KR100956659B1 - 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투입된 폐원료를 간접열로 가열함으로서 열분해를 통한 완전 연소가 이루어짐과 아울러, 열분해시 발생되는 열분해 가스를 응축시켜 열분해유를 추출하기 위한 열분해유 재생장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 전단과 후단의 높이가 동일한 함체 형상의 재생실; 상기 재생실 내부를 상,중,하 복층으로 구획하는 상하 구획판; 상기 재생실의 상단 및 일측을 관통하는 상하 열분해가스 배출관; 상기 재생실의 일측으로부터 구획된 상하부 공간에 각각 폐합성수지 및 음식물 쓰레기를 공급하기 위한 상하 폐원료 공급수단; 상기 상하 구획판의 전후 하측으로부터 연통되는 상하 잔해물 배출수단; 상기 상하 열분해가스 배출관과 각각 결합되는 응축기; 상기 재생실의 상부 공간 양측에 횡방향으로 다수 개 배열 형성한 연소열 순환관; 상기 전후의 각 연소열 순환관의 끝단을 연결하여 상기 순환된 연소열을 배출하기 위한 연소열 배출관; 상기 연소열 순환관의 상하에 위치하는 상하 횡방향 로터; 및 상기 상하 구획판 상에 전후 대칭되도록 축 설치되는 한 쌍의 상하 스크루;를 구성하여 이루어짐에 따라, 수평 구조를 통해 전체 설치 높이가 낮아지면서 더욱 안정적인 구조를 형성함은 물론이고 일정시간 내에 열분해유의 회수량이 증가하면서 에너지가 절감되도록 한 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 제공하게 된다.

Description

수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치{The oil dissoluting device using recycle materials}

본 발명은 재생실을 수평으로 설치하면서 그 주변 구조물인 열분해가스 배출관, 폐원료 공급수단 및 응축기를 동일한 높이에 설치한 폐원료 열분해유 재생장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 재생실을 상,중,하 복층 구조로 형성하면서 폐원료 중 폐합성수지와 음식물 쓰레기를 각각 분리 투입한 상태로 동시에 열분해가 이루어지도록 한 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업의 급속한 발전과 아울러 그 수요가 증가하면서 많은 량의 폐원료가 배출되고 있는데, 이들은 환경과 생태계를 오염시키고 파괴하는 주요 원인으로서 매우 심각한 사회적 문제가 되고 있다.

이에, 정부나 각 단체에서는 위의 문제점을 해결하기 위한 방안으로서 폐기물(폐원료)을 수거하여 소각하거나 매립하는 것에 크게 의존하고 있다. 그러나 상기 소각의 경우에는 다이옥신과 같은 많은 량의 유해물질이 대기중으로 배출되면서 또 다른 오염의 원인이 되고 있으며, 매립의 경우에는 썩지 않는 플라스틱의 성질 로 인하여 지반의 불안정화를 초래하는 것은 물론이고 절대적인 매립지의 부족으로 인한 지역간의 갈등이 큰 이슈로 부상되고 있다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 폐원료의 열분해를 통해 열분해유를 회수함과 동시에 상기 폐원료의 완전 소각을 실현할 수 있는 폐원료 열분해유 재생장치를 제공함으로서, 자원의 재활용과 환경의 보존 측면에서 많은 주목을 받고 있다.

상기의 폐원료 열분해에 대한 간략한 배경기술을 설명하면 다음과 같다.

수거된 폐원료를 밀폐된 재생로 내부로 투입시킨 후 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 상기 재생로 외부로부터 고온의 열을 가하여 투입된 폐원료를 열분해하게 된다. 이때, 탄소쇄가 긴 고분자 화합물을 산소가 없는 상태에서 열분해시켜 각종 유기 화합물로 저분자화 하는데, 상기 저분자 생성물은 탄소쇄의 길이 또는 화합물의 형태에 따라 가스로 되거나 액체로 된다. 즉, 이러한 물질은 석유계 화합물과 거의 같은 성상을 유지하여 연소에 필요한 연료로서의 재사용을 가능하게 하는 기술이다.

