JPH0790281A - プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 - Google Patents
プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法Info
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- JPH0790281A JPH0790281A JP23973193A JP23973193A JPH0790281A JP H0790281 A JPH0790281 A JP H0790281A JP 23973193 A JP23973193 A JP 23973193A JP 23973193 A JP23973193 A JP 23973193A JP H0790281 A JPH0790281 A JP H0790281A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特定の沸点範囲の油を回収できるプラスチッ
ク及びゴム廃棄物の熱分解油化方法を提供する。 【構成】 プラスチック及びゴム廃棄物を熱或いは熱と
触媒の存在の下に熱分解して油を回収する方法におい
て、熱分解槽３内で熱分解によって気化し、かつ液化し
うる成分を分留槽４で分留し、沸点に応じて分離回収す
ることを特徴としている。
ク及びゴム廃棄物の熱分解油化方法を提供する。 【構成】 プラスチック及びゴム廃棄物を熱或いは熱と
触媒の存在の下に熱分解して油を回収する方法におい
て、熱分解槽３内で熱分解によって気化し、かつ液化し
うる成分を分留槽４で分留し、沸点に応じて分離回収す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック及びゴム
廃棄物の熱分解油化方法に関するものである。
廃棄物の熱分解油化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック及びゴムの廃棄物処理につ
いては、種々の方法が提案されている。例えば、埋立、
焼却、成型による再利用、ガス化、油化、微粉化等であ
る。この内、埋立は地球環境保全の見地から今後難しく
なる方向にあり、焼却も地球温暖化の一つの要因とされ
ている二酸化炭素を多量に生成する。また成型して再利
用することは資源の有効活用の点で好ましいが、電線被
覆材として汎用されている架橋ポリエチレンやゴム等の
ように架橋ポリマについては適用できない。ガス化、油
化、微粉化については架橋ポリマにも適用できるので種
々の方法が提案されている。
いては、種々の方法が提案されている。例えば、埋立、
焼却、成型による再利用、ガス化、油化、微粉化等であ
る。この内、埋立は地球環境保全の見地から今後難しく
なる方向にあり、焼却も地球温暖化の一つの要因とされ
ている二酸化炭素を多量に生成する。また成型して再利
用することは資源の有効活用の点で好ましいが、電線被
覆材として汎用されている架橋ポリエチレンやゴム等の
ように架橋ポリマについては適用できない。ガス化、油
化、微粉化については架橋ポリマにも適用できるので種
々の方法が提案されている。
【０００３】この内油化については次のような方法が公
表されている。
表されている。
【０００４】プラスチック廃棄物を予備反応槽で触媒と
ともに加熱し、次に溶融したプラスチックを触媒ととも
に反応槽内に供給し熱分解して油を回収する方法（特開
昭５９−１７４６８９号公報）、プラスチック廃棄物と
油あるいは溶剤を加熱によって融解させた後に乾留によ
って油を生成する方法（特公昭５２−２２６７２号及び
特開平４−２１９１８６号公報）、ポリオレフィンを熱
分解させて生成した蒸気をゼオライト触媒層に導いて低
沸点炭化水素を得る方法（特開平４−１８０９９５号公
報）、加熱回転円筒体の表面にプラスチック廃棄物を接
触させ、溶融薄層を連続的に形成させて加熱分離して油
を製造する方法（特公昭５２−２２３９０号公報）、プ
ラスチックを流動層で空気と不活性ガスの供給量を調整
しながら効率よく熱分解し、凝縮操作によって油を回収
する方法（特公昭５５−１７０７９号公報）、加圧下に
おいて溶剤の存在下で油を生成する方法（特開昭６０−
４０１９３号公報）等が提案されている。
ともに加熱し、次に溶融したプラスチックを触媒ととも
に反応槽内に供給し熱分解して油を回収する方法（特開
昭５９−１７４６８９号公報）、プラスチック廃棄物と
油あるいは溶剤を加熱によって融解させた後に乾留によ
って油を生成する方法（特公昭５２−２２６７２号及び
