JPH06220464A - 廃プラスチックの処理システム - Google Patents
廃プラスチックの処理システムInfo
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- JPH06220464A JPH06220464A JP1325093A JP1325093A JPH06220464A JP H06220464 A JPH06220464 A JP H06220464A JP 1325093 A JP1325093 A JP 1325093A JP 1325093 A JP1325093 A JP 1325093A JP H06220464 A JPH06220464 A JP H06220464A
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- waste plastic
- waste
- substance
- organic matter
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】廃プラスチックの油化処理システムＩは熱分解
炉１，接触触媒反応炉２，冷却器３，油貯留タンク４，
高温溶融炉５，液輸送ポンプ６，調整弁２０，２１，２
３，２４，ホッパ３０から構成する。廃プラスチックの
油化処理システムIIはこの他に熱交換器，接触触媒分解
炉，油貯留タンク，燃焼バーナ，調整弁から構成する。 【効果】加熱溶融あるいは乾留熱分解して油化処理する
プロセスとすくなくとも９００℃以上、好ましくは１０
００℃以上の高温処理プロセスを含むシステムとするこ
とにより、ダイオキシン類を極小に抑制できるると共に
付加価値の高い燃料を回収・利用できる効果がある。ま
た、自己燃料消費型省エネルギによる廃物の溶融・減容
化の促進効果がある。
炉１，接触触媒反応炉２，冷却器３，油貯留タンク４，
高温溶融炉５，液輸送ポンプ６，調整弁２０，２１，２
３，２４，ホッパ３０から構成する。廃プラスチックの
油化処理システムIIはこの他に熱交換器，接触触媒分解
炉，油貯留タンク，燃焼バーナ，調整弁から構成する。 【効果】加熱溶融あるいは乾留熱分解して油化処理する
プロセスとすくなくとも９００℃以上、好ましくは１０
００℃以上の高温処理プロセスを含むシステムとするこ
とにより、ダイオキシン類を極小に抑制できるると共に
付加価値の高い燃料を回収・利用できる効果がある。ま
た、自己燃料消費型省エネルギによる廃物の溶融・減容
化の促進効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃プラスチックの処理シ
ステムに関する。
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】経済の発展に伴い再生品の市況悪化に起
因されるごみの再資源化の低迷、事務所のオフィス・オ
ートメーショオン化によるコピー用紙等の多量排出，生
活様式の変化等に伴う家具，家電品等粗大廃棄物が年々
増加している。このようなことから、最終処分地の確保
が逼迫しており、廃棄物の減量化・再資源化技術の開発
が進められている。
因されるごみの再資源化の低迷、事務所のオフィス・オ
ートメーショオン化によるコピー用紙等の多量排出，生
活様式の変化等に伴う家具，家電品等粗大廃棄物が年々
増加している。このようなことから、最終処分地の確保
が逼迫しており、廃棄物の減量化・再資源化技術の開発
が進められている。
【０００３】現在、紙類，プラスチック，ゴムなどの可
燃物である一般廃棄物のほとんどは焼却処理されてい
る。焼却処理は減容，安定，無害という廃棄物処理の三
目的を燃焼反応で行っているが、ダイオキシン類を中心
とする微量汚染物質による環境汚染問題がクローズアッ
プされてきている。ダイオキシン類の発生源は都市ごみ
焼却施設，製鋼所・金属精錬などの工業プロセス，パル
プ工場の塩素漂白工程，自動車排ガス，農薬やクロロフ
ェノールなどの化学製品などとされている。
燃物である一般廃棄物のほとんどは焼却処理されてい
る。焼却処理は減容，安定，無害という廃棄物処理の三
目的を燃焼反応で行っているが、ダイオキシン類を中心
とする微量汚染物質による環境汚染問題がクローズアッ
プされてきている。ダイオキシン類の発生源は都市ごみ
焼却施設，製鋼所・金属精錬などの工業プロセス，パル
プ工場の塩素漂白工程，自動車排ガス，農薬やクロロフ
