JPH06316695A - 廃プラスチックの油化方法 - Google Patents
廃プラスチックの油化方法Info
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- JPH06316695A JPH06316695A JP32799191A JP32799191A JPH06316695A JP H06316695 A JPH06316695 A JP H06316695A JP 32799191 A JP32799191 A JP 32799191A JP 32799191 A JP32799191 A JP 32799191A JP H06316695 A JPH06316695 A JP H06316695A
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- JP
- Japan
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- waste plastic
- cylinder
- plastic
- oil
- liquefied
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックを熱分解して油化する方法に
係わり、廃棄物の中から非プラスチック分を人手をかけ
ずに選別、分離でき、連続的、経済的に炭化水素油に変
換できる方法を提供する。 【構成】 傾斜した押出機の下部人口から廃プラスチッ
クを供給し、押出機シリンダーの中を加熱、液化、気化
させながら螺送して液化プラスチックと固形残査を分離
し、シリンダーの上部の排出口から固形残査を排出する
工程からなることを特徴とする。
係わり、廃棄物の中から非プラスチック分を人手をかけ
ずに選別、分離でき、連続的、経済的に炭化水素油に変
換できる方法を提供する。 【構成】 傾斜した押出機の下部人口から廃プラスチッ
クを供給し、押出機シリンダーの中を加熱、液化、気化
させながら螺送して液化プラスチックと固形残査を分離
し、シリンダーの上部の排出口から固形残査を排出する
工程からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを熱分
解して油化する方法に係わるものである。
解して油化する方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用済みのプラスチックは大部分
が廃棄処理されているのが現状である。プラスチックは
本来地中に埋めても、大気中に放置しても、腐ったり分
解することがない。このために、廃棄プラスチックは増
加する一方で、今や地球的規模で問題になりつつある。
が廃棄処理されているのが現状である。プラスチックは
本来地中に埋めても、大気中に放置しても、腐ったり分
解することがない。このために、廃棄プラスチックは増
加する一方で、今や地球的規模で問題になりつつある。
【０００３】廃棄プラスチックの処理には、基本的には
二つの流れがある。
二つの流れがある。
【０００４】一つは、もう一度樹脂に再生する方法、も
う一つは熱分解して油化する方法である。
う一つは熱分解して油化する方法である。
【０００５】前者の方法は、廃プラの素性がはっきりし
ている場合には有効であるが、種々雑多なプラスチック
が混ざったものには適用しがたい。
ている場合には有効であるが、種々雑多なプラスチック
が混ざったものには適用しがたい。
【０００６】本来プラスチック廃棄物は素性がはっきり
しない場合が多いので、基本的には後者の油化する方法
が、もっとも有効な方法となりつつある。
しない場合が多いので、基本的には後者の油化する方法
が、もっとも有効な方法となりつつある。
【０００７】油化する方法は、廃プラを熱分解炉に投入
して、加熱分解、気化させ、このガスを冷却して液化オ
イルを回収する方法である。
して、加熱分解、気化させ、このガスを冷却して液化オ
イルを回収する方法である。
【０００８】これに関しては、すでに幾つかの特許出願
がなされている。
がなされている。
【０００９】例えば、特開昭６０−６３２８４号、特開
昭６０−６３２８５号、特開昭６０−８５９０９号、特
開昭６２−２４０５１５号、特開昭６３−９９９１１
号、特開平１−２９４０１４号、特開平２−１１３０７
号がある。
昭６０−６３２８５号、特開昭６０−８５９０９号、特
開昭６２−２４０５１５号、特開昭６３−９９９１１
号、特開平１−２９４０１４号、特開平２−１１３０７
号がある。
【００１０】また「日経ニューマテリアル」１９９０年
１０月１日号には、廃プラスチックの油化技術に関して
二つの例が紹介されている。
１０月１日号には、廃プラスチックの油化技術に関して
二つの例が紹介されている。
【００１１】一つは、ゼオライト触媒を使って高級な燃
料油まで改質する技術。もう一つは、燃料油としては問
題はあるものの、商業規模の設備で、とにかく液化でき
ることを立証したものである。
料油まで改質する技術。もう一つは、燃料油としては問
題はあるものの、商業規模の設備で、とにかく液化でき
ることを立証したものである。
【００１２】しかしながら、いずれにしても現状のもの
には次のような問題点がある。
には次のような問題点がある。
【００１３】（１）廃プラスチックには、本来プラスチ
ック以外の異物が混入しており、これら異物の自動選別
が困難である。
ック以外の異物が混入しており、これら異物の自動選別
が困難である。
【００１４】（２）設備費が極めて高い。
【００１５】（３）処理に人手がかかり、経済的に採算
が取れない。
が取れない。
【００１６】（４）塩化ビニル系樹脂に適用できない。
