JP2004217873A - 廃プラスチックの再生油の分溜処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】油化装置で得られた再生油を再利用するに際し、その再生油に含まれる種々の石油類を分離し、しかも油化装置から出た廃液の処理を同時に行うことができる廃プラスチックの再生油の分溜処理装置を提供する。
【解決手段】再生油を加熱する加熱手段４と、加熱された再生油を第一石油類をガスに、第二、第三石油類を液に気液分離する第一セパレータ８と、分離された第二、第三石油類の液を加熱する第二ヒータ１３と、第二石油類をガスに、第三石油類を液に気液分離する第二セパレータ１５と、第一、第二石油類を燃料として燃焼させる加熱炉２７と、加熱炉２７で発生した燃焼排ガスを第二ヒータ１３及び加熱手段４の加熱源として供給する排気ラインＬ２７を備えたものである。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを処理して得られる再生油から様々な石油類を分離して回収するための廃プラスチックの再生油の分溜処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、増加の一途を辿るゴミ処理対策のうち、最も重要な課題の一つとして電気製品、家庭用品、自動車、ＰＥＴボトル等といった殆どの工業用品に使用されているプラスチックの処分問題がある。
【０００３】
このようなプラスチックは、生ゴミや木材ゴミ等のような微生物による生分解が困難であるため、その殆どが焼却処分されているのが現状であるが、周知の通り、プラスチックは、焼却時に大量の煤煙や有害ガスを発生し、その燃焼温度の高さのため焼却炉に悪影響を及ぼす等の問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者は、上記問題を解決すべく、処分やリサイクルが困難である廃プラスチックを効果的に処分し、これを再生油等として有効活用できる油化装置及びその方法を提案した（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特願２０００−６３３３５
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラスチックの再生油は、様々な種類の石油類が共存し、かつ塩化ビニルなどから生じる極めて微量の塩分とを含有するので、再生油の再利用もしくは販売の際に問題が残るため、これら石油類の分離と塩分の除去が必要となる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は上記課題を解決するため、油化装置で得られた再生油を再利用するに際し、その再生油に含まれる種々の石油類を分離し、しかも油化装置から出た廃液の処理を同時に行うことができ、さらに油化装置で油化できなかった熱分解ガスを加熱炉に導入し焼却消臭すると共に熱源として利用できる廃プラスチックの再生油の分溜処理装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、塩化ビニルなどを含む廃プラスチックを溶融・熱分解し、その熱分解ガスを冷却して得られた再生油を、第一〜第三石油類に分溜する廃プラスチックの再生油の分溜処理装置において、上記再生油を加熱する加熱手段と、その加熱された再生油を導入し、再生油中の第一石油類をガスとして、第二石油類と第三石油類とを液として気液分離する第一セパレータと、第一セパレータで分離された第二石油類と第三石油類との液分を加熱する第二ヒータと、加熱された第二石油類と第三石油類の液を導入して、第二石油類をガスとして第三石油類を液として気液分離する第二セパレータと、分離回収された第一石油類及び第二石油類などを燃料として燃焼させる加熱炉とからなり、第二セパレータで分離された第二石油類ガスを加熱源として上記加熱手段に供給し、上記加熱炉で発生した燃焼ガスを、少なくとも第二ヒータの加熱源として供給するようにしたものである。
【０００９】
また本発明の請求項２に係る発明は、再生油を加熱手段で約２００℃に加熱し、第一セパレータで、第一石油類を、第二石油類と第三石油類とからガスとして分離するものである。
【００１０】
