JPH0971784A - 廃プラスチックの油化方法 - Google Patents
廃プラスチックの油化方法Info
- Publication number
- JPH0971784A JPH0971784A JP22980195A JP22980195A JPH0971784A JP H0971784 A JPH0971784 A JP H0971784A JP 22980195 A JP22980195 A JP 22980195A JP 22980195 A JP22980195 A JP 22980195A JP H0971784 A JPH0971784 A JP H0971784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal decomposition
- extruder
- waste plastic
- zone
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】廃プラスチックを触媒の存在下で熱分解して
熱分解油を得る方法において、スケールを除去する手間
を省き、簡単な装置を用いて熱分解油を連続的に高収率
で得ることができるようにする。 【解決手段】廃プラスチックを熱分解触媒と共に押出機
４に供給する。押出機４は溶融ゾーン４ａと熱分解ゾー
ン４ｂからなり、供給された廃プラスチックをスクリュ
ー５で定量移送して溶融ゾーン４ａで加熱溶融し、つい
で熱分解ゾーン４ｂで熱分解する。押出機４より取り出
した熱分解物を冷却し分解油を得る。
熱分解油を得る方法において、スケールを除去する手間
を省き、簡単な装置を用いて熱分解油を連続的に高収率
で得ることができるようにする。 【解決手段】廃プラスチックを熱分解触媒と共に押出機
４に供給する。押出機４は溶融ゾーン４ａと熱分解ゾー
ン４ｂからなり、供給された廃プラスチックをスクリュ
ー５で定量移送して溶融ゾーン４ａで加熱溶融し、つい
で熱分解ゾーン４ｂで熱分解する。押出機４より取り出
した熱分解物を冷却し分解油を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックの
油化方法に関し、特に廃プラスチックに熱分解触媒を添
加して押出機にて溶融、熱分解し、連続的に高収率で分
解油を得る廃プラスチックの油化方法に関する。
油化方法に関し、特に廃プラスチックに熱分解触媒を添
加して押出機にて溶融、熱分解し、連続的に高収率で分
解油を得る廃プラスチックの油化方法に関する。
【０００２】
【従来技術】使用済みのプラスチックは従来、大部分が
廃棄処理されているが、プラスチックは地中に埋設して
も、大気中や水中に放置しても腐ったり分解することが
なく、このために廃プラスチックは増加する一方で今や
地球的規模で問題になっている。
廃棄処理されているが、プラスチックは地中に埋設して
も、大気中や水中に放置しても腐ったり分解することが
なく、このために廃プラスチックは増加する一方で今や
地球的規模で問題になっている。
【０００３】廃プラスチックの処理方法としては、焼却
や埋め立て等のほか、廃プラスチックを有効利用するた
めの方法も種々試みられている。この方法には、廃プラ
スチックをもう一度樹脂に再生する方法と、熱分解して
油化する方法とに大別される。このうち、前者の方法
は、廃プラスチックの素性がはっきりしている場合には
有効であるが、種々雑多なプラスチックが混ざったもの
には適用し難い。廃プラスチックは、素性がはっきりし
ない場合が多いので、後者の油化する方法が有効な方法
となりつゝある。
や埋め立て等のほか、廃プラスチックを有効利用するた
めの方法も種々試みられている。この方法には、廃プラ
スチックをもう一度樹脂に再生する方法と、熱分解して
油化する方法とに大別される。このうち、前者の方法
は、廃プラスチックの素性がはっきりしている場合には
有効であるが、種々雑多なプラスチックが混ざったもの
には適用し難い。廃プラスチックは、素性がはっきりし
ない場合が多いので、後者の油化する方法が有効な方法
となりつゝある。
【０００４】従来提案されている廃プラスチックの油化
方法には、 (1)廃プラスチックを槽型反応器に直接供給するか、ま
たは溶融槽で溶解したのち供給し、反応器で熱分解した
のち、生成したガスを凝縮器で液化し、生成油を得る方
法。 (2)廃プラスチックを溶融槽または押出機で溶融したの
ち、管型の熱分解器に供給し、熱分解器で溶融プラスチ
