JP2003033746A - 舶用廃棄物処理装置及び廃棄物の船内処理方法 - Google Patents
舶用廃棄物処理装置及び廃棄物の船内処理方法Info
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 船内で生じた廃棄物、特に有機性廃棄物の舶
用処理装置を提供する。 【解決手段】 本装置１０は、有機性廃棄物の前処理を
行う前処理装置１２と、有機性廃棄物を処理する処理装
置本体１３とを備え、船舶内で生じる有機性廃棄物を船
内で処理する舶用廃棄物処理装置である。本装置は、前
処理装置として、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物
を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、有機性廃棄物
スラリーを調製するスラリー化装置と、有機性廃棄物ス
ラリーを処理装置本体に供給する供給装置とを備えてい
る。更に、本装置は、処理装置本体として、チューブラ
ー状の耐圧密閉型反応管を有し、有機性廃棄物スラリー
を反応管に導入して、酸化剤の存在下で３７５℃以上４
５０℃未満の温度で超臨界水酸化して、有機物濃度が所
定濃度より低い処理流体として流出させる超臨界水反応
装置を備えている。
用処理装置を提供する。 【解決手段】 本装置１０は、有機性廃棄物の前処理を
行う前処理装置１２と、有機性廃棄物を処理する処理装
置本体１３とを備え、船舶内で生じる有機性廃棄物を船
内で処理する舶用廃棄物処理装置である。本装置は、前
処理装置として、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物
を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、有機性廃棄物
スラリーを調製するスラリー化装置と、有機性廃棄物ス
ラリーを処理装置本体に供給する供給装置とを備えてい
る。更に、本装置は、処理装置本体として、チューブラ
ー状の耐圧密閉型反応管を有し、有機性廃棄物スラリー
を反応管に導入して、酸化剤の存在下で３７５℃以上４
５０℃未満の温度で超臨界水酸化して、有機物濃度が所
定濃度より低い処理流体として流出させる超臨界水反応
装置を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の舶
用廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の船内処理方法に関
し、更に詳細には、二次的処理を必要としない、操作が
簡単で安全で、閉システムの有機性廃棄物の舶用廃棄物
処理装置及び有機性廃棄物の船内処理方法に関するもの
である。
用廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の船内処理方法に関
し、更に詳細には、二次的処理を必要としない、操作が
簡単で安全で、閉システムの有機性廃棄物の舶用廃棄物
処理装置及び有機性廃棄物の船内処理方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】長期航海を行う船舶では、日々、乗組員
等の食事を供する厨房、食堂等から有機性の生ゴミが排
出され、また、便所等からは乗組員等の糞尿が排出され
る。更には、船舶に搭載されているエンジン等の機械類
から廃油が定期的に生じる。従来、焼却可能な紙類、衣
類のゴミは自船内で簡単な焼却処理法により処理されて
いるものの、これらの有機性廃棄物は、適当な船内処理
方法が無いために、殆ど、自船内で処理されることな
く、海洋投棄されたり、或いは寄港した港の施設で処理
されたりすることが多かった。
等の食事を供する厨房、食堂等から有機性の生ゴミが排
出され、また、便所等からは乗組員等の糞尿が排出され
る。更には、船舶に搭載されているエンジン等の機械類
から廃油が定期的に生じる。従来、焼却可能な紙類、衣
類のゴミは自船内で簡単な焼却処理法により処理されて
いるものの、これらの有機性廃棄物は、適当な船内処理
方法が無いために、殆ど、自船内で処理されることな
く、海洋投棄されたり、或いは寄港した港の施設で処理
されたりすることが多かった。
【０００３】それは、有機性廃棄物は、含水率が高く、
焼却処理に向かないためであって、有機性廃棄物の組成
は、平均的には、例えば、生ゴミは、含水率が５０重量
％、水以外の物質の有機物比が８０重量％、糞尿は、含
水率が９８重量％、水以外の物質の有機物比が９０重量
％、廃油は有機物比が９５重量％である。そして、陸上
の廃棄物に対して、船舶から排出される有機性廃棄物或
いは廃棄物の一番の特徴は、大なり少なり、海水が混入
していること、従ってＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が比
較的多量に混入していることである。
焼却処理に向かないためであって、有機性廃棄物の組成
は、平均的には、例えば、生ゴミは、含水率が５０重量
％、水以外の物質の有機物比が８０重量％、糞尿は、含
水率が９８重量％、水以外の物質の有機物比が９０重量
％、廃油は有機物比が９５重量％である。そして、陸上
の廃棄物に対して、船舶から排出される有機性廃棄物或
いは廃棄物の一番の特徴は、大なり少なり、海水が混入
していること、従ってＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が比
較的多量に混入していることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら有機
性廃棄物の海洋投棄は、環境保全を目的として、マール
ポール条約等による国際的な規制強化、及び海洋汚染防
止法等の国内法による規制強化によって、自粛ないし禁
止されつつある。また、有機性廃棄物を船内に保管し、
寄港先の港の施設で処理するやり方では、航海が長期に
わたり、しかも乗組員が大勢の船では、これら有機性廃
棄物の量が膨大になり、衛生的に保管することが難し
く、保管コストも嵩み、実際的ではない。特に、潜水艦
等の船内容積が限られている船舶では、保管場所を確保
することが難しい。
性廃棄物の海洋投棄は、環境保全を目的として、マール
ポール条約等による国際的な規制強化、及び海洋汚染防
止法等の国内法による規制強化によって、自粛ないし禁
止されつつある。また、有機性廃棄物を船内に保管し、
寄港先の港の施設で処理するやり方では、航海が長期に
わたり、しかも乗組員が大勢の船では、これら有機性廃
棄物の量が膨大になり、衛生的に保管することが難し
く、保管コストも嵩み、実際的ではない。特に、潜水艦
等の船内容積が限られている船舶では、保管場所を確保
することが難しい。
【０００５】以上の理由から、有機性廃棄物の船内処理
は、時代の要請であって、そのために、有機性廃棄物の
船内処理設備の開発が強く要求されている。しかし、有
機性廃棄物を自船内で処理する適切な処理設備が、従
来、見当たらないために、このままでは、有機性廃棄物
を自船内で処理することは、技術的に、衛生的に、また
経済的に難しい。そこで、本発明の目的は、船内で生じ
た廃棄物、特に有機性廃棄物の舶用処理装置及び船内処
理方法を提供することである。
は、時代の要請であって、そのために、有機性廃棄物の
船内処理設備の開発が強く要求されている。しかし、有
機性廃棄物を自船内で処理する適切な処理設備が、従
来、見当たらないために、このままでは、有機性廃棄物
を自船内で処理することは、技術的に、衛生的に、また
経済的に難しい。そこで、本発明の目的は、船内で生じ
た廃棄物、特に有機性廃棄物の舶用処理装置及び船内処
理方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】廃棄物を船内処理する、
廃棄物の舶用処理装置は、以下の条件を満足することが
必要であると、本発明者は考えた。 （１）廃棄物に含まれている海水ないしＮａＣｌ等の塩
類に対する対策、例えば塩類が存在していても処理でき