ェノールなどの化学製品などとされている。
【０００４】焼却排ガス中に含有されるダイオキシン類
の処理方法に関しては特開平4− 256416号，同4−2564
17 号に開示されており、燃焼装置内でダイオキシン類
の発生を回避する方法が特開平4−256417号などに開示
されている。
の処理方法に関しては特開平4− 256416号，同4−2564
17 号に開示されており、燃焼装置内でダイオキシン類
の発生を回避する方法が特開平4−256417号などに開示
されている。
【０００５】また、プラスチック類の燃焼以外の処理方
法は、例えば、熱分解等によって油化・回収し燃料化す
る方法が特開昭59−174689号，63−178195号等に開示さ
れている。
法は、例えば、熱分解等によって油化・回収し燃料化す
る方法が特開昭59−174689号，63−178195号等に開示さ
れている。
【０００６】廃プラスチックに関しては最近では、難燃
剤として添加されている有機臭素化合物からダイオキシ
ン類似のポリ臭化ジベンゾ−Ｐ−ダイオキシンが生成す
るという問題提起がなされている。ダイオキシン類の生
成は高温，銅塩添加，滞留時間の増加で減少し、酸素の
供給を増すと増加する傾向が認められているが、まだ発
生メカニズムの詳細解明はなされていない。
剤として添加されている有機臭素化合物からダイオキシ
ン類似のポリ臭化ジベンゾ−Ｐ−ダイオキシンが生成す
るという問題提起がなされている。ダイオキシン類の生
成は高温，銅塩添加，滞留時間の増加で減少し、酸素の
供給を増すと増加する傾向が認められているが、まだ発
生メカニズムの詳細解明はなされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃プラスチック
の焼却あるいは油化などの再資源化の過程では、環境汚
染物質が生成排気され、人体に悪影響を及ぼすといわれ
ている。ダイオキシン類は３００〜４００℃で多量に発
生し、高温度処理するほど抑制効果が顕著になるといわ
れている。廃プラスチックの油化処理においては熱分解
温度が３５０〜５００℃程度であり、最もダイオキシン
類が発生する温度領域となるため、ダイオキシンフリー
油化処理技術の開発が重要となる。
の焼却あるいは油化などの再資源化の過程では、環境汚
染物質が生成排気され、人体に悪影響を及ぼすといわれ
ている。ダイオキシン類は３００〜４００℃で多量に発
生し、高温度処理するほど抑制効果が顕著になるといわ
れている。廃プラスチックの油化処理においては熱分解
温度が３５０〜５００℃程度であり、最もダイオキシン
類が発生する温度領域となるため、ダイオキシンフリー
油化処理技術の開発が重要となる。
【０００８】本発明の目的は、廃プラスチックの油化処
理方法において、すくなくとも900℃以上、好ましくは
１０００℃以上の温度領域を通過させる高温処理プロセ
スを含む油化処理システムとすることによって、ダイオ
キシン類の排出を極小に抑制することにある。
理方法において、すくなくとも900℃以上、好ましくは
１０００℃以上の温度領域を通過させる高温処理プロセ
スを含む油化処理システムとすることによって、ダイオ
キシン類の排出を極小に抑制することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、廃プラスチックを加熱溶融あるいは乾留熱分解して
油化処理するプロセスと前記高温処理プロセスとで構成
した油化処理システムとしたものである。また、廃プラ
スチックを加熱溶融ガス化し無機物を排出する手段、前
記ガス化有機物を軽質化する手段、前記軽質化ガスを冷
却・油化する手段、油化有機物と油化し得ないガス有機
物とを燃焼する手段、前記燃焼手段によって上記排出無
機物、あるいは前記廃プラスチック以外の無機物、及び
有機物と無機物とが混在する廃物を溶融・減容化する手
段とから構成した油化処理システムとしたものである。
さらに、溶融・減容化する手段からの排ガスの熱によっ
て前記油化有機物の一部をガス化し、前記ガス化有機物
中の有害物を分解したのち、再度冷却・油化し該油化有
機物をクリーン燃料化する油化処理システムとしたもの
である。
に、廃プラスチックを加熱溶融あるいは乾留熱分解して
油化処理するプロセスと前記高温処理プロセスとで構成
した油化処理システムとしたものである。また、廃プラ
スチックを加熱溶融ガス化し無機物を排出する手段、前
記ガス化有機物を軽質化する手段、前記軽質化ガスを冷