また本発明の請求項３に係る発明は、第二石油類と第三石油類の液分を第二ヒータで、約３５０℃に加熱し、上記第二セパレータで、第二石油類をガスとして、第三石油類を液として気液分離するものである。
【００１１】
また本発明の請求項４に係る発明は、加熱炉の下部には、燃焼排ガスから除去された塩分を含む残渣を回収する残渣回収部が設けられる。
【００１２】
また本発明の請求項５に係る発明は、加熱手段は、再生油を、第二セパレータで分離された第二石油類ガスを加熱源として加熱する第一ヒータと、第二ヒータを通った燃焼排ガスで加熱する補助ヒータとからなるものである。
【００１３】
また本発明の請求項６に係る発明は、第三石油回収タンクに回収された第三石油類がガス化炉に供給され、伝熱剤として利用され、塩分は残渣として取り出される。
【００１４】
以上、本発明は、再生油を加熱する加熱手段と、加熱された再生油を第一石油類をガスに、第二、第三石油類を液に気液分離する第一セパレータと、分離された第二、第三石油類の液を加熱する第二ヒータと、第二石油類をガスに、第三石油類を液に気液分離する第二セパレータと、第一、第二石油類を燃料として燃焼させる加熱炉と、加熱炉で発生した燃焼排ガスを第二ヒータ及び加熱手段の加熱源として供給する排気ラインを備えたものである。廃液を加熱炉内で処理することによって残存する塩分などを含んだ残渣を除去することができる。加熱炉内で発生した燃焼排ガスを第二ヒータ及び加熱手段の加熱源として再利用することができるので、効率的かつ経済的に有利である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
図１は、本発明の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置の一実施の形態を示す図である。
【００１７】
再生油は、上述した先願の発明に記載されたように、塩化ビニルなどを含む廃プラスチックをガス化炉に投入し、これを溶融・熱分解してガス化し、そのガス化炉で得られた熱分解ガスを油化部で冷却・凝縮して得られるもので、再生油中には、第一石油類〜第三石油類が含まれると共に塩分が含まれている。
【００１８】
さて、図１に示すように、再生油を供給するための原料供給ポンプ１には、供給ラインＬ１が接続される。この供給ラインＬ１には、再生油を加熱する加熱手段４が接続される。この加熱手段４は、後述する第二石油類ガスと再生油を熱交換して再生油を加熱すると共に第二石油類ガスを凝縮する第一ヒータ５と後述する燃焼排ガスで再生油を加熱する補助ヒータ６とからなっている。
【００１９】
第一ヒータ５は、第二石油類ガスが導入される胴５ｂ内に、再生油が通る伝熱管５ａを設けて構成されている。同様に、補助ヒータ６は、燃焼排ガスが導入される胴６ｂ内に、再生油が通る伝熱管６ａを設けて構成されている。
【００２０】
加熱手段４の下流側の移送ラインＬ８は、導入バルブ７を介して、第一セパレータ８の上部に接続される。第一セパレータ８は、移送ラインＬ８から加熱された再生油を導入し、これをフラッシュして、再生油中の第一石油類をガスに、その他を液に気液分離するようになっている。
【００２１】
第一セパレータ８の頂部には、分離された第一石油類ガスを排気する回収ラインＬ９が接続され、その回収ラインＬ９には、コンデンサ９が接続される。コンデンサ９の排出側の回収ラインＬ９には、コンデンサ９で凝縮されて液となった第一石油類を回収する第一石油回収タンク１０が接続される。
【００２２】
第一セパレータ８の底部には、分離された液Ｐ８を排出する移送ラインＬ１２が接続され、その移送ラインＬ１２には、バルブ１１を介してリボイラーフィードポンプ１２が接続される。リボイラーフィードポンプ１２の吐出側の移送ラインＬ１３には、第二ヒータ１３が接続される。
【００２３】
第二ヒータ１３は、胴１３ｂと伝熱管１３ａとからなり、移送ラインＬ１３からの液Ｐ８は、伝熱管１３ａを通って加熱され、移送ラインＬ１５により、導入バルブ１４を介して第二セパレータ１５の上部に供給される。
【００２４】
第二セパレータ１５は、加熱された液Ｐ８を導入し、これをフラッシュして、液中の第二石油類をガスとして、他を液Ｐ１５として分離するようになっている。
【００２５】