特開平４−２１９１８６号公報）、ポリオレフィンを熱
分解させて生成した蒸気をゼオライト触媒層に導いて低
沸点炭化水素を得る方法（特開平４−１８０９９５号公
報）、加熱回転円筒体の表面にプラスチック廃棄物を接
触させ、溶融薄層を連続的に形成させて加熱分離して油
を製造する方法（特公昭５２−２２３９０号公報）、プ
ラスチックを流動層で空気と不活性ガスの供給量を調整
しながら効率よく熱分解し、凝縮操作によって油を回収
する方法（特公昭５５−１７０７９号公報）、加圧下に
おいて溶剤の存在下で油を生成する方法（特開昭６０−
４０１９３号公報）等が提案されている。
【０００５】これらの方法のほとんどは熱可塑性プラス
チックを対象にしたものである。熱可塑性プラスチック
は融点以上に加熱すると容易に溶融するため均一な液層
が形成される。従って、均一な分解反応が起こって油を
得ることができる。
チックを対象にしたものである。熱可塑性プラスチック
は融点以上に加熱すると容易に溶融するため均一な液層
が形成される。従って、均一な分解反応が起こって油を
得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電線・
ケーブル被覆材には、架橋ポリエチレンやゴムのように
三次元網目構造をとるため加熱しても溶融しない廃棄物
が多い。この場合熱ばかりでなく油や溶剤等の媒体に混
合しても溶融しないので、既存の技術を適用することは
困難である。
ケーブル被覆材には、架橋ポリエチレンやゴムのように
三次元網目構造をとるため加熱しても溶融しない廃棄物
が多い。この場合熱ばかりでなく油や溶剤等の媒体に混
合しても溶融しないので、既存の技術を適用することは
困難である。
【０００７】このため、架橋ポリエチレンの熱分解によ
ってワックスを製造することが提案（特公昭５４−１５
７１６号公報）されているが、大部分の廃材は埋立もし
くは焼却されているのが実情である。一方ポリオレフィ
ンを熱分解した場合、分子鎖が不規則に切断するため生
成する油の分子量或いは沸点は広範囲になることが良く
知られている。例えば重油の中に低揮発性のガソリンが
混入した場合には燃料として使用できない。その場合に
は、生成した油を特定の沸点範囲に分留することが考え
られるが、設備が大掛かりになってしまう。従って簡易
な方法によって特定の沸点範囲の油を回収できれば、再
利用しやすいばかりでなく、廃棄物処理費用が安価にな
る。
ってワックスを製造することが提案（特公昭５４−１５
７１６号公報）されているが、大部分の廃材は埋立もし
くは焼却されているのが実情である。一方ポリオレフィ
ンを熱分解した場合、分子鎖が不規則に切断するため生
成する油の分子量或いは沸点は広範囲になることが良く
知られている。例えば重油の中に低揮発性のガソリンが
混入した場合には燃料として使用できない。その場合に
は、生成した油を特定の沸点範囲に分留することが考え
られるが、設備が大掛かりになってしまう。従って簡易
な方法によって特定の沸点範囲の油を回収できれば、再
利用しやすいばかりでなく、廃棄物処理費用が安価にな
る。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、特定の沸点範囲の油を回収できるプラスチック及び
ゴム廃棄物の熱分解油化方法を提供することにある。
し、特定の沸点範囲の油を回収できるプラスチック及び
ゴム廃棄物の熱分解油化方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、プラスチック及びゴム廃棄物を熱或いは熱
と触媒の存在の下に熱分解して油を回収する方法におい
て、熱分解によって気化し、かつ液化しうる成分を分留
し、沸点に応じて分離回収するものである。また、分留
した成分を熱分解のための加熱燃料として使用するもの
である。
に本発明は、プラスチック及びゴム廃棄物を熱或いは熱
と触媒の存在の下に熱分解して油を回収する方法におい
て、熱分解によって気化し、かつ液化しうる成分を分留
し、沸点に応じて分離回収するものである。また、分留
した成分を熱分解のための加熱燃料として使用するもの
である。
【００１０】
【作用】本発明は、プラスチック及びゴム廃棄物を熱分
解槽で熱分解する際に、熱分解槽で生成した油成分を分
留槽で分留して特定の沸点範囲を有する油、特に重油相
当の油を回収することで、良好な廃棄物処理が行える。
解槽で熱分解する際に、熱分解槽で生成した油成分を分
留槽で分留して特定の沸点範囲を有する油、特に重油相