【００１７】
【発明が解決する課題】本発明は、かかる問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、（１）廃
プラスチックから、樹脂と非樹脂分を自動的に選別して
処理でき、（２）コンパクトな構造で、安価に製造で
き、（３）ほぼ半自動的に、経済的に処理でき、（４）
塩化ビニル系樹脂にも適用できる、新しい廃プラスチッ
ク油化方法を提供することにある。
てなされたもので、その目的とするところは、（１）廃
プラスチックから、樹脂と非樹脂分を自動的に選別して
処理でき、（２）コンパクトな構造で、安価に製造で
き、（３）ほぼ半自動的に、経済的に処理でき、（４）
塩化ビニル系樹脂にも適用できる、新しい廃プラスチッ
ク油化方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題は次の手段で解
決される。
決される。
【００１９】シリンダーと、該シリンダーに内挿され
た螺送子から成る押出機の一方から廃プラスチックを供
給する工程と、該廃プラスチックをシリンダーの中を螺
送しながら加熱、液化、気化させる工程と、該気化した
ガスをシリンダーから枝分かれしたパイプを通して外に
取り出し冷却、液化させる工程と、シリンダーのもう一
方の端から非気化成分を残査として排出する工程を備え
て成ることを特徴とする廃プラスチックの油化方法。
た螺送子から成る押出機の一方から廃プラスチックを供
給する工程と、該廃プラスチックをシリンダーの中を螺
送しながら加熱、液化、気化させる工程と、該気化した
ガスをシリンダーから枝分かれしたパイプを通して外に
取り出し冷却、液化させる工程と、シリンダーのもう一
方の端から非気化成分を残査として排出する工程を備え
て成ることを特徴とする廃プラスチックの油化方法。
【００２０】上記シリンダー内の廃プラスチックを加
熱する温度は、廃プラスチックの入口側から出口側に向
かって、順次流動化温度ゾーンおよび液化温度ゾーンが
形成される様にすることを特徴とする上記に記載の廃
プラスチックの油化方法。
熱する温度は、廃プラスチックの入口側から出口側に向
かって、順次流動化温度ゾーンおよび液化温度ゾーンが
形成される様にすることを特徴とする上記に記載の廃
プラスチックの油化方法。
【００２１】上記押出機を残査排出口を上にして傾斜
させ、非液化成分は螺送子によって上に押し上げ、液化
成分は下方に流下させて固液を分離することを特徴とす
る上記、に記載の廃プラスチックの油化方法。
させ、非液化成分は螺送子によって上に押し上げ、液化
成分は下方に流下させて固液を分離することを特徴とす
る上記、に記載の廃プラスチックの油化方法。
【００２２】
【作用】本発明の作用を図面によって説明する。図１〜
３は本発明の作用、機能の説明図である。一般に廃プラ
の熱分解炉にはバッチタイプのものが使用されている
が、本発明では、図１〜３に示した様に、押出機のシリ
ンダー（１）がそのまま熱分解炉となる。シリンダーの
外側、あるいは必要に応じて螺送子（２）にはヒーター
が取りつけられ中を螺送される廃プラスチックが、所定
の温度に加熱される様になっている。図１、２の場合で
は、廃プラ投入口から少し中に入った所で、廃プラは塑
性流動できる温度まで加熱されており、この塑性流動体
がシリンダーと螺送子の間隙を封止して、外気とのシー
ルの作用をする。この塑性流動化ゾーンの温度は樹脂の
種類で異なってくるが、概ね１５０〜３００℃程度の温
度範囲である。図３では、溶融タンクの中に予め塑性流
動化温度まで加熱された廃プラが貯蔵されており、この
場合タンクの中の溶融プラスチックが、外気とのシール
の役割をする。塑性流動化ゾーンから更に中に入った区
域では、プラスチックは液状化しており、ここで熱分解
が起こり気化したガスは、分岐管（３）を通して外に取
り出され、必要に応じて触媒処理された後、図示してい
ない冷却装置で冷却されて、液化されることになる。液
化温度ゾーンの温度は、廃プラの種類によって異なって
くるが、概ね３００〜４５０℃程度の温度である。液化
されない固形分は、螺送子によってシリンダーの端まで
移送され、残査排出口（４）から外に排出される。シリ
ンダーを図２の場合の様に、上に傾けると、プラスチッ
クの溶けた液滴は下に垂れて落ちて、シリンダーの底に
溜り、固形分は螺送子によって上に押し上げられ、ここ
で液化したプラスチックと固形状の非プラスチック分が
効果的に分離されることになる。適用できる廃プラの種
類は、すべてのプラスチック廃棄物に適用できる。ＨＣ
ｌガスの発生で処理が困難な塩化ビニル樹脂系のものに
は、シリンダー、螺送子をセラミック材料で形成すると
有効である。
３は本発明の作用、機能の説明図である。一般に廃プラ
の熱分解炉にはバッチタイプのものが使用されている
が、本発明では、図１〜３に示した様に、押出機のシリ
ンダー（１）がそのまま熱分解炉となる。シリンダーの
外側、あるいは必要に応じて螺送子（２）にはヒーター
が取りつけられ中を螺送される廃プラスチックが、所定
の温度に加熱される様になっている。図１、２の場合で
は、廃プラ投入口から少し中に入った所で、廃プラは塑
性流動できる温度まで加熱されており、この塑性流動体
がシリンダーと螺送子の間隙を封止して、外気とのシー
ルの作用をする。この塑性流動化ゾーンの温度は樹脂の
種類で異なってくるが、概ね１５０〜３００℃程度の温
度範囲である。図３では、溶融タンクの中に予め塑性流
動化温度まで加熱された廃プラが貯蔵されており、この
場合タンクの中の溶融プラスチックが、外気とのシール
の役割をする。塑性流動化ゾーンから更に中に入った区
域では、プラスチックは液状化しており、ここで熱分解
