CN110790467B - 一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法 - Google Patents

一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法，结构简单，设计合理，避免加热系统的沉积、堵塞和腐蚀问题。所述加热系统包括依次连接的物料输送机、加热单元、反应单元和余热利用单元；反应单元上设置有用于给超临界水氧化处理提供氧化剂的加氧单元；加氧单元通过加氧单元出口阀门V与反应单元的加氧进口相连；加热单元的进出口分别设置有加热单元进口阀门V001和加热单元出口阀门V002；加热单元并联设置有加热单元旁路，加热单元旁路上设置有加热单元旁路管路阀门V003；当超临界水氧化处理系统正常运行时，反应单元内反应放热，加热单元被加热单元旁路断开，反应单元进行处理物料的超临界水氧化处理的同时作为处理物料热源。

Description

一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法
技术领域
本发明属于污泥无害化处理及资源化利用领域，特别涉及一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法。
背景技术
随着工业化、城镇化进程不断加快，污水排放量逐年上升，由此产生的污泥量也急剧增加，据统计，中国每年仅城镇污泥和工业污泥总产量已超7000万吨(含水率80％)，其特点是含水量大，且含有相当比例的盐、重金属、难降解的有毒有机污染物、细菌及寄生虫卵等病原生物体，具有恶臭气味，会造成污泥堆放处的空气、水、土壤的严重污染。而现有的常规污泥处理方法，如浓缩、脱水、填埋、堆肥等工艺只能对污泥进行初步处理，不能做到彻底的无害化。而污泥焚烧法虽然处理较为彻底，但在焚烧过程中会产生二噁英、SOX、NOX以及飞灰等有害物质，对污泥的无害化处理和资源化利用已经迫在眉睫。
国内外研究及部分工业实践已经证明，利用超临界水(指温度和压力分别高于374.15℃、22.12MPa的特殊状态水)的独特性质，超临界水氧化技术可以有效地实现城市污泥的彻底无害化处理及资源化利用。超临界水氧化技术是利用可完全溶解在超临界水中的污泥有机质与氧化剂发生快速、彻底的均相反应，有机物中的碳元素转化成二氧化碳，氯、硫、磷等元素转化成相应的无机盐，氮元素绝大多数转化成氮气，实现污泥的高效无害化处理。
然而，超临界水氧化反应是一种高温高压反应，必须要将污泥的温度、压力均升高到超临界状态，因此，加热系统是必不可少的。现有实验装置、小试装置、中试装置以及部分工业级装置均是让污泥通过加热系统来实现污泥的升温。但是，由于污泥中存在大量的盐类、重金属等，在加热过程中会析出，形成盐类结晶，沉积在加热系统内部，不仅会导致加热系统的堵塞，还会造成加热系统内部与污泥接触部分的剧烈腐蚀，进而发生加热系统的超压、爆炸等重大安全事故。上述问题直接导致了利用超临界氧化技术处理污泥具有很大的局限性，极大的制约了超临界水氧化技术的进一步推广。因此，如何建立一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法至关重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法，结构简单，设计合理，避免加热系统的沉积、堵塞和腐蚀问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，包括依次连接的物料输送机、加热单元、反应单元和余热利用单元；
所述的反应单元上设置有用于给超临界水氧化处理提供氧化剂的加氧单元；加氧单元通过加氧单元出口阀门V004与反应单元的加氧进口相连；
所述的加热单元的进出口分别设置有加热单元进口阀门V001和加热单元出口阀门V002；加热单元并联设置有加热单元旁路，加热单元旁路上设置有加热单元旁路管路阀门V003；
当超临界水氧化处理系统正常运行时，反应单元内反应放热，加热单元被加热单元旁路断开，反应单元进行处理物料的超临界水氧化处理的同时作为处理物料热源；
当超临界水氧化处理系统启动或停机时，加热单元正常运行，反应单元进行启停物料的混合、均质和反应。
优选的，反应单元上设置有温度检测仪表TIC001，加氧单元出口阀门V004的开度与温度检测仪表TIC001联锁，用于控制反应单元的反应温度在设定范围。
优选的，反应单元的出口上设置有出水水质指标检测仪表CN002，加氧单元出口阀门V004的开度与出水水质指标检测仪表CN002联锁，用于控制反应单元的出水水质指标在设定范围。
进一步，出水水质指标检测仪表CN002的控制优先级高于温度检测仪表TIC001的控制优先级。
优选的，所述的加热单元采用电磁加热系统或电阻加热系统。