当の油を回収することで、良好な廃棄物処理が行える。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１２】図１は本発明の方法を説明するブロック図
である。
である。
【００１３】図１において、原料となる架橋ポリエチレ
ンなどの廃棄物は、粉砕器１によって適当な大きさに破
砕された後、供給装置２により触媒とともに熱分解槽３
へ移送され、そこで熱分解される。熱分解により生成し
た分解ガスは、分留槽４に入り、そこで低沸点範囲のガ
ス分と高沸点範囲の液分とに分留され、高沸点範囲の液
分は、回収油として回収槽１０に回収される。また低沸
点範囲のガス分は、冷却器５に供給され、そこで液化さ
れて油タンク６に回収される。冷却器５で液化されない
ガス分は排ガス処理部７でガスとして回収される。また
熱分解槽３で熱分解しない残渣は適宜残渣処理部８に回
収処理される。
ンなどの廃棄物は、粉砕器１によって適当な大きさに破
砕された後、供給装置２により触媒とともに熱分解槽３
へ移送され、そこで熱分解される。熱分解により生成し
た分解ガスは、分留槽４に入り、そこで低沸点範囲のガ
ス分と高沸点範囲の液分とに分留され、高沸点範囲の液
分は、回収油として回収槽１０に回収される。また低沸
点範囲のガス分は、冷却器５に供給され、そこで液化さ
れて油タンク６に回収される。冷却器５で液化されない
ガス分は排ガス処理部７でガスとして回収される。また
熱分解槽３で熱分解しない残渣は適宜残渣処理部８に回
収処理される。
【００１４】このように熱分解により生成した分解ガス
を、分留槽４で適宜特定の沸点に応じて分留すること
で、再利用しやすい油が回収できる。
を、分留槽４で適宜特定の沸点に応じて分留すること
で、再利用しやすい油が回収できる。
【００１５】図２は分留槽４の詳細を示したもので、内
部に触媒層４ｅが形成され、その触媒層４ｅに分解ガス
を供給する入口４ａが接続されると共に上部に低沸点範
囲のガスの出口４ｄが接続される。また分留槽４の底部
には高沸点範囲の液分の油回収部４ｃが形成され、その
底部に回収油を排出するバルブ４ｆが接続される。また
この分留槽４には、上部ヒータ４ｂ1 と下部ヒータ４ｂ
2 が設けられ、分留すべき温度が調整できるようになっ
ている。
部に触媒層４ｅが形成され、その触媒層４ｅに分解ガス
を供給する入口４ａが接続されると共に上部に低沸点範
囲のガスの出口４ｄが接続される。また分留槽４の底部
には高沸点範囲の液分の油回収部４ｃが形成され、その
底部に回収油を排出するバルブ４ｆが接続される。また
この分留槽４には、上部ヒータ４ｂ1 と下部ヒータ４ｂ
2 が設けられ、分留すべき温度が調整できるようになっ
ている。
【００１６】図３は、図２に示した分留槽４と熱分解槽
３との接続の一例を示したものである。
３との接続の一例を示したものである。
【００１７】先ず、熱分解槽３の下部にはバルブ３ａが
接続され、熱分解しない残渣が適宜バルブを間欠的に開
閉することで残渣処理部８に回収される。
接続され、熱分解しない残渣が適宜バルブを間欠的に開
閉することで残渣処理部８に回収される。
【００１８】熱分解槽３で熱分解された分解ガスは、入
口４ａから分留槽４に入り、そこで高沸点範囲の液分と
低沸点範囲のガス分に分留され、低沸点範囲のガスは出
口４ｄより排出される。
口４ａから分留槽４に入り、そこで高沸点範囲の液分と
低沸点範囲のガス分に分留され、低沸点範囲のガスは出
口４ｄより排出される。
【００１９】分留槽４で分留された高沸点範囲の液分
は、バルブ４ｆより燃料貯蔵槽４ｇに貯溜され、バルブ
４ｈより加熱装置９に供給され、そこで燃焼されて熱分
解槽３を加熱するようにされる。
は、バルブ４ｆより燃料貯蔵槽４ｇに貯溜され、バルブ
４ｈより加熱装置９に供給され、そこで燃焼されて熱分
解槽３を加熱するようにされる。
【００２０】次により具体的な実施例を説明する。
【００２１】実施例１ 原料となる架橋ポリエチレンは電線廃棄物から導体を除
去した後、粉砕器１によって適当な大きさに破砕された
後、供給装置２に移送される。供給装置２は原料を熱分
解槽３へ供給するためのもので、ここでは二軸押出機に
よって架橋ポリエチレン破砕品及びシリカ・アルミナ触
媒を重量で１００：５の比率になるように混合した。こ
こでシリカ・アルミナは熱分解を促進する触媒であり、
日揮化学工業（株）製のＮ−６３３Ｌを使用した。
去した後、粉砕器１によって適当な大きさに破砕された
後、供給装置２に移送される。供給装置２は原料を熱分
解槽３へ供給するためのもので、ここでは二軸押出機に
よって架橋ポリエチレン破砕品及びシリカ・アルミナ触
媒を重量で１００：５の比率になるように混合した。こ
