JP3393057B2 - 連続式油化装置 - Google Patents
連続式油化装置Info
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- distillation tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
油化対象物を常圧若しくは低圧下で処理し、燃料油を連
続して回収することができる連続式油化装置に関する。
油化対象物を常圧若しくは低圧下で処理し、燃料油を連
続して回収することができる連続式油化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物及び一般廃棄物、特にプラス
チック廃棄物は年々増加の傾向にあり、その処理方法が
問題となっている。近年、かかるプラスチック廃棄物の
処理方法として、資源再利用を図れる油化処理技術が注
目されており、熱分解油化、触媒を用いる接触分解油化
等種々の技術が検討されている。
チック廃棄物は年々増加の傾向にあり、その処理方法が
問題となっている。近年、かかるプラスチック廃棄物の
処理方法として、資源再利用を図れる油化処理技術が注
目されており、熱分解油化、触媒を用いる接触分解油化
等種々の技術が検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の油化処
理に用いられていた装置では、廃プラスチック類に紙な
どの異物が混入している場合にはトラブルが生じ易くプ
ラントがうまく稼働せず、また、一般に触媒として用い
られているゼオライト、金属触媒等は寿命が短いため、
処理装置を安定的に連続運転することができない問題が
あった。
理に用いられていた装置では、廃プラスチック類に紙な
どの異物が混入している場合にはトラブルが生じ易くプ
ラントがうまく稼働せず、また、一般に触媒として用い
られているゼオライト、金属触媒等は寿命が短いため、
処理装置を安定的に連続運転することができない問題が
あった。
【０００４】また、高圧での処理を行う場合には耐圧容
器を必要とすると共に、上記触媒はは高価であるため、
設備コスト及び運転コストが高く、更には燃料油の回収
率も低い等の問題もあった。
器を必要とすると共に、上記触媒はは高価であるため、
設備コスト及び運転コストが高く、更には燃料油の回収
率も低い等の問題もあった。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑み、プラスチック
等の油化対象物から常圧下での処理によって高収率で高
純度の燃料油を安定的に連続回収することができる連続
式油化装置を提供することを目的とする。
等の油化対象物から常圧下での処理によって高収率で高
純度の燃料油を安定的に連続回収することができる連続
式油化装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討し
た結果、プラスチック等の油化対象物に貝殻、珊瑚の死
骸、鍾乳石等の粉砕物を混合したもの原料として用い、
且つ、かかる原料を乾留する槽廻りに特定の構成を採用
することにより上記目的を達成できること見出し、本発
明を完成するに至った。
た結果、プラスチック等の油化対象物に貝殻、珊瑚の死
骸、鍾乳石等の粉砕物を混合したもの原料として用い、
且つ、かかる原料を乾留する槽廻りに特定の構成を採用
することにより上記目的を達成できること見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、油化対象物と、少なくと
も貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群から選ばれる少
なくとも一種の粉砕物とを混合した原料を、密閉された
乾留槽内で加熱し、該乾留槽内で気化した燃料油を主成
分とする気体を冷却することにより燃料油を連続して回
収する油化装置であって、乾留槽内に原料を供給する原
料供給手段と、乾留槽内の底部に堆積した残渣を排出す
る残渣排出手段とを有し、乾留槽内で原料供給手段及び
残渣排出手段が開口する部分が、乾留槽内の最低液面レ
ベルよりも低い位置に設けられており、原料供給手段及
び残渣排出手段は夫々乾留槽の気密状態を保持する構造
を備えていることを特徴とする連続式油化装置にある。
も貝殻、珊瑚の死骸、鍾乳石よりなる群から選ばれる少
なくとも一種の粉砕物とを混合した原料を、密閉された
乾留槽内で加熱し、該乾留槽内で気化した燃料油を主成
分とする気体を冷却することにより燃料油を連続して回
