WO2011145980A1 - Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов. - Google Patents
Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов. Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011145980A1 WO2011145980A1 PCT/RU2011/000252 RU2011000252W WO2011145980A1 WO 2011145980 A1 WO2011145980 A1 WO 2011145980A1 RU 2011000252 W RU2011000252 W RU 2011000252W WO 2011145980 A1 WO2011145980 A1 WO 2011145980A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- carbon black
- rubber
- thermolysis
- reactor
- sections
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Definitions
- the invention relates to the chemical, petrochemical and other industries, as well as to the public utilities sector, to the field of activity of people where the polymer containing waste is formed, can be used in the processing of tire tires that have served their term, and also in the processing of waste manufacture.
- Pyrolysis is usually carried out at batch plants with their inherent disadvantages of inputting the output of reagents, the frequency of heating and cooling of the reagents, and the design of the installation.
- the diesel and gasoline fractions contain a large number of unsaturated hydrocarbons, and therefore they cannot be used as components of commercial fuels.
- thermolysis of rubber in a fluidized bed in a stream of heavy hydrocarbon gas containing alkyl aromatic compounds (toluene), at a temperature and pressure close to critical.
- alkyl aromatic compounds toluene
- the essence of the method is the thermolysis of rubber at a temperature of about 370 ° C in a medium of hydrocarbon gas - a coolant.
- Rubber-containing waste is crushed to the size that provides the most complete removal of cords, the latter in the form of scrap metal and textile wool to be sold.
- the crumb rubber is thermolysed to produce products: carbon black (soot), synthetic oil and a small amount of hydrocarbon gas.
- Carbon black (carbon black) is a porous product that contains all the solid additives that are not decomposable during thermolysis and are added during the preparation of crude rubber and a significant amount (up to 15% by weight) of adsorbed heavy hydrocarbons-oils, as introduced into rubber during its manufacture , and those obtained as a result of thermolysis, because carbon black with the oils contained in it is in most cases not acceptable for further use as a filler or dye, then oils from carbon black must be removed. It is also necessary to remove the remnants of textile cord from it. To do this, it is proposed to blow hot carbon black after thermolysis with a certain amount of air.
- oils are desorbed at a local high temperature, part of them burns out, and part is carried out by combustion products (flue gases) and is one of the components of synthetic oil.
- combustion products flue gases
- the ratio between the amounts of carbon black and the air supplied to the purge is quite definite and is optimally 8 liters of air per 1 kg. carbon black.
- thermolysis process is proposed to be carried out in a reactor, which is a spiral conveyor, in which the spiral is the mover of raw materials and solid thermolysis products.
- the reactor consists of two sections. The section of the reactor in which the thermolysis of rubber takes place is the thermolysis section.
- the thermolysis temperature is 350-400 ° C, the pressure is close to atmospheric.
- the section of the reactor the section for the refinement of carbon black — to bring carbon black to a marketable condition in which desorption and burning of oils, as well as textile cord residues from carbon black, takes place.
- Both sections can be combined with a single mover.
- a filter is installed between them, through which the gas flows of both sections are passed.
- the amount of coolant is determined only by the amount of heat supplied to heat the rubber and remove synthetic oil in gaseous form, in contrast to the prototype. This made it possible to reduce the minimum amount of circulating gas from 2.5 to 0.9 times with respect to the amount of processed rubber crumb.
- the main reactor apparatus is made in the form of a screw conveyor
- Reactor section a section for bringing carbon black (soot) to marketable condition
- Figure 2 presents a diagram of the reactor group of the installation with separate sections of the thermolysis reactor and the upgrading section.
- Fig.3 presents a reactor consisting of one independent section of thermolysis
- Figure 4 presents an independent section of the refinement of carbon black.
- thermolysis unit The operation of the thermolysis unit is as follows: the rubber crumb is fed by a feeder-batcher (32) to a reactor — a spiral conveyor consisting of two sections, a thermolysis section (4) and a section for bringing carbon black (soot) to market condition (7).
- thermolysis makes it possible to obtain the main marketable product — carbon black without unwanted coke, the formation of which begins at temperatures above 400 ° C from oils and heavy thermolysis products.