が起こり気化したガスは、分岐管（３）を通して外に取
り出され、必要に応じて触媒処理された後、図示してい
ない冷却装置で冷却されて、液化されることになる。液
化温度ゾーンの温度は、廃プラの種類によって異なって
くるが、概ね３００〜４５０℃程度の温度である。液化
されない固形分は、螺送子によってシリンダーの端まで
移送され、残査排出口（４）から外に排出される。シリ
ンダーを図２の場合の様に、上に傾けると、プラスチッ
クの溶けた液滴は下に垂れて落ちて、シリンダーの底に
溜り、固形分は螺送子によって上に押し上げられ、ここ
で液化したプラスチックと固形状の非プラスチック分が
効果的に分離されることになる。適用できる廃プラの種
類は、すべてのプラスチック廃棄物に適用できる。ＨＣ
ｌガスの発生で処理が困難な塩化ビニル樹脂系のものに
は、シリンダー、螺送子をセラミック材料で形成すると
有効である。
【００２３】
【実施例】次に実施例によって本発明を説明する。 実施例１ 図２に示す様に、約３０°シリンダーを傾け、廃プラと
して異物（食物の残りカス、木クズ等）の付着した発泡
スチロール廃棄物を用い、シリンダーに投入する前に予
め熱風で減容化した。シリンダーおよび螺送子は、ＳＵ
Ｓ３０４ステンレス鋼製のものを用いた。また排出口近
傍では、シリンダーおよび螺送子を絞った形状にして、
シリンダーと螺送子の間隙を排出残査で充填できる様に
した。また排出口を通して、シリンダー内部と外気が連
通するのを防ぐために、排出口は密閉した容器を接続
し、残査はこの中に溜まる様にした。分岐管には、水冷
パイプを接続して、気化ガスを液化できる様にした。 シリンダーの温度 塑性流動化ゾーン：２００℃ 液化ゾーン ：４５０℃ 結果 分岐管と接続した水冷パイプから液化したやや褐色の炭
化水素油が得られた。また残査排出口からは、タールと
共に黒化した木クズ、残りカスが排出された。 実施例２ 図２の方法を用い、シリンダーの傾斜角２０°、廃プラ
としては、スチレン、ポリエチレン等、種々雑多なプラ
スチックの混ざったものを使用した。シリンダー、螺送
子は、アルミナセラミック製のものを使用し、形状は、
実施例１と同じものをもちいた。 溶融タンクの温度：２８０℃ シリンダーの温度：２８０℃ 液化ゾーンの温度：４５０℃ 結果 分岐管に接続した水冷パイプから液化した褐色の炭化水
素油が得られた。残査排出口からは、タールが排出され
た。
して異物（食物の残りカス、木クズ等）の付着した発泡
スチロール廃棄物を用い、シリンダーに投入する前に予
め熱風で減容化した。シリンダーおよび螺送子は、ＳＵ
Ｓ３０４ステンレス鋼製のものを用いた。また排出口近
傍では、シリンダーおよび螺送子を絞った形状にして、
シリンダーと螺送子の間隙を排出残査で充填できる様に
した。また排出口を通して、シリンダー内部と外気が連
通するのを防ぐために、排出口は密閉した容器を接続
し、残査はこの中に溜まる様にした。分岐管には、水冷
パイプを接続して、気化ガスを液化できる様にした。 シリンダーの温度 塑性流動化ゾーン：２００℃ 液化ゾーン ：４５０℃ 結果 分岐管と接続した水冷パイプから液化したやや褐色の炭
化水素油が得られた。また残査排出口からは、タールと
共に黒化した木クズ、残りカスが排出された。 実施例２ 図２の方法を用い、シリンダーの傾斜角２０°、廃プラ
としては、スチレン、ポリエチレン等、種々雑多なプラ
スチックの混ざったものを使用した。シリンダー、螺送
子は、アルミナセラミック製のものを使用し、形状は、
実施例１と同じものをもちいた。 溶融タンクの温度：２８０℃ シリンダーの温度：２８０℃ 液化ゾーンの温度：４５０℃ 結果 分岐管に接続した水冷パイプから液化した褐色の炭化水
素油が得られた。残査排出口からは、タールが排出され
た。
【００２４】
（１）プラスチック廃棄物の中の非プラスチック分を人
手をかけずに選別、分離できる。 （２）ほぼ半自動的に経済的に処理できる。 （３）設備がコンパクトで安価である。 （４）塩化ビニル系樹脂の処理ができる。
手をかけずに選別、分離できる。 （２）ほぼ半自動的に経済的に処理できる。 （３）設備がコンパクトで安価である。 （４）塩化ビニル系樹脂の処理ができる。
【図１】図１は本発明の説明図。
【図２】図２は本発明の説明図。
【図３】図３は本発明の説明図。
（１）……シリンダー（２）……螺送子（３）……分岐
管 （４）……残査排出口
管 （４）……残査排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:26
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダーと、該シリンダーに内挿され
た螺送子から成る押出機の一方から廃プラスチックを供
給する工程と、該廃プラスチックをシリンダーの中を螺
送しながら加熱、液化、気化させる工程と、該気化した
ガスをシリンダーから枝分かれしたパイプを通して外に
取り出し冷却、液化させる工程と、シリンダーのもう一
方の端から非気化成分を残査として排出する工程を備え
て成ることを特徴とする廃プラスチックの油化方法。 - 【請求項２】 上記シリンダー内の温度は、廃プラスチ
ックの入口側に該廃プラスチックの流動化温度ゾーン
が、該流動化温度ゾーンから残査排出側に向かって該廃
プラスチックの液化温度ゾーンが形成される様にするこ
とを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチックの油化
方法。 - 【請求項３】 上記押出機を残査排出口を上にして傾斜
させ、非液化成分は螺送子によって上に押上げ、液化成
分は下方に流下させて固液を分離することを特徴とする