第二セパレータ１５の頂部には、分離された第二石油類ガスを排気するラインＬ５が接続され、そのラインＬ５が、第一ヒータ５の胴５ｂに接続される。第一ヒータ５で凝縮された第二石油類は、回収ラインＬ１６に接続される第二石油回収タンク１６に回収される。
【００２６】
第二石油回収タンク１６は横型円筒状に形成され、その内部には、回収した第二石油類を冷却するための冷却管１６ｃが設けられる。第二石油回収タンク１６の底部には、排出バルブ１７及び第二石油ポンプ１８が接続される。
【００２７】
一方、第二セパレータ１５の底部には、分離された塩分などの不純物を含んだ液Ｐ１５を排出するラインＬ２０が接続され、そのラインＬ２０に、排出バルブ１９を介して第三石油回収タンク２０が接続される。
【００２８】
この第三石油回収タンク２０の内部には、回収した液Ｐ１５を冷却するための冷却管２０ｃが設けられる。また、第三石油回収タンク２０には、第三石油ポンプ２１を介して移送ラインＬ２１が接続される。
【００２９】
この移送ラインＬ２１には、液Ｐ１５を伝熱剤として使用し、後で詳細に説明する先願の発明であるガス化炉５０が接続され、ガス化炉５０に移送ラインＬ５０を介して油化部５１が接続される。ガス化炉５０内で発生した熱分解ガスは、この油化部５１で冷却・凝縮され、再生油となる。この再生油は、移送ラインＬ５１によって、原料供給ポンプ１に移送され、分溜処理装置内に供給される。
【００３０】
一方、ガス化炉５０に残った固体は、残渣となり、排出ラインＬ５２によって排出される。
【００３１】
上述した補助ヒータ６、第二ヒータ１３の加熱源には、加熱炉２７内で生じた燃焼排ガスが用いられる。
【００３２】
加熱炉２７は、その炉本体２７ａは十分な滞留時間が得られるような大きさで、その炉本体２７ａの下部にホッパー３３が形成され、炉本体２７ａ上部に、燃料と予熱空気と熱分解ガス（Ｌ３１）及び燃料霧化用の高圧空気を噴射して燃焼するバーナ２８が設けられると共に炉本体２７ａの頂部に、斜め下向きに廃液を噴射するノズル４１が設けられて構成され、そのホッパー３３にロータリーバルブ３４を介して残渣回収部３５が接続され、炉本体２７ａの頂部には、燃焼排ガスを排気するための排気ラインＬ２７が接続される。
【００３３】
バーナ２８への燃料は、第一セパレータ８や第二セパレータ１５で分離された第一石油類及び第二石油類などが用いられ、回収タンク１６，２０で回収された第一石油類及び第二石油類が、既設燃料油タンク２２に収容され、その既設燃料油タンク２２から、燃料供給ラインＬ２８によって、燃料ポンプ２４によりバーナ２８に供給される。この燃焼ポンプ２４と既設燃料油タンク２２間の燃料供給ラインＬ２８には、排出バルブ２３が接続され、燃料ポンプ２４の吐出側には流量調節弁２５ａが接続される。また、燃料ポンプ２４と流量調節弁２５ａ間の燃料供給ラインＬ２８には、そのラインＬ２８より分岐して、燃料油を燃料油タンク２２に戻す戻しラインＬ２６が接続されると共に、その戻しラインＬ２６に、圧力調節弁２６が接続される。
【００３４】
既設燃料油タンク２２から燃料供給ラインＬ２８を通してバーナ２８に供給される燃料圧は、戻しラインＬ２６に接続された圧力調節弁２６で、その戻し量を制御することで、調整できるようになっている。
【００３５】
バーナ２８に供給される廃液は、特許文献１に示す油水分離槽から廃液タンクに送られたものであり、この液には、可燃分、塩分、スラッジ分などが含まれており、これを処理するために廃液タンク２９から廃液供給ラインＬ２９を介してノズル４１にて燃焼ガス中に噴射されるようになっている。この廃液供給ラインＬ２９には、ノズル４１で噴射する廃液量を制御するための流量調節弁２５ｂが接続される。
【００３６】
排気ラインＬ２７には、燃焼排ガスの温度を検出する温度調節器３２が設けられ、その温度調節器３２によって、流量調節弁２５ａでの燃料供給量と、流量調節弁２５ｂでの廃液量が制御される。
【００３７】
また、予熱空気は、押し込みファン４０から空気供給ラインＬ４０によって、排気ラインＬ２７に接続された空気予熱器３８の伝熱管３８ａを介して、バーナ２８に供給され、高圧空気は供給ラインＬ３１によって、バーナ２８に供給される。
【００３８】