즉, 상기 폐원료는 탄소쇄를 가진 유기성 화학 물질을 포함하고 있는 고분자 화학 물질로서 첫째, 조건과 정도의 차이가 있지만 열을 가하면 쉽게 분해 된다는 것과 둘째, 유독물질이 발생하더라도 순수한 형태로 발생되거나 공기비가 매우 낮아 상대적으로 처리가 용이하다는 것과 셋째, 고분자 폐원료을 원래의 저분자 물질로 환원시켜 단량체 등 고가의 원료 물질을 회수할 수 있을 뿐만 아니라, 연소 가스나 오일을 회수할 수 있는 장점이 있기 때문에 상기 폐원료를 열분해할 수 있게 된다.

이와 같은 폐원료 열분해유 재생장치는 크게, 양측 연소열 투입구로부터 연소열이 유입되고 후단의 연소열 배출구로 배출되는 재생실, 상기 재생실 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해되는 재생로, 상기 재생로 상단을 따라 형성된 열분해가스 배출관, 상기 재생로 내부로 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급수단, 상기 재생로의 전방에 설치되어 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출수단 및 상기 열분해가스 배출관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기로 구성된다.

이때, 상기 종래 폐원료 열분해유 재생장치는 폐원료를 공급 후 자연스럽게 흘러내리면서 열분해와 배출이 이루어지도록 함과 아울러, 전방으로 투입된 연소열의 상승을 원활하게 유도할 수 있도록 재생실과 재생로를 전방이 낮고 후방이 높은 기울기로 설치한다. 따라서 이와 같은 재생실과 재생로의 기울기로 인하여 그 주변에 설치되는 폐원료 공급수단, 열분해가스 배출관 및 응축기의 전후 설치 높이가 각각 달라진다.

그러나 이와 같은 구성에 의하면 재생실과 재생로의 후방을 들어올리기 때문에 후방의 높이가 상당히 높게 설치되어야 하는 불편한 문제점이 발생할 뿐만 아니라, 그 기울기를 따라 각 폐원료 공급수단, 열분해가스 배출관 및 응축기를 각각 다른 높이로 설계하고 설치해야하는 여러 불편한 문제점이 발생한다. 더욱이 이와 같은 구성에 의하면 설치 높이가 높아지면서 전체적으로 구조가 매우 불안정한 문제점이 발생하게 된다.

한편, 종래 열분해장치에 의하면 하나의 재생로를 통해 폐원료에서 분리된 폐합성수지 또는 음식물 쓰레기 중 한 종류만을 투입한 상태에서 차례로 열분해가 이루어지게 된다. 그러나 이 경우 폐합성수지와 음식물 쓰레기를 각각 따로 열분해하기 때문에 일정량의 열분해유를 회수하기 위한 시간이 지연될 뿐만 아니라, 그만큼 많은 에너지가 소모되는 등 여러 문제가 발생한다.

또한, 종래 열분해장치에 의하면 재생실 내부에 별도의 밀폐된 공간으로써 재생로를 설치한 상태에서 열분해가 이루어지도록 하기 때문에 상기 재생실 내부에 재생로의 설치가 상당히 어려울 뿐만 아니라, 재생실과 재생로 사이에 열순환을 위한 공간을 형성할 수밖에 없어 전체적으로 부피가 커지는 문제점이 발생한다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치는 종래 재생실과 재생로를 기울게 설치하면서 그 주변의 폐원료 공급수단, 열분해가스 배출관 및 응축기 또한 각각 설치 높이가 달라지기 때문에 후방의 설치 높이가 높아지면서 구조가 불안정한 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치는 종래 하나의 재생로를 통해 폐원료에서 분리된 폐합성수지 또는 음식물 쓰레기 중 한 종류만을 투입한 상태에서 차례로 열분해가 이루어지기 때문에 일정량의 열분해유를 회수하기 위한 시간이 지연될 뿐만 아니라, 그만큼 많은 에너지가 소모되는 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치는 종래 재생실 내부에 별도의 재생로를 설치해야 하기 때문에 설치가 어렵고 부피가 커지는 문제점을 해결하려는 것이 목적이다.