収する油化装置であって、乾留槽内に原料を供給する原
料供給手段と、乾留槽内の底部に堆積した残渣を排出す
る残渣排出手段とを有し、乾留槽内で原料供給手段及び
残渣排出手段が開口する部分が、乾留槽内の最低液面レ
ベルよりも低い位置に設けられており、原料供給手段及
び残渣排出手段は夫々乾留槽の気密状態を保持する構造
を備えていることを特徴とする連続式油化装置にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
する。
する。
【０００９】図１は、本発明の油化装置におけるフロー
チャートの一例である。図１において、１０は原料投入
ホッパー、２０は原料供給ライン、３０は乾留槽４０及
び燃焼炉５０を備える乾留装置、６０は残渣排出ライ
ン、７０はガス排出ライン、８０は気化した燃料油を主
成分とする気体を冷却するための冷却装置、９０は冷却
装置８０から留出する燃料油を主成分とする液体成分を
回収する油槽である。
チャートの一例である。図１において、１０は原料投入
ホッパー、２０は原料供給ライン、３０は乾留槽４０及
び燃焼炉５０を備える乾留装置、６０は残渣排出ライ
ン、７０はガス排出ライン、８０は気化した燃料油を主
成分とする気体を冷却するための冷却装置、９０は冷却
装置８０から留出する燃料油を主成分とする液体成分を
回収する油槽である。
【００１０】油化対象物を含む原料はベルトコンベアー
等によって原料投入ホッパー１０に投入され、原料供給
ライン２０を介して乾留槽４０に供給される。
等によって原料投入ホッパー１０に投入され、原料供給
ライン２０を介して乾留槽４０に供給される。
【００１１】油化対象物とは、プラスチック、タイヤ、
厨芥等、乾留・冷却処理によって燃料油を回収できるも
のであり、これらの廃棄物を処理することにより資源の
有効利用が図れる。
厨芥等、乾留・冷却処理によって燃料油を回収できるも
のであり、これらの廃棄物を処理することにより資源の
有効利用が図れる。
【００１２】油化対象物となるプラスチックとしては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はこれらの発泡体等が
挙げられる。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はこれらの発泡体等が
挙げられる。
【００１３】熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等のビニル
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、
例えばフェノール樹脂、ユリア、メラミン樹脂等が挙げ
られる。これらのうちでも、収率の点でビニル系樹脂が
好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等のビニル
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、
例えばフェノール樹脂、ユリア、メラミン樹脂等が挙げ
られる。これらのうちでも、収率の点でビニル系樹脂が
好ましく、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【００１４】
【００１５】油化対象物中のプラスチック、タイヤ、厨
芥等の含有量は高いほど望ましく、プラスチックのみ、
タイヤのみ、厨芥のみ或いはこれらの混合物のみに選別
することが好ましく、プラスチックのみであることがよ
り好ましいが、本発明の油化装置では、他の異物、例え
ば段ボール紙、広告紙、新聞紙等の紙類などが混入して
いてもよい。異物の混入量は油化対象物により異なる
が、油化対象物に対し、好ましくは０〜５０重量％、よ
り好ましくは０〜５重量％である。
芥等の含有量は高いほど望ましく、プラスチックのみ、
タイヤのみ、厨芥のみ或いはこれらの混合物のみに選別
することが好ましく、プラスチックのみであることがよ
り好ましいが、本発明の油化装置では、他の異物、例え
ば段ボール紙、広告紙、新聞紙等の紙類などが混入して
いてもよい。異物の混入量は油化対象物により異なる
が、油化対象物に対し、好ましくは０〜５０重量％、よ
り好ましくは０〜５重量％である。
【００１６】上記の油化対象物は、例えばホタテ、アサ
リ等の貝殻の粉砕物、珊瑚の死骸の粉砕物、鍾乳石の粉
砕物、若しくはこれらの混合物及び、必要に応じて水と
混合されて処理原料とされる。
リ等の貝殻の粉砕物、珊瑚の死骸の粉砕物、鍾乳石の粉
砕物、若しくはこれらの混合物及び、必要に応じて水と
混合されて処理原料とされる。