こでシリカ・アルミナは熱分解を促進する触媒であり、
日揮化学工業（株）製のＮ−６３３Ｌを使用した。
【００２２】原材料と触媒の混合物はヘッド部のダイス
から直径１０ｍｍの円筒状に押出された後、ヘッドと熱
分解槽を結合する曲り管の内部を通過して熱分解槽３に
入る。ここで、押出供給量は、４ｋｇ／ｈである。熱分
解槽３内部は、窒素を流して不活性ガス雰囲気にした。
熱分解槽３は内容積３０リットルであり、外部からヒー
タ加熱した。なお槽の温度は、上部、中部、下部の三段
階に分割して設定できるようになっており、それぞれ５
００℃、５５０℃、６００℃とした。
から直径１０ｍｍの円筒状に押出された後、ヘッドと熱
分解槽を結合する曲り管の内部を通過して熱分解槽３に
入る。ここで、押出供給量は、４ｋｇ／ｈである。熱分
解槽３内部は、窒素を流して不活性ガス雰囲気にした。
熱分解槽３は内容積３０リットルであり、外部からヒー
タ加熱した。なお槽の温度は、上部、中部、下部の三段
階に分割して設定できるようになっており、それぞれ５
００℃、５５０℃、６００℃とした。
【００２３】熱分解槽３内の廃棄物は約４５０℃で熱分
解して気化する。生成した分解ガスは図２に示した分留
槽４に入る。
解して気化する。生成した分解ガスは図２に示した分留
槽４に入る。
【００２４】分留槽４のヒータ４ｂ1 ，４ｂ2 は、入口
４ａより上部のヒータ４ｂ1 を４００℃、下部のヒータ
４ｂ2 を２００℃に設定した（但し温度は上下とも４０
０℃に均一にしてもよい）。触媒層４ｅの触媒は、上述
したシリカ・アルミナと同一組成の成形品Ｎ−６３１Ｌ
を使用した。
４ａより上部のヒータ４ｂ1 を４００℃、下部のヒータ
４ｂ2 を２００℃に設定した（但し温度は上下とも４０
０℃に均一にしてもよい）。触媒層４ｅの触媒は、上述
したシリカ・アルミナと同一組成の成形品Ｎ−６３１Ｌ
を使用した。
【００２５】この分留槽４で、高沸点範囲の液分として
回収した油の沸点範囲は１５０〜３５０℃、引火点は６
２℃であった。この沸点範囲は、重油に近い成分である
ことが分かった。一方出口４ｄより排出され油タンク６
に回収された低沸点範囲のガス分の油の沸点範囲は１５
〜３５０℃（測定可能上限値）、引火点は２０℃以下で
あった。この沸点範囲はガソリン、軽油、重油が混合し
たものに近い。
回収した油の沸点範囲は１５０〜３５０℃、引火点は６
２℃であった。この沸点範囲は、重油に近い成分である
ことが分かった。一方出口４ｄより排出され油タンク６
に回収された低沸点範囲のガス分の油の沸点範囲は１５
〜３５０℃（測定可能上限値）、引火点は２０℃以下で
あった。この沸点範囲はガソリン、軽油、重油が混合し
たものに近い。
【００２６】実施例２ 半導電層を含む架橋ポリエチレンの電線廃棄物を原料と
した。半導電層を含む架橋ポリエチレンは、エチレン−
酢酸ビニル共重合体に導電性を付与するカーボンブラッ
クを３０重量部程度添加した組成で、絶縁体と同様に架
橋している。なお、半導電層は絶縁体と架橋ポリエチレ
ンの内周及び外周に同心円状に付いており、半導電層と
絶縁体とは剥がれることなく一体化している。
した。半導電層を含む架橋ポリエチレンは、エチレン−
酢酸ビニル共重合体に導電性を付与するカーボンブラッ
クを３０重量部程度添加した組成で、絶縁体と同様に架
橋している。なお、半導電層は絶縁体と架橋ポリエチレ
ンの内周及び外周に同心円状に付いており、半導電層と
絶縁体とは剥がれることなく一体化している。
【００２７】この半導電層を含む架橋ポリエチレンの電
線廃棄物を原料とした以外は、実施例１と全く同様に処
理した。
線廃棄物を原料とした以外は、実施例１と全く同様に処
理した。
【００２８】熱分解によって半導電層のベースポリマか
ら酢酸が生成するが、分留槽４は加熱されているので、
分留槽４の回収油には酢酸は全く含まれていなかった。
ら酢酸が生成するが、分留槽４は加熱されているので、
分留槽４の回収油には酢酸は全く含まれていなかった。
【００２９】なお、半導電層に含まれているカーボンブ
ラックは本来油化できない成分であるので、熱分解槽３
の下部のバルブ３ａ（図３参照）を間欠的に開放するこ
とによって運転中、或いは運転終了後に落下させて残渣
処理装置８に回収される。
ラックは本来油化できない成分であるので、熱分解槽３
の下部のバルブ３ａ（図３参照）を間欠的に開放するこ
とによって運転中、或いは運転終了後に落下させて残渣
処理装置８に回収される。
【００３０】実施例３ 非架橋ポリエチレンからなる電線廃棄材を原料とした。
その他の条件は、実施例１，２と同様であるが、分留槽
