JP2004142170A - 廃発泡スチロールの処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒状のシリンダ1の軸線を斜め上方に向けて配置し、その下端部に入口2を上端部に出口3を設ける。そしてシリンダ1の内部に螺旋翼5を内装し、シリンダ1の外周に加温手段4を配置する。そして、シリンダ1の下部に減容化液6を蓄える。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃発泡スチレン樹脂(以下、廃発泡スチロールと略す)を処理液(減容化液)で減容化する廃発泡スチロールの処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
発泡スチロールは各種包装材として広く利用されているが、その容積の90%以上が気体であるため、廃棄されたときその運搬処理に多大な費用を要する欠点がある。
そこでその廃発泡スチロールを減容化液によって減容する装置が、各種提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−179727号
【0004】
特許文献1の「廃棄発泡スチロールの減容方法及び廃棄発泡スチロールの減容装置」は、廃発泡スチロールを破砕及び粉砕する装置と、その下流側に設けた減容容器と、その内部に設けられた羽根板を有する回転体とを具備し、容器内に120℃〜240℃程度の液状熱媒体(減容化液)を容器の半分以上満たすように収納したものである。そして容器内に粉砕された廃発泡スチロールを投入し、羽根板を有する回転体を回転させることにより、廃発泡スチロールと液状熱媒体とを攪拌して廃発泡スチロールを減容化し、次いで減容化された処理体を減容容器から外部に取り出し、次いで減容化の為に消費した分だけ液状熱媒体を減容容器内に補充し、新たな廃発泡スチロールを減容容器に投入し、前記同様に減容化するものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このような減容容器は、大量の液状熱媒体が満たされ、それに粉砕された廃発泡スチロールとを混合して減容化し、その減容の進行に伴って処理された処理体を外部に排出するものである。次いで、減容化のために消費された分だけ液状熱媒体を補充し、同様の工程で次の廃発泡スチロールの処理を行なうものである。ところが、実験によれば減容液である液状熱媒体は、次第に劣化し、減容能力が低下するものとなる。そこで、減容状態を時々点検しながら、液状熱媒体を全量交換しなければならない面倒があった。また、大きな減容容器を必要とし、装置全体が大型化する欠点があった。
【0006】
また、処理体を外部に円滑に排出するためには、少量の減容液を処理体と共に排出する必要があるものの、従来の装置では、その処理体の排出にともない必要以上の多量の液状熱媒体(減容液)が流れ出されてしまう。そのため液状熱媒体の消費量が多く、ランニングコストが高くなる欠点があった。
そこで、上記欠点を解消するため、コンパクトで必要最小限の減容化液で、廃発泡スチロールを減容化できる廃発泡スチロールの処理装置を提供することを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明は、軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ(1) と、
そのシリンダ(1) の下端部に設けられ、破砕された廃発泡スチロールの入口(2) と、
そのシリンダ(1) の上端部に設けられた処理体の出口(3) と、
そのシリンダ(1) の外周に設けられた加温手段(4) と、
そのシリンダ(1) に内装され前記軸線の回りに螺旋状に形成され、廃発泡スチロールを軸線の上方に向けて搬送する方向に回転駆動される螺旋翼(5) と、
を具備し、前記シリンダ(1) の下部に減容化液(6) が蓄えられるように構成した廃発泡スチロールの処理装置である。
【0008】
請求項2に記載の本発明は、請求項1において、
前記処理体の出口(3) が、シリンダ(1) の外周に形成され、その出口(3) より上方の前記螺旋翼(5) の螺旋方向は、下方側のそれとは逆向きに形成された廃発泡スチロールの処理装置である。
請求項3に記載の本発明は、請求項1または請求項2において、
前記シリンダ(1) の外周に温水等の加温流体が充満するタンク(7) が被嵌された廃発泡スチロールの処理装置である。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図1は本発明の廃発泡スチロールの処理装置の要部縦断面図であり、図2は図1のII−II矢視断面略図である。また、図3はシリンダ1の出口3の近傍における内部の平面的断面図、図4は同正面図である。
この処理装置は、図1に示す如く、温水のジャケットを構成するタンク7と、タンク7内に軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ1と、シリンダ1に内装された螺旋翼5とを有する。
【0010】
シリンダ1の下端部外周には、破砕された廃発泡スチロールが投入される入口2が設けられ、シリンダ1の上端部外周には処理体の出口3が設けられている。そしてシリンダ1の軸線上に軸16が内装され、その上下両端が軸受12によって支持されている。軸16の外周には、螺旋翼5が設けられている。この螺旋翼5は、出口3の中心を境に上部側の螺旋方向が下部側のそれと逆向きに形成されている。軸16の上端にはスプロケット10が固定され、それとモータ8のスプロケット10との間がチエーン9で連結されている。