ること、耐食性を備えていることである。 （２）二次廃棄物が出来るだけ少ないこと。 （３）狭い船内を考慮して、舶用処理装置が小型である
こと。 （４）運転が安全で容易であること、つまり取り扱いが
面倒な薬剤等を必要とせず、爆発等の危険が無いこと。
廃棄物の舶用処理装置は、以下の条件を満足することが
必要であると、本発明者は考えた。 （１）廃棄物に含まれている海水ないしＮａＣｌ等の塩
類に対する対策、例えば塩類が存在していても処理でき
ること、耐食性を備えていることである。 （２）二次廃棄物が出来るだけ少ないこと。 （３）狭い船内を考慮して、舶用処理装置が小型である
こと。 （４）運転が安全で容易であること、つまり取り扱いが
面倒な薬剤等を必要とせず、爆発等の危険が無いこと。
【０００７】そこで、本発明者は、技術的に確立されつ
つある超臨界水処理法を廃棄物の船内処理に適用するこ
とを着想した。超臨界水処理法とは、超臨界水の高い反
応性を利用して有機物を分解する方法であって、例え
ば、難分解性の有害な有機物を分解して無害な二酸化炭
素と水に転化したり、難分解性の高分子化合物を分解し
て有用な低分子化合物に転化したりする方法である。超
臨界水とは、超臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を
越えた状態にある水を言い、詳しくは、臨界温度、即ち
３７４．１℃以上の温度で、かつ水の臨界圧力、即ち２
２．０４ＭＰａ以上の圧力下にある状態の水を言う。超
臨界水は、有機物を溶解する溶解能が高く、有機化合物
に多い非極性物質をも完全に溶解することができる一
方、逆に、金属、塩等の無機物に対する溶解能は著しく
低い。また、超臨界水は、酸素や窒素などの気体と任意
の割合で混合して単一相を構成することができる。
つある超臨界水処理法を廃棄物の船内処理に適用するこ
とを着想した。超臨界水処理法とは、超臨界水の高い反
応性を利用して有機物を分解する方法であって、例え
ば、難分解性の有害な有機物を分解して無害な二酸化炭
素と水に転化したり、難分解性の高分子化合物を分解し
て有用な低分子化合物に転化したりする方法である。超
臨界水とは、超臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を
越えた状態にある水を言い、詳しくは、臨界温度、即ち
３７４．１℃以上の温度で、かつ水の臨界圧力、即ち２
２．０４ＭＰａ以上の圧力下にある状態の水を言う。超
臨界水は、有機物を溶解する溶解能が高く、有機化合物
に多い非極性物質をも完全に溶解することができる一
方、逆に、金属、塩等の無機物に対する溶解能は著しく
低い。また、超臨界水は、酸素や窒素などの気体と任意
の割合で混合して単一相を構成することができる。
【０００８】上記目的を達成するために、本発明に係る
舶用廃棄物処理装置（以下、第１発明と言う）は、有機
性廃棄物の前処理を行う前処理装置と、有機性廃棄物を
処理する処理装置本体とを備え、船舶内で生じる有機性
廃棄物を船内で処理する舶用廃棄物処理装置であって、
前処理装置として、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入
してスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するス
ラリー化装置と、有機性廃棄物スラリーを処理装置本体
に供給する供給装置とを備え、処理装置本体として、チ
ューブラー状の耐圧密閉型反応管を有し、有機性廃棄物
スラリーを反応管に導入して、酸化剤の存在下で３７５
℃以上４５０℃未満の温度で超臨界水酸化して、有機物
濃度が所定濃度より低い処理流体として流出させる超臨
界水反応装置を備えていることを特徴としている。
舶用廃棄物処理装置（以下、第１発明と言う）は、有機
性廃棄物の前処理を行う前処理装置と、有機性廃棄物を
処理する処理装置本体とを備え、船舶内で生じる有機性
廃棄物を船内で処理する舶用廃棄物処理装置であって、
前処理装置として、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入
してスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するス
ラリー化装置と、有機性廃棄物スラリーを処理装置本体
に供給する供給装置とを備え、処理装置本体として、チ
ューブラー状の耐圧密閉型反応管を有し、有機性廃棄物
スラリーを反応管に導入して、酸化剤の存在下で３７５
℃以上４５０℃未満の温度で超臨界水酸化して、有機物
濃度が所定濃度より低い処理流体として流出させる超臨
界水反応装置を備えていることを特徴としている。
【０００９】超臨界水酸化する際の反応温度が４５０℃
以上になると、有機性廃棄物スラリーに含まれている海
水中のＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が析出して反応管を
閉塞するおそれがあるが、第１発明では、反応管内の温
度を３７５℃以上４５０℃未満の温度に制御することに
より、塩類を析出させることなく、有機性廃棄物を超臨
界水酸化することができる。また、反応器としてチュー
ブラー状の耐圧密閉型反応管を使用することにより、か
りにＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が析出したとしても、
析出した塩類は、有機性廃棄物スラリー、次いで処理流
体に同伴されて反応管内を流れて流出するので、反応器
が閉塞するようなことが生じない。
以上になると、有機性廃棄物スラリーに含まれている海
水中のＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が析出して反応管を
閉塞するおそれがあるが、第１発明では、反応管内の温
度を３７５℃以上４５０℃未満の温度に制御することに
より、塩類を析出させることなく、有機性廃棄物を超臨
界水酸化することができる。また、反応器としてチュー
ブラー状の耐圧密閉型反応管を使用することにより、か
りにＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が析出したとしても、
析出した塩類は、有機性廃棄物スラリー、次いで処理流
体に同伴されて反応管内を流れて流出するので、反応器
が閉塞するようなことが生じない。
【００１０】反応管内の温度が３７５℃以上４５０℃未
満の範囲であると、有機性廃棄物中のＮＨ3 は、窒素と
水とに分解されることなく、残留し、処理流体中に存在
することになる。そこで、第１発明に係る舶用廃棄物処
理装置の好適な実施態様では、前処理装置として、更
に、有機性廃棄物スラリーに硝酸態窒素化合物を注入す
る注入装置を備え、硝酸態窒素化合物が注入された有機
性廃棄物スラリーを処理装置本体に供給するようにして
いる。硝酸態窒素化合物とは、硝酸、亜硝酸、或いはそ
れらの塩であって、例えばＨＮＯ3 、ＨＮＯ2 、ＮａＮ
Ｏ3 、ＮａＮＯ2 等を言う。有機性廃棄物スラリーに硝
酸態窒素化合物を注入することにより、４５０℃未満の
温度では窒素と水とに分解されないＮＨ3 が下記（１）
式に示す反応によって、硝酸、亜硝酸と反応して窒素と
水とに分解する。 ＮＨ3 ＋ＮＯ3 （ＮＯ2 ）→Ｎ2 ＋Ｈ2 Ｏ……（１）
満の範囲であると、有機性廃棄物中のＮＨ3 は、窒素と
水とに分解されることなく、残留し、処理流体中に存在
することになる。そこで、第１発明に係る舶用廃棄物処
理装置の好適な実施態様では、前処理装置として、更
に、有機性廃棄物スラリーに硝酸態窒素化合物を注入す
る注入装置を備え、硝酸態窒素化合物が注入された有機
性廃棄物スラリーを処理装置本体に供給するようにして
いる。硝酸態窒素化合物とは、硝酸、亜硝酸、或いはそ
れらの塩であって、例えばＨＮＯ3 、ＨＮＯ2 、ＮａＮ
Ｏ3 、ＮａＮＯ2 等を言う。有機性廃棄物スラリーに硝
酸態窒素化合物を注入することにより、４５０℃未満の
温度では窒素と水とに分解されないＮＨ3 が下記（１）
式に示す反応によって、硝酸、亜硝酸と反応して窒素と
水とに分解する。 ＮＨ3 ＋ＮＯ3 （ＮＯ2 ）→Ｎ2 ＋Ｈ2 Ｏ……（１）