却・油化する手段、油化有機物と油化し得ないガス有機
物とを燃焼する手段、前記燃焼手段によって上記排出無
機物、あるいは前記廃プラスチック以外の無機物、及び
有機物と無機物とが混在する廃物を溶融・減容化する手
段とから構成した油化処理システムとしたものである。
さらに、溶融・減容化する手段からの排ガスの熱によっ
て前記油化有機物の一部をガス化し、前記ガス化有機物
中の有害物を分解したのち、再度冷却・油化し該油化有
機物をクリーン燃料化する油化処理システムとしたもの
である。
【００１０】
【作用】上記手段によれば、廃プラスチックの油化処理
方法において、加熱溶融あるいは乾留熱分解して油化処
理するプロセスと９００℃以上、好ましくは１０００℃
以上の高温処理プロセスを通過させ、ダイオキシン類を
分解するため、極小に抑制することができる。また、廃
プラスチックを加熱溶融ガス化し無機物を排出する手
段，ガス化有機物を軽質化する手段，軽質化ガスを冷却
・油化する手段，油化有機物と油化し得ないガス有機物
とを燃焼する手段，燃焼手段によって排出無機物、ある
いは廃プラスチック以外の無機物、及び有機物と無機物
とが混在する廃物を溶融・減容化する手段とから構成
し、自己燃料を消費するため、廃プラスチックの油化あ
るいは無機物、及び有機物と無機物とが混在する廃物を
省エネルギで溶融・減容化することができる。さらに、
溶融・減容化する手段からの排ガスの熱によって油化有
機物の一部をガス化し、ガス化有機物中の有害物を分解
するためダイオキシン類を極小に抑制できるとともに、
分解ガス有機物を再度冷却・油化するため、付加価値の
高い燃料を回収・利用することができる。
方法において、加熱溶融あるいは乾留熱分解して油化処
理するプロセスと９００℃以上、好ましくは１０００℃
以上の高温処理プロセスを通過させ、ダイオキシン類を
分解するため、極小に抑制することができる。また、廃
プラスチックを加熱溶融ガス化し無機物を排出する手
段，ガス化有機物を軽質化する手段，軽質化ガスを冷却
・油化する手段，油化有機物と油化し得ないガス有機物
とを燃焼する手段，燃焼手段によって排出無機物、ある
いは廃プラスチック以外の無機物、及び有機物と無機物
とが混在する廃物を溶融・減容化する手段とから構成
し、自己燃料を消費するため、廃プラスチックの油化あ
るいは無機物、及び有機物と無機物とが混在する廃物を
省エネルギで溶融・減容化することができる。さらに、
溶融・減容化する手段からの排ガスの熱によって油化有
機物の一部をガス化し、ガス化有機物中の有害物を分解
するためダイオキシン類を極小に抑制できるとともに、
分解ガス有機物を再度冷却・油化するため、付加価値の
高い燃料を回収・利用することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１には廃プラスチックの油化処理システ
ムＩを表す模式図、図２には廃プラスチックの油化処理
システムIIを表す模式図の概略をそれぞれ示した。
ムＩを表す模式図、図２には廃プラスチックの油化処理
システムIIを表す模式図の概略をそれぞれ示した。
【００１３】図１に示した廃プラスチックの処理システ
ムＩは熱分解炉１，接触触媒反応炉２，冷却器３，油貯
留タンク４，高温溶融炉５，液輸送ポンプ６，燃焼バー
ナ１１，調整弁２０，２１，２３，２４，ホッパ３０等
によって構成される。
ムＩは熱分解炉１，接触触媒反応炉２，冷却器３，油貯
留タンク４，高温溶融炉５，液輸送ポンプ６，燃焼バー
ナ１１，調整弁２０，２１，２３，２４，ホッパ３０等
によって構成される。
【００１４】次に、動作について説明する。図１におい
て、廃プラスチック５０はホッパ３０から熱分解炉１に
導入され、加熱（図示していない）されて有機物のみが
溶融・ガス化される。溶融・ガス化された有機物は配管
５１を経て接触触媒反応炉２に供給され、軽質化された
のち、冷却器３で冷却され配管５４を経て高カロリの油
化燃料有機物として油貯留タンク４に一時貯留される。
冷却器３で油化されないガス有機物は配管５５を経たの
ち、調整弁２３から導入される空気５００と混合され、
高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ａに供給・燃
焼される。一方、油貯留タンク４に一時貯留された油は
液輸送ポンプ６により調整弁２０及び２１を介して配管
６１を経たのち、調整弁２４から導入される空気５００