【0011】
シリンダ1の下部には減容液パイプ17が突設され、そこから必要最小限の減容化液6がシリンダ1の内部に供給される。また、タンク7内には加温手段4であるヒータ11が配置され、タンク7内の水を一例として80℃程度の温水にしシリンダ1の外周を加温する。
また、出口3内には図3及び図4に示す如く取出片18が配置されている。
【0012】
なお、減容化液6(処理液)としては各種公知のものが使用できる。一例として、A重油,廃エンジンオイルまたは灯油を主剤とし、これに環状ケトンが配合された処理液を用いることができる。そしてその環状ケトンとしては、シクロペンタノン,シクロエキサノン,シクロヘプタノンまたはシクロオクタノンとすることができる。また、A重油等の主剤と環状ケトンとの配合割合は、主剤100に対し環状ケトンを3〜50重量%とすることができる。なお、上記処理液に代えてリモネンを処理液として使用することも可能である。
【0013】
【使用方法】
先ず、前記の如く、シリンダ1の下部の減容液パイプ17から必要最小限の減容化液6をシリンダ1の内部に供給する。その減容化液6は、シリンダの下部に溜まる。そして、ヒータ11を加熱してタンク7内の水を加温する。次いで、図示しない廃発泡スチロールの破砕装置によってポップコーン状に破砕された廃発泡スチロールが入口2から投入される。それと共に、モータ8を駆動し軸16及び螺旋翼5を回転させと、その螺旋翼5が投入された廃発泡スチロールと減容化液6とを攪拌する。
【0014】
するとその廃発泡スチロールは次第に柔らかい餅状に流動化され、螺旋翼5により下部から上方に次第に搬送される。処理体は回転軸の回りにからみつき、減容化液6はその処理体と螺旋翼の回りとの空間を螺旋状に流下し、あるいはその螺旋翼5の外周とシリンダ1の内周との間の隙間を通って、減容化液6は下方に移動し、常に下部に溜めれる。そして、廃発泡スチロールの処理体は、僅かの減容化液6を内部および外周に含んで出口3から流出する。
【0015】
このとき、出口3の近傍では、その中心より上方側の螺旋翼5は下方側とは逆向きに形成されているため、より上方に移動した処理体は出口3側に引き戻される。また、下方側にある処理体は上方側に移動し、それらが取出片18によって軸16及び螺旋翼5から分離されて出口3より外部に排出される。
シリンダ1の下部に必要最小限の減容化液6を供給することにより、減容化に寄与しある程度劣化した液は、処理体と共に殆ど全て外部に排出することができる。
【0016】
【発明の作用・効果】
本発明の廃発泡スチロールの処理装置は、シリンダ1の軸線が斜め上方に向けられ、そこに螺旋翼5が内装され、シリンダ1の下端部に廃発泡スチロールの入口2が設けられ、上端部に出口3が設けられたものである。そしてシリンダ1の下部に減容化液6が蓄えられ、螺旋翼5を回転駆動することにより廃発泡スチロールを軸線方向上方に向けて搬送するように構成したものである。
このように構成することにより、処理装置をコンパクトに形成できる。それと共に、シリンダ1の下部に溜められる減容化液を必要最小限にしても減容化が可能となる。そして減容化された廃発泡スチロールに含まれる余分な減容化液は、自然に下方に流下し常にシリンダ1の下部に戻され、新たな廃発泡スチロールを減容化する。そして減容化液6の消費を必要最小限に抑え、そのランニングコストを低下させることができる。
【0017】
上記構成において、出口3より上方の螺旋翼5の螺旋方向を下方側のそれとは逆向きにすることができる。その場合には、出口3より上方に存在する処理体を出口3側に引き戻してそれを外部に円滑に排出することができる。
上記構成において、シリンダ1の外周に温水等の加温流体が充満するタンク7を被嵌することができる。その場合は、温度管理が容易となり迅速に減容化できる信頼性の高い処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の廃発泡スチロールの処理装置の要部縦断面正面図。
【図2】図1のII−II矢視断面図。
【図3】シリンダ1の上部の内部構造を示す平面的断面図。
【図4】同正面図。
【図5】図2のV−V矢視断面図。
【符号の説明】
1 シリンダ
2 入口
3 出口
4 加温手段
5 螺旋翼
6 減容化液
7 タンク
8 モータ
9 チエーン
10 スプロケット
11 ヒータ
12 軸受
16 軸
17 減容液パイプ
18 取出片
19 回転方向
Claims (3)
- 軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ(1) と、
そのシリンダ(1) の下端部に設けられ、破砕された廃発泡スチロールの入口(2) と、
そのシリンダ(1) の上端部に設けられた処理体の出口(3) と、
そのシリンダ(1) の外周に設けられた加温手段(4) と、
そのシリンダ(1) に内装され前記軸線の回りに螺旋状に形成され、廃発泡スチロールを軸線の上方に向けて搬送する方向に回転駆動される螺旋翼(5) と、
を具備し、前記シリンダ(1) の下部に減容化液(6) が蓄えられるように構成した廃発泡スチロールの処理装置。 - 請求項1において、
前記処理体の出口(3) が、シリンダ(1) の外周に形成され、その出口(3) より上方の前記螺旋翼(5) の螺旋方向は、下方側のそれとは逆向きに形成された廃発泡スチロールの処理装置。 - 請求項1または請求項2において、
前記シリンダ(1) の外周に温水等の加温流体が充満するタンク(7) が被嵌された廃発泡スチロールの処理装置。
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