ックを熱分解してガス状としたのち、凝縮器で液化し、
生成油を得る方法。
方法には、 (1)廃プラスチックを槽型反応器に直接供給するか、ま
たは溶融槽で溶解したのち供給し、反応器で熱分解した
のち、生成したガスを凝縮器で液化し、生成油を得る方
法。 (2)廃プラスチックを溶融槽または押出機で溶融したの
ち、管型の熱分解器に供給し、熱分解器で溶融プラスチ
ックを熱分解してガス状としたのち、凝縮器で液化し、
生成油を得る方法。
【０００５】とがある。しかしながら上述の方法には、
次のような欠点がある。(1)の槽型の反応器を用いた方
法は、時間の経過に伴って、反応器の内面に樹脂の一部
がカーボンのスケールとなって析出したり、樹脂に付着
した異物がスケールを形成する。形成されるスケールの
割合は、供給されるプラスチックの種類や異物の混合
率、加熱温度等によって一定ではないが、通常１０〜３
０重量％にも達する。こうしたスケールは、熱効率を低
下させると共に、処理能力を低下させる。そのため定期
的或いは随時、運転を停止して反応器を冷却し、内部に
析出したスケール層を除去せねばならない。これは、メ
ンテナンスに手間がかゝるばかりでなく、作業能率が悪
く、油分の回収率を低下させる。
次のような欠点がある。(1)の槽型の反応器を用いた方
法は、時間の経過に伴って、反応器の内面に樹脂の一部
がカーボンのスケールとなって析出したり、樹脂に付着
した異物がスケールを形成する。形成されるスケールの
割合は、供給されるプラスチックの種類や異物の混合
率、加熱温度等によって一定ではないが、通常１０〜３
０重量％にも達する。こうしたスケールは、熱効率を低
下させると共に、処理能力を低下させる。そのため定期
的或いは随時、運転を停止して反応器を冷却し、内部に
析出したスケール層を除去せねばならない。これは、メ
ンテナンスに手間がかゝるばかりでなく、作業能率が悪
く、油分の回収率を低下させる。
【０００６】(2)の管型熱分解器を使用する方法も分解
器内面にスケールが同様に生成され、分解器の熱効率を
低下させると共にプラスチックの通過を阻害する。
器内面にスケールが同様に生成され、分解器の熱効率を
低下させると共にプラスチックの通過を阻害する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃プラスチ
ックを触媒の存在下で熱分解して熱分解油を得る方法に
おいて、スケールを除去する手間を省き、簡単な装置を
用いて熱分解油を連続的に高収率で得ることができるよ
うにすることを目的とする。
ックを触媒の存在下で熱分解して熱分解油を得る方法に
おいて、スケールを除去する手間を省き、簡単な装置を
用いて熱分解油を連続的に高収率で得ることができるよ
うにすることを目的とする。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明の油化方法はそのため、廃プ
ラスチックを熱分解触媒と共に押出機に供給し、押出機
内で溶融して熱分解させることを特徴とする。本方法に
よれば、押出機で廃プラスチックの加熱溶融と熱分解が
行われ、また押出機内壁に付着生成するスケールが押出
機内のスクリューによって掻き取られる。
ラスチックを熱分解触媒と共に押出機に供給し、押出機
内で溶融して熱分解させることを特徴とする。本方法に
よれば、押出機で廃プラスチックの加熱溶融と熱分解が
行われ、また押出機内壁に付着生成するスケールが押出
機内のスクリューによって掻き取られる。
【０００９】本方法による廃プラスチックの油化は、通
常の熱可塑性プラスチックを主成分とした廃プラスチッ
クに対して行うことができ、都市ゴミや産業廃棄物等に
限られるものではない。本方法で用いられる押出機は、
廃プラスチックを溶融し、該溶融物を所定温度に所定時
間保持して連続的に熱分解させる機能を持つものであれ
ばどのような構造のものでもよく、１軸押出機や２軸押
出機が適宜選択されるが、好ましくは廃プラスチックの
溶融ゾーンと熱分解ゾーンを有し、溶融ゾーンにおいて
充満する溶融プラスチックでシールして熱分解されたガ
スの供給側への逆流を阻止すると共に、熱分解ゾーンで
発生したガスの排出ラインのほか熱分解ゾーンでのガス
圧が設定圧に達したとき、ガスを放出することのできる
ようなガス抜きラインを備えた押出機、触媒をサイドフ
ィードできる構造の押出機、押出機の有効体積を増やす
ためスクリュー体積の小さな押出機等が用いられる。
常の熱可塑性プラスチックを主成分とした廃プラスチッ