【００１１】更に、好適には、有機性廃棄物スラリーを
予熱する予熱器の反応管の上流に設けて、有機性廃棄物
スラリーを所定温度、例えば反応温度に昇温することに
より、反応管の管壁に加熱器を設けて有機性廃棄物スラ
リーを昇温する方法に比べて、超臨界水酸化反応が促進
され、反応管の長さを短くすることができる。
予熱する予熱器の反応管の上流に設けて、有機性廃棄物
スラリーを所定温度、例えば反応温度に昇温することに
より、反応管の管壁に加熱器を設けて有機性廃棄物スラ
リーを昇温する方法に比べて、超臨界水酸化反応が促進
され、反応管の長さを短くすることができる。
【００１２】本発明に係る別の舶用廃棄物処理装置（以
下、第２発明と言う）は、有機性廃棄物の前処理を行う
前処理装置と、有機性廃棄物を処理する処理装置本体と
を備え、船舶内で生じる有機性廃棄物を船内で処理する
舶用廃棄物処理装置であって、前処理装置として、有機
性廃棄物を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、有機
性廃棄物スラリーを調製するスラリー化装置と、有機性
廃棄物スラリーを処理装置本体に供給する供給装置とを
備え、処理装置本体として、超臨界水が滞留する超臨界
水域を上部に、臨界温度以下の温度で亜臨界水が滞留す
る亜臨界水域を超臨界水域の下方に有する縦型反応容器
を有し、有機性廃棄物スラリーを反応容器の超臨界水域
に導入して、４５０℃以上の温度で酸化剤の存在下で有
機性廃棄物スラリーを超臨界水酸化し、有機物濃度が所
定濃度より低い処理流体として流出させると共に超臨界
水域で析出する有機性廃棄物スラリー中の塩類を亜臨界
水域に移行させる超臨界水反応装置を備えていることを
特徴としている。
下、第２発明と言う）は、有機性廃棄物の前処理を行う
前処理装置と、有機性廃棄物を処理する処理装置本体と
を備え、船舶内で生じる有機性廃棄物を船内で処理する
舶用廃棄物処理装置であって、前処理装置として、有機
性廃棄物を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、有機
性廃棄物スラリーを調製するスラリー化装置と、有機性
廃棄物スラリーを処理装置本体に供給する供給装置とを
備え、処理装置本体として、超臨界水が滞留する超臨界
水域を上部に、臨界温度以下の温度で亜臨界水が滞留す
る亜臨界水域を超臨界水域の下方に有する縦型反応容器
を有し、有機性廃棄物スラリーを反応容器の超臨界水域
に導入して、４５０℃以上の温度で酸化剤の存在下で有
機性廃棄物スラリーを超臨界水酸化し、有機物濃度が所
定濃度より低い処理流体として流出させると共に超臨界
水域で析出する有機性廃棄物スラリー中の塩類を亜臨界
水域に移行させる超臨界水反応装置を備えていることを
特徴としている。
【００１３】第２発明では、超臨界水が滞留する超臨界
水域を上部に、超臨界水域に連続して、臨界温度以下の
温度で亜臨界水が滞留する亜臨界水域を下部に有する縦
型反応容器、いわゆるモダー型反応器を使用している。
４５０℃以上の高温環境のために、有機性廃棄物スラリ
ーを構成する海水中のＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が超
臨界水域で析出するものの、析出した塩類は、沈降して
亜臨界水域に移行して溶解し、亜臨界水と共に排出され
る。従って、反応器が閉塞するようなことは生じない。
また、反応温度が４５０℃以上６５０℃以下であるか
ら、４５０℃未満の温度では窒素と水とに分解されない
ＮＨ3 を酸化して窒素と水に分解することができる。
水域を上部に、超臨界水域に連続して、臨界温度以下の
温度で亜臨界水が滞留する亜臨界水域を下部に有する縦
型反応容器、いわゆるモダー型反応器を使用している。
４５０℃以上の高温環境のために、有機性廃棄物スラリ
ーを構成する海水中のＮａＣｌ、ＭｇＣｌ等の塩類が超
臨界水域で析出するものの、析出した塩類は、沈降して
亜臨界水域に移行して溶解し、亜臨界水と共に排出され
る。従って、反応器が閉塞するようなことは生じない。
また、反応温度が４５０℃以上６５０℃以下であるか
ら、４５０℃未満の温度では窒素と水とに分解されない
ＮＨ3 を酸化して窒素と水に分解することができる。
【００１４】本発明に係る廃棄物の船内処理方法（以
下、第１発明方法と言う）は、船舶内で生じる有機性廃
棄物を船内で超臨界水酸化処理する廃棄物の船内処理方
法であって、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入してス
ラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するスラリー
化工程と、有機性廃棄物スラリーを４５０℃未満の範囲
の温度に加熱する工程と、有機性廃棄物スラリーを酸化
剤の存在下で３７５℃以上４５０℃未満の範囲の温度で
超臨界水酸化して、有機物濃度が所定濃度以下の処理流
体を流出させる工程とを有することを特徴としている。
下、第１発明方法と言う）は、船舶内で生じる有機性廃
棄物を船内で超臨界水酸化処理する廃棄物の船内処理方
法であって、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入してス
ラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するスラリー
化工程と、有機性廃棄物スラリーを４５０℃未満の範囲
の温度に加熱する工程と、有機性廃棄物スラリーを酸化
剤の存在下で３７５℃以上４５０℃未満の範囲の温度で
超臨界水酸化して、有機物濃度が所定濃度以下の処理流
体を流出させる工程とを有することを特徴としている。
【００１５】本発明に係る別の廃棄物の船内処理方法
（以下、第２発明方法と言う）は、船舶内で生じる有機
性廃棄物を船内で超臨界水酸化処理する廃棄物の船内処
理方法であって、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入し
てスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するスラ
リー化工程と、有機性廃棄物スラリーを４５０℃以上の
温度に加熱する工程と、有機性廃棄物スラリーを、上部
に超臨界水域、下部に亜臨界水域を有する縦型反応器の
超臨界水域に導入し、酸化剤の存在下で４５０℃以上の
温度で有機性廃棄物スラリーを超臨界水酸化して、有機
物濃度が所定濃度以下の処理流体を流出させると共に超
臨界水域で析出する有機性廃棄物スラリー中の塩類を亜
臨界水域に移行させる工程とを有することを特徴として
いる。
（以下、第２発明方法と言う）は、船舶内で生じる有機
性廃棄物を船内で超臨界水酸化処理する廃棄物の船内処
理方法であって、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入し
てスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するスラ
リー化工程と、有機性廃棄物スラリーを４５０℃以上の
温度に加熱する工程と、有機性廃棄物スラリーを、上部
に超臨界水域、下部に亜臨界水域を有する縦型反応器の
超臨界水域に導入し、酸化剤の存在下で４５０℃以上の
温度で有機性廃棄物スラリーを超臨界水酸化して、有機
物濃度が所定濃度以下の処理流体を流出させると共に超
臨界水域で析出する有機性廃棄物スラリー中の塩類を亜
臨界水域に移行させる工程とを有することを特徴として
いる。
【００１６】本発明に係る舶用廃棄物処理装置及び廃棄
物の船内処理方法は、有機性廃棄物である限り、廃棄物
の種類を問わず適用できるが、特に、船内の主として厨
房、食堂から排出される生ゴミ、便所から排出される糞
尿、及び燃料油、潤滑油等の廃油の少なくともいずれか
の処理に好適に適用できる。生ゴミ、糞尿、及び廃油
は、個別に処理しても良く、また、いずれかの二者或い
は全部を混合して、処理しても良い。ここで、有機性廃
棄物とは、大部分が無機物である無機性廃棄物を除いた
廃棄物であって、超臨界水酸化により酸化分解できる廃
棄物を主成分として含む廃棄物であって、つまり、プラ