と混合され、高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１
ｂに供給・燃焼される。さらに、熱分解炉１からの無機
物は配管５２を経、さらに前記廃プラスチック５０以外
の無機物、及び有機物と無機物とが混在する廃物１００
は高温溶融炉５内に導入され、燃焼バーナ１１ａ及び１
１ｂからの燃焼熱により溶融スラグ化・減容され、配管
４００から系外に排出される。その間、燃焼バーナ１１
ａ及び１１ｂに供給される油貯留タンク４からの油及び
ガス中に含有するダイオキシン類は分解され、配管６３
を経たのち排ガス処理装置（図示していない）などを通
して系外に排出される。高温溶融炉５の側壁は水３００
によって冷却される。
て、廃プラスチック５０はホッパ３０から熱分解炉１に
導入され、加熱（図示していない）されて有機物のみが
溶融・ガス化される。溶融・ガス化された有機物は配管
５１を経て接触触媒反応炉２に供給され、軽質化された
のち、冷却器３で冷却され配管５４を経て高カロリの油
化燃料有機物として油貯留タンク４に一時貯留される。
冷却器３で油化されないガス有機物は配管５５を経たの
ち、調整弁２３から導入される空気５００と混合され、
高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ａに供給・燃
焼される。一方、油貯留タンク４に一時貯留された油は
液輸送ポンプ６により調整弁２０及び２１を介して配管
６１を経たのち、調整弁２４から導入される空気５００
と混合され、高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１
ｂに供給・燃焼される。さらに、熱分解炉１からの無機
物は配管５２を経、さらに前記廃プラスチック５０以外
の無機物、及び有機物と無機物とが混在する廃物１００
は高温溶融炉５内に導入され、燃焼バーナ１１ａ及び１
１ｂからの燃焼熱により溶融スラグ化・減容され、配管
４００から系外に排出される。その間、燃焼バーナ１１
ａ及び１１ｂに供給される油貯留タンク４からの油及び
ガス中に含有するダイオキシン類は分解され、配管６３
を経たのち排ガス処理装置（図示していない）などを通
して系外に排出される。高温溶融炉５の側壁は水３００
によって冷却される。
【００１５】図２に示した廃プラスチックの処理システ
ムIIは図１に示したこの構成機器と熱交換器７，接触触
媒分解炉８，油貯留タンク９，調節弁２２等によって構
成される。
ムIIは図１に示したこの構成機器と熱交換器７，接触触
媒分解炉８，油貯留タンク９，調節弁２２等によって構
成される。
【００１６】次に、動作について説明する。図２におい
て、廃プラスチック５０はホッパ３０から熱分解炉１に
導入され、加熱（図示していない）されて有機物のみが
溶融・ガス化される。溶融・ガス化された有機物は配管
５１を経て接触触媒反応炉２に供給され、軽質化された
のち、配管５３を経て冷却器３で冷却され配管５４を経
て高カロリの油化燃料有機物として油貯留タンク４に一
時貯留される。冷却器３で油化されないガス有機物は配
管５５を経たのち、調整弁２３から導入される空気５０
０と混合され、配管５７を経て高温溶融炉５に設置され
た燃焼バーナ１１ａに供給・燃焼される。一方、油貯留
タンク４に一時貯留された油は液輸送ポンプ６により調
整弁２０，配管５９，調整弁２１を介して配管６１を経
たのち、調整弁２４から導入される空気５００と混合さ
れ、高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ｂに供給
・燃焼される。
て、廃プラスチック５０はホッパ３０から熱分解炉１に
導入され、加熱（図示していない）されて有機物のみが
溶融・ガス化される。溶融・ガス化された有機物は配管
５１を経て接触触媒反応炉２に供給され、軽質化された
のち、配管５３を経て冷却器３で冷却され配管５４を経
て高カロリの油化燃料有機物として油貯留タンク４に一
時貯留される。冷却器３で油化されないガス有機物は配
管５５を経たのち、調整弁２３から導入される空気５０
０と混合され、配管５７を経て高温溶融炉５に設置され
た燃焼バーナ１１ａに供給・燃焼される。一方、油貯留
タンク４に一時貯留された油は液輸送ポンプ６により調
整弁２０，配管５９，調整弁２１を介して配管６１を経
たのち、調整弁２４から導入される空気５００と混合さ