この加熱炉２７では、バーナ２８から燃料供給ラインＬ２８を通して燃料が、供給ラインＬ３１から供給される高圧空気で霧化され、さらに、空気供給ラインＬ４０から供給された予熱空気で、炉本体２７ａ内に吹き込まれて燃焼されると共にその火炎に向けてノズル４１より廃液が噴射され、廃液中の可燃分は燃焼され、塩分や未燃焼のスラッジ分が固形分となり、燃焼排ガスは排気ラインＬ２７から排気され、固形分は燃焼排ガスから分離されて下部のホッパー３３に溜まり、ロータリーバルブ３４を介して残渣回収部３５に回収される。
【００３９】
排気ラインＬ２７には、上述した第二ヒータ１３と補助ヒータ６とが接続され、加熱炉２７からの燃焼排ガスで、第二ヒータ１３の伝熱管１３ａを通る液Ｐ８を加熱すると共に補助ヒータ６の伝熱管６ａを通る再生油を加熱するようになっている。
【００４０】
この第二ヒータ１３の入口側の排気ラインＬ２７には、三方弁３６ａが接続され、その分岐ポートと第二ヒータ１３の下流側の排気ラインＬ２７を結んで第二ヒータ１３をバイパスする排気バイパスラインＬ２７ａが接続される。また、第二ヒータ１３と第二セパレータ１５間の移送ラインＬ１５には、第二セパレータ１５に導入される液Ｐ８の温度を検出する温度調節器３７ａが設けられ、この温度調節器３７ａによって、三方弁３６ａが切り換えられ、燃焼排ガスを排気ラインＬ２７を通して第二ヒータ１３に、或いは排気バイパスラインＬ２７ａを通してバイパスして第二ヒータ１３の温度が制御できるようになっている。
【００４１】
さらに、補助ヒータ６の入口側の排気ラインＬ２７には、三方弁３６ｂが接続され、その分岐ポートと補助ヒータ６の下流側の排気ラインＬ２７を結んで補助ヒータ６をバイパスする排気バイパスラインＬ２７ｂが接続される。また、補助ヒータ６と第一セパレータ８間の移送ラインＬ８には、第一セパレータ８に導入される再生油の温度を検出する温度調節器３７ｂが設けられ、この温度調節器３７ｂによって、三方弁３６ｂが切り換えられる。この温度調節器３７ｂによる三方弁３６ｂの切換は、装置の立ち上げ運転の際には、加熱手段４の第一ヒータ５での加熱量が少ないため、第二ヒータ１３を通った燃焼排ガスの全量を補助ヒータ６に流すようにされ、その後、第二セパレータ１５から第一ヒータ５に流入する第二石油類ガスの温度が上昇したならば、温度調節器３７ｂの検出温度に応じて、燃焼排ガスを補助ヒータ６に、或いは排気バイパスラインＬ２７ｂを通してバイパスして補助ヒータ６の温度が制御できるようになっている。
【００４２】
補助ヒータ６の下流側の排気ラインＬ２７には、空気予熱器３８の胴３８ｂが接続され、空気予熱器３８の伝熱管３８ａを通る空気の加熱源となる。空気予熱器３８には、排気ラインＬ３８によって、燃焼排ガスを大気中に放出する排気ファン３９が接続される。
【００４３】
ここで、ガス化炉５０と油化部５１について詳細に説明する。
【００４４】
ガス化炉５０には、上部開口部上に設けられたホッパー５０ａと、上部開口部上を開閉するためのスライド式のシャッター５０ｂと、炉本体５０ｃとを備えている。ホッパー５０ａに投入された廃プラスチックをシャッター５０ｂに載せ、このシャッター５０ｂをスライド移動させることで、廃プラスチックを一気に炉本体５０ｃ内に投入できるようになっている。移送ラインＬ２１から供給される伝熱剤と、廃プラスチックとを図示しない加熱手段により熱して、廃プラスチックを溶融・熱分解することによってガス化炉５０内に熱分解ガスと残渣が生じる。
【００４５】
熱分解ガスは移送ラインＬ５０によって油化部５１に移送される。油化部５１は、中和塔５１ａと、ジェットスクラバー５１ｂと、水槽５１ｃと、スプレーノズル５１ｄとを備えている。熱分解ガスを中和剤を含む冷却水とともに、ジェットスクラバー５１ｂから水槽５１ｃに導入し、中和しながら冷却・凝縮して液化され、再生油となる。中和塔５１ａは、ジェットスクラバー５１ｂ側で液化しきれなかったガスに対して、スプレーノズル５１ｄから図示しない中和剤タンク内の中和剤が混入した冷却水をスプレーして、ガス中の有害物質を中和して除去する。中和塔５１で液化しきれなかったガスは、排気ラインＬ５３を介して排気される。
【００４６】
再生油は、中和水（廃液）とその比重差で分離して、上澄液となり、その上澄液が再生油として、移送ラインＬ５１によって、原料供給ポンプ１に移送され、分溜処理装置内に供給され、再び、分溜処理工程が行われる。