【００１７】処理原料に混ぜる粉砕物の中でも特に貝殻
の粉砕物は、それ自体廃棄物であり、その使用は廃物利
用であるため、低コストであり、しかも収率も高く好ま
しく用いることができる。
の粉砕物は、それ自体廃棄物であり、その使用は廃物利
用であるため、低コストであり、しかも収率も高く好ま
しく用いることができる。
【００１８】粉砕物の混合量は、収率の点から、油化対
象物に対し１０〜１００重量％が好ましく、より好まし
くは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である。
象物に対し１０〜１００重量％が好ましく、より好まし
くは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である。
【００１９】水の混合量は、油化対象物に対し１〜２５
重量％が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％であ
る。水が１重量％以上であれば、燃料油がペースト状に
なりにくく、２５重量％以下であれば処理時間の面から
好ましい。尚、油化対象物が水分を含有する場合には、
水を積極的に混合しなくてもよい。
重量％が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％であ
る。水が１重量％以上であれば、燃料油がペースト状に
なりにくく、２５重量％以下であれば処理時間の面から
好ましい。尚、油化対象物が水分を含有する場合には、
水を積極的に混合しなくてもよい。
【００２０】乾留槽４０内に供給された原料は、燃焼炉
５０によって加熱される。この時、乾留槽４０内の温度
は、例えば温度センサーの信号により燃焼炉５０のＯＮ
・ＯＦＦ制御によって所定の範囲内に制御される。乾留
槽４０内の設定温度は、処理する油化対象物によって異
なるが、２００〜４００℃程度、好ましくは３００〜３
５０℃である。
５０によって加熱される。この時、乾留槽４０内の温度
は、例えば温度センサーの信号により燃焼炉５０のＯＮ
・ＯＦＦ制御によって所定の範囲内に制御される。乾留
槽４０内の設定温度は、処理する油化対象物によって異
なるが、２００〜４００℃程度、好ましくは３００〜３
５０℃である。
【００２１】上記加熱処理により先ず原料中の水が蒸発
し、乾留槽４０内はほぼ無酸素或いは希薄酸素状態にな
り、その後、油化対象物は乾留状態となり、燃料油の気
化が始まる。この時、乾留槽４０内は加圧する必要がな
く、ほぼ常圧での油化が可能である。
し、乾留槽４０内はほぼ無酸素或いは希薄酸素状態にな
り、その後、油化対象物は乾留状態となり、燃料油の気
化が始まる。この時、乾留槽４０内は加圧する必要がな
く、ほぼ常圧での油化が可能である。
【００２２】気化した燃料油を主成分とする気体は、ガ
ス排出ライン７０を介して冷却装置８０で冷却され、油
槽９０に回収される。回収された液体はそのまま燃料油
として用いてもよいし、必要に応じて蒸留等により不純
物を除去して燃料油を抽出してもよい。
ス排出ライン７０を介して冷却装置８０で冷却され、油
槽９０に回収される。回収された液体はそのまま燃料油
として用いてもよいし、必要に応じて蒸留等により不純
物を除去して燃料油を抽出してもよい。
【００２３】また、乾留槽４０の底部に堆積した貝殻の
粉砕物等の触媒、タール等は、残渣排出ライン６０を介
して排出される。尚、触媒は回収して再度使用すること
ができる。
粉砕物等の触媒、タール等は、残渣排出ライン６０を介
して排出される。尚、触媒は回収して再度使用すること
ができる。
【００２４】原料中に塩化ビニール等の塩化物が混入し
ている場合は、乾留槽４０内での加熱処理によって塩化
水素が発生する。この塩化水素は、例えばガス排出ライ
ン７０を介して塩化水素反応塔に送り、ここで金属触媒
等を用いてアンモニアと反応させ塩化アンモニウムとし
て回収することができる。
ている場合は、乾留槽４０内での加熱処理によって塩化
水素が発生する。この塩化水素は、例えばガス排出ライ
ン７０を介して塩化水素反応塔に送り、ここで金属触媒
等を用いてアンモニアと反応させ塩化アンモニウムとし
て回収することができる。
【００２５】本発明の油化装置は、概略以上説明した処
理を行って高純度の燃料油を回収するものであるが、安
定的な連続運転を可能にすべく、特に原料供給ライン２
０及び残渣排出ライン６０を、乾留槽４０の気密状態を
保持できるような構造としているものである。
理を行って高純度の燃料油を回収するものであるが、安
定的な連続運転を可能にすべく、特に原料供給ライン２
０及び残渣排出ライン６０を、乾留槽４０の気密状態を
保持できるような構造としているものである。
【００２６】図２は、本発明の油化装置における乾留装
置廻りの一構成例を示したものである。
置廻りの一構成例を示したものである。
【００２７】乾留装置３０は、耐熱材料からなる燃焼炉
５０内に乾留槽４０が支持された構造を有し、燃焼炉５
０には煙突５２及び点検口（不図示）等が備えられてい
る。運転中、乾留槽４０内は燃焼バーナー５１によって
設定温度に保たれる。
５０内に乾留槽４０が支持された構造を有し、燃焼炉５
０には煙突５２及び点検口（不図示）等が備えられてい
る。運転中、乾留槽４０内は燃焼バーナー５１によって
設定温度に保たれる。
【００２８】乾留槽４０は、貝殻の粉砕物やタール等が
集中的に堆積するようにある程度の傾斜を持って底面側
が狭くなるように形成されている。この乾留槽４０に
は、ガス排気ライン７０が接続されており、更に溶解し
た原料の液面レベルを感知するレベルセンサー、温度セ
ンサー、圧力リリーフバルブ、点検口（これらは不図
示）等が備えられている。本発明ではほぼ常圧下での油
化が可能であるため、圧力リリーフバルブの作動圧力は
通常１ａｔｍ（Ｇ）程度に設定される。
集中的に堆積するようにある程度の傾斜を持って底面側
が狭くなるように形成されている。この乾留槽４０に
は、ガス排気ライン７０が接続されており、更に溶解し
た原料の液面レベルを感知するレベルセンサー、温度セ
ンサー、圧力リリーフバルブ、点検口（これらは不図
示）等が備えられている。本発明ではほぼ常圧下での油
化が可能であるため、圧力リリーフバルブの作動圧力は
通常１ａｔｍ（Ｇ）程度に設定される。
【００２９】原料投入ホッパー１０から乾留槽４０内に
原料を供給する原料供給ライン２０は、スクリューフィ
ーダー２１とバルブ機構２２を備えている。バルブ機構
２２は、乾留槽４０内の液面が最低液面レベル（ＬＬ
Ｌ）に達した時にレベルセンサー（不図示）が発する信
号によって開き、これに伴ってスクリューフィーダー２
１が回転し、原料が乾留槽４０内に押し込まれる。一
方、バルブ機構２２は、乾留槽４０内の液面が最高液面
レベル（ＨＬＬ）に達した時にレベルセンサーが発する
信号によって閉じ、これに伴ってスクリューフィーダー
２１が停止し、原料の供給が停止される。尚、スクリュ
ーフィーダー２１は、乾留槽４０内の原料を攪拌するた
めに原料供給時のみならず常時回転させておくこともで
きる。
原料を供給する原料供給ライン２０は、スクリューフィ
ーダー２１とバルブ機構２２を備えている。バルブ機構
２２は、乾留槽４０内の液面が最低液面レベル（ＬＬ
Ｌ）に達した時にレベルセンサー（不図示）が発する信
号によって開き、これに伴ってスクリューフィーダー２
１が回転し、原料が乾留槽４０内に押し込まれる。一
方、バルブ機構２２は、乾留槽４０内の液面が最高液面
レベル（ＨＬＬ）に達した時にレベルセンサーが発する
信号によって閉じ、これに伴ってスクリューフィーダー
２１が停止し、原料の供給が停止される。尚、スクリュ
ーフィーダー２１は、乾留槽４０内の原料を攪拌するた
めに原料供給時のみならず常時回転させておくこともで
きる。
【００３０】残渣排出ライン６０は、スクリューフィー
ダー６１とバルブ機構６２を備えており、スクリューフ
ィーダー６１を逆回転させると共に、バルブ機構６２を
開くことによって、乾留槽４０の底部に堆積した貝殻の
粉砕物やタール等の残渣を排出することができる。残渣
の排出は所定の条件で行うことができ、例えば排出頻
度、排出時の温度条件等を設定して行う。
ダー６１とバルブ機構６２を備えており、スクリューフ
ィーダー６１を逆回転させると共に、バルブ機構６２を
開くことによって、乾留槽４０の底部に堆積した貝殻の
粉砕物やタール等の残渣を排出することができる。残渣
の排出は所定の条件で行うことができ、例えば排出頻
度、排出時の温度条件等を設定して行う。
【００３１】油化装置を効率良く連続稼働させるために
は、乾留槽４０内をほぼ無酸素或いは希薄酸素状態に保
持することが重要である。このため、図２の装置では、
原料供給時、残渣排出時も含めて運転中に原料供給ライ
ン２０及び残渣排出ライン６０から乾留槽４０内に空気
が混入しない構造となっている。
は、乾留槽４０内をほぼ無酸素或いは希薄酸素状態に保
持することが重要である。このため、図２の装置では、
原料供給時、残渣排出時も含めて運転中に原料供給ライ
ン２０及び残渣排出ライン６０から乾留槽４０内に空気
が混入しない構造となっている。
【００３２】即ち、乾留槽４０内におけるスクリューフ
ィーダー２１の開口部２３及びスクリューフィーダー６
１の開口部６３を、乾留槽内の最低液面レベル（ＬＬ
Ｌ）よりも低い位置に設けている。乾留槽４０内の液面
は常に最低液面レベル（ＬＬＬ）以上に制御されるた
め、上記のような構成ではスクリューフィーダー２１及
びスクリューフィーダー６１内に原料の溶解液が封入さ
れ、原料内に空気が混入されている場合であっても乾留
槽４０内に空気が混入することはない。また、運転中に
原料供給ライン２０及び残渣排出ライン６０の圧力が乾
留槽４０内の圧力よりも高くなった場合にも、原料供給
時及び残渣排出時以外はバルブ機構２２及び６２が閉じ
られるため、乾留槽４０内に空気が混入することはな
い。
ィーダー２１の開口部２３及びスクリューフィーダー６
１の開口部６３を、乾留槽内の最低液面レベル（ＬＬ
Ｌ）よりも低い位置に設けている。乾留槽４０内の液面
は常に最低液面レベル（ＬＬＬ）以上に制御されるた
め、上記のような構成ではスクリューフィーダー２１及
びスクリューフィーダー６１内に原料の溶解液が封入さ
れ、原料内に空気が混入されている場合であっても乾留
槽４０内に空気が混入することはない。また、運転中に
原料供給ライン２０及び残渣排出ライン６０の圧力が乾
留槽４０内の圧力よりも高くなった場合にも、原料供給
時及び残渣排出時以外はバルブ機構２２及び６２が閉じ
られるため、乾留槽４０内に空気が混入することはな
い。
【００３３】上述のように本発明の油化装置は、乾留槽
廻りの構成、特に原料供給ライン及び残渣排出ラインが
乾留槽の気密状態を保持し得る構造を備えている点を特
徴とするものであり、かかる気密構造を有している限り
例えば乾留槽の形状、原料供給ライン及び残渣排出ライ
ンの構成・配置等は適宜設計できるものである。
廻りの構成、特に原料供給ライン及び残渣排出ラインが
乾留槽の気密状態を保持し得る構造を備えている点を特
徴とするものであり、かかる気密構造を有している限り
例えば乾留槽の形状、原料供給ライン及び残渣排出ライ
ンの構成・配置等は適宜設計できるものである。
【００３４】本発明の油化装置に適用できる乾留槽の形
状、原料供給ライン及び残渣排出ラインの構成・配置の
いくつかの例を図３に示す。
状、原料供給ライン及び残渣排出ラインの構成・配置の
いくつかの例を図３に示す。
【００３５】図３（ａ）は、原料供給ライン２０及び残
渣排出ライン６０を略水平に配置し、原料供給ライン２
０を乾留槽４０の壁面近くで開口させたものである。原
料供給ライン２０及び残渣排出ライン６０は前記の例と
同様にスクリューフィーダー及びバルブ機構を用いて構
成している。本例の場合には、残渣排出ライン６０のス
クリューフィーダー６１は乾留槽４０の底部全体に挿入
されており、残渣の排出を効率良く行うことができる。
また、原料を供給する際には、残渣排出ライン６０のス
クリューフィーダー６１を残渣排出時とは逆の方向（正
方向）に回転させて攪拌することにより、原料を乾留槽
４０内に均一に拡散させることができるため、原料供給
ライン２０を乾留槽４０の壁面近くで開口させても原料
の供給をスムーズに行うことができるものである。
渣排出ライン６０を略水平に配置し、原料供給ライン２
０を乾留槽４０の壁面近くで開口させたものである。原
料供給ライン２０及び残渣排出ライン６０は前記の例と
同様にスクリューフィーダー及びバルブ機構を用いて構
成している。本例の場合には、残渣排出ライン６０のス
クリューフィーダー６１は乾留槽４０の底部全体に挿入
されており、残渣の排出を効率良く行うことができる。
また、原料を供給する際には、残渣排出ライン６０のス
クリューフィーダー６１を残渣排出時とは逆の方向（正
方向）に回転させて攪拌することにより、原料を乾留槽
４０内に均一に拡散させることができるため、原料供給
ライン２０を乾留槽４０の壁面近くで開口させても原料
の供給をスムーズに行うことができるものである。
【００３６】図３（ｂ）は、原料供給ライン２０を略鉛
直に配置し、原料投入ホッパーから乾留槽４０内に原料
を直接供給する構成としている他は、図３（ａ）と同様
である。この場合には、例えば原料投入ホッパー内にス
クリューフィーダーを配置することにより、乾留槽４０
内に原料を押し込むことができる。
直に配置し、原料投入ホッパーから乾留槽４０内に原料
を直接供給する構成としている他は、図３（ａ）と同様
である。この場合には、例えば原料投入ホッパー内にス
クリューフィーダーを配置することにより、乾留槽４０
内に原料を押し込むことができる。
【００３７】図３（ｃ）は、スクリューフィーダー２
１’を原料供給ライン２０と残渣排出ライン６０に併用
している他は、図３（ａ）と同様である。スクリューフ
ィーダー２１’は原料供給時には正回転され、バルブ機
構２２を閉じた後も一定時間回転して原料供給ライン２
０内の原料を全て乾留槽４０内に押し込む。一方、残渣
排出時にはスクリューフィーダー２１’は逆回転され
る。
１’を原料供給ライン２０と残渣排出ライン６０に併用
している他は、図３（ａ）と同様である。スクリューフ
ィーダー２１’は原料供給時には正回転され、バルブ機
構２２を閉じた後も一定時間回転して原料供給ライン２
０内の原料を全て乾留槽４０内に押し込む。一方、残渣
排出時にはスクリューフィーダー２１’は逆回転され
る。
【００３８】尚、図３（ａ）〜（ｃ）に示した例におい
ても、乾留槽４０内で原料供給ライン２０及び残渣排出
ライン６０が開口する部分は、乾留槽４０内の最低液面
レベル（ＬＬＬ）よりも低い位置に設けられている。
ても、乾留槽４０内で原料供給ライン２０及び残渣排出
ライン６０が開口する部分は、乾留槽４０内の最低液面
レベル（ＬＬＬ）よりも低い位置に設けられている。
【００３９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
【００４０】尚、実施例で用いた評価方法は以下の通り
である。 （１）発熱量 ＪＩＳ・Ｋ２２７９により測定した。 （２）比重 比重ビン法により１５℃／４℃の値を測定した。 （３）引火点 ＪＩＳ・Ｋ２２６５−７により測定した。 （４）硫黄分 ＪＩＳ・Ｋ２５４１により測定した。
である。 （１）発熱量 ＪＩＳ・Ｋ２２７９により測定した。 （２）比重 比重ビン法により１５℃／４℃の値を測定した。 （３）引火点 ＪＩＳ・Ｋ２２６５−７により測定した。 （４）硫黄分 ＪＩＳ・Ｋ２５４１により測定した。
【００４１】（実施例）図１に示した装置系の乾留槽廻
りに図２に示した構成を採用した本発明の連続式油化装
置を用い、油化を行った。
りに図２に示した構成を採用した本発明の連続式油化装
置を用い、油化を行った。
【００４２】ポリエチレン９５重量％、新聞紙３重量
％、木片２重量％の混合物を油化対象物とした。この油
化対象物に対しアサリの貝殻の粉砕物を２５重量％以内
混合し原料とした。
％、木片２重量％の混合物を油化対象物とした。この油
化対象物に対しアサリの貝殻の粉砕物を２５重量％以内
混合し原料とした。
【００４３】乾留槽４０は、内側ＳＵＳ３０４、外側Ｆ
Ｃの２重構造とし、液漏れ、ガス漏れがない構造として
いる。尚、バルブ機構２２及び６２にはボールバルブを
用いた。
Ｃの２重構造とし、液漏れ、ガス漏れがない構造として
いる。尚、バルブ機構２２及び６２にはボールバルブを
用いた。
【００４４】上記原料を原料投入ホッパー１０からスク
リューフィーダー２１を介して乾留槽４０内の供給し
た。この時、乾留槽４０内の温度は温度センサーの信号
による燃焼バーナー５１のＯＮ・ＯＦＦ制御によって設
定温度（３７０℃）に保たれている。
リューフィーダー２１を介して乾留槽４０内の供給し
た。この時、乾留槽４０内の温度は温度センサーの信号
による燃焼バーナー５１のＯＮ・ＯＦＦ制御によって設
定温度（３７０℃）に保たれている。
【００４５】乾留槽４０に接続されているガス排出ライ
ン７０に排出される燃料油を主成分とする気体は、冷却
装置８０で冷却した。尚、冷却装置８０は、ガス排出ラ
イン７０の内側及び外側に配置した２重冷却管に冷却器
から冷水を送り込む構成とした。
ン７０に排出される燃料油を主成分とする気体は、冷却
装置８０で冷却した。尚、冷却装置８０は、ガス排出ラ
イン７０の内側及び外側に配置した２重冷却管に冷却器
から冷水を送り込む構成とした。
【００４６】冷却された液体は、油槽９０に回収した。
油槽９０は第一油槽及び第二油槽で構成されており、第
一油槽内の液面レベルが一定レベルに達すると第二油槽
に送られ、更に第二油槽の液面レベルが一定レベルに達
すると上層の燃料油が回収される構成とした。
油槽９０は第一油槽及び第二油槽で構成されており、第
一油槽内の液面レベルが一定レベルに達すると第二油槽
に送られ、更に第二油槽の液面レベルが一定レベルに達
すると上層の燃料油が回収される構成とした。
【００４７】本実施例では、乾留槽４０内の液面が最低
液面レベル（ＬＬＬ）に達した時に液面レベルセンサー
が発する信号によって、バルブ機構２２が開かれ、スク
リューフィーダー２１が回転し、原料が乾留槽４０内に
連続して自動供給され、また、所定の頻度（１０投入に
１回）で乾留槽４０の底部に堆積した貝殻の粉砕物及び
タール等が残渣排出ライン６０を介して排出されるた
