경오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같은 본 발명의 폐 합성수지 열 분해장치는, 산업화와 아울러 석유화학의 급속한 발달에 의해 플라스틱으로 대표되는 합성수지(비닐)의 사용이 급격히 증가되면서 발생하는 폐 합성수지의 처리를 환경오염 없이 효율적으로 대량 처리함으로써 산업발전에 이바지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또, 본 발명의 폐 합성수지 열 분해장치는, 폐 합성수지를 열 분해하면서 발생하는 종래 가장 큰 문제점이라 할 수 있는 폐 가스 배출에 따른 발암물질인 다이옥신 등과 같은 인체에 유해한 물질의 배출 문제를 해소함으로써 사람의 건강을 해치지 않고 대기오염을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한, 본 발명의 폐 합성수지 열 분해장치는, 폐 합성수지를 열 분해하면서 발생하는 가스로부터 보조연료를 추출해 냄으로써, 연료가 부족한 우리나라에서는 조금이나마 연료부족 현상을 해소하고 산업발전에 이바지 할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (6)

1. 상부 일측에 폐 합성수지 공급부(110)가 설치되고, 하부 일측에는 버너(120)가 설치되며, 내부에는 버너의 열기를 유도하는 디렉터(130)가 설치된 열 분해조(100);

   상기 열 분해조의 하부와 연결 설치되어 그 열 분해조의 하부로 모아지는 잔재를 재 소각한 후 그 소각가스를 다시 열 분해조에 공급하도록 마련된 플라즈마 소각로(200);

   상기 열 분해조에서 발생하는 가스를 공급 받도록 열 분해조의 하부 일측과 덕트(310)에 의해 연통되게 설치되며 내부에는 냉각관(320)이 배열되고 최 하단에는 연료회수부(330)가 마련된 냉각부(300);

   상기 냉각부의 상부 일측과 열 분해조의 하부간에 환류덕트(410)가 연결설치되고 그 덕트의 선택된 곳에는 산소공급부(420)와 버너(430)가 순착적으로 설치된 가열부(400)로 이루어진 구성을 특징으로 하는 폐 합성수지의 열 분해장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 열 분해조는 상단에 게이트(103)가 설치되고, 내측의 폐 합성수지 공급부 하부에는 폐 합성수지 안내부(114)가 설치되며, 그 안내부의 하부에는 통형의 디렉터(130)내에 다단계의 스트레이너(131)가 하향 경사지게 설치되고, 상기 통형의 디렉터 다수곳에는 통기공(132)이 형성되며, 상기 열 분해조에는 온도센서(101)와 압력게이지(102)가 설치된 것을 특징으로 하는 폐 합성수지의열 분해장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 통형의 디렉터는 사각형으로 이루어지고, 그 사각형으로 이루어진 디렉터에 하향 경사지게 설치된 스트레이너는, 상기 디렉터의 양측으로 상호 마주보는 위치에 지그재그로 회동 가능하게 설치되며, 상기 양측에 지그재그로 설치된 스트레이너의 중앙에는 실린더(134)에 의해 작동되는 이동대(133)와 연결 설치된 것을 특징으로 하는 폐 합성수지의 열 분해장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 열 분해조의 하부와 플라즈마 소각로 간에는 잔재를 이송하는 스크류피더(210)가 연결 설치되고, 상기 플라즈마 소각로의 출측에는 잔재가 소각된 후 발생하는 가스를 열 분해조로 다시 공급하기 위한 안내관(220)이 연결 설치된 것을 특징으로 하는 폐 합성수지의 열 분해장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 덕트에 공급되는 산소는 대기중의 에어 또는 산소공급탱크(421)에서 공급되는 것중 어느 하나임을 특징으로 하는 폐 합성수지의 열 분해장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 냉각부에 배열된 냉각관은 냉각수 및 냉매가 흐르는 관중 어느 하나임을 특징으로 하는 폐 합성수지의 열 분해장치.