【００４７】
一方、廃液は、排出ラインＬ５２から排出されて、廃液タンク２９へ移送される。この廃液は、加熱炉２７で噴射されて処理される。
【００４８】
次に、本発明の作用ついて説明する。
【００４９】
先願の廃プラスチックを処理する油化装置から移送された再生油が、原料供給ポンプ１によって分溜処理装置内に供給される。
【００５０】
再生油は、加熱手段４内へ導入される。一般に、第一石油類（ガソリン）の分溜温度は３０〜２００℃であるので、まず始めに、再生油は、加熱手段４によって２００℃に加熱される。続いて、加熱された再生油は、導入バルブ７を介して第一セパレータ８へ導入される。この第一セパレータ８において、この加熱された再生油中の第一石油類はガスに、その他は液Ｐ８に気液分離される。
【００５１】
第一セパレータ８で分離された第一石油類ガスは、第一セパレータ８の上部から回収ラインＬ９を流れ、コンデンサ９に導入される。コンデンサ９で、第一石油類ガスは凝縮され、液化される。液化された第一石油類は第一石油回収タンク１０に回収される。
【００５２】
一方、第一セパレータ８で分離された液Ｐ８は、バルブ１１及びリボイラーフィードポンプ１２を介して、移送ラインＬ１３を流れ、第二ヒータ１３の伝熱管１３ａへ導入される。
【００５３】
第二ヒータ１３において、一般に第二石油類（軽油）の分溜温度は１６０〜３６０℃であるので、液Ｐ８は、第二ヒータ１３によって３５０℃に加熱される。加熱された液Ｐ８は、導入バルブ１４を介して、移送ラインＬ１５によって第二セパレータ１５へ導入される。この第二セパレータ１５において、加熱された液Ｐ８中の第二石油類はガスに、その他は液Ｐ１５に気液分離される。第二セパレータ１５で分離された第二石油類ガスは、排気ラインＬ５を流れ、第一ヒータ５において、第二石油類ガスは凝縮される。凝縮された第二石油類は、回収ラインＬ１６を流れ、第二石油回収タンク１６にて、冷却され、回収される。回収後、第二石油類は、第二石油ポンプ１８を介して、図示しない貯蔵タンクへ移送される。
【００５４】
一方、第二セパレータ１５で分離された液Ｐ１５には、第三石油類（重油）及び塩分などが含まれている。食塩の融点は８００℃程度であるので、塩分は、液Ｐ１５中に残存することになる。この液Ｐ１５は、排出バルブ１９を通して、排出ラインＬ２０を流れ、第三石油回収タンク２０に回収される。冷却された液Ｐ１５は、移送ラインＬ２１によって第三石油ポンプ２１を介して、ガス化炉５０に移送され、ガス化炉５０内での廃プラスチックを溶融・熱分解するための伝熱剤となり、そのガス化炉５０内で発生した熱分解ガスは、油化部５１に排気され、冷却・凝縮され、再生油となる。また、ガス化炉５０の伝熱剤として供給された液Ｐ１５中の第三石油類は再び熱分解ガスとして、塩分等は他の廃棄物と共に残渣として排出される。
【００５５】
次に、加熱炉２７での燃焼及び燃焼排ガスについて説明する。
【００５６】
分離された第一石油類及び第二石油類などは、既設燃料油タンク２２内に収容され、燃料供給ラインＬ２８によって、バーナ２８に供給され、供給ラインＬ３１から供給される高圧空気で霧化される。またこの供給ラインＬ３１には高圧空気と共に、或いは図示していない別のラインから、先願発明の油化装置で油化できなかった熱分解ガスも供給される。さらに押し込みファン４０により空気供給ラインＬ４０によって送り込まれ、空気予熱器３８で予熱された空気がバーナ２８へ供給され、加熱炉２７内で燃焼が行われる。その火炎に向けてノズル４１より廃液が噴射され、廃液中の可燃分は燃焼される。
【００５７】
この加熱炉２７内での燃焼で、燃焼排ガスは排気ラインＬ２７から排気され、また、廃液中の可燃分は燃焼されて燃焼排ガスとなって排気ラインＬ２７から排気され、塩分や未燃焼のスラッジ分は固形分となり、燃焼排ガスから分離されて下部のホッパー３３に溜まり、ロータリーバルブ３４を介して残渣回収部３５に回収される。
【００５８】
加熱炉２７での燃焼は、排気ラインＬ２７から排気される燃焼排ガス温度を温度調節器３２によって検出し、その燃焼排ガス温度が、例えば８００℃となるように、流量調節弁２５ａでの燃料供給量と流量調節弁２５ｂでの廃液量を制御することで、廃液の処理と、第二ヒータ１３での加熱量を最適に制御することができる。