れ、高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ｂに供給
・燃焼される。
【００１７】また、熱分解炉１からの無機物は配管５２
を経、さらに前記廃プラスチック５０以外の無機物、及
び有機物と無機物とが混在する廃物１００は高温溶融炉
５内に導入され、燃焼バーナ１１ａ及び１１ｂからの燃
焼熱により溶融スラグ化・減容され、配管４００から系
外に排出される。その間、燃焼バーナ１１ａ及び１１ｂ
に供給される油貯留タンク４からの油及びガス中に含有
するダイオキシン類は分解され、配管６３を経たのち排
ガス処理装置（図示していない）などを通して系外に排
出される。
を経、さらに前記廃プラスチック５０以外の無機物、及
び有機物と無機物とが混在する廃物１００は高温溶融炉
５内に導入され、燃焼バーナ１１ａ及び１１ｂからの燃
焼熱により溶融スラグ化・減容され、配管４００から系
外に排出される。その間、燃焼バーナ１１ａ及び１１ｂ
に供給される油貯留タンク４からの油及びガス中に含有
するダイオキシン類は分解され、配管６３を経たのち排
ガス処理装置（図示していない）などを通して系外に排
出される。
【００１８】さらに、油貯留タンク４からの油の一部は
液輸送ポンプにより調節弁２２を介して熱交換器７にお
いて高温溶融炉５からの燃焼排ガス熱によりガス化さ
れ、配管６６を経て接触触媒分解炉８に供給され、ダイ
オキシン類が分解除去される。こののち、配管６７を経
て冷却器３で冷却・油化され、配管６８を経て油貯留タ
ンク９に一時貯留される。油化されないガス有機物は配
管６９を経て配管５５からのガス有機物と合流され、調
整弁２３から導入される空気５００と混合され、配管５
７を経て高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ａに
供給・燃焼される。その間、燃焼バーナ１１ａ及び１１
ｂに供給される油貯留タンク４からの油及びガス有機
物、さらに油貯留タンク９からのガス有機物中に含有す
るダイオキシン類は分解され、配管６３を経たのち熱交
換器７を経て排ガス処理装置（図示していない）などを
通して系外に排出される。
液輸送ポンプにより調節弁２２を介して熱交換器７にお
いて高温溶融炉５からの燃焼排ガス熱によりガス化さ
れ、配管６６を経て接触触媒分解炉８に供給され、ダイ
オキシン類が分解除去される。こののち、配管６７を経
て冷却器３で冷却・油化され、配管６８を経て油貯留タ
ンク９に一時貯留される。油化されないガス有機物は配
管６９を経て配管５５からのガス有機物と合流され、調
整弁２３から導入される空気５００と混合され、配管５
７を経て高温溶融炉５に設置された燃焼バーナ１１ａに
供給・燃焼される。その間、燃焼バーナ１１ａ及び１１
ｂに供給される油貯留タンク４からの油及びガス有機
物、さらに油貯留タンク９からのガス有機物中に含有す
るダイオキシン類は分解され、配管６３を経たのち熱交
換器７を経て排ガス処理装置（図示していない）などを
通して系外に排出される。
【００１９】本実施例においては、高温処理プロセスと
してバーナ燃焼方式の溶融炉５を一例としたが、９００
℃好ましくは１０００℃以上の高温が得られる他の溶融
炉でもよい。
してバーナ燃焼方式の溶融炉５を一例としたが、９００
℃好ましくは１０００℃以上の高温が得られる他の溶融
炉でもよい。
【００２０】（実施例１）本実施例ではポリエチレン，
ポリプロピレン，ポリスチレン系プラスチックの熱可塑
性樹脂を６０ｗｔ％，無機物含有ポリエチレン（無機物
含有率４０％）を２０ｗｔ％，ポリ塩化ビニルを２０ｗ
ｔ％混合した廃プラスチック原料を１０mm以下に破砕し
て用いた。
ポリプロピレン，ポリスチレン系プラスチックの熱可塑
性樹脂を６０ｗｔ％，無機物含有ポリエチレン（無機物
含有率４０％）を２０ｗｔ％，ポリ塩化ビニルを２０ｗ
ｔ％混合した廃プラスチック原料を１０mm以下に破砕し
て用いた。
【００２１】図１に示した油化処理システムＩによって
混合廃プラスチックをホッパ３０から熱分解炉１に１０
００ｇ導入したのち、温度５００℃で熱処理した。ま
ず、得られたガス及び油化有機物中のダイオキシン類の
有無をガスクロー質量分析計で測定した結果、微量検知
された。さらに、熱分解で得られたガス及び油化有機物
を溶融炉５で燃焼させ、配管６３からの排ガスをサンプ
リングしダイオキシン類の有無をガスクロ質量分析計で
測定した。その結果、ダイオキシン類は痕跡程度検知さ
れたが、高温処理プロセスを通過させることによりほぼ
９９.９％ 以上除去することができた。
混合廃プラスチックをホッパ３０から熱分解炉１に１０
００ｇ導入したのち、温度５００℃で熱処理した。ま
ず、得られたガス及び油化有機物中のダイオキシン類の
有無をガスクロー質量分析計で測定した結果、微量検知
された。さらに、熱分解で得られたガス及び油化有機物
を溶融炉５で燃焼させ、配管６３からの排ガスをサンプ
リングしダイオキシン類の有無をガスクロ質量分析計で
測定した。その結果、ダイオキシン類は痕跡程度検知さ
れたが、高温処理プロセスを通過させることによりほぼ
９９.９％ 以上除去することができた。
【００２２】（実施例２）実施例１と同条件及び同量の
混合廃プラスチックを、図２に示した油化処理システム
IIによって温度５００℃で３時間熱処理した。接触触媒
分解炉８には、マンガン−ゼオライト系触媒を５００ｇ
充填し、分解温度を３５０℃に調整した。まず、油貯留
タンク４からの一部の油を熱交換器７でガス化して配管
６６を経るガス中のダイオキシン類の有無をガスクロ質
量分析計で測定した結果、微量検知された。さらに、接
触触媒分解炉８を通した配管６７を経るガス中のダイオ
キシン類は痕跡程度検知されたが、触媒によりほぼ９９
％以上除去することができた。熱分解で得られたガス及
び油化有機物を溶融炉５で燃焼させ、配管６３からの排
ガス中のダイオキシン類の除去率は実施例１と同じであ
った。
混合廃プラスチックを、図２に示した油化処理システム
IIによって温度５００℃で３時間熱処理した。接触触媒
分解炉８には、マンガン−ゼオライト系触媒を５００ｇ
充填し、分解温度を３５０℃に調整した。まず、油貯留
タンク４からの一部の油を熱交換器７でガス化して配管
６６を経るガス中のダイオキシン類の有無をガスクロ質
量分析計で測定した結果、微量検知された。さらに、接
触触媒分解炉８を通した配管６７を経るガス中のダイオ
キシン類は痕跡程度検知されたが、触媒によりほぼ９９
％以上除去することができた。熱分解で得られたガス及
び油化有機物を溶融炉５で燃焼させ、配管６３からの排
ガス中のダイオキシン類の除去率は実施例１と同じであ
った。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、加熱溶融あるいは乾留
熱分解して油化処理するプロセスとすくなくとも９００
℃以上、好ましくは１０００℃以上の高温処理プロセス
を含むシステムとするため、ダイオキシン類を極小に抑
制できる効果がある。また、熱分解炉１からの排出無機
物，高温溶融炉５へ導入される無機物、及び有機物と無
機物とが混在する廃物を溶融・減容化を自己燃料で賄う
ため、省エネルギによる廃物の溶融・減容化効果があ
る。さらに、溶融・減容化する手段からの排ガスの熱に
よって油化有機物の一部をガス化し、該ガス化中のダイ
オキシン類を分解・除去するため、付加価値の高い燃料
を回収・利用できる。
熱分解して油化処理するプロセスとすくなくとも９００
℃以上、好ましくは１０００℃以上の高温処理プロセス
を含むシステムとするため、ダイオキシン類を極小に抑
制できる効果がある。また、熱分解炉１からの排出無機
物，高温溶融炉５へ導入される無機物、及び有機物と無
機物とが混在する廃物を溶融・減容化を自己燃料で賄う
ため、省エネルギによる廃物の溶融・減容化効果があ
る。さらに、溶融・減容化する手段からの排ガスの熱に
よって油化有機物の一部をガス化し、該ガス化中のダイ
オキシン類を分解・除去するため、付加価値の高い燃料
を回収・利用できる。
【図１】廃プラスチックの油化処理システムＩの系統
図。
図。
【図２】廃プラスチックの油化処理システムIIの系統
図。
図。
１…熱分解炉、２…接触触媒反応炉、３…冷却器、４…
油貯留タンク、５…高温溶融炉、６…液輸送ポンプ、７
…熱交換器、８…接触触媒分解炉、９…油貯留タンク、
１１…燃焼バーナ、２０〜２４…調整弁、３０…ホッ
パ。
油貯留タンク、５…高温溶融炉、６…液輸送ポンプ、７
…熱交換器、８…接触触媒分解炉、９…油貯留タンク、
１１…燃焼バーナ、２０〜２４…調整弁、３０…ホッ
パ。
Claims (4)
- 【請求項１】有機物、あるいは無機物含有廃プラスチッ
クの油化処理方法において、油化工程の前にも９００℃
以上、好ましくは１０００℃以上１５００℃以下の高温
処理プロセスを含むことを特徴とする廃プラスチックの