クに対して行うことができ、都市ゴミや産業廃棄物等に
限られるものではない。本方法で用いられる押出機は、
廃プラスチックを溶融し、該溶融物を所定温度に所定時
間保持して連続的に熱分解させる機能を持つものであれ
ばどのような構造のものでもよく、１軸押出機や２軸押
出機が適宜選択されるが、好ましくは廃プラスチックの
溶融ゾーンと熱分解ゾーンを有し、溶融ゾーンにおいて
充満する溶融プラスチックでシールして熱分解されたガ
スの供給側への逆流を阻止すると共に、熱分解ゾーンで
発生したガスの排出ラインのほか熱分解ゾーンでのガス
圧が設定圧に達したとき、ガスを放出することのできる
ようなガス抜きラインを備えた押出機、触媒をサイドフ
ィードできる構造の押出機、押出機の有効体積を増やす
ためスクリュー体積の小さな押出機等が用いられる。
【００１０】なお、熱分解の方法としては、カーボン析
出防止のためにマイクロ波による加熱を行ってもよい。
熱分解の触媒としては、１５０〜６００℃の範囲でラジ
カルを発生し、熱分解ゾーンで廃プラスチックの分解を
促進するものが好ましい。こうした触媒としては例え
ば、硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノー
ルジスルフィド、Ｎ，Ｎ’ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ
−２Ｈ−アゼビノン−２）、含りんポリスルフィドなど
硫黄化合物、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベン
ゾイル・キノンジオキシム、ポリ−ニトロソベンゼン、
ビス（ニトロソ−４−フェニル）１−４−ピペラジン、
Ｎ−（２−メチル−２−ニトロソプロピル）−４−ニト
ロソアニリンなどオキシム類やニトロソ化合物、第３ブ
チル・ヒドロペルオキシド、クメン・ヒドロペルオキシ
ド、ジ−第３ブチル・ペルオキシド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第３ブチル・ペルオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチル・ペルオキ
シ）ヘキシン−３など有機過酸化物、ジフェニル・グア
ニジン、ジ・オルトトリル・グアニジンなどグアニジン
系化合物、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メル
カプトチアゾリン、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、
２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩などチアゾー
ル化合物、ベンゾチアジル−２−ジエチル・スルフェン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・ス
ルフェンアミド、Ｎ−第３ブチル−２−ベンゾチアジル
・スルフェンアミドなどスルフェンアミド系化合物、チ
オカルバリド、ジオルトトリル・チオ尿素などチオ尿素
系化合物、テトラメチルチュウラム・モノスルフィド、
テトラメチルチュウラム・ジスルフィドなどチュウラム
系化合物、エチルフェニル・ジチオカルバミン酸亜鉛、
ジブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメチレン・
ジチオカルバミン酸ピペリジンなどジチオカルバメート
系化合物、イソプロピル・キサントゲン酸亜鉛ブチル・
キサントゲン酸亜鉛などザンテート系化合物などが挙げ
られ、なかでも−Ｓ−Ｓ−結合や−ＳＨ結合を有する硫
黄又は硫黄化合物が好ましい。上述の触媒は通常、押出
機の溶融ゾーンに廃プラスチックと共に供給されるが、
押出機の分解ゾーンに直接供給することもできる。例え
ば、低温においてラジカル分解し易い触媒を使用する場
合、押出機の分解ゾーンに直接サイドフィードすること
によって熱履歴による劣化を防止し、熱分解触媒を有効
利用することができる。
出防止のためにマイクロ波による加熱を行ってもよい。
熱分解の触媒としては、１５０〜６００℃の範囲でラジ
カルを発生し、熱分解ゾーンで廃プラスチックの分解を
促進するものが好ましい。こうした触媒としては例え
ば、硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノー
ルジスルフィド、Ｎ，Ｎ’ジチオ−ビス（ヘキサヒドロ