【００５９】
排気ラインＬ２７からの燃焼排ガスは、第二ヒータ１３の胴１３ｂを通り、第二ヒータ１３の伝熱管１３ａを通る液Ｐ８を加熱する。この際、第二ヒータ１３で加熱された液Ｐ８の温度は、温度調節器３７ａによって検出され、その温度が、３５０℃になるように、三方弁３６ａを切り換えて、排気ラインＬ２７又は排気バイパスラインＬ２７ａのいずれか一方に燃焼排ガスが流れるようにする。すなわち、燃焼排ガスの温度が３５０℃以下ならば、燃焼排ガスを第二ヒータ１３からバイパスさせずに、直接、第二ヒータ１３の胴１３ｂに流し、３５０℃以上ならば、燃焼排ガスを第二ヒータ１３からバイパスさせる。これによって、移送ラインＬ１５の液Ｐ８の温度を３５０℃に維持することができる。
【００６０】
さらに、第二ヒータ１３を通った燃焼排ガスは、排気ラインＬ２７によって、加熱手段４の補助ヒータ６の胴６ｂに流れ、再生油を加熱する。
【００６１】
この加熱手段４による再生油の加熱は、装置稼動直後では、第一ヒータ５での加熱量が少ないため、第二ヒータ１３を通った燃焼排ガスの全量を補助ヒータ６に流し、再生油を加熱し、その後、第二セパレータ１５から第一ヒータ５に流入する第二石油類ガスの温度が上昇したならば、主に第一ヒータ５で加熱を行う。また、第一セパレータ８に導入される再生油の温度制御は、温度調節器３７ｂの検出温度に応じて、補助ヒータ６の加熱量を制御することで行う。すなわち、第一セパレータ８に導入される再生油の温度が２００℃となるように、燃焼排ガスを補助ヒータ６に、或いは排気バイパスラインＬ２７ｂを通してバイパスするように三方弁３６ｂを切り換えて補助ヒータ６で加熱量を制御する。
【００６２】
第二ヒータ１３を通った、或いは排気バイパスラインＬ２７ｂを通った燃焼排ガスは、排気ラインＬ２７によって、空気予熱器３８の胴３８ｂへ流れ、空気予熱器３８の伝熱管３８ａを通る空気を加熱することで、排気ファン３９を介して大気中に放出される燃焼排ガスの温度を、大気防止法の定める規制値内の１８０℃程度に下げることができる。
【００６３】
以上より、油化装置で得られた再生油を、その溜分により、第一セパレータ８と第二セパレータ１５で、第一石油類〜第三石油類に分離することができ、再生油中に塩分が含まれていても、塩分の融点は８００℃であり、かつ比重が大きいので、塩分を含む石油類は第三石油類として回収でき、再生油の大部分を占める第一石油類と第二石油類には塩分が含まれないため、これを燃料として使用することができる。また塩分を含んだ第三石油類は、油化装置のガス化炉５０の伝熱剤として再利用する。
【００６４】
次に、本発明の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置の他の実施の形態を図２により説明する。
【００６５】
なお、図１に示した部材と同様な機能を持つ部材には、同符号を用いる。
【００６６】
図２に示された廃プラスチックの再生油の分溜処理装置は、図１に示された廃プラスチックの再生油の分溜処理装置を、より簡素化したもので、加熱手段４として、補助ヒータ６を用いずに、第一ヒータ５のみで構成した点にある。
【００６７】
図１の形態においては、装置稼動直後に、第一ヒータ５での加熱量が少ないために補助ヒータ６を用いて加熱して、第一セパレータ８に導入する再生油の温度を厳密に制御しているが、第一石油類と第二石油類を厳密に分離する必要がない場合、そして装置の稼働が安定した場合には、補助ヒータ６は不要であり、装置を簡素化するために、第一ヒータ５のみで加熱手段４を構成した点にある。そして、加熱炉２７からの排気ラインＬ２７には、第二ヒータ１３と空気予熱器３８が接続され、排気ラインＬ２７からの燃焼排ガスが、第二ヒータ１３を通って液Ｐ８を加熱し、空気予熱器３８で空気を予熱した後、排気ファン３９から大気に放出するように構成したものである。
【００６８】
また、排気ラインＬ２７には、第二ヒータ１３をバイパスする排気バイパスラインＬ２７ａが接続され、その排気バイパスラインＬ２７ａに流量調節弁２０２を接続し、さらに、第二ヒータ１３から第二セパレータ１５に至る移送ラインＬ１５に温度調節器２０３を設け、その温度調節器２０３にて流量調節弁２０２を制御するようにしたものである。
【００６９】