본 발명은 투입된 폐원료를 간접열로 가열함으로서 열분해를 통한 완전 연소가 이루어짐과 아울러, 열분해시 발생되는 열분해 가스를 응축시켜 열분해유를 추출하기 위한 열분해유 재생장치에 있어서,

전단과 후단의 높이가 동일한 함체 형상으로 형성되면서 그 중앙에 상하 두 개의 연소열 투입구가 형성되고, 전후 측면에 열소열 배출구가 형성된 재생실; 상 기 재생실 내부를 상,중,하 복층으로 구획하되, 각각 중간 지점은 높고 전후단은 낮은 형태의 기울기를 갖도록 하면서 상부는 상기 상부 연소열 투입구 하측에 위치하고 하부는 상기 하부 연소열 투입구 및 측면 연소열 배출구 상측에 위치하도록 형성된 상하 구획판; 상기 재생실의 상단을 등 간격으로 관통하여 상기 재생실의 구획된 상부 공간으로부터 열분해가스를 배출시키도록 하고, 상기 재생실의 일측 전후를 관통하여 상기 재생실의 구획된 중간부 공간으로부터 열분해가스 및 수증기를 배출시키도록 형성된 상하 열분해가스 배출관; 상기 재생실의 일측으로부터 구획된 상부 공간에 연통되도록 전후 등 간격으로 설치하여 폐합성수지를 공급하고, 상기 재생실의 일측으로부터 구획된 중간부 공간에 연통되도록 중간 지점에 설치하여 음식물 쓰레기를 공급하도록 형성된 상하 폐원료 공급수단; 상기 상하 구획판의 전후 하측으로부터 연통된 상태로 상기 재생실을 관통하여 폐원료 잔해물을 배출시키기 위한 원통형 배출관의 내부에 긴밀하게 밀착된 상태로 회전하는 이송 스크루를 축 설치하여 형성된 상하 잔해물 배출수단; 상기 상하 열분해가스 배출관과 각각 결합되어 열분해가스를 냉각시켜 열분해유를 추출하도록 형성된 응축기; 상기 상부 연소열 투입구로부터 상기 재생실의 상부 공간으로 연통한 상태에서 그 양측에 횡방향으로 다수 개 배열하여 상기 연소열이 재생실의 상부 공간을 순환하도록 하되, 각각의 전후 끝단이 상부 연소열 투입구보다 높게 설치되도록 일정한 기울기로 형성된 연소열 순환관; 상기 전후의 각 연소열 순환관의 끝단을 연결한 상태에서 그 상단 중앙을 통해 상기 재생실의 상단을 관통하여 상기 순환된 연소열을 배출하도록 형성된 연소열 배출관; 상기 연소열 순환관의 상하에 위치하면서 상기 재 생실의 상부 공간을 좌우로 관통하는 형태로 상기 재생실의 전방으로부터 후방으로 등 간격에 설치되어 상기 상부 폐원료 공급수단을 통해 공급되는 폐원료를 전방으로 이동시키면서 분산시키도록 형성된 상하 횡방향 로터; 및 상기 상하 구획판 상에 전후 대칭되도록 축 설치된 상태로 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 상기 상하 잔해물 배출수단으로 안내하도록 형성된 한 쌍의 상하 스크루;를 구성하여 이루어진다.

이때, 상기 연소열 배출관의 외면에는 순환하는 물을 끓여 공급하기 위한 보일러 순환관을 설치하여 이루어진다.

또한, 상기 하부 폐원료 공급수단은 재생실의 중간부 공간에 음식물 쓰레기를 강압적으로 뿌려주기 위한 펌프를 구성하여 이루어진다.

또한, 상기 상하 구획판은 그 단면이 오목한 솥 형태로 형성하여 이루어진다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 재생실을 수평상태로 설치하면서 그 주변의 폐원료 공급수단, 열분해가스 배출관 및 응축기를 동일한 높이에 설치할 수 있음에 따라, 설치 높이가 낮아지면서 더욱 안정적인 구조를 형성할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 상,중,하 복층구조로 이루어진 재생실에 폐합성수지와 음식물 쓰레기를 각각 투입하면서 동시에 열분해가 이루어지기 때문에 일정시간 내에 열분해유의 회수량이 증 가하고 에너지를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 재생실 내부를 두 개의 구획판으로 구획한 상태에서 직접 열분해가 이루어지기 때문에 설치가 간편하고, 전체 부피가 줄어드는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 정면 사시도, 도 2는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 배면 사시도, 도 3은 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 평면도, 도 4는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 측단면도, 도 5는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 정단면도이다.

본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 전단과 후단의 높이가 동일한 함체 형상의 재생실(100), 상기 재생실 내부를 상,중,하 복층으로 구획하는 상하 구획판(200a, 200b), 상기 재생실의 상단 및 일측을 관통하는 상하 열분해가스 배출관(300a, 300b), 상기 재생실의 일측으로부터 구획된 상하부 공간에 각각 폐합성수지 및 음식물 쓰레기를 공급하기 위한 상하 폐원료 공급수단(400a, 400b), 상기 상하 구획판의 전후 하측으로부터 연통되는 상하 잔해물 배출수단(500a, 500b), 상기 상하 열분해가스 배출관과 각각 결합되는 응축기(600), 상기 재생실의 상부 공간 양측에 횡방향으로 다수 개 배열 형성한 연소열 순환관(700), 상기 전후의 각 연소열 순환관의 끝단을 연결하여 상기 순환된 연소열을 배출하기 위한 연소열 배출관(800), 상기 연소열 순환관의 상하에 위치하는 상하 횡방향 로터(900a, 900b) 및 상기 상하 구획판 상에 전후 대칭되도록 축 설치되는 한 쌍의 상하 스크루(1000a, 1000b)로 이루어진다.

이에, 상기 재생실(100)은 전단과 후단의 높이가 동일한 함체 형상으로 형성하면서 그 중앙에 상하 두 개의 연소열 투입구(120a, 120b)를 형성하고, 전후 측면에 열소열 배출구(140)를 형성한다.

상기 상하 구획판(200a, 200b)은 상기 재생실(100) 내부를 상,중,하 복층으로 구획하기 위한 것으로서, 각각 중간 지점은 높고 전후 측은 낮은 기울기를 갖도록 하면서 상부는 상기 상부 연소열 투입구(120a) 하측에 위치하고 하부는 상기 하부 연소열 투입구(120b) 및 측면 연소열 배출구(140) 상측에 위치하도록 형성한다. 따라서 상기 상하 구획판(200a, 200b)는 중앙을 기점으로 그 전후방향으로 폐원료가 흘러내리면서 열분해가 이루어진다. 이때, 상기 상하 구획판(200a, 200b)은 그 단면이 오목한 솥 형태로 형성함으로써, 상하 연소열 투입구(120a, 120b)를 통해 유입되는 연소열을 이용하여 더욱 효율적인 가열이 이루어지도록 할 뿐만 아니라, 재생실(100) 내부로 투입된 폐합성수지 및 음식물 쓰레기가 중앙으로 자연스럽게 모여 원활한 배출이 이루어지도록 한다. 한편, 이와 같은 상하 구획판(200a, 200b)에 의하면 상부와 하부 재생실(100) 내부로는 연소열이 직접 가열됨에 반하여, 중 간부의 재생실(100)은 상부의 연소열에 의한 복사열이나 하부 연소열에 의한 가열을 통해 그 내부에 저장된 음식물 쓰레기를 열분해 한다.

상기 상하 열분해가스 배출관(300a, 300b)은 상기 재생실(100)의 상단을 등 간격으로 관통하여 상기 재생실(100)의 구획된 상부 공간으로부터 열분해가스를 배출시키도록 하고, 상기 재생실(100)의 일측 전후를 관통하여 상기 재생실(100)의 구획된 중간부 공간으로부터 열분해가스 및 수증기를 배출시키도록 형성한다. 이때 상기 등 간격으로 설치되는 상부 열분해가스 배출관(300a)은 수평 상태의 재생실(100) 상에 설치되기 때문에 전후 높이가 동일하게 된다.

상기 상하 폐원료 공급수단(400 a, 400b)은 상기 재생실(100)의 일측으로부터 구획된 상부 공간에 연통되도록 전후 등 간격으로 설치하여 폐합성수지를 공급하고, 상기 재생실(100)의 일측으로부터 구획된 중간부 공간에 연통되도록 중간 지점에 설치하여 음식물 쓰레기를 공급한다. 즉, 상하 폐원료 공급수단을 통해 상부 재생실과 중간부 재생실에 각각 폐합성수지와 음식물 쓰레기를 분리 투입하는 것이다. 이때, 상기 상부 폐원료 공급수단(400a)의 바람직한 실시 예로서 폐원료를 재생실(100) 측방향을 통해 공급할 수 있도록 재생실(100)의 일측 또는 양측으로부터 수평으로 일정길이 연통 형성된 수평관, 상기 수평관의 끝단으로부터 수직으로 연장되어 호퍼로부터 폐원료를 공급하도록 형성된 수직관, 상기 수평관의 끝단에 결합된 상태로 실린더의 작동에 의해 전/후진하여 수직관으로부터 유입된 폐원료를 재생로 내부로 공급하도록 형성된 푸셔(미도시) 및 상기 수직관 상단의 호퍼로 폐원료를 공급하기 위한 이송 컨베이어(미도시)로 구성된다. 이와 같이 상기 등 간격 으로 설치되는 각 상부 폐원료 공급수단(400a)은 수평 상태의 재생실(100) 상에 설치되기 때문에 전후 높이가 동일하게 된다. 또한, 상기 하부 폐원료 공급수단(400b)은 재생실(100)의 중간부 공간에 음식물 쓰레기를 강압적으로 뿌려주기 위한 펌프(420)를 구성할 수 있다. 즉, 펌프(420)에 의해 재생실(100)의 중간부 공간에 음식물 쓰레기를 뿌려줌으로써 넓게 펼쳐진 음식물 쓰레기를 보다 효율적으로 열분해할 수 있는 것이다.

상기 상하 잔해물 배출수단(500a, 500b)은 상기 상하 구획판(200a, 200b)의 전후 하측으로부터 연통된 상태로 상기 재생실(100)을 관통하여 폐원료 잔해물을 배출시키기 위한 원통형 배출관의 내부에 긴밀하게 밀착된 상태로 회전하는 이송 스크루를 축 설치하여 이루어진다. 이때, 상기 상하 잔해물 배출수단(500a, 500b)의 내부에 긴밀하게 회전하는 스크루를 설치함으로써 밀폐된 다수개의 공간을 통해 잔해물이 서서히 배출하면서 온도가 낮아져 외부 공기와 접촉시 화재가 발생하는 것을 방지한다. 물론, 상기 상하 잔해물 배출수단(500a, 500b)은 재생실(100) 하부에 설치하는 것으로서 전후 높이가 같은 수평상태를 유지한다.

상기 응축기(600)는 상기 전후 동일한 높이로 설치되는 상하 열분해가스 배출관(300a, 300b)에 각각 결합하여 열분해가스를 냉각시켜 열분해유를 추출하는 것이다. 즉, 상기 응축기(600)는 그 외면에 냉각수가 흐르도록 순환관을 설치함으로써 상하 열분해가스 배출관(300a, 300b)으로 배출되는 기체상태의 열분해가스를 액체상태로 물성을 변화시키는 것이다. 이때, 상기 응축기(600) 역시 설치 높이가 전후 동일하게 된다.

상기 연소열 순환관(700)은 상기 상부 연소열 투입구(120a)로부터 상기 재생실(100)의 상부 공간으로 연통한 상태에서 그 양측에 횡방향으로 다수 개 배열하여 상기 연소열이 재생실(100)의 상부 공간을 순환하도록 하되, 각각의 전후 끝단이 상부 연소열 투입구(120a)보다 높게 설치되도록 일정한 기울기로 형성한다. 이와 같은 연소열 순환관(700)은 뜨거운 연소열을 재생실(100) 내부로 순환되도록 함으로써, 유입된 폐원료에 대하여 활발한 열분해가 이루어지도록 한다. 이때, 상기 다수개의 연소열 순환관(700)은 그 상측에 쌓인 폐원료를 직접 열분해 시킬 수도 있다.

상기 연소열 배출관(800)은 상기 전후의 각 연소열 순환관(700)의 끝단을 연결한 상태에서 그 상단 중앙을 통해 상기 재생실(100)의 상단을 관통하여 상기 순환된 연소열을 배출하도록 형성한다. 즉, 재생실(100)을 순환하면서 폐합성수지를 열분해한 후 남은 잠열을 재생실 외부로 배출시키기 위한 것이다. 이때, 상기 연소열 배출관(800)의 외면에는 순환하는 물을 끓여 공급하기 위한 보일러 순환관(820)을 설치할 수 있다. 즉, 배출되는 연소열로 차가운 물을 끓여 난방용이나 온수용으로 순환 공급할 수 있는 것이다.

상기 상하 횡방향 로터(900a, 900b)는 상기 연소열 순환관(700)의 상하에 위치하면서 상기 재생실(100)의 상부 공간을 좌우로 관통하는 형태로 상기 재생실(100)의 전방으로부터 후방으로 등 간격에 설치되어 상기 상부 폐원료 공급수단(400a)을 통해 공급되는 폐원료를 전방으로 이동시키면서 분산시키도록 형성한다. 이때, 상기 상하 횡방향 로터(900a, 900b)는 도 4에 도시한 바와 가티 지그재 그 형태로 교차되도록 설치하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 상하 횡방향 로터(700)는 도 2에 도시한 바와 같이 재생실(100)에 회전축을 지지한 상태에서 그 일측 끝단에 스프로켓을 결합하여 체인으로 연결되도록 하면서 상기 체인은 상기 재생실(100) 외부에 설치된 모터와 연결되도록 하여 상기 모터의 동력에 의해 각 상하 횡방향 로터(900a, 900b)를 동시에 구동시킨다.

상기 상하 스크루(1000a, 1000b)는 상기 상하 구획판(200a, 200b) 상에 전후 대칭되도록 축 설치한 상태로 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 상기 상하 잔해물 배출수단(500a, 500b)으로 안내하도록 형성한다. 이때, 상기 상하 스크루(1000a, 1000b)는 상하 구획판(200a, 200b)의 바닥 전후에 설치한 각 한 쌍으로 구성하는데, 이를 위해 상기 상하 구획판(200a, 200b)의 중간 지점에는 상기 상하 스크루(1000a, 1000b)의 후단을 축 결합하여 지지하기 위한 축 블록을 형성할 수 있다.

따라서 이와 같은 본 발명의 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치에 의하면 재생실(100)을 수평상태로 설치하면서 그 주변의 상하 폐원료 공급수단(400a, 400b), 상하 열분해가스 배출관(300a, 300b) 및 응축기(600)를 동일한 높이에 설치할 수 있음에 따라, 설치 높이가 낮아지면서 더욱 안정적인 구조를 형성할 수 있고, 상,중,하 복층구조로 이루어진 재생실(100)에 폐합성수지와 음식물 쓰레기를 각각 투입하면서 동시에 열분해가 이루어지기 때문에 일정시간 내에 열분해유의 회수량이 증가하고 에너지를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 재생실(100) 내부를 두 개의 상하 구획판(200a, 200b)으로 구획한 상태에서 직접 열분해가 이루 어지기 때문에 설치가 간편하고, 전체 부피가 줄어들 수 있는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 정면 사시도.

도 2는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 배면 사시도.

도 3은 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 평면도.

도 4는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 측단면도.

도 5는 본 발명이 적용된 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치를 도시한 정단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 재생실 120a, 120b: 상하 연소열 투입구

140: 연소열 배출구

200a, 200b: 상하 구획판

300a, 300b: 상하 열분해가스 배출관

400a, 400b: 상하 폐원료 공급수단 420: 펌프

500a, 500b: 상하 잔해물 배출수단

600: 응축기

700: 연소열 순환관

800: 연소열 배출관 820: 보일러 순환관

900a, 900b: 상하 횡방향 로터

1000a, 1000b: 상하 스크루

Claims (4)

1. 투입된 폐원료를 간접열로 가열함으로서 열분해를 통한 완전 연소가 이루어짐과 아울러, 열분해시 발생되는 열분해 가스를 응축시켜 열분해유를 추출하기 위한 열분해유 재생장치에 있어서,

   전단과 후단의 높이가 동일한 함체 형상으로 형성되면서 그 중앙에 상하 두 개의 연소열 투입구가 형성되고, 전후 측면에 열소열 배출구가 형성된 재생실;

   상기 재생실 내부를 상,중,하 복층으로 구획하되, 각각 중간 지점은 높고 전후측은 낮은 기울기를 갖도록 하면서 상부는 상기 상부 연소열 투입구 하측에 위치하고, 하부는 상기 하부 연소열 투입구 및 측면 연소열 배출구 상측에 위치하도록 형성된 상하 구획판;

   상기 재생실의 상단을 등 간격으로 관통하여 상기 재생실의 구획된 상부 공간으로부터 열분해가스를 배출시키도록 하고, 상기 재생실의 일측 전후를 관통하여 상기 재생실의 구획된 중간부 공간으로부터 열분해가스 및 수증기를 배출시키도록 형성된 상하 열분해가스 배출관;

   상기 재생실의 일측으로부터 구획된 상부 공간에 연통되도록 전후 등 간격으로 설치하여 폐합성수지를 공급하고, 상기 재생실의 일측으로부터 구획된 중간부 공간에 연통되도록 중간 지점에 설치하여 음식물 쓰레기를 공급하도록 형성된 상하 폐원료 공급수단;

   상기 상하 구획판의 전후 하측으로부터 연통된 상태로 상기 재생실을 관통하 여 폐원료 잔해물을 배출시키기 위한 원통형 배출관의 내부에 긴밀하게 밀착된 상태로 회전하는 이송 스크루를 축 설치하여 형성된 상하 잔해물 배출수단;

   상기 상하 열분해가스 배출관과 각각 결합되어 열분해가스를 냉각시켜 열분해유를 추출하도록 형성된 응축기;

   상기 상부 연소열 투입구로부터 상기 재생실의 상부 공간으로 연통한 상태에서 그 양측에 횡방향으로 다수 개 배열하여 상기 연소열이 재생실의 상부 공간을 순환하도록 하되, 각각의 전후 끝단이 상부 연소열 투입구보다 높게 설치되도록 일정한 기울기로 형성된 연소열 순환관;

   상기 전후의 각 연소열 순환관의 끝단을 연결한 상태에서 그 상단 중앙을 통해 상기 재생실의 상단을 관통하여 상기 순환된 연소열을 배출하도록 형성된 연소열 배출관;

   상기 연소열 순환관의 상하에 위치하면서 상기 재생실의 상부 공간을 좌우로 관통하는 형태로 상기 재생실의 전방으로부터 후방으로 등 간격에 설치되어 상기 상부 폐원료 공급수단을 통해 공급되는 폐원료를 전방으로 이동시키면서 분산시키도록 형성된 상하 횡방향 로터; 및

   상기 상하 구획판 상에 전후 대칭되도록 축 설치된 상태로 회전을 통해 열분해된 폐원료의 잔해물을 상기 상하 잔해물 배출수단으로 안내하도록 형성된 한 쌍의 상하 스크루;를 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 연소열 배출관의 외면에는 순환하는 물을 끓여 공급하기 위한 보일러 순환관을 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 폐원료 공급수단은 재생실의 중간부 공간에 음식물 쓰레기를 강압적으로 뿌려주기 위한 펌프를 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 상하 구획판은 그 단면이 오목한 솥 형태로 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수평 설치구조를 갖는 복층형 폐원료 열분해유 재생장치.

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