- the hydrocarbon reaction products together with the heat carrier gas are removed from the reactor through a bag filter (10) and a fitting (P), and the carbon black deposited on the filter falls down into the main part of the carbon transferred by the spiral.
- Synthetic oil is removed together with the coolant, and the amount of coolant is determined in such a way that, under the conditions of phase equilibrium, the oil is removed in the gas phase.
- a certain amount of oil (s) remains in the carbon black in an adsorbed form. Removing this part of the oil from carbon black is carried out in section (7), between the filter (10) and the fitting (12), by desorption and combustion. Flue gases are discharged through the filter (10) together with the coolant.
- the countercurrent movement of air and carbon black makes it possible to carry out the desorption of oils by flue gases from the combustion of oils - nitrogen, CO g, and water vapor, and burning of the oil residues is carried out with oxygen.
- the proposed method and its implementation in the proposed installation allows to obtain marketable products - synthetic oil and carbon black, purified from oils and residues of textile cord.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) tightness, excluding emissions from the system and environmental pollution by oil products and soot.
- Gaseous products discharged through the nozzle (1 1) are sent through a heat exchanger (15), a riboiler (16) to a distillation column (17), where they are separated into gas, synthetic oil (18) and the circulating heat carrier — gasoline fraction ( 19). Heat recovery of the thermolysis products to the thermolysis section through the jacket on the pipe of the thermolysis section 7 is possible.
- the coolant is heated in the heat exchanger (15), evaporated and overheated in the furnaces (20), and sent first to the jacket (13) to maintain the thermolysis process, and then to the nozzle (6). On the way between them, additional heating of the coolant in the furnace is possible.
- Hydrocarbon gas (17), a thermolysis product, together with flue gases (7) is used for backflushing the filter (10), for burning in an oven (20) or is sent to a torch for combustion.
- the waste gas is compressed in a compressor (24), cooled in a refrigerator (21) until heavy condensation occurs, which is returned to the circulating coolant (19).
- FIGS 3 and 4 show separate sections of thermolysis and refining, which can be operated independently of each other, which makes it possible to refine the carbon black obtained in any other plants.
- REPLACE ITS SHEET RULE 26 3. Achieved: compact apparatus, environmental safety, good process control.
Abstract
Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим промышленностям, а также к коммунальному хозяйству, к той области деятельности людей, где образуются полимер содержащие отходы, может быть использовано при переработке отслуживших свой срок автопокрышек, а также, при переработке отходов при их изготовлении. Суть изобретения в том, что в качестве реактора используют спиральный транспортер, а также очищают сажу от масел продувкой воздухом.
Description
ПРОЦЕСС И УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ
ОТХОДОВ.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим промышленно- стям, а также к коммунальному хозяйству, к той области деятельности людей, где обра- зуются полимер содержащие отходы может быть использовано при переработке отслу- живших свой срок автопокрышек, а также при переработке отходов при их изготовлении.
ПРЕДШЕСТВУЮИЩЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны способы и устройства для пиролиза полимер содержащих (и в первую очередь резин содержащих) отходов в реакторах при температуре выше 500°С. При этом получают мазут, дизельную и бензиновую фракцию углеводородов, углеводородный газ и технический углерод (сажу). Однако пиролиз резины при температуре 500°С и выше соз- дает условия для крекинга полимеров и масел вплоть дол образования кокса, что ухудша- ет качество технического углерода (сажи). К тому же нагрев отходов до высокой темпе- ратуры требует сложных технических решений и экономически невыгоден.
Пиролиз обычно производят на установках периодического действия с присущими им недостатками ввода вывода реагентов, периодичностью нагрева и охлаждения реаген- тов и конструкции установки.
Дизельная и бензиновая фракция содержат большое количество непредельных уг- леводородов, и поэтому они не могут быть использованы в качестве составляющих товар- ных топлив.
Известны «Способ переработки резиносодержащих отходов» [1] и «Производство технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов» [2].