スチック、紙、繊維類等も含む廃棄物でも良い。第１及
び第２発明、並びに第１及び第２発明方法で、有機物濃
度が所定濃度以下の処理流体とは、反応管又は反応容器
から流出する処理流体中の全有機物の濃度が所定濃度以
下であることを言う。
物の船内処理方法は、有機性廃棄物である限り、廃棄物
の種類を問わず適用できるが、特に、船内の主として厨
房、食堂から排出される生ゴミ、便所から排出される糞
尿、及び燃料油、潤滑油等の廃油の少なくともいずれか
の処理に好適に適用できる。生ゴミ、糞尿、及び廃油
は、個別に処理しても良く、また、いずれかの二者或い
は全部を混合して、処理しても良い。ここで、有機性廃
棄物とは、大部分が無機物である無機性廃棄物を除いた
廃棄物であって、超臨界水酸化により酸化分解できる廃
棄物を主成分として含む廃棄物であって、つまり、プラ
スチック、紙、繊維類等も含む廃棄物でも良い。第１及
び第２発明、並びに第１及び第２発明方法で、有機物濃
度が所定濃度以下の処理流体とは、反応管又は反応容器
から流出する処理流体中の全有機物の濃度が所定濃度以
下であることを言う。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照し、実施
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。舶用廃棄物処理装置の実施形態例１ 本実施形態例は、第１発明に係る舶用廃棄物処理装置の
実施形態の一例であって、図１は本実施形態例の舶用廃
棄物処理装置の構成を示すブロック図、並びに、図２及
び図３は、それぞれ、本実施形態例の前処理装置及び処
理装置本体の構成を示すフローシートである。本実施形
態例の舶用廃棄物処理装置１０は、図１に示すように、
有機性廃棄物の前処理を行う前処理装置１２と、有機性
廃棄物を処理する処理装置本体１３と、酸化剤として空
気を供給する空気供給装置１４と、前処理装置１２と処
理装置本体１３にそれぞれ海水を供給する海水供給装置
１５とを備え、船舶内で生じる有機性廃棄物、主として
生ゴミ、糞尿及び廃油を船内で処理する。
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。舶用廃棄物処理装置の実施形態例１ 本実施形態例は、第１発明に係る舶用廃棄物処理装置の
実施形態の一例であって、図１は本実施形態例の舶用廃
棄物処理装置の構成を示すブロック図、並びに、図２及
び図３は、それぞれ、本実施形態例の前処理装置及び処
理装置本体の構成を示すフローシートである。本実施形
態例の舶用廃棄物処理装置１０は、図１に示すように、
有機性廃棄物の前処理を行う前処理装置１２と、有機性
廃棄物を処理する処理装置本体１３と、酸化剤として空
気を供給する空気供給装置１４と、前処理装置１２と処
理装置本体１３にそれぞれ海水を供給する海水供給装置
１５とを備え、船舶内で生じる有機性廃棄物、主として
生ゴミ、糞尿及び廃油を船内で処理する。
【００１８】前処理装置１２は、図２に示すように、生
ゴミを前処理する生ゴミ前処理装置１２Ａと、糞尿を前
処理する糞尿前処理装置１２Ｂと、廃油を前処理する廃
油前処理装置１２Ｃと、混合器１６とを備えている。
ゴミを前処理する生ゴミ前処理装置１２Ａと、糞尿を前
処理する糞尿前処理装置１２Ｂと、廃油を前処理する廃
油前処理装置１２Ｃと、混合器１６とを備えている。
【００１９】生ゴミ前処理装置１２Ａは、厨房、食堂等
から排出された生ゴミを収容するホッパ１８と、ホッパ
１８から落下する生ゴミを定量的に下流のミル２４に供
給する供給器２０と、生ゴミを微粉砕してスラリー化
し、生ゴミスラリーを調製するミル２４と、生ゴミスラ
リーを攪拌して分離しないような状態で収容する、攪拌
機付き生ゴミスラリータンク２６と、生ゴミスラリーを
処理装置本体１４に圧入する生ゴミスラリーポンプ２８
とを有する。ミル２４の上流には、海水の流量を制御す
る海水流量制御装置２１を有し、供給器２０から供給さ
れた生ゴミに海水を定量的に注水する海水注水管２２が
接続されている。必要に応じて、生ゴミをホッパ１６に
投入する前に、生ゴミを粗選別して、大きな生ゴミを予
め粗粉砕するようにしても良い。
から排出された生ゴミを収容するホッパ１８と、ホッパ
１８から落下する生ゴミを定量的に下流のミル２４に供
給する供給器２０と、生ゴミを微粉砕してスラリー化
し、生ゴミスラリーを調製するミル２４と、生ゴミスラ
リーを攪拌して分離しないような状態で収容する、攪拌
機付き生ゴミスラリータンク２６と、生ゴミスラリーを
処理装置本体１４に圧入する生ゴミスラリーポンプ２８
とを有する。ミル２４の上流には、海水の流量を制御す
る海水流量制御装置２１を有し、供給器２０から供給さ
れた生ゴミに海水を定量的に注水する海水注水管２２が
接続されている。必要に応じて、生ゴミをホッパ１６に
投入する前に、生ゴミを粗選別して、大きな生ゴミを予
め粗粉砕するようにしても良い。
【００２０】糞尿前処理装置１２Ｂは、便所等から排出
された糞尿を収容する糞尿タンク３０と、糞尿タンク３
０から糞尿を吸引して粉砕し、糞尿スラリーにする粉砕
ポンプ３２と、粉砕ポンプ３２で調製された糞尿スラリ
ーを処理装置本体１４に圧入する糞尿スラリーポンプ３
４と、粉砕ポンプ３２から糞尿タンク３０に一部戻す戻
し管３６とを有する。戻し管３６には、戻し量を制御す
る流量制御装置（図示せず）が設けてある。廃油前処理
装置１２Ｃは、廃油を収容する廃油タンク３８と、廃油
をを処理装置本体１４に圧入する廃油ポンプ４０とを有
する。
された糞尿を収容する糞尿タンク３０と、糞尿タンク３
０から糞尿を吸引して粉砕し、糞尿スラリーにする粉砕
ポンプ３２と、粉砕ポンプ３２で調製された糞尿スラリ
ーを処理装置本体１４に圧入する糞尿スラリーポンプ３
４と、粉砕ポンプ３２から糞尿タンク３０に一部戻す戻
し管３６とを有する。戻し管３６には、戻し量を制御す
る流量制御装置（図示せず）が設けてある。廃油前処理
装置１２Ｃは、廃油を収容する廃油タンク３８と、廃油
をを処理装置本体１４に圧入する廃油ポンプ４０とを有
する。
【００２１】空気供給装置１４は、図２に示すように、
空気を圧縮する空気圧縮機４２と、圧縮した空気を所定
圧力下で収容する空気貯槽４４と、空気貯槽４４に接続
され、所定流量でそれぞれ空気を供給する第１空気供給
管４６及び第２空気供給管４８とを有する。空気貯槽４
４の圧力は、空気圧力制御装置５０により制御される。
第１空気供給管４６、及び第２空気供給管４８の空気流
量は、それぞれ、第１空気流量制御装置５２及び第２空
気流量制御装置５４により制御される。混合器１６の上
流には、空気供給装置１５から空気を供給する第１空気
供給管４６が接続されている。
空気を圧縮する空気圧縮機４２と、圧縮した空気を所定
圧力下で収容する空気貯槽４４と、空気貯槽４４に接続
され、所定流量でそれぞれ空気を供給する第１空気供給
管４６及び第２空気供給管４８とを有する。空気貯槽４
４の圧力は、空気圧力制御装置５０により制御される。
第１空気供給管４６、及び第２空気供給管４８の空気流
量は、それぞれ、第１空気流量制御装置５２及び第２空
気流量制御装置５４により制御される。混合器１６の上
流には、空気供給装置１５から空気を供給する第１空気
供給管４６が接続されている。
【００２２】混合器１６は、リボン式、ディスク・ドー
ナツ式等のスタティクミキサからなるラインミキサであ
って、生ゴミスラリー、糞尿スラリー及び廃油と、第１
空気供給管４６から供給された空気とを一様な分散に混
合して混合流体にする。
ナツ式等のスタティクミキサからなるラインミキサであ
って、生ゴミスラリー、糞尿スラリー及び廃油と、第１
空気供給管４６から供給された空気とを一様な分散に混
合して混合流体にする。
【００２３】処理装置本体１３は、図３に示すように、
混合流体を所定温度に予熱する第１予熱器５６と、第１
予熱器５６で予熱された後、第２空気供給管４８から供
給された空気を合流させた混合流体を更に予熱する第２
予熱器５８と、第２予熱器５８から流入管５９を通って
混合流体を導入させ、混合流体中の有機物を超臨界水酸