請求項１あるいは２に記載の廃プラスチックの油化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32799191A JPH06316695A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 廃プラスチックの油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32799191A JPH06316695A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 廃プラスチックの油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316695A true JPH06316695A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=18205287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32799191A Pending JPH06316695A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 廃プラスチックの油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316695A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093240A (ja) * | 1995-06-08 | 1997-01-07 | Wacker Chemie Gmbh | オルガノポリシロキサンおよびオルガノポリシロキサンを含有する重合体の連続的熱分解法 |
| JPH0971785A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-03-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 廃プラスチックの油化方法 |
| JPH0971784A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 廃プラスチックの油化方法 |
| JP2004142170A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Radiator Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理装置 |
| JP2004269755A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Blest:Kk | 油化プラント |
| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
| JP2005272529A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 廃棄プラスチックの油化設備 |
| KR101149320B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2012-05-24 | 한국화학연구원 | 스티렌모노머 회수장치 및 회수방법 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP32799191A patent/JPH06316695A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093240A (ja) * | 1995-06-08 | 1997-01-07 | Wacker Chemie Gmbh | オルガノポリシロキサンおよびオルガノポリシロキサンを含有する重合体の連続的熱分解法 |
| JPH0971785A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-03-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 廃プラスチックの油化方法 |
| JPH0971784A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 廃プラスチックの油化方法 |
| JP2004142170A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Radiator Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理装置 |
| JP2004269755A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Blest:Kk | 油化プラント |
| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
| JP2005272529A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 廃棄プラスチックの油化設備 |
| KR101149320B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2012-05-24 | 한국화학연구원 | 스티렌모노머 회수장치 및 회수방법 |
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