−２Ｈ−アゼビノン−２）、含りんポリスルフィドなど
硫黄化合物、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベン
ゾイル・キノンジオキシム、ポリ−ニトロソベンゼン、
ビス（ニトロソ−４−フェニル）１−４−ピペラジン、
Ｎ−（２−メチル−２−ニトロソプロピル）−４−ニト
ロソアニリンなどオキシム類やニトロソ化合物、第３ブ
チル・ヒドロペルオキシド、クメン・ヒドロペルオキシ
ド、ジ−第３ブチル・ペルオキシド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第３ブチル・ペルオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチル・ペルオキ
シ）ヘキシン−３など有機過酸化物、ジフェニル・グア
ニジン、ジ・オルトトリル・グアニジンなどグアニジン
系化合物、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メル
カプトチアゾリン、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、
２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩などチアゾー
ル化合物、ベンゾチアジル−２−ジエチル・スルフェン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・ス
ルフェンアミド、Ｎ−第３ブチル−２−ベンゾチアジル
・スルフェンアミドなどスルフェンアミド系化合物、チ
オカルバリド、ジオルトトリル・チオ尿素などチオ尿素
系化合物、テトラメチルチュウラム・モノスルフィド、
テトラメチルチュウラム・ジスルフィドなどチュウラム
系化合物、エチルフェニル・ジチオカルバミン酸亜鉛、
ジブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメチレン・
ジチオカルバミン酸ピペリジンなどジチオカルバメート
系化合物、イソプロピル・キサントゲン酸亜鉛ブチル・
キサントゲン酸亜鉛などザンテート系化合物などが挙げ
られ、なかでも−Ｓ−Ｓ−結合や−ＳＨ結合を有する硫
黄又は硫黄化合物が好ましい。上述の触媒は通常、押出
機の溶融ゾーンに廃プラスチックと共に供給されるが、
押出機の分解ゾーンに直接供給することもできる。例え
ば、低温においてラジカル分解し易い触媒を使用する場
合、押出機の分解ゾーンに直接サイドフィードすること
によって熱履歴による劣化を防止し、熱分解触媒を有効
利用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明で用いる装置の一
例を示すもので、粉砕機１は投入された廃プラスチック
を粉砕し、その粉砕フレークは触媒フィーダ２より供給
された熱分解触媒と共にホッパー３に送られる。ホッパ
ー３にはホッパー内の酸素濃度を下げるためにＮ2 ガス
が送り込まれ、これによりエアとＮ2 ガスが置換されて
大気へ放出されるようになっている。
例を示すもので、粉砕機１は投入された廃プラスチック
を粉砕し、その粉砕フレークは触媒フィーダ２より供給
された熱分解触媒と共にホッパー３に送られる。ホッパ
ー３にはホッパー内の酸素濃度を下げるためにＮ2 ガス
が送り込まれ、これによりエアとＮ2 ガスが置換されて
大気へ放出されるようになっている。
【００１２】押出機４は２軸押出機で、ホッパー３より
供給された粉砕フレークを触媒と共に２００〜４００℃
に加熱溶融して混練する溶融ゾーン４ａと、溶融ゾーン
４ａからスクリュー５により定量移送された溶融プラス
チックを４００〜４５０℃に加熱し熱分解する熱分解ゾ
ーン４ｂとよりなっている。受けドラム６は、ジャケッ
ト７に冷却水が通され、これにより押出機４より送り込
まれたガスを冷却する。受けドラム６にはまた、ドラム
内の酸素濃度を下げるためにＮ2 ガスが供給されるよう
にしてある。
供給された粉砕フレークを触媒と共に２００〜４００℃
に加熱溶融して混練する溶融ゾーン４ａと、溶融ゾーン
４ａからスクリュー５により定量移送された溶融プラス
チックを４００〜４５０℃に加熱し熱分解する熱分解ゾ
ーン４ｂとよりなっている。受けドラム６は、ジャケッ
ト７に冷却水が通され、これにより押出機４より送り込
まれたガスを冷却する。受けドラム６にはまた、ドラム
内の酸素濃度を下げるためにＮ2 ガスが供給されるよう
にしてある。
【００１３】凝縮器８は受けドラム６内のガスを液化
し、液化された生成油は受けドラム６に戻される。図
中、９は押出機内のガス圧が設定値に達したとき、これ
を抜くガス抜きラインであり、１０は受けドラム及び押
出機内の圧力が設定圧に達したとき、破裂して受けドラ
ム及び押出機内のガスを放出できるようにした破裂板で
ある。
し、液化された生成油は受けドラム６に戻される。図
中、９は押出機内のガス圧が設定値に達したとき、これ
を抜くガス抜きラインであり、１０は受けドラム及び押
出機内の圧力が設定圧に達したとき、破裂して受けドラ
ム及び押出機内のガスを放出できるようにした破裂板で
ある。
【００１４】本装置は以上のように構成され、廃プラス
チックの油化は次のようにして行われる。廃プラスチッ
クは粉砕機１に投入され、粉砕機１で粉砕されたのち、
触媒フィーダ２より供給された熱分解触媒と共にホッパ
ー３に送られ、Ｎ2 ガスでバーシされて酸素濃度を下げ
られたのち押出機４の溶融ゾーン４ａに供給される。つ
いでスクリュー５により溶融ゾーン４ａを移送中、２０
０〜４００℃に加熱されて溶融される。そして熱分解ゾ
ーン４ｂに達し、熱分解ゾーンを定量移送される間、４
００〜４５０℃に加熱されて熱分解されガス化する。生
成されたガスは、受けドラム６に送られ、ジャケット７
に通される冷却水によりその一部が冷却されて液化され
るが、大部分のガスは凝縮器８で液化され、生成油とな
って受けドラム６に戻される。液化されないガスの一部
は図示省略した吸着塔で有害成分が除去されたのち大気
に放出される。受けドラム６に戻された生成油は、逐次
受けドラム６の下部よりスケールと共に排出され、その
途上に設けたスクリーンでスケールが除去される。
チックの油化は次のようにして行われる。廃プラスチッ
クは粉砕機１に投入され、粉砕機１で粉砕されたのち、
触媒フィーダ２より供給された熱分解触媒と共にホッパ
ー３に送られ、Ｎ2 ガスでバーシされて酸素濃度を下げ
られたのち押出機４の溶融ゾーン４ａに供給される。つ
いでスクリュー５により溶融ゾーン４ａを移送中、２０
０〜４００℃に加熱されて溶融される。そして熱分解ゾ
ーン４ｂに達し、熱分解ゾーンを定量移送される間、４
００〜４５０℃に加熱されて熱分解されガス化する。生
成されたガスは、受けドラム６に送られ、ジャケット７
に通される冷却水によりその一部が冷却されて液化され
るが、大部分のガスは凝縮器８で液化され、生成油とな
って受けドラム６に戻される。液化されないガスの一部
は図示省略した吸着塔で有害成分が除去されたのち大気
に放出される。受けドラム６に戻された生成油は、逐次
受けドラム６の下部よりスケールと共に排出され、その
途上に設けたスクリーンでスケールが除去される。
【００１５】
実施例１ 図１に示す装置において、スクリュー径４０mmφ、シリ
ンダー長３０００mmの押出機４を用い、溶融ゾーン４ａ
の温度２００℃、熱分解ゾーン４ｂの温度を４００℃に
設定し、かつ押出し速度を２kg/hr に設定して粉砕機１
にポリプロピレン９０重量％、ポリエチレン５重量％、
スチレン系樹脂５重量％よりなる廃プラスチックを投入
した。そして粉砕された粉砕フレーク１００重量％に対
し、１５０メッシュのスクリーンをパスした粉末硫黄
０．５重量％を添加し、押出機４に２kg/hr の割合で供
給した。ついで押出機４において加熱溶融後熱分解し、
１０分間滞留したのち、流出する熱分解物を凝縮器８で
冷却し、受けドラム６に溜まった分解油を取り出した。
得られた分解油は粘度が１２０cSt 以下で、収量は廃プ
ラスチックの投入量１００重量％に対し９４重量％であ
った。
ンダー長３０００mmの押出機４を用い、溶融ゾーン４ａ
の温度２００℃、熱分解ゾーン４ｂの温度を４００℃に
設定し、かつ押出し速度を２kg/hr に設定して粉砕機１
にポリプロピレン９０重量％、ポリエチレン５重量％、
スチレン系樹脂５重量％よりなる廃プラスチックを投入
した。そして粉砕された粉砕フレーク１００重量％に対
し、１５０メッシュのスクリーンをパスした粉末硫黄
０．５重量％を添加し、押出機４に２kg/hr の割合で供
給した。ついで押出機４において加熱溶融後熱分解し、
１０分間滞留したのち、流出する熱分解物を凝縮器８で
冷却し、受けドラム６に溜まった分解油を取り出した。
得られた分解油は粘度が１２０cSt 以下で、収量は廃プ
ラスチックの投入量１００重量％に対し９４重量％であ
った。
【００１６】実施例２ 触媒をジベンゾチアジル・ジスルフィドとする以外は実
施例１と同じ条件で分解油を得た。得られた分解油は粘
度が１２０cSt 以下で、収量は廃プラスチックの投入量
１００重量％に対し、９２重量％であった。 実施例３ 廃プラスチックにポリプロピレン５０重量％、ポリエチ
レン３０重量％、スチレン系樹脂２０重量％の廃プラス
チックを用いて実施例１と同様にして分解油を得た。得
られた分解油の粘度は１２０cSt 以下で、収量は廃プラ
スチックの投入量１００重量％に対し、９０重量％であ
った。
施例１と同じ条件で分解油を得た。得られた分解油は粘
度が１２０cSt 以下で、収量は廃プラスチックの投入量
１００重量％に対し、９２重量％であった。 実施例３ 廃プラスチックにポリプロピレン５０重量％、ポリエチ
レン３０重量％、スチレン系樹脂２０重量％の廃プラス
チックを用いて実施例１と同様にして分解油を得た。得
られた分解油の粘度は１２０cSt 以下で、収量は廃プラ
スチックの投入量１００重量％に対し、９０重量％であ
った。
【００１７】実施例４ 触媒にジベンゾチアジル・ジスルフィドを用いて実施例
３と同じ廃プラスチックより分解油を同様にして得た。
得られた分解油の粘度は１２０cSt 以下で、収量は廃プ
ラスチックの投入量１００重量％に対し、９１重量％で
あった。 以上の結果を以下の表１に示す。
３と同じ廃プラスチックより分解油を同様にして得た。
得られた分解油の粘度は１２０cSt 以下で、収量は廃プ
ラスチックの投入量１００重量％に対し、９１重量％で
あった。 以上の結果を以下の表１に示す。
【００１８】
【表１】 なお、上記各実施例で得られた分解油の粘度は次のよう
にして測定した。分解油２０ｇを所定の容器に入れ、５
０℃のオイルバスで恒温になるまで加熱する。恒温にな
ったのち、東京計器株式会社製のＢ型粘度測定器（Ｂ
Ｌ）を分解油中に入れ、粘度が安定するまで通常１０〜
６０分間攪拌する。そして安定した粘度を記録した。
にして測定した。分解油２０ｇを所定の容器に入れ、５
０℃のオイルバスで恒温になるまで加熱する。恒温にな
ったのち、東京計器株式会社製のＢ型粘度測定器（Ｂ
Ｌ）を分解油中に入れ、粘度が安定するまで通常１０〜
６０分間攪拌する。そして安定した粘度を記録した。
【００１９】
【発明の効果】本発明の油化方法によれば、押出機を用
いて加熱溶融と熱分解が行われ、加熱溶融と熱分解を個
々の装置で行うものと比べ、装置が簡単でコンパクトと
なること、定量移送するスクリューが押出機内壁に付着
生成するスケールを掻き取って除去するため、運転を停
止してスケールの除去作業をしなくてもよくなり、分解
油を連続的に高収率で得ることができること等の効果を
有する。
いて加熱溶融と熱分解が行われ、加熱溶融と熱分解を個
々の装置で行うものと比べ、装置が簡単でコンパクトと
なること、定量移送するスクリューが押出機内壁に付着
生成するスケールを掻き取って除去するため、運転を停
止してスケールの除去作業をしなくてもよくなり、分解
油を連続的に高収率で得ることができること等の効果を
有する。
【図１】本発明方法で用いる装置の概略図。
１・・粉砕機 ２・・触媒フィ
ーダ ３・・ホッパー ４・・押出機 ４ａ・・溶融ゾーン ４ｂ・・熱分解
ゾーン ５・・スクリュー ６・・受けドラ
ム ７・・ジャケット ８・・凝縮器
ーダ ３・・ホッパー ４・・押出機 ４ａ・・溶融ゾーン ４ｂ・・熱分解
ゾーン ５・・スクリュー ６・・受けドラ
ム ７・・ジャケット ８・・凝縮器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/10 Ｃ０８Ｊ 11/28 11/28 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ａ // Ｂ２９Ｋ 101:00 105:26
Claims (6)
- 【請求項１】廃プラスチックを熱分解触媒と共に押出機
に供給し、押出機内で溶融して熱分解することにより分
解油を得ることを特徴とする廃プラスチックの油化方
法。 - 【請求項２】押出機は、溶融ゾーンと熱分解ゾーンから
なり、溶融ゾーンにおいて充満する溶融プラスチックで
シールして熱分解されたガスの供給側への逆流を阻止す
る請求項１記載の廃プラスチックの油化方法。 - 【請求項３】熱分解触媒として、１５０〜６００℃の範
囲で多量のラジカルを発生する触媒が用いられる請求項
１記載の廃プラスチックの油化方法。 - 【請求項４】熱分解触媒は、−Ｓ−Ｓ結合や−ＳＨ結合