一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，基于上述任意方案的加热系统，包括如下步骤，
步骤1，超临界水氧化处理系统启动时，
打开加热单元进出口阀门V001、V002，同时关闭加热单元旁路管路阀门V003，物料输送机将启动物料加压至超临界压力后输送至加热单元中，经过加热单元启动物料被加热到超临界状态后进入反应单元，同时加氧单元将氧化剂加入反应单元，在反应单元中完成了启动物料和氧化剂的混合、均质和反应；
步骤2，当超临界水氧化处理系统启动完成，超临界水氧化处理系统正常运行时，
打开加热单元旁路管路阀门V003，同时关闭加热单元进出口阀门V001、V002，将启动物料切换至正常的需处理物料，物料输送机将处理物料加压至超临界压力，通过加热单元旁路直接输送至反应单元，同时加氧单元将氧化剂加入反应单元；设定反应单元的反应温度和出水水质指标，根据设置设定的反应温度和出水水质指标控制加氧单元出口阀门V004的开度，进而来控制氧化剂的添加量；反应单元直接代替加热单元作为热源，在反应单元中完成了处理物料的加热、物料和氧化剂的混合、以及超临界水氧化反应过程；其中，设定的出水水质指标的联锁控制优先级高于设定的反应温度的联锁控制；
步骤3，当超临界水氧化处理系统需要停机时，
关闭加热单元旁路管路阀门V003，同时打开加热单元进出口阀门V001、V002，将正常的处理物料切换至停机物料，物料输送机将停机物料加压至超临界压力后输送至加热单元中，经过加热单元停机物料被加热到超临界状态后进入反应单元，同时加氧单元将氧化剂加入反应单元，在反应单元中完成了停机物料和氧化剂的混合、均质和反应。
优选的，从反应单元流出的反应后热流体进入余热利用单元，根据热流体能量的品位以及周边用热单元，进行对外供暖、出售蒸汽或者直接加热其他工艺段。
优选的，所述处理物料为呈浆体的油砂、油泥、污泥和有机质中的一种或多种。
优选的，出水水质指标为污水处理后的排放指标，包括COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、色度、pH值和粪大肠菌群数的至少一项。
优选的，所述启动物料和停机物料为包括自来水的流体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过相应阀门的切换，在系统运行时将超临界水氧化处理系统的加热系统进行旁路，使得物料不经过加热系统内部，防止加热系统内部出现沉积、堵塞和腐蚀问题，极大的提高了超临界水氧化处理系统对于物料的适应性，有力地促进了包括污泥在内，油泥、油砂、高粘度有机质等各类浆料超临界水氧化处理技术的推广和应用。当超临界水氧化反应单元为放热反应时，超临界水氧化反应单元即可视为高温热源。本技术发明将超临界水氧化反应单元的反应后热流体作为余热利用单元的热源。基于能量的不同品位以及周边用热单元的不同需求，灵活选择、配置余热利用单元，实现了超临界水氧化系统热能的合理分配和高效利用。
进一步的，通过控制添加氧化剂的量来控制反应单元的温度，使得反应单元始终维持在设定范围，有效的解决了由于物料不经过加热系统导致的反应单元温度无法控制的问题。
进一步的，通过控制添加氧化剂的量来控制反应单元后的出水水质指标，根据具体工况保持设定的反应条件和出水水质指标，使得反应单元后出水水质指标始终维持在设定范围，有效的解决了由于物料性质的波动导致的反应单元后出水指标无法控制的问题。
附图说明
图1是本技术发明的工艺方法示意图。
图1：1-物料输送机；2-加热单元；3-加氧单元；4-反应单元；5-余热利用单元；6-后续处理单元；V001-加热单元进口阀门；V002-加热单元出口阀门；V003-加热单元旁路管路阀门；V004-加氧单元出口阀门。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施方式一(启动过程)
如图1所示，本发明一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，包括物料输送机1、加热单元2、加氧单元3、反应单元4、余热利用单元5、后续处理单元6、加热单元进口阀门V001、加热单元出口阀门V002、加热单元旁路管路阀门V003、加氧单元出口阀门V004；加氧单元出口阀门V004分别与反应单元4的温度检测仪表TIC001和反应单元4的出水水质指标检测仪表CN002联锁，控制反应单元4的温度和反应单元4的出水指标分别在设定范围。出水水质指标为污水处理后的排放标准，包括COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、色度、pH值和粪大肠菌群数中的至少一项，其能够直接按照设定值控制，设定值可以参考如下最高允许排放浓度的日均值进行设定或选取。
表1出水水质指标的最高允许排放浓度(日均值)单位：mg/L