В них предлагается проводить термолиз резины в псевдоожиженном слое в потоке тяжелого углеводородного газа содержащего алкилароматические соединения (толуол), при температуре и давлении близком к критическим. Применение этого способа и произ- водства имеет значительные преимущества перед пиролизом:
- Непрерывность процесса;
- Отсутствие дополнительных химикатов, кроме самой резины;
- Получение технического углерода без кокса;
- Низкая температура процесса;
- Надежное разделение жидких, газообразных и твердых продуктов реакции.
Однако псевдоожиженный слой (ПОС) накладывает ряд неудобств:
- Большое соотношение сырье: циркулирующий теплоноситель-ожижающий агент;
- Трудность вывода тяжелых компонентов из ПОС;
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
- Высокое давление в реакторе термолиза;
- Присутствие тяжелых углеводородов адсорбированных пористым техническим угле- родом (сажей).
Вышеуказанный «способ» и «производство» приняты нами за прототип.
Известны транспортные системы с безосевой спиралью широко используемые во всем мире для переноски сыпучих материалов.
Преимущество спиральных транспортеров:
- Отсутствие застойных зон;
- Бесшумность;
- Низкое энергопотребление;
- простой монтаж, долгий срок и безотказность эксплуатации;
- Бережная транспортировка продукта;
- И др.
Суть способа заключается в термолизе резины при температуре около 370°С в сре- де углеводородного газа - теплоносителя.
Резиносодержащие отходы измельчаются до размера, обеспечивающего наиболее полное удаление кордов, последние в виде металлолома и текстильной ваты подлежат реализации.
Резиновая крошка подвергается термолизу с получением продуктов: технического углерода (сажи), синтетической нефти и небольшого количества углеводородного газа. Технический углерод (сажа) представляет собой пористый продукт, содержащий в себе все твердые неразлагающиеся при термолизе добавки вводимые при приготовлении сы- рой резины и значительное количество (до 15% весовых) адсорбированных тяжелых угле- водородов- масел, как введенных в резину при ее изготовлении, так и получаемых в ре- зультате термолиза, т.к. технический углерод с содержащимися в нем маслами в боль- шинстве случаев не приемлем для дальнейшего использования в качестве наполнителя или красителя, то масла из технического углерода надо удалить. Необходимо удалить также из него остатки текстильного корда. Для этого предлагается горячий технический углерод после термолиза продувать определенным количеством воздуха. При этом масла десорбируются при локальной высокой температуре, часть из них сгорает, а часть выно- сится продуктами горения (дымовыми газами) и является одной из составляющих синте- тической нефти. Соотношения между количествами технического углерода и воздуха, по- даваемого на продувку вполне определенное и составляет оптимально 8 литров воздуха на 1 кг. технического углерода.
2
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26)
Эта цифра получена при эксплуатации пилотной установки, работающей по схеме, заявленной в настоящей заявке и полностью соответствующей реальной промышленной.
При меньшем количестве воздуха удаляются не все масла, и теряется качество тех- нического углерода. При большем количестве сгорает больше масел и тем самым умень- шается выход синтетической нефти. Кроме того при этом сгорает часть техуглерода (наи- более мелкие частицы), что также уменьшает выход товарной продукции.
При выжиге остатков масел, выжигаются также остатки текстильного корда.
Процесс термолиза предлагается проводить в реакторе, представляющем собой спиральный транспортер, в котором движителем сырья и твердых продуктов термолиза является спираль. Реактор состоит из двух секций. Секция реактора, в которой происхо- дит термолиз резины - секция термолиза. Температура термолиза 350-400°С, давление близкое к атмосферному.
Секция реактора - секция облагораживания технического углерода - доведения технического углерода до товарной кондиции, в которой происходит десорбция и выжи- гание масел, а также остатков текстильного корда из технического углерода.
Обе секции могут быть объединены единым движителем. В промежутке между ни- ми устанавливают фильтр, через который пропускают газовые потоки обеих секций.
Уносимые этими потоками газа и отфильтрованные частицы технического углеро- да падают вниз и возвращаются в спиральный транспортер.