化するチューブラー状の耐圧密閉型反応管６０と、反応
管６０から流出管６１に通って流出する処理流体を冷却
する冷却器６２と、処理流体の減圧器６４とを有する。
混合流体を所定温度に予熱する第１予熱器５６と、第１
予熱器５６で予熱された後、第２空気供給管４８から供
給された空気を合流させた混合流体を更に予熱する第２
予熱器５８と、第２予熱器５８から流入管５９を通って
混合流体を導入させ、混合流体中の有機物を超臨界水酸
化するチューブラー状の耐圧密閉型反応管６０と、反応
管６０から流出管６１に通って流出する処理流体を冷却
する冷却器６２と、処理流体の減圧器６４とを有する。
【００２４】第１予熱器５６は、電気式加熱炉であっ
て、第１予熱器５６の出口の混合流体の温度が所定温度
になるように第１予熱器５６に供給する電力を制御する
第１温度制御装置６８を備えている。また、第２加熱器
５８は、同じく電気式加熱炉であって、反応管６０の出
口の処理流体の温度が所定温度になるように第２予熱器
５８に供給する電力を制御する第２温度制御装置７０を
備えている。冷却器６２は、反応管６０から流出した処
理流体を海水供給装置１５から供給された海水で冷却す
る２重管型の熱交換器である。
て、第１予熱器５６の出口の混合流体の温度が所定温度
になるように第１予熱器５６に供給する電力を制御する
第１温度制御装置６８を備えている。また、第２加熱器
５８は、同じく電気式加熱炉であって、反応管６０の出
口の処理流体の温度が所定温度になるように第２予熱器
５８に供給する電力を制御する第２温度制御装置７０を
備えている。冷却器６２は、反応管６０から流出した処
理流体を海水供給装置１５から供給された海水で冷却す
る２重管型の熱交換器である。
【００２５】減圧器６４は、長いキャピラリーをコイル
状にまいたキャピラリー・コイルとして形成され、細い
キャピラリー内に処理流体を流すことにより、圧力損失
を増大させ、減圧する。海水供給装置１５から供給され
る海水を処理流体に注水して流量を増大させることによ
り、キャピラリー内の圧力損失を制御している。減圧器
６４の上流側の処理流体の圧力が所定圧力になるよう
に、つまり、キャピラリー・コイル出口の圧力を一定と
して、キャピラリー・コイル内での圧力損失が一定にな
るように、後述する高圧海水ポンプ７４の回転数を処理
流体圧力制御装置７２により調節して、海水の供給流量
を調整している。
状にまいたキャピラリー・コイルとして形成され、細い
キャピラリー内に処理流体を流すことにより、圧力損失
を増大させ、減圧する。海水供給装置１５から供給され
る海水を処理流体に注水して流量を増大させることによ
り、キャピラリー内の圧力損失を制御している。減圧器
６４の上流側の処理流体の圧力が所定圧力になるよう
に、つまり、キャピラリー・コイル出口の圧力を一定と
して、キャピラリー・コイル内での圧力損失が一定にな
るように、後述する高圧海水ポンプ７４の回転数を処理
流体圧力制御装置７２により調節して、海水の供給流量
を調整している。
【００２６】海水供給装置１５は、図３に示すように、
海水を収容する海水タンク７５と、減圧器６４に海水を
供給する高圧海水ポンプ７４と、生ゴミ前処理装置１２
Ａ及び冷却器６２に海水を供給する低圧海水ポンプ７６
と備えている。高圧海水ポンプ７４は、回転数可変型の
ポンプであって、前述したように、処理流体圧力制御装
置７２により制御されて、減圧器６４の上流側の処理流
体の圧力が所定圧力になるように、海水供給管７７によ
って海水を減圧器６４の上流に供給する。回転数可変型
のポンプに代えて、流量調節弁を海水供給管７７に設け
ても良い。低圧海水ポンプ７６は、海水供給管７８によ
って海水を冷却水として冷却器６２に供給し、海水注水
管２２によって海水を生ゴミ前処理装置１２Ａに供給す
る。減圧器６４の上流の処理流体の温度が所定温度にな
るように、処理流体温度制御装置７９が冷却器６２の海
水出口管に設けられ、海水供給管７８から冷却器６２に
供給する海水の流量を制御している。
海水を収容する海水タンク７５と、減圧器６４に海水を
供給する高圧海水ポンプ７４と、生ゴミ前処理装置１２
Ａ及び冷却器６２に海水を供給する低圧海水ポンプ７６
と備えている。高圧海水ポンプ７４は、回転数可変型の
ポンプであって、前述したように、処理流体圧力制御装
置７２により制御されて、減圧器６４の上流側の処理流
体の圧力が所定圧力になるように、海水供給管７７によ
って海水を減圧器６４の上流に供給する。回転数可変型
のポンプに代えて、流量調節弁を海水供給管７７に設け
ても良い。低圧海水ポンプ７６は、海水供給管７８によ
って海水を冷却水として冷却器６２に供給し、海水注水
管２２によって海水を生ゴミ前処理装置１２Ａに供給す
る。減圧器６４の上流の処理流体の温度が所定温度にな
るように、処理流体温度制御装置７９が冷却器６２の海
水出口管に設けられ、海水供給管７８から冷却器６２に
供給する海水の流量を制御している。
【００２７】尚、第１及び第２予熱器５６、５８は、上
述のような電気式加熱炉である必要はなく、例えば船の
駆動エンジン用の熱源で加熱した熱媒による熱交換器で
も、更には燃焼加熱炉でも良い。好適には、燃焼ガスを
発生させない電気式加熱炉又は熱媒による熱交換器であ
る。また、冷却器６２は上述のような間接冷却方式であ
る必要はなく、海水を、直接、処理流体に注水する直接
冷却方式でも良い。
述のような電気式加熱炉である必要はなく、例えば船の
駆動エンジン用の熱源で加熱した熱媒による熱交換器で
も、更には燃焼加熱炉でも良い。好適には、燃焼ガスを
発生させない電気式加熱炉又は熱媒による熱交換器であ
る。また、冷却器６２は上述のような間接冷却方式であ
る必要はなく、海水を、直接、処理流体に注水する直接
冷却方式でも良い。
【００２８】廃棄物の船内処理方法の実施形態例１
本実施形態例は、上述の舶用廃棄物処理装置１０を使っ
た、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物の処理に、第
１発明方法に係る廃棄物の船内処理方法を適用した実施
形態の一例である。本実施形態例では、先ず、生ゴミを
生ゴミ前処理装置１２Ａで、糞尿を糞尿前処理装置１２
Ｂで、それぞれ、前処理して、生ゴミスラリー及び糞尿
スラリーを調製し、生ゴミスラリーポンプ２８及び糞尿
スラリーポンプ３４で処理装置本体１３に圧入しつつ、
廃油前処理装置１２Ｃの廃油ポンプ４０から廃油を、ま
た空気供給装置１５から空気を合流させ、更に、混合器
１６でライン混合して混合流体にする。第１予熱器５６
により、温度３００℃に昇温し、次いで第２空気供給管
４８から更に空気を供給して第２予熱器５８に導入し、
反応管６０の出口で処理流体の温度が４００℃になるよ
うに混合流体を加熱した後、反応管６０に導入し、混合
流体中の有機物を超臨界酸化し、分解する。反応管６０
から流出した処理流体を温度５０℃になるように冷却器
６２で冷却し、減圧器６４を経て減圧した処理流体を、
例えば海中に放流する。処理流体中の有機物濃度は、反
応管６０の出口で１ｍｇ／ｌ以下である。
た、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物の処理に、第
１発明方法に係る廃棄物の船内処理方法を適用した実施
形態の一例である。本実施形態例では、先ず、生ゴミを
生ゴミ前処理装置１２Ａで、糞尿を糞尿前処理装置１２
Ｂで、それぞれ、前処理して、生ゴミスラリー及び糞尿
スラリーを調製し、生ゴミスラリーポンプ２８及び糞尿
スラリーポンプ３４で処理装置本体１３に圧入しつつ、
廃油前処理装置１２Ｃの廃油ポンプ４０から廃油を、ま
た空気供給装置１５から空気を合流させ、更に、混合器
１６でライン混合して混合流体にする。第１予熱器５６
により、温度３００℃に昇温し、次いで第２空気供給管
４８から更に空気を供給して第２予熱器５８に導入し、
反応管６０の出口で処理流体の温度が４００℃になるよ
うに混合流体を加熱した後、反応管６０に導入し、混合
流体中の有機物を超臨界酸化し、分解する。反応管６０
から流出した処理流体を温度５０℃になるように冷却器
６２で冷却し、減圧器６４を経て減圧した処理流体を、