Figure BDA0002231748050000061
如图1所示，由于超临界水氧化反应一般为放热反应，则反应单元4同时可作为热源，在正常运行后二者合并为超临界水氧化系统的反应单元4。物料输送机1出口与加热单元2进口通过加热单元进口阀门V001相连，加热单元2出口通过加热单元出口阀门V002与反应单元4的物料进口相连，物料输送机1出口与反应单元4的物料进口通过加热单元旁路管路阀门V003相连，加氧单元3出口经加氧单元出口阀门V004与反应单元4的加氧进口相连，反应单元4出口与余热利用单元5进口相连，余热利用单元5出口与后续处理单元6相连。
当超临界水氧化处理系统需要启动前，首先打开加热单元进出口阀门V001、V002，同时关闭加热单元旁路管路阀门V003，物料输送机1将启动物料(如自来水等流体)加压至超临界压力输送至加热单元2中，经过加热单元2启动物料被加热到超临界状态后进入反应单元4，同时加氧单元3将氧化剂加入反应单元4，在反应单元4中完成了启动物料和氧化剂的混合、均质和反应过程。从反应单元4流出的反应后热流体进入余热利用单元5，根据能量的不同品位以及周边用热单元的不同需求，可选择进行对外供暖、出售蒸汽，或者直接加热其他工艺段。接着，余热利用单元5流出的反应后流体进入后续处理单元6进行深度处理，完成降温、降压、分离等，最终无害化排入外界环境。
实施方式二(正常运行过程)
如图1所示，本发明涉及一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法，结构组成和连接与实施方式一相同。
当超临界水氧化处理系统启动完成后，切换正常需处理物料(如污泥等)前，首先打开加热单元旁路管路阀门V003，同时关闭加热单元进出口阀门V001、V002，物料输送机1将处理物料加压至超临界压力直接输送至反应单元4，同时加氧单元3将氧化剂加入反应单元4，然后投入加氧单元出口阀门V004的开度与反应单元4的温度检测仪表TIC001和反应单元4的出水水质指标检测仪表CN002联锁，通过控制加氧单元出口阀门V004的开度来控制氧化剂的添加量，进而控制反应单元4的温度和反应单元4的出水水质指标分别在设定范围，出水水质指标检测仪表CN002的控制信号优先级高于温度检测仪表TIC001的控制信号，对加氧单元出口阀门V004进行控制。反应单元4直接代替加热单元2作为热源，在反应单元4中完成了处理物料的加热、物料和氧化剂的混合、以及超临界水氧化反应过程。超临界水氧化反应单元4出口高温反应后流体进入余热利用单元5，作为余热利用单元5的热源。经过余热利用单元5后的流体进入后续处理单元6进行后续处理。从反应单元4流出的反应后热流体进入余热利用单元5，根据能量的不同品位以及周边用热单元的不同需求，可选择进行对外供暖、出售蒸汽，或者直接加热其他工艺段。接着，余热利用单元5流出的反应后流体进入后续处理单元6进行深度处理，完成降温、降压、分离等，最终无害化排入外界环境。
实施方式三(停机过程)
如图1所示，本发明涉及一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统及控制方法，结构组成和连接与实施方式一相同。
当超临界水氧化处理系统需要停机时，在切换停机物料(如自来水等流体)前，首先关闭加热单元旁路管路阀门V003，同时打开加热单元进出口阀门V001、V002，物料输送机1将停机物料(如自来水等流体)加压至超临界压力输送至加热单元2中，经过加热单元2，停机物料被加热到超临界状态后进入反应单元4，同时加氧单元3将氧化剂加入反应单元4，在反应单元4中完成了停机物料和氧化剂的混合、均质过程。从反应单元4流出的反应后热流体进入余热利用单元5，根据能量的不同品位以及周边用热单元的不同需求，可选择进行对外供暖、出售蒸汽，或者直接加热其他工艺段。接着，余热利用单元5流出的反应后流体进入后续处理单元6进行深度处理，完成降温、降压、分离等，最终无害化排入外界环境。
本发明中所述加热单元包括但不限于电磁加热系统、电阻加热系统，只要起到加热作用的设备、系统均属于本专利权利要求范围。
所述余热利用单元包括但不限于利用反应单元富裕热量进行对外供暖、产蒸汽，或者直接加热其他工艺段。
当反应单元内反应放热时，所述反应单元也可作为热源，即反应单元与热源可合并为一，此时即可通过对加热单元的旁路将其断开，避免加热系统内部出现沉积、堵塞和腐蚀问题。
所述后续处理单元，包括但不限于深度处理，如降温、降压、分离等操作。
所述处理物料，包括但不限于油砂、油泥、污泥、有机质等各类浆体。
所述阀门的类型包括但不限于截止阀、闸阀、球阀等。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均在本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，其特征在于，包括依次连接的物料输送机(1)、加热单元(2)、反应单元(4)和余热利用单元(5)；