При реализации предлагаемого способа и создании предлагаемой установки полу- чены: улучшение параметров процесса термолиза, упрощение, облегчение, удешевление конструкции основных элементов установки, осуществление более компактной и удобной компоновки агрегатов, упрощение и удешевление эксплуатации и управления процессом.
Весьма существенным является то, что количество теплоносителя определяется лишь количеством тепла, подводимого для нагрева резины и вывода синтетической нефти в газообразном виде, в отличие от прототипа. Это дало возможность снизить минимальное количество циркулирующего газа с 2,5 до 0,9 раза по отношению к количеству перераба- тываемой резиновой крошки.
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Схема установки, реализующей предлагаемый способ переработки, представлена на фиг.1.
1 Основной аппарат-реактор выполнен в виде винтового транспортера;
2 Движитель сырья и твердых продуктов: спираль (спиральная пружина);
3 Привод движителя 2 - мотор-редуктор;
4 Секция реактора - секция термолиза;
5 Штуцер ввода сырья - резиновой крошки;
6 Штуцер ввода циркулирующего теплоносителя - газа испаренного и перегретого бен- зина;
7 Секция реактора - секция доведения технического углерода (сажи), до товарной конди- ции;
8 Штуцер ввода инертного газа;
9 Штуцер вывода товарного технического углерода;
10 Фильтр - сепаратор газопылевой;
1 1 Штуцер вывода газов;
12 Штуцер ввода воздуха;
13 Рубашка подвода тепла от циркулирующего теплоносителя через стенку реактора;
14 Рубашка водяного или воздушного охлаждения технического углерода;
15 - теплообменник;
16 - рибойлер;
17 - ректификационная колонна;
18 - синтетическая нефть;
19 - циркулирующий теплоноситель;
20 - печь;
21 - холодильники;
22 - газожидкостные сепараторы;
23 - насосы;
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
компрессор.
На фиг.2 представлена схема реакторной группы установки с раздельными секциями ре- актора термолиза и секцией облагораживания.
25 - отдельная секция облагораживания технического углерода;
26 - отдельная секция термолиза резины;
27 - спираль - движитель секции термолиза;
28 - спираль - движитель секции облагораживания.
На фиг.З представлен реактор состоящий из одной самостоятельной секции термолиза
29 - бункер;
30 - штуцер вывода технического углерода;
На фиг.4 представлена самостоятельная секция облагораживания технического углерода.
31 - бункер необлагороженного технического углерода;
32 - питатель - дозатор.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Работа установки термолиза заключается в следующем : резиновая крошка подает- ся питателем -дозатором (32) в реактор - спиральный транспортер состоящий из двух сек- ций, секции термолиза (4) и секции доведения технического углерода (сажи) до товарной кондиции (7).
Мягкие условия термолиза позволяют получить основной товарный продукт - тех- нический углерод без нежелательного кокса, образования которого начинается при темпе- ратуре выше 400° С из масел и тяжелых продуктов термолиза.
Резиновая крошка , а затем твердый продукт её разложения - технический углерод , продвигается вдоль транспортёра (1) от штуцера(5) до штуцера(9) , за счёт вращения спирали(2) , приводимой во вращение мотор-редуктором (3). Углеводородные продукты реакции вместе с газом-теплоносителем удаляют из реактора через рукавный фильтр (10) и штуцер(П) , причём техуглерод , осевший на фильтре , падает вниз в основную часть углерода перемещаемую спиралью. Синтетическая нефть удаляется вместе с теплоноси- телем, причём количество теплоносителя определяется таким образом , чтобы нефть по условиям фазового равновесия удалялась в газовой фазе.
Некоторое количество нефти(масел) остаются в техуглероде в адсорбированном виде. Удаление этой части масел из технического углерода производят в секции (7) ,между фильтром(Ю) и штуцером( 12), путём десорбции и сгорания. Дымовые газы выво- дятся через фильтр (10) совместно с теплоносителем. Противоточное движение воздуха и технического углерода дает возможность проводить десорбцию масел дымовыми газами от сгорания масел - азотом, СО г, и парами воды, а выжиг остатков масел производят ки- слