KR100956655B1 - 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐원료를 이용하여 열분해유를 얻기 위한 재생장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 재생로의 상부면은 재생실의 상부면과 밀착된 상태로 고정하고, 재생로의 하부면은 재생실의 하부면으로부터 이격된 상태로 연소열이 순환되도록 형성하며, 상기 재생로의 상측에는 열분해가스 배출관과 근접하여 투입되는 폐원료를 흩뿌리기 위한 로터를 설치하고, 상기 로터의 하측에는 넓게 확보된 재생로의 상부 공간을 전후로 관통하는 다수개의 상부 연소열 순환관을 형성하며, 상기 상부 연소열 순환관의 하측에는 좁은 재생로의 하부 공간을 전후로 관통하는 다수개의 하부 연소열 순환관을 형성하고, 상기 재생로의 하측에는 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 잔해물 배출장치로 밀어내기 위한 이송 스크루를 설치하여 이루어짐에 따라, 재생로 내부로 공급된 폐원료에 대한 열분해가 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치를 제공하게 된다.

열분해장치, 무촉매 열분해장치, 열분해유 회수장치

Description

가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치{An iron pot type structure regenerative furnace having catalyst-free waste plastics pyrolysis oil recovery device}

본 발명은 폐원료를 이용하여 열분해유를 얻기 위한 재생장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 재생실 내부에 설치되어 투입된 폐원료를 열분해 하기 위한 재생로의 단면을 가마솥 형태의 가열 구조로 형성하면서 그 상부와 내부로 더 많은 연소열의 순환이 이루어지도록 한 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업의 급속한 발전과 아울러 그 수요가 증가하면서 많은 량의 폐원료가 배출되고 있는데, 이들은 환경과 생태계를 오염시키고 파괴하는 주요 원인으로서 매우 심각한 사회적 문제가 되고 있다.

이에, 정부나 각 단체에서는 위의 문제점을 해결하기 위한 방안으로서 폐기물(폐원료)을 수거하여 소각하거나 매립하는 것에 크게 의존하고 있다. 그러나 상기 소각의 경우에는 다이옥신과 같은 많은 량의 유해물질이 대기중으로 배출되면서 또 다른 오염의 원인이 되고 있으며, 매립의 경우에는 썩지 않는 플라스틱의 성질 로 인하여 지반의 불안정화를 초래하는 것은 물론이고 절대적인 매립지의 부족으로 인한 지역간의 갈등이 큰 이슈로 부상되고 있다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 폐원료의 열분해를 통해 열분해유를 회수함과 동시에 상기 폐원료의 완전 소각을 실현할 수 있는 폐원료 열분해유 재생장치를 제공함으로서, 자원의 재활용과 환경의 보존 측면에서 많은 주목을 받고 있다.

상기의 폐원료 열분해에 대한 간략한 배경기술을 설명하면 다음과 같다.

수거된 폐원료를 밀폐된 재생로 내부로 투입시킨 후 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 상기 재생로 외부로부터 고온의 열을 가하여 투입된 폐원료를 열분해하게 된다. 이때, 탄소쇄가 긴 고분자 화합물을 산소가 없는 상태에서 열분해시켜 각종 유기 화합물로 저분자화 하는데, 상기 저분자 생성물은 탄소쇄의 길이 또는 화합물의 형태에 따라 가스로 되거나 액체로 된다. 즉, 이러한 물질은 석유계 화합물과 거의 같은 성상을 유지하여 연소에 필요한 연료로서의 재사용을 가능하게 하는 기술이다.

즉, 상기 폐원료는 탄소쇄를 가진 유기성 화학 물질을 포함하고 있는 고분자 화학 물질로서 첫째, 조건과 정도의 차이가 있지만 열을 가하면 쉽게 분해 된다는 것과 둘째, 유독물질이 발생하더라도 순수한 형태로 발생되거나 공기비가 매우 낮아 상대적으로 처리가 용이하다는 것과 셋째, 고분자 폐원료을 원래의 저분자 물질로 환원시켜 단량체 등 고가의 원료 물질을 회수할 수 있을 뿐만 아니라, 연소 가스나 오일을 회수할 수 있는 장점이 있기 때문에 상기 폐원료를 열분해할 수 있게 된다.

이와 같은 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 크게, 양측 연소열 투입구로부터 연소열이 유입되고 후단의 연소열 배출구로 배출되는 재생실, 상기 재생실 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해되는 재생로, 상기 재생로 상단을 따라 형성된 열분해가스 배출관, 상기 열분해가스 배출관를 통해 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급장치, 상기 재생로의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출장치 및 상기 열분해가스 배출관와 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기로 구성된다.

본 발명의 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치는 종래 원통형의 재생로가 재생실의 중심에 설치되기 때문에 재생실의 하부에서는 높은 온도로 열분해가 이루어지는 반면, 재생실의 상부에서는 상대적으로 낮은 온도로 열분해가 이루어질 수밖에 없는 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명의 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치는 종래 원통형의 재생로가 재생실의 중심에 설치되기 때문에 재생로 상부의 공간이 좁아 그 내부로 열순환을 위한 공간확보가 어려운 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명은 양측 연소열 투입구로부터 연소열이 유입되고 후단의 연소열 배출구로 배출되는 재생실, 상기 재생실 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해되는 재생로, 상기 재생로 상단을 따라 형성된 열분해가스 배출관, 상기 열분해가스 배출관을 통해 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급장치, 상기 재생로의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출장치 및 상기 열분해가스 배출관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기를 포함하여 이루어진 열분해유 재생장치에 있어서,

재생로의 상부면은 재생실의 상부면과 밀착된 상태로 고정하고, 재생로의 하부면은 재생실의 하부면으로부터 이격된 상태로 연소열이 순환되도록 형성하며, 상기 재생로의 상측에는 열분해가스 배출관과 근접하여 투입되는 폐원료를 흩뿌리기 위한 로터를 설치하고, 상기 로터의 하측에는 넓게 확보된 재생로의 상부 공간을 전후로 관통하는 다수개의 상부 연소열 순환관을 형성하며, 상기 상부 연소열 순환관의 하측에는 좁은 재생로의 하부 공간을 전후로 관통하는 다수개의 하부 연소열 순환관을 형성하고, 상기 재생로의 하측에는 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 잔해물 배출장치로 밀어내기 위한 이송 스크루를 설치하여 이루어진다.

이때, 상기 양측 연소열 투입구 사이에는 상기 재생로 전방으로 지나가는 연소열 유도관을 결합한 상태에서, 상기 연소열 유도관의 후방 양측에는 상기 재생실과 재생로의 이격된 공간으로 연소열의 일부를 배출하기 위한 연소열 배출구를 관통하고, 상기 연소열 배출구 사이에는 상기 각 하부 연소열 순환관으로 연결되는 하부 연결관을 각각 형성하며, 상기 연소열 유도관의 상부에는 상기 각 상부 연소열 순환관으로 연결되는 상부 연결관을 각각 형성하여 이루어진다.

본 발명의 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 재생로의 바닥은 재생실과 이격된 공간으로 순환하는 뜨거운 연소열에 의해 가열되고, 재생로의 내부 공간은 상부와 하부의 연소열 순환관을 통해 순환하는 뜨거운 연소열에 의해 가열됨으로써, 재생로 내부로 공급된 폐원료에 대한 열분해가 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 전체 정단면도, 도 2는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 평면도, 도 3은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 A-A선 측단면도, 도 4는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 B-B선 측단면도, 도 5는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 평단면도, 도 6은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 요부 절개 사시도, 도 7은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 작용도이다.

본 발명의 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치는 도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이 연소열 투입구(120)가 마련된 전방의 한쪽 끝은 연소열 배출구(140)가 마련된 후방의 다른 한쪽 끝에 비하여 낮게 경사지게 설치되는 원통 형태의 재생실(100), 상기 재생실(100) 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해되는 재생로(200), 연소열 투입구(120)를 통해 버너로부터 유입되는 연소열이 재생실(100) 내부로 유도되게 재생실(100)의 전방 측에 설치되는 연소열 유도관(180), 재생로(200)의 상부를 따라 일정 간격으로 설치된 열분해가스 배출관(300), 상기 열분해가스 배출관(300)를 통해 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급장치(400), 상기 재생로(200)의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출장치(500), 상기 열분해가스 배출관와 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기(600), 상기 재생로의 상측에 열분해가스 배출관와 근접하도록 설치하여 투입되는 폐원료를 흩뿌리기 위한 로터(700), 상기 로터의 하측에는 넓게 확보된 재생로의 상부 공간과 좁은 재생로의 하부 공간을 관통하여 연소열을 순환시키기 위한 상/하부 연소열 순환관(800a, 800b) 및 상기 재생로의 하측에 설치하여 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 상기 잔해물 배출장치으로 밀어내기 위한 이송 스크루(900)로 구성된다.

이에, 상기 재생실(100)은 각 도면에 도시한 바와 같이 원통형으로 형성된 것으로서 전단에 근접한 양측에 연소열 투입구(120)가 형성되고, 후단의 상측에는 연소열 배출구(140)가 형성된다. 이때, 상기 재생실(100)은 도면에 도시한 바와 같이 이중 강판 내부에 열손실을 방지하기 위한 단열재(160)가 충진된다. 한편, 상기 재생실(100)은 전단이 후단보다 낮은 기울기로 설치한 상태에서 그 전단에는 내부로 출입할 수 있는 출입구를 형성할 수 있다.

상기 재생로(200)는 상기 재생실(100)의 내부에 설치되는 것으로, 측단면의 형태는 도 4 에 도시된 바와 같다. 즉, 재생로(200)의 측단면 형태는 전체적으로는 가마솥의 형태로 이루어지는데, 상부의 천장(210)이 재생실(100)의 중심 위쪽에 위치되는 상부면에 밀착 고정되는 한편 천장의 반지름에 비하여 상대적으로 작은 반지름 갖는 하부의 골(220)이 재생실(100)의 하부면에 대하여 일정 간격 이격이 되며, 상부의 천장(210)과 하부의 골(220)을 잇는 양쪽의 측벽(230)은 중간 부분이 잘록하게 들어간 형태로 이루어진다. 따라서, 재생실(100)의 중심을 기준으로 하측에 위치된 재생실(100)의 하부면과 재생로(200)의 양쪽 측벽(230) 사이에는 공간(S)이 확보되는데, 이 공간(S)을 통해서 연소열 유도관(180)을 통과하는 일부의 연소열이 흐를 수 있게 된다.

상기 열분해가스 배출관(300)은 각 도면에 도시한 바와 같이 상기 재생로(200)의 상부를 따라 등 간격에 연통하여 형성되는 것으로서, 상기 재생실(100)을 관통하여 외부로 돌출 형성한다.

상기 폐원료 공급장치(400)은 도 1에 도시한 바와 같이 상기 열분해가스 배출관(300)을 통해 폐원료를 공급하기 위한 것으로서, 상기 각 열분해가스 배출관(300)의 측부에 설치된 상태에서 피스톤(420)의 작동을 통해 폐원료를 열분해가 스 배출관(300) 내부로 공급하게 된다. 이때, 상기 각 폐원료는 압축하여 육면체의 블록 형태로 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 폐원료 공급장치(400)은 각 열분해가스 배출관(300)의 양측에 대칭되도록 설치함으로써, 교차로 연속적인 폐원료의 공급이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 잔해물 배출장치(500)은 도 1에 도시한 바와 같이 상기 재생로(200)의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 것으로서, 더욱 구체적으로는 상기 재생로(200)의 전단 측 하부면의 일 지점으로부터 연통하여 상기 재생실(100)의 하측에 고정 설치한다. 이때, 상기 잔해물 배출장치(500)의 내부에는 내면과 긴밀하게 밀착된 상태로 회전하는 배출 스크루(520)를 설치함으로써, 밀폐된 다수개의 공간을 통해 잔해물이 서서히 배출되도록 하여 외부 공기와 접촉시 화재가 발생하지 않도록 한다.

상기 응축기(600)는 도 1에 도시한 바와 같이 상기 등 간격의 열분해가스 배출관(300)에 각각 연결되어 열분해유를 추출하도록 형성한다. 즉, 상기 응축기(600)는 그 외면에 냉각수가 흐르도록 순환관을 설치함으로써 열분해가스 배출관(300)으로 배출되는 기체상태의 열분해가스를 액체상태로 물성을 변화시키는 것이다.

상기 로터(700)는 상기 재생로(200)의 상측에 열분해가스 배출관(300)과 근접하도록 축 설치되어 재생로(200) 내부로 투입되는 폐원료를 흩뿌리도록 한다. 이때, 상기 로터(700)는 재생로(200)를 관통하여 재생실(100)의 전단과 후단에 각각 지지된 상태로 회전되도록 한다.

상기 상부 연소열 순환관(800a)은 상기 로터(700)의 하측에 내부 폭이 넓게 확보된 재생로(200)의 상부 공간에 전후방향으로 배관 설치되는 것으로서, 횡 방향으로 다수 개가 등 간격으로 설치된다. 즉, 재생로(200)의 상부면이 재생실(100)의 상부면에 밀착 고정됨에 따라 넓어지는 재생로(200)의 상부 공간으로 보다 많은 연소열 순환관(800a)을 설치하여 더욱 활발한 열분해가 이루어지도록 하는 구조다. 이와 같은 상부 연소열 순환관(800a)은 최초 재생실(100)로 유입되는 뜨거운 연소열을 재생로(200)의 상부 공간으로 순환되도록 함으로써, 재생로(200) 상부에서 폐원료에 대한 활발한 열분해가 이루어질 수 있다. 이때, 상기 다수개의 상부 연소열 순환관(800a)은 그 상측에 쌓인 폐원료를 직접 열분해 시킬 수도 있다.

상기 하부 연소열 순환관(800b)은 상기 상부 연소열 순환관(800a)의 하측에 좁은 재생로(200)의 측벽이 잘록해지는 좁은 공간에 전후로 설치되는 것으로서, 횡 방향으로 다수 개가 등 간격으로 설치된다. 즉, 상기 재생로(200)의 하부면이 재생실(100)의 하부면으로부터 일정간격 이격됨에 따라 상기 상부 공간과 비교하여 상대적으로 좁아지는 재생로(200)의 하부 공간으로 하부 연소열 순환관(800b)을 설치함으로써, 상부 연소열 순환관(800a)을 통과하여 쌓인 폐원료를 열분해 할 수 있도록 하는 구조다. 이와 같은 하부 연소열 순환관(800b)은 최초 재생실(100)로 유입되는 뜨거운 연소열을 재생로(200)의 하부 공간으로 순환되도록 함으로써, 재생로(200) 주변과 비교하여 상대적으로 온도가 낮은 내부 중심에서 활발한 열분해가 이루어지도록 하는 것이다. 특히, 전술한 하부 연소열 순환관(800b) 사이의 간격은 도면에 도 4 에 도시된 바와 같이 상부 연소열 순환관(800a) 사이의 간격에 비하여 상대적으로 좁게 배관 설치되도록 함으로써 투입된 폐원료의 크기가 상측에서 하측을 향할수록 점차 작아지는 가운데 열분해가 이루어질 수 있게 된다.

상기 이송 스크루(900)는 상기 재생로(200)의 하측에 설치하여 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 상기 잔해물 배출장치(500)로 밀어내기 위한 것이다. 이때, 상기 이송 스크루(900)의 전후 끝단은 상기 재생로(200)를 관통하여 재생실(100)의 전단과 후단에 지지된 상태로 회전되도록 한다.

한편, 상기 양측 연소열 투입구(120) 사이에는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 상기 재생로(200) 전방으로 지나가는 연소열 유도관(180)을 결합한 상태에서, 상기 연소열 유도관(180)의 후방 양측에는 상기 재생실(100)과 재생로(200)의 이격된 공간으로 연소열의 일부를 배출하기 위한 연소열 배출구(182)를 관통하고, 상기 연소열 배출구(182) 사이에는 상기 각 하부 연소열 순환관(800b)으로 연결되는 하부 연결관(820b)을 각각 형성하며, 상기 연소열 유도관(180)의 상부에는 상기 각 상부 연소열 순환관(800a)으로 연결되는 상부 연결관(820a)을 각각 형성한다. 이때, 상기 상부 연소열 순환관(800a)으로 연결되는 상부 연결관(820a)은 사선으로 형성하거나 둥근 곡선으로 형성하거나 직각으로 절곡하여 형성할 수 있다. 물론, 상기 하부 연소열 순환관(800b)으로 연결되는 하부 연결관(820a)과 연소열 유도관(180) 사이에도 높이 편차가 발생하는 경우에는 앞서 설명한 상부 연결관(820a)과 같이 사선, 곡선 또는 직각 형태로 연결한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 구성에 의하면 재생로(200)의 바닥은 재생실(100)과 이격된 공간으로 순환하는 뜨거운 연소열에 의해 가열되고, 재생로(200)의 내부 공간은 상부와 하부의 연소열 순환관(800a, 800b)을 통해 순환하는 뜨거운 연소열에 의해 가열됨으로써, 재생로(200) 내부로 공급된 폐원료에 대한 열분해가 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 전체 정단면도.

도 2는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 평면도.

도 3은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 A-A선 측단면도.

도 4는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 B-B선 측단면도.

도 5는 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 평단면도.

도 6은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 요부 절개 사시도.

도 7은 본 발명이 적용된 가마솥형 재생로 구조를 갖는 열분해유 재생장치를 도시한 작용도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 재생실 120: 연소열 투입구

140: 연소열 배출구 160: 단열재

180: 연소열 유도관 182: 내부 연소열 배출구

200: 재생로

300: 열분해가스 배출관

400: 폐원료 공급장치 420: 피스톤

500: 잔해물 배출장치 520: 배출 스크루

600: 응축기

700: 로터

800a, 800b: 상/하부 연소열 순환관 820a, 820b: 상/하부 연결관

900: 이송 스크루

Claims (2)

1. 연소열 투입구가 마련된 전방의 한쪽 끝은 연소열 배출구가 마련된 후방의 다른 한쪽 끝에 비하여 낮도록 전방과 후방이 경사지게 설치되는 원통 형태의 재생실, 상기 재생실 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해가 되는 재생로, 상기 연소열 투입구를 통해 버너로부터 유입되는 연소열이 재생실 내부로 유도되게 재생실의 전방 측에 설치되는 연소열 유도관, 상기 재생로의 상부를 따라 일정 간격으로 설치되는 열분해가스 배출관, 상기 열분해가스 배출관을 통해 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급장치, 상기 열분해가스 배출관과 근접한 재생로의 상측에 설치되어 폐원료 공급장치를 통해 투입되는 폐원료가 재생로 내에 흩뿌려지게 하는 로터, 상기 재생로의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출장치 및 상기 열분해가스 배출관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기를 포함하여 이루어진 열분해유 재생장치에 있어서,

   상기 재생로의 측단면 형태는 상부의 천장이 상기 재생실의 중심 위쪽에 위치되는 상부면에 밀착 고정되는 한편 하부의 골이 상기 천장의 반지름에 비하여 상대적으로 작은 반지름을 갖으며 재생실의 하부면에 대하여 일정 간격 이격이 되어 공간이 형성되도록 상기 천장과 골을 잇는 양쪽의 측벽은 중간 부분이 잘록하여 전체적으로 가마솥 형태로 형성이 되며,

   양쪽이 잘록하게 들어간 상기 재생로의 양쪽 측벽과 상기 재생실 사이의 이격된 공간을 통해서 상기 연소열 유도관을 통과하는 연소열 중 일부가 배출되어 흐르도록 상기 연소열 유도관의 후방 양쪽에는 각각 내부 연소열 배출구가 관통 형성되며,

   상기 재생로 내부에는 상기 연소열 유도관을 통해 유도된 연소열이 연소열 배출구를 향해 흐르는 상부 연소열 순환관과 하부 연소열 순환관이 일정 간격을 두고 다수 배관 설치되되 상기 상부 연소열 순환관은 재생로의 내부 폭이 가장 넓은 부분인 로터의 하측에 위치되는 한편 하부 연소열 순환관은 재생로의 양쪽 측벽이 잘록한 부분에 위치되는 가운데 상기 하부 연소열 순환관 사이의 간격은 상기 상부 연소열 순환관 사이의 간격에 비하여 상대적으로 좁도록 배관 설치되며,

   상기 연소열 유도관을 통과하는 연소열 중 상기 내부 연소열 배출구로 배출된 나머지의 연소열이 상기 재생로 내부에 배관 설치된 상부 연소열 순환관 및 하부 연소열 순환관을 통해 연소열 배출구 쪽으로 흐르도록 상기 연소열 유도관과 재생로의 한쪽 측벽 사이에는 상부 연결관 및 하부 연결관이 배열 설치되며,

   상기 재생로의 골 내부에는 열분해된 폐원료의 잔해물이 회전을 통해 잔해물 배출장치로 밀어내지게 하는 이송 스크루가 설치된 것을 특징으로 하는 가마솥형 재생로 구조를 갖는 폐원료 열분해유 재생장치.
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