め、装置を連続稼働することができ、燃料油を連続して
回収することができた。
液面レベル（ＬＬＬ）に達した時に液面レベルセンサー
が発する信号によって、バルブ機構２２が開かれ、スク
リューフィーダー２１が回転し、原料が乾留槽４０内に
連続して自動供給され、また、所定の頻度（１０投入に
１回）で乾留槽４０の底部に堆積した貝殻の粉砕物及び
タール等が残渣排出ライン６０を介して排出されるた
め、装置を連続稼働することができ、燃料油を連続して
回収することができた。
【００４８】回収された燃料油は、発熱量１１０６０ｃ
ａｌ／ｇ、引火点１３℃、硫黄分０．０３％、比重０．
７９３であり、回収率（回収された燃料油の重量／油化
対象物の重量）は７２％程度であった。 （実施例２〜８）原料及び設定温度を表１に示した条件
で、実施例１と同様にして燃料油を回収した。回収され
た燃料油の特性を表２に示す。
ａｌ／ｇ、引火点１３℃、硫黄分０．０３％、比重０．
７９３であり、回収率（回収された燃料油の重量／油化
対象物の重量）は７２％程度であった。 （実施例２〜８）原料及び設定温度を表１に示した条件
で、実施例１と同様にして燃料油を回収した。回収され
た燃料油の特性を表２に示す。
【００４９】これらの実施例においても、装置を連続稼
働することができ、燃料油を連続して回収することがで
きた。
働することができ、燃料油を連続して回収することがで
きた。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】以上説明のように、本発明の油化装置に
よれば、廃プラスチック類に紙やその他の異物が混入し
ている場合にも、安定的に連続稼働することができ、し
かも高収率で高純度の燃料油を安定的に連続回収するこ
とができる。
よれば、廃プラスチック類に紙やその他の異物が混入し
ている場合にも、安定的に連続稼働することができ、し
かも高収率で高純度の燃料油を安定的に連続回収するこ
とができる。
【００５３】また、常圧若しくは低圧下での油化処理が
可能であり、高価な耐圧容器を必要とせず、更には安価
な触媒を使用することができ、特に貝殻の粉砕物を使用
した場合、貝殻自体が廃棄物であるため、設備コスト及
び運転コストの低コスト化が実現される。
可能であり、高価な耐圧容器を必要とせず、更には安価
な触媒を使用することができ、特に貝殻の粉砕物を使用
した場合、貝殻自体が廃棄物であるため、設備コスト及
び運転コストの低コスト化が実現される。
【図１】本発明の油化装置における流れ図である。
【図２】本発明の油化装置における乾留槽廻りの一構成
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図３】本発明の油化装置における乾留槽廻りの別の構
成例を示す模式図である。
成例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 原料投入ホッパー
２０ 原料供給ライン
２１、２１’ スクリューフィーダー
２２ バルブ機構
２３ 開口部
３０ 乾留装置
４０ 乾留槽
５０ 燃焼炉
５１ 燃焼バーナー
５２ 煙突
６０ 残渣排出ライン
６１ スクリューフィーダー
６２ バルブ機構
６３ 開口部
７０ ガス排出ライン
８０ 冷却装置
９０ 油槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 - 5/00
B29B 17/00
C08J 11/00 - 11/28
Claims (5)
- 【請求項１】 油化対象物と、少なくとも貝殻、珊瑚の
死骸、鍾乳石よりなる群から選ばれる少なくとも一種の
粉砕物とを混合した原料を、密閉された乾留槽内で加熱
し、該乾留槽内で気化した燃料油を主成分とする気体を
冷却することにより燃料油を連続して回収する油化装置
であって、 乾留槽内に原料を供給する原料供給手段と、乾留槽内の
底部に堆積した残渣を排出する残渣排出手段とを有し、乾留槽内で原料供給手段及び残渣排出手段が開口する部
分が、乾留槽内の最低液面レベルよりも低い位置に設け
られており、 原料供給手段及び残渣排出手段は夫々乾留
槽の気密状態を保持する構造を備えていることを特徴と
する連続式油化装置。 - 【請求項２】 原料供給手段が、スクリューフィーダー
とこの上流側に接続されたバルブ機構を有することを特
徴とする請求項１に記載の連続式油化装置。 - 【請求項３】 残渣排出手段が、スクリューフィーダー
とこの下流側に接続されたバルブ機構を有することを特
徴とする請求項１又は２に記載の連続式油化装置。 - 【請求項４】 乾留槽の側面の少なくとも一部が内側下
方に傾斜して底面が狭く形成されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の連続式油化装置。 - 【請求項５】 少なくともプラスチック、タイヤ、厨芥
のいずれか一種を含有する油化対象物を油化処理するも
のであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の連続式油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03994398A JP3393057B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 連続式油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03994398A JP3393057B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 連続式油化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235561A JPH11235561A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3393057B2 true JP3393057B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=12567050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03994398A Expired - Fee Related JP3393057B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 連続式油化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393057B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035851A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Miike Iron Works Co Ltd | 油化装置 |
| KR100772958B1 (ko) | 2006-05-17 | 2007-11-02 | 서창열 | 폐플라스틱류 건류장치의 고형 연료 응고장치 |
| KR100772959B1 (ko) | 2006-05-17 | 2007-11-02 | 서창열 | 건류장치의 증류탑 |
| KR100956655B1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-05-10 | (주)피이알이엔티 | 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치 |
| KR100956656B1 (ko) * | 2008-03-25 | 2010-05-11 | (주)피이알이엔티 | 횡방향 로터 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치 |
| KR100956657B1 (ko) * | 2008-03-25 | 2010-05-11 | (주)피이알이엔티 | 수평 설치구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치 |
| KR101062487B1 (ko) | 2009-03-17 | 2011-09-06 | 김현재 | 열분해를 이용한 에너지 회수장치 |
| BE1028294B1 (nl) | 2020-05-14 | 2021-12-13 | Cct Int | Methode voor pyrolyse van afvalmateriaal in aanwezigheid van een hulpmateriaal |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP03994398A patent/JP3393057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11235561A (ja) | 1999-08-31 |
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