所述的反应单元(4)上设置有用于给超临界水氧化处理提供氧化剂的加氧单元(3)；加氧单元(3)通过加氧单元出口阀门与反应单元(4)的加氧进口相连；
所述的加热单元(2)的进出口分别设置有加热单元进口阀门和加热单元出口阀门；加热单元(2)并联设置有加热单元旁路，加热单元旁路上设置有加热单元旁路管路阀门；
当超临界水氧化处理系统正常运行时，反应单元(4)内反应放热，加热单元(2)被加热单元旁路断开，反应单元(4)进行需处理物料的超临界水氧化处理，同时反应单元(4)作为超临界水氧化处理的热源；
当超临界水氧化处理系统启动或停机时，加热单元(2)正常运行，反应单元(4)进行启停物料的混合、均质和反应。
2.根据权利要求1所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，其特征在于，反应单元(4)上设置有温度检测仪表，加氧单元出口阀门的开度与温度检测仪表联锁，用于控制反应单元(4)的反应温度在设定范围。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，其特征在于，反应单元(4)的出口上设置有出水水质指标检测仪表，加氧单元出口阀门的开度与出水水质指标检测仪表联锁，用于控制反应单元(4)的出水水质指标在设定范围。
4.根据权利要求3所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，其特征在于，出水水质指标检测仪表的控制优先级高于温度检测仪表的控制优先级。
5.根据权利要求1所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统，其特征在于，所述的加热单元(2)采用电磁加热系统或电阻加热系统。
6.一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，其特征在于，基于权利要求1-5任意一项所述的加热系统，包括如下步骤，
步骤1，超临界水氧化处理系统启动时，
打开加热单元进出口阀门，同时关闭加热单元旁路管路阀门，物料输送机(1)将启动物料加压至超临界压力后输送至加热单元(2)中，经过加热单元(2)启动物料被加热到超临界状态后进入反应单元(4)，同时加氧单元(3)将氧化剂加入反应单元(4)，在反应单元(4)中完成了启动物料和氧化剂的混合、均质和反应；
步骤2，当超临界水氧化处理系统启动完成，超临界水氧化处理系统正常运行时，
打开加热单元旁路管路阀门，同时关闭加热单元进出口阀门，将启动物料切换至正常的需处理物料，物料输送机(1)将需处理物料加压至超临界压力，通过加热单元旁路直接输送至反应单元(4)，同时加氧单元(3)将氧化剂加入反应单元(4)；设定反应单元(4)的反应温度和出水水质指标，根据设置设定的反应温度和出水水质指标控制加氧单元出口阀门的开度，进而来控制氧化剂的添加量；反应单元(4)直接代替加热单元(2)作为热源，在反应单元(4)中完成了需处理物料的加热、物料和氧化剂的混合、以及超临界水氧化反应过程；其中，设定的出水水质指标的联锁控制优先级高于设定的反应温度的联锁控制；
步骤3，当超临界水氧化处理系统需要停机时，
关闭加热单元旁路管路阀门，同时打开加热单元进出口阀门，将正常的需处理物料切换至停机物料，物料输送机(1)将停机物料加压至超临界压力后输送至加热单元(2)中，经过加热单元(2)停机物料被加热到超临界状态后进入反应单元(4)，同时加氧单元(3)将氧化剂加入反应单元(4)，在反应单元(4)中完成了停机物料和氧化剂的混合、均质和反应。
7.根据权利要求6所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，其特征在于，从反应单元(4)流出的反应后热流体进入余热利用单元(5)，根据热流体能量的品位以及周边用热单元，进行对外供暖、出售蒸汽或者直接加热其他工艺段。
8.根据权利要求6所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，其特征在于，所述需处理物料为呈浆体的油砂、油泥、污泥和有机质中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，其特征在于，出水水质指标为污水处理后的排放指标，包括COD、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、色度、pH值和粪大肠菌群数的至少一项。
10.根据权利要求6所述的一种用于超临界水氧化处理系统的加热系统控制方法，其特征在于，所述启动物料和停机物料为自来水。
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