例えば海中に放流する。処理流体中の有機物濃度は、反
応管６０の出口で１ｍｇ／ｌ以下である。
【００２９】舶用廃棄物処理装置１０では、好適には、
硝酸態窒素化合物を注入する注入装置（図示せず）を設
け、生ゴミスラリー、糞尿スラリー及び廃油の混合流体
に硝酸態窒素化合物を注入することにより、４５０℃未
満の反応温度であっても、ＮＨ3 を酸化して窒素と水に
分解することができる。
硝酸態窒素化合物を注入する注入装置（図示せず）を設
け、生ゴミスラリー、糞尿スラリー及び廃油の混合流体
に硝酸態窒素化合物を注入することにより、４５０℃未
満の反応温度であっても、ＮＨ3 を酸化して窒素と水に
分解することができる。
【００３０】舶用廃棄物処理装置の実施形態例２
本実施形態例は、第２発明に係る舶用廃棄物処理装置の
実施形態の一例であって、図４は、本実施形態例の処理
装置本体の構成を示すフローシートである。本実施形態
例の舶用廃棄物処理装置は、処理装置本体１３の反応器
の構成を除いて、実施形態例１の舶用廃棄物処理装置１
０と同じ構成を備えている。
実施形態の一例であって、図４は、本実施形態例の処理
装置本体の構成を示すフローシートである。本実施形態
例の舶用廃棄物処理装置は、処理装置本体１３の反応器
の構成を除いて、実施形態例１の舶用廃棄物処理装置１
０と同じ構成を備えている。
【００３１】本実施形態例の処理装置本体１３に設けた
反応器８０は、図４に示すように、超臨界水中に固形物
として析出する塩を反応容器下部に沈降、分離させる、
いわゆるモダープロセス方式の縦型反応容器８２として
構成されている。反応容器８２の上部には、水の臨界点
以上の条件、即ち超臨界条件が維持されている超臨界水
域８４が存在し、超臨界水域８４との仮想的界面８６を
介して反応容器８２の下部には、水の臨界温度より低い
温度に維持されている亜臨界水域８８が存在している。
超臨界水域８４には超臨界水が、亜臨界水域８８には亜
臨界水が、それぞれ仮想的界面８６を介して滞留してい
る。
反応器８０は、図４に示すように、超臨界水中に固形物
として析出する塩を反応容器下部に沈降、分離させる、
いわゆるモダープロセス方式の縦型反応容器８２として
構成されている。反応容器８２の上部には、水の臨界点
以上の条件、即ち超臨界条件が維持されている超臨界水
域８４が存在し、超臨界水域８４との仮想的界面８６を
介して反応容器８２の下部には、水の臨界温度より低い
温度に維持されている亜臨界水域８８が存在している。
超臨界水域８４には超臨界水が、亜臨界水域８８には亜
臨界水が、それぞれ仮想的界面８６を介して滞留してい
る。
【００３２】反応容器８２の上部には、混合流体を第２
予熱器５８から反応器８２の超臨界水域８４に流入させ
る流入管５９が接続されている。また、処理流体を反応
器８２から流出させる流出管６１が反応容器８２の上部
に接続されている。混合流体は、流入管５９から超臨界
水域８４内に入り、混合流体中の有機物は、４５０℃以
上６５０℃以下の温度範囲に維持されている超臨界水域
８４内で超臨界水酸化により分解して、窒素と水と二酸
化炭素とに分解され、反転して流出管６１から流出す
る。一方、混合流体に含まれる塩類は、超臨界水域８４
で析出し、超臨界水域に移行する。
予熱器５８から反応器８２の超臨界水域８４に流入させ
る流入管５９が接続されている。また、処理流体を反応
器８２から流出させる流出管６１が反応容器８２の上部
に接続されている。混合流体は、流入管５９から超臨界
水域８４内に入り、混合流体中の有機物は、４５０℃以
上６５０℃以下の温度範囲に維持されている超臨界水域
８４内で超臨界水酸化により分解して、窒素と水と二酸
化炭素とに分解され、反転して流出管６１から流出す
る。一方、混合流体に含まれる塩類は、超臨界水域８４
で析出し、超臨界水域に移行する。
【００３３】反応器８２の下部には、亜臨界水ライン９
０及び亜臨界排水ライン９２が接続され、亜臨界水ライ
ン９０は超臨界水域８８に亜臨界水を供給し、また亜臨
界排水ライン９２は超臨界水域８４から移行した塩類を
溶解している亜臨界水を排水として亜臨界水域８８から
排出する。亜臨界排水ライン９２には、亜臨界排水を冷
却する２重管式冷却器９４、処理流体圧力制御装置７２
と同じ構成の亜臨界水圧力制御装置（図示せず）、及び
減圧器６４と同じ構成の減圧器９６が設けてある。冷却
器９４及び減圧器９６には、海水供給装置１５から海水
が供給される。
０及び亜臨界排水ライン９２が接続され、亜臨界水ライ
ン９０は超臨界水域８８に亜臨界水を供給し、また亜臨
界排水ライン９２は超臨界水域８４から移行した塩類を
溶解している亜臨界水を排水として亜臨界水域８８から
排出する。亜臨界排水ライン９２には、亜臨界排水を冷
却する２重管式冷却器９４、処理流体圧力制御装置７２
と同じ構成の亜臨界水圧力制御装置（図示せず）、及び
減圧器６４と同じ構成の減圧器９６が設けてある。冷却
器９４及び減圧器９６には、海水供給装置１５から海水
が供給される。
【００３４】廃棄物の船内処理方法の実施形態例２
本実施形態例は、上述の実施形態例２の舶用廃棄物処理
装置を使った、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物の
処理に、第２発明方法に係る廃棄物の船内処理方法を適
用した実施形態の一例である。本実施形態例では、実施
形態例１の方法と同様にして、混合流体を形成し、第１
予熱器５６により、温度３００℃に昇温し、次いで第２
空気供給管４８から更に空気を供給して第２予熱器５８
に導入し、反応器８０の出口で処理流体の温度が６００
℃になるように混合流体を加熱した後、反応器８０に導
入し、混合流体中の有機物を超臨界酸化し、分解する。
反応器８０から流出した処理流体を温度５０℃になるよ
うに冷却器６２で冷却し、減圧器６４を経て減圧した処
理流体を、例えば海中に放流する。処理流体中の有機物
濃度は、反応器８０の出口で１ｍｇ／ｌ以下である。
装置を使った、生ゴミ、糞尿、廃油等の有機性廃棄物の
処理に、第２発明方法に係る廃棄物の船内処理方法を適
用した実施形態の一例である。本実施形態例では、実施
形態例１の方法と同様にして、混合流体を形成し、第１
予熱器５６により、温度３００℃に昇温し、次いで第２
空気供給管４８から更に空気を供給して第２予熱器５８
に導入し、反応器８０の出口で処理流体の温度が６００
℃になるように混合流体を加熱した後、反応器８０に導
入し、混合流体中の有機物を超臨界酸化し、分解する。
反応器８０から流出した処理流体を温度５０℃になるよ
うに冷却器６２で冷却し、減圧器６４を経て減圧した処
理流体を、例えば海中に放流する。処理流体中の有機物
濃度は、反応器８０の出口で１ｍｇ／ｌ以下である。
【００３５】
【発明の効果】第１発明によれば、船内で生じた有機性
廃棄物をスラリー化し、酸化剤の存在下で３７５℃以上
４５０℃未満の温度で超臨界水酸化することにより、有
機性廃棄物に含まれた海水中の塩類を析出させることな
く、有機物濃度が所定濃度より低い処理流体として流出
させることができる舶用廃棄物処理装置を実現してい
る。第２発明によれば、船内で生じた有機性廃棄物をス
ラリー化し、モダー型反応器を使用して、４５０℃以上
の温度で酸化剤の存在下で有機性廃棄物スラリーを超臨
界水酸化し、有機物濃度が所定濃度より低い処理流体と
して流出させると共に超臨界水域で析出する有機性廃棄
物スラリー中の塩類を亜臨界水域に移行させることがで
きる舶用廃棄物処理装置を実現している。第１発明方法
及び第２発明方法は、それぞれ、第１発明及び第２発明
に係る舶用廃棄物処理装置を使って、船内で生じた有機
性廃棄物を処理する船内処理方法を実現している。
廃棄物をスラリー化し、酸化剤の存在下で３７５℃以上
４５０℃未満の温度で超臨界水酸化することにより、有
機性廃棄物に含まれた海水中の塩類を析出させることな
く、有機物濃度が所定濃度より低い処理流体として流出
させることができる舶用廃棄物処理装置を実現してい
る。第２発明によれば、船内で生じた有機性廃棄物をス
ラリー化し、モダー型反応器を使用して、４５０℃以上
の温度で酸化剤の存在下で有機性廃棄物スラリーを超臨