４には触媒を充填せずに行った。
その他の条件は、実施例１，２と同様であるが、分留槽
４には触媒を充填せずに行った。
【００３１】実施例４ 実施例１と同じ原料を使用したが、熱分解槽３には触媒
を供給していない。分留槽４には実施例１と同じシリカ
・アルミナ触媒成形品を充填している。
を供給していない。分留槽４には実施例１と同じシリカ
・アルミナ触媒成形品を充填している。
【００３２】実施例５ 分留槽を２段直列に接続し、その上流側と下流側の分留
槽にそれぞれシリカ・アルミナ触媒を充填し、上流側の
分留槽の温度を実施例１と同様に４００℃に、下流側の
分留槽は、それより１００℃低い３００℃に設定した以
外は実施例１と同じである。
槽にそれぞれシリカ・アルミナ触媒を充填し、上流側の
分留槽の温度を実施例１と同様に４００℃に、下流側の
分留槽は、それより１００℃低い３００℃に設定した以
外は実施例１と同じである。
【００３３】次に比較例１，２として次の条件で行っ
た。
た。
【００３４】比較例１ 分留槽を設けないで熱分解槽３で生じた分解ガスを直接
冷却器５に供給した以外は実施例１と同様にして油を回
収した。
冷却器５に供給した以外は実施例１と同様にして油を回
収した。
【００３５】比較例２ 分留槽を設けはしたが、分留槽内の温度は熱分解槽内と
同一に保った。他の条件は実施例１と同じである。
同一に保った。他の条件は実施例１と同じである。
【００３６】これら実施例１〜５と比較例１，２で得ら
れた分解油の性質を表１に示す。
れた分解油の性質を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１より、実施例１〜４では、分留槽で回
収した油は沸点範囲が１５０〜３５０℃であり、略Ａ重
油に近い油が回収できる。更に実施例５では分留槽を二
段にすることで沸点範囲のより狭い良質の油を回収でき
る。これに対して比較例１，２は沸点範囲が１５〜３５
０℃と広く、引火点も低い。
収した油は沸点範囲が１５０〜３５０℃であり、略Ａ重
油に近い油が回収できる。更に実施例５では分留槽を二
段にすることで沸点範囲のより狭い良質の油を回収でき
る。これに対して比較例１，２は沸点範囲が１５〜３５
０℃と広く、引火点も低い。
【００３９】また実施例１〜５で油タンク内に回収され
る低沸点範囲のガス分から回収した油は、沸点範囲が１
５〜３５０℃と広いが、上述のように高沸点範囲の成分
の大部分が除かれており、主にガソリンと軽油が混合し
た成分に近いものとなる。
る低沸点範囲のガス分から回収した油は、沸点範囲が１
５〜３５０℃と広いが、上述のように高沸点範囲の成分
の大部分が除かれており、主にガソリンと軽油が混合し
た成分に近いものとなる。
【００４０】以上実施例を説明したが、本発明を、適用
できるポリマとしては、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレンゴム、天然ゴム、ブチ
ルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のポリマが該当す
る。上記以外のポリマであっても熱分解によって油を生
成するものであれば、本発明の対象になる。これら組成
物の中には酸化防止剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、充填
剤、架橋促進剤等の配合剤が含まれていても差支えな
い。また廃棄物には少量のハロゲン化合物を含んでいて
も良い。
できるポリマとしては、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレンゴム、天然ゴム、ブチ
ルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のポリマが該当す
る。上記以外のポリマであっても熱分解によって油を生
成するものであれば、本発明の対象になる。これら組成
物の中には酸化防止剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、充填
剤、架橋促進剤等の配合剤が含まれていても差支えな
い。また廃棄物には少量のハロゲン化合物を含んでいて
も良い。
【００４１】触媒は、シリカ・アルミナ、各種のゼオラ
イト、有機金属錯体等、熱分解を促進するものであれば
組成は問わない。供給装置としては二軸押出機、コイル
フィーダ等の連続的に定量供給できるものが好ましい
が、これらの供給装置を省略して予め一定量の原料を熱
分解槽に投入するバッチ式で行っても良い。
イト、有機金属錯体等、熱分解を促進するものであれば