処理システム。 - 【請求項２】請求項１において、加熱溶融あるいは乾留
熱分解して油化処理するプロセスと前記高温処理プロセ
スとで構成する廃プラスチックの処理システム。 - 【請求項３】請求項２において、前記廃プラスチックの
有機物を加熱溶融ガス化し無機物を排出する手段、前記
ガス化有機物を軽質化する手段、前記軽質化ガスを冷却
・油化する手段、油化有機物と油化し得ないガス有機物
とを燃焼する手段、前記燃焼手段によって前記排出無機
物、あるいは前記廃プラスチック以外の無機物、及び有
機物と無機物とが混在する廃物を溶融・減容化する手段
とから構成する廃プラスチックの処理システム。 - 【請求項４】請求項３において、溶融・減容化する手段
からの排ガスの熱によって前記油化有機物の一部をガス
化し、前記ガス化有機物中の有害物を分解したのち、再
度冷却・油化・回収し該油化有機物を無害燃料化にする
廃プラスチックの処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325093A JPH06220464A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 廃プラスチックの処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325093A JPH06220464A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 廃プラスチックの処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220464A true JPH06220464A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11827968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325093A Pending JPH06220464A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 廃プラスチックの処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437265B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2004-06-30 | 이기철 | 폐 합성수지의 열 분해장치 |
| WO2010138767A3 (en) * | 2009-05-27 | 2011-03-03 | Sanitec Industries, Inc. | Medical waste processing including densification |
| KR101154960B1 (ko) * | 2009-09-02 | 2012-06-18 | 정인영 | 폐 플라스틱 열분해 장치 |
| CN103506367A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 王孝伦 | 有机物质裂解闪燃节能再生处理系统 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1325093A patent/JPH06220464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437265B1 (ko) * | 2002-05-30 | 2004-06-30 | 이기철 | 폐 합성수지의 열 분해장치 |
| WO2010138767A3 (en) * | 2009-05-27 | 2011-03-03 | Sanitec Industries, Inc. | Medical waste processing including densification |
| KR101154960B1 (ko) * | 2009-09-02 | 2012-06-18 | 정인영 | 폐 플라스틱 열분해 장치 |
| CN103506367A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 王孝伦 | 有机物质裂解闪燃节能再生处理系统 |
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