界水酸化し、有機物濃度が所定濃度より低い処理流体と
して流出させると共に超臨界水域で析出する有機性廃棄
物スラリー中の塩類を亜臨界水域に移行させることがで
きる舶用廃棄物処理装置を実現している。第１発明方法
及び第２発明方法は、それぞれ、第１発明及び第２発明
に係る舶用廃棄物処理装置を使って、船内で生じた有機
性廃棄物を処理する船内処理方法を実現している。
【図１】実施形態例１の舶用廃棄物処理装置の構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】実施形態例１の舶用廃棄物処理装置の前処理装
置の構成を示すフローシートである。
置の構成を示すフローシートである。
【図３】実施形態例１の舶用廃棄物処理装置の処理装置
本体の構成を示すフローシートである。
本体の構成を示すフローシートである。
【図４】実施形態例２の舶用廃棄物処理装置に設けた反
応器の構成を示すブロック図である。
応器の構成を示すブロック図である。
１０ 実施形態例１の舶用廃棄物処理装置
１２ 前処理装置
１２Ａ 生ゴミ前処理装置
１２Ｂ 糞尿前処理装置
１２Ｃ 廃油前処理装置
１３ 処理装置本体
１４ 空気供給装置
１５ 海水供給装置
１６ 混合器
１８ ホッパ
２０ 供給器
２１ 海水流量制御装置
２２ 海水注水管
２４ ミル
２６ 生ゴミスラリータンク
２８ 生ゴミスラリーポンプ
３０ 糞尿タンク
３２ 粉砕ポンプ
３４ 糞尿スラリーポンプ
３６ 戻し管
３８ 廃油タンク
４０ 廃油ポンプ
４２ 圧縮機
４４ 空気貯槽
４６ 第１空気供給管
４８ 第２空気供給管
５０ 空気圧力制御装置
５２ 第１空気流量制御装置
５４ 第２空気流量制御装置
５６ 第１予熱器
５８ 第２予熱器
５９ 流入管
６０ 反応管
６１ 流出管
６２ 冷却器
６４ 減圧器
６８ 第１温度制御装置
７０ 第２温度制御装置
７２ 処理流体圧力制御装置
７４ 高圧海水ポンプ
７６ 低圧海水ポンプ
７７ 海水供給管
７８ 海水供給管
７９ 処理流体温度制御装置
８０ 実施形態例２の舶用廃棄物処理装置に設けた反応
器 ８２ 縦型反応容器 ８４ 超臨界水域 ８６ 仮想的界面 ８８ 亜臨界水域 ９０ 亜臨界水ライン ９２ 亜臨界排水ライン ９４ 冷却器 ９６ 減圧器
器 ８２ 縦型反応容器 ８４ 超臨界水域 ８６ 仮想的界面 ８８ 亜臨界水域 ９０ 亜臨界水ライン ９２ 亜臨界排水ライン ９４ 冷却器 ９６ 減圧器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６３Ｂ 29/16 Ｃ０２Ｆ 11/08
Ｂ６３Ｊ 4/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ
Ｃ０２Ｆ 11/08 ＺＡＢ
Ｚ
(72)発明者 依田 勝男
東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ
ノ株式会社内
(72)発明者 安本 喜英
東京都千代田区有楽町１丁目１番２号 株
式会社日本製鋼所内
Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA07 AA12 AB01
CA04 CA15 CA22 CA36 CA39
CA50 CB04 CB13 CB21 CC11
CC12 DA02 DA03 DA06
4D059 AA01 AA07 BC05 BJ20 BK11
BK30 CB21 DA31 DA70 EA06
EB06
Claims (10)
- 【請求項１】 有機性廃棄物の前処理を行う前処理装置
と、有機性廃棄物を処理する処理装置本体とを備え、船
舶内で生じる有機性廃棄物を船内で処理する舶用廃棄物
処理装置であって、 前処理装置として、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入
してスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するス
ラリー化装置と、有機性廃棄物スラリーを処理装置本体
に供給する供給装置とを備え、 処理装置本体として、チューブラー状の耐圧密閉型反応
管を有し、有機性廃棄物スラリーを反応管に導入して、
酸化剤の存在下で３７５℃以上４５０℃未満の温度で超
臨界水酸化して、有機物濃度が所定濃度より低い処理流
体として流出させる超臨界水反応装置を備えていること
を特徴とする舶用廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 前処理装置として、更に、有機性廃棄物
スラリーに硝酸態窒素化合物を注入する注入装置を備
え、硝酸態窒素化合物が注入された有機性廃棄物スラリ
ーを処理装置本体に供給するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載の舶用廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 有機性廃棄物スラリーを予熱する予熱器
を反応管の上流に備え、有機性廃棄物スラリーを予熱器
で予熱して、反応管に導入するようにしたことを特徴と
する請求項１又は２に記載の舶用廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 有機性廃棄物の前処理を行う前処理装置
と、有機性廃棄物を処理する処理装置本体とを備え、船
舶内で生じる有機性廃棄物を船内で処理する舶用廃棄物
処理装置であって、 前処理装置として、有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入
してスラリー化し、有機性廃棄物スラリーを調製するス
ラリー化装置と、有機性廃棄物スラリーを処理装置本体
に供給する供給装置とを備え、 処理装置本体として、超臨界水が滞留する超臨界水域を
上部に、臨界温度以下の温度で亜臨界水が滞留する亜臨
界水域を超臨界水域の下方に有する縦型反応容器を有
し、有機性廃棄物スラリーを反応容器の超臨界水域に導
入して、４５０℃以上の温度で酸化剤の存在下で有機性
廃棄物スラリーを超臨界水酸化し、有機物濃度が所定濃
度より低い処理流体として流出させると共に超臨界水域
で析出する有機性廃棄物スラリー中の塩類を亜臨界水域
に移行させる超臨界水反応装置を備えていることを特徴
とする舶用廃棄物処理装置。 - 【請求項５】 有機性廃棄物スラリーを予熱する予熱器
を反応容器の上流に備え、予熱した有機性廃棄物スラリ
ーを反応容器に導入するようにしたことを特徴とする請
求項４に記載の舶用廃棄物処理装置。 - 【請求項６】 有機性廃棄物が、主として厨房から排出
される生ゴミ、便所から排出される糞尿、及び燃料油、
潤滑油等の廃油の少なくともいずれかであることを特徴
とする請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の舶
用廃棄物処理装置。 - 【請求項７】 船舶内で生じる有機性廃棄物を船内で超
臨界水酸化処理する廃棄物の船内処理方法であって、 有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、
有機性廃棄物スラリーを調製するスラリー化工程と、 有機性廃棄物スラリーを４５０℃未満の範囲の温度に加
熱する工程と、 有機性廃棄物スラリーを酸化剤の存在下で３７５℃以上
４５０℃未満の範囲の温度で超臨界水酸化して、有機物
濃度が所定濃度以下の処理流体を流出させる工程とを有
することを特徴とする廃棄物の船内処理方法。 - 【請求項８】 有機性廃棄物スラリーを４５０℃未満の
範囲の温度に加熱する工程の前に、 有機性廃棄物スラリーに硝酸態窒素化合物を注入する注
入工程を備えていることを特徴とする請求項７に記載の
廃棄物の船内処理方法。 - 【請求項９】 船舶内で生じる有機性廃棄物を船内で超
臨界水酸化処理する廃棄物の船内処理方法であって、 有機性廃棄物を粉砕し、海水を注入してスラリー化し、
有機性廃棄物スラリーを調製するスラリー化工程と、 有機性廃棄物スラリーを４５０℃以上の温度に加熱する
工程と、 有機性廃棄物スラリーを、上部に超臨界水域、下部に亜