を有する硫黄又は硫黄化合物である請求項３記載の廃プ
ラスチックの油化方法。 - 【請求項５】熱分解触媒を押出機の溶融ゾーンに供給す
る請求項２記載の廃プラスチックの油化方法。 - 【請求項６】熱分解触媒を押出機の分解ゾーンに供給す
る請求項２記載の廃プラスチックの油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22980195A JPH0971784A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 廃プラスチックの油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22980195A JPH0971784A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 廃プラスチックの油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971784A true JPH0971784A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16897889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22980195A Pending JPH0971784A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 廃プラスチックの油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016566A (ko) * | 2001-08-23 | 2002-03-04 | 김선미 | 폐유 폐플라스틱, 폐고무의 유화 처리 설비 |
| WO2022176340A1 (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-25 | 株式会社日本製鋼所 | 熱分解用押出機、熱分解システム、分解ガスの製造方法及び排出方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245463A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-09-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 混合プラスチツク廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JPH05345894A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックの化学的再利用方法 |
| JPH06184555A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-07-05 | Sanwa Kako Co Ltd | 廃プラスチックの熱分解処理方法 |
| JPH06220458A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-09 | Hitachi Ltd | 廃プラスチック処理システム |
| JPH06256769A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ゴム・プラスチック廃棄物の連続油化装置 |
| JPH06316695A (ja) * | 1991-10-09 | 1994-11-15 | Norio Mitsui | 廃プラスチックの油化方法 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP22980195A patent/JPH0971784A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316695A (ja) * | 1991-10-09 | 1994-11-15 | Norio Mitsui | 廃プラスチックの油化方法 |
| JPH05245463A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-09-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 混合プラスチツク廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JPH06184555A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-07-05 | Sanwa Kako Co Ltd | 廃プラスチックの熱分解処理方法 |
| JPH05345894A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックの化学的再利用方法 |
| JPH06220458A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-09 | Hitachi Ltd | 廃プラスチック処理システム |
| JPH06256769A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ゴム・プラスチック廃棄物の連続油化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016566A (ko) * | 2001-08-23 | 2002-03-04 | 김선미 | 폐유 폐플라스틱, 폐고무의 유화 처리 설비 |
| WO2022176340A1 (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-25 | 株式会社日本製鋼所 | 熱分解用押出機、熱分解システム、分解ガスの製造方法及び排出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4199637B2 (ja) | 廃棄プラスチックの再利用方法及び成型方法 | |
| CN1062282C (zh) | 含氯的塑料废弃物的油化方法 | |
| KR20230118994A (ko) | 폐플라스틱 물질을 해중합하는 공정 | |
| JP3585637B2 (ja) | 合成重合体の接触分解装置及びそれを用いる油状物の製造方法 | |
| JPH0971784A (ja) | 廃プラスチックの油化方法 | |
| KR100602582B1 (ko) | 폐합성수지 유화장치 | |
| JPH09291290A (ja) | プラスチック処理装置及びプラスチック油化処理装置 | |
| JP3998776B2 (ja) | 廃プラスチック油化処理方法 | |
| US4332932A (en) | Method for producing a rubber melt in a temperature-controlled screw extruder | |
| JP3524236B2 (ja) | 廃プラスチックの油化方法 | |
| JP2004323620A (ja) | 廃プラスチックの油化方法及び油化装置 | |
| JP3611306B2 (ja) | 廃プラスチックからの油回収方法 | |
| JP2002053697A (ja) | 廃棄プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 | |
| JP2000254621A (ja) | 廃プラスチック類を含有する有機性固形廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP2009293032A (ja) | 廃プラスチックの熱分解方法 | |
| KR101237744B1 (ko) | 보조용매를 이용한 스티렌모노머 회수장치 | |
| JP2005306974A (ja) | プラスチック油化装置及び方法 | |
| JP2006255595A (ja) | 塗料廃棄物のリサイクル方法 | |
| JP2009018592A (ja) | 廃棄プラスチックの成型方法 | |
| JPS6081286A (ja) | プラスチツクから油を回収する方法及び装置 | |
| KR100547643B1 (ko) | 무세척 폐플라스틱 필름의 열분해를 이용한 고부가 왁스의제조장치 | |
| JP3655034B2 (ja) | 廃棄プラスチックの処理方法及び処理装置 | |
| JP2024095368A (ja) | 炭素化処理装置及び炭素化処理方法 | |
| JP2000344934A (ja) | 廃プラスチック脱塩化水素処理装置 | |
| JP2000297175A (ja) | 廃プラスチックの油化処理方法 |