図１の実施の形態おいて、第二ヒータ１３の温度制御は、三方弁３６ａの切り換えで制御したが、本形態では、流量調節弁２０２の開度を制御することで、第二ヒータ１３に流す燃焼排ガス量を正確に制御できるため、第二ヒータ１３の温度制御をより精密に行うことができる。
【００７０】
また、図１の形態では、ノズル４１から噴射する廃液を流量制御弁２５ｂで制御したが、本例では、廃液の制御を行わず、代わりに、バーナ２８から噴射する燃料と空気量を制御して、その火力を制御するようにしたものである。すなわち、排気ラインＬ２７に設けた温度調節器３２で温度を検出し、その温度をバーナ２８の噴射量を調整する火力調節器２０１に入力し、温度調節器３２で検出される温度が一定となるように火力調節器２０１にてバーナ２８の火力を調節するようにしたものであり、バーナ２８の火力のみを制御することで、装置が簡素化することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、廃プラスチック処理装置で得られた再生油を再利用するに際して、その再生油に含まれる種々の石油類を分離し、しかも廃プラスチック処理装置から出た廃液の処理を同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置の他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
４ 加熱手段
５ 第一ヒータ
６ 補助ヒータ
８ 第一セパレータ
１３ 第二ヒータ
１５ 第二セパレータ
１６ 第二石油回収タンク
２０ 第三石油回収タンク
２７ 加熱炉
５０ ガス化炉
Ｌ２７ 排気ライン

Claims (6)

1. 塩化ビニルなどを含む廃プラスチックを溶融・熱分解し、その熱分解ガスを冷却して得られた再生油を、第一〜第三石油類に分溜する廃プラスチックの再生油の分溜処理装置において、上記再生油を加熱する加熱手段と、その加熱された再生油を導入し、再生油中の第一石油類をガスとして、第二石油類と第三石油類とを液として気液分離する第一セパレータと、第一セパレータで分離された第二石油類と第三石油類との液分を加熱する第二ヒータと、加熱された第二石油類と第三石油類の液を導入して、第二石油類をガスとして第三石油類を液として気液分離する第二セパレータと、分離回収された第一石油類及び第二石油類などを燃料として燃焼させる加熱炉とからなり、第二セパレータで分離された第二石油類ガスを加熱源として上記加熱手段に供給し、上記加熱炉で発生した燃焼ガスを、少なくとも第二ヒータの加熱源として供給するようにした廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。
2. 再生油を上記加熱手段で約２００℃に加熱し、第一セパレータで、水分及び第一石油類を、第二石油類と第三石油類とからガスとして分離する請求項１に記載の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。
3. 第二石油類と第三石油類の液分を第二ヒータで、約３５０℃に加熱し、上記第二セパレータで、第二石油類をガスとして、第三石油類を液として気液分離する請求項１又は２に記載の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。
4. 加熱炉の下部には、燃焼排ガスから除去された塩分を含む残渣を回収する残渣回収部が設けられる請求項１〜３いずれかに記載の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。
5. 加熱手段は、再生油を、第二セパレータで分離された第二石油類ガスを加熱源として加熱する第一ヒータと、第二ヒータを通った燃焼排ガスで加熱する補助ヒータとからなる請求項１〜４いずれかに記載の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。
6. 第三石油回収タンクに回収された第三石油類がガス化炉に供給され、伝熱剤として利用され、塩分は残渣として取り出される請求項１〜５いずれかに記載の廃プラスチックの再生油の分溜処理装置。

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