組成は問わない。供給装置としては二軸押出機、コイル
フィーダ等の連続的に定量供給できるものが好ましい
が、これらの供給装置を省略して予め一定量の原料を熱
分解槽に投入するバッチ式で行っても良い。
【００４２】また上述した実施例では分留槽で高沸点範
囲の油を回収したが、実際の装置では図３に示すように
回収した油の一部を用いてバーナで燃焼させ熱分解を行
うようにする。この場合回収した油はＡ重油に近い成分
であり、火力調整により熱分解温度を自在に調整でき
る。
囲の油を回収したが、実際の装置では図３に示すように
回収した油の一部を用いてバーナで燃焼させ熱分解を行
うようにする。この場合回収した油はＡ重油に近い成分
であり、火力調整により熱分解温度を自在に調整でき
る。
【００４３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、プラスチ
ック及びゴム廃棄物を熱分解槽で熱分解する際に、熱分
解槽で生成した油成分を分留槽で分留して特定の沸点範
囲を有する油、特に重油相当の油を回収することで、良
好な廃棄物処理が行える。
ック及びゴム廃棄物を熱分解槽で熱分解する際に、熱分
解槽で生成した油成分を分留槽で分留して特定の沸点範
囲を有する油、特に重油相当の油を回収することで、良
好な廃棄物処理が行える。
【図１】本発明の方法を実施する系統図である。
【図２】図１の分留槽の詳細を示す図である。
【図３】本発明において、熱分解槽と分留槽との接続の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
３ 熱分解槽 ４ 分留槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (71)出願人 000003263 三菱電線工業株式会社 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 (71)出願人 000002255 昭和電線電纜株式会社 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 (71)出願人 593047426 社団法人電線総合技術センター 静岡県浜松市新都田１丁目４番４号 (72)発明者 伊東 亮一 静岡県浜松市新都田１丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 津田 弘実 静岡県浜松市新都田１丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 反町 正美 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 並木 幸彦 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック及びゴム廃棄物を熱或いは
熱と触媒の存在の下に熱分解して油を回収する方法にお
いて、熱分解によって気化し、かつ液化しうる成分を分
留し、沸点に応じて分離回収することを特徴とするプラ
スチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法。 - 【請求項２】 分留した成分を熱分解のための加熱燃料
として使用する請求項１記載のプラスチック及びゴム廃
棄物の熱分解油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23973193A JPH0790281A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23973193A JPH0790281A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790281A true JPH0790281A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17049096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23973193A Pending JPH0790281A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | プラスチック及びゴム廃棄物の熱分解油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106441C (zh) * | 1997-06-06 | 2003-04-23 | 李万春 | 用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法 |
| JP2009057401A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Nagaoka Univ Of Technology | 脱タンパク質天然ゴムを原料とする燃料の製造方法 |
| WO2010138767A3 (en) * | 2009-05-27 | 2011-03-03 | Sanitec Industries, Inc. | Medical waste processing including densification |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053476A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS6081286A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | Tadashi Ikui | プラスチツクから油を回収する方法及び装置 |
| JPH0559372A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Sanwa Kako Kk | ポリオレフイン系樹脂から燃料油を製造する方法 |
| JPH05214022A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Hitachi Cable Ltd | ポリオレフィンの処理方法 |
| JPH05222377A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Fuji Risaikuru Kk | 廃タイヤからの灯軽油留分の製造法 |
| JPH06234982A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Akio Ishihara | プラスチックの油化用反応装置およびこれを用いた油化装置 |
| JPH06330053A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23973193A patent/JPH0790281A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053476A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS6081286A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | Tadashi Ikui | プラスチツクから油を回収する方法及び装置 |
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| JPH05222377A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Fuji Risaikuru Kk | 廃タイヤからの灯軽油留分の製造法 |
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| JPH06330053A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | 熱可塑性プラスチックの熱分解回収方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106441C (zh) * | 1997-06-06 | 2003-04-23 | 李万春 | 用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法 |
| JP2009057401A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Nagaoka Univ Of Technology | 脱タンパク質天然ゴムを原料とする燃料の製造方法 |
| WO2010138767A3 (en) * | 2009-05-27 | 2011-03-03 | Sanitec Industries, Inc. | Medical waste processing including densification |
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