臨界水域を有する縦型反応器の超臨界水域に導入し、酸
化剤の存在下で４５０℃以上の温度で有機性廃棄物スラ
リーを超臨界水酸化して、有機物濃度が所定濃度以下の
処理流体を流出させると共に超臨界水域で析出する有機
性廃棄物スラリー中の塩類を亜臨界水域に移行させる工
程とを有することを特徴とする廃棄物の船内処理方法。 - 【請求項１０】 有機性廃棄物が、厨房から排出される
生ゴミ、主として便所から排出される糞尿、及び燃料
油、潤滑油等の廃油の少なくともいずれかであることを
特徴とする請求項７から９のうちのいずれか１項に記載
の廃棄物の船内処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221028A JP2003033746A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 舶用廃棄物処理装置及び廃棄物の船内処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221028A JP2003033746A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 舶用廃棄物処理装置及び廃棄物の船内処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033746A true JP2003033746A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19054761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221028A Pending JP2003033746A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 舶用廃棄物処理装置及び廃棄物の船内処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033746A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068394A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Hwi-Jung Kim | The rubbish burn up process method by use a waste vessel |
| US7186345B2 (en) * | 2003-05-06 | 2007-03-06 | Engineered Support Systems, Inc. | Systems for water purification through supercritical oxidation |
| WO2008120662A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | B Food Science Co., Ltd. | バイオマス処理用連続式高圧水熱反応装置 |
| WO2009015409A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Ignite Energy Resources Pty Ltd | Process and apparatus for converting organic matter into a product |
| US7692338B2 (en) | 2004-07-20 | 2010-04-06 | Kabushiki Kaisha Y.Y.L. | Direct current superconducting power transmission cable and system |
| CN104648623A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 北京易寻方达科技有限责任公司 | 船舶用污水排放控制设备 |
| CN104923552A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 青海洁神环境能源产业有限公司 | 一种亚临界处理餐厨垃圾的方法 |
| CN106140793A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 霍普科技（天津）股份有限公司 | 一种一体化餐厨垃圾处理装置 |
| JP2019026532A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 学校法人明治大学 | 液肥の製造方法 |
| CN114871256A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-09 | 肖扬帆 | 一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统 |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221028A patent/JP2003033746A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7186345B2 (en) * | 2003-05-06 | 2007-03-06 | Engineered Support Systems, Inc. | Systems for water purification through supercritical oxidation |
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| WO2009015409A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Ignite Energy Resources Pty Ltd | Process and apparatus for converting organic matter into a product |
| AU2008281299B2 (en) * | 2007-07-27 | 2013-09-19 | Ignite Resources Pty Limited | Process and apparatus for converting organic matter into a product |
| US8579996B2 (en) | 2007-07-27 | 2013-11-12 | Ignite Energy Resources Pty Ltd | Process and apparatus for converting organic matter into a product |
| CN104648623A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 北京易寻方达科技有限责任公司 | 船舶用污水排放控制设备 |
| CN104923552A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 青海洁神环境能源产业有限公司 | 一种亚临界处理餐厨垃圾的方法 |
| CN106140793A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-23 | 霍普科技（天津）股份有限公司 | 一种一体化餐厨垃圾处理装置 |
| JP2019026532A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 学校法人明治大学 | 液肥の製造方法 |
| CN114871256A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-08-09 | 肖扬帆 | 一种餐厨垃圾提油处理工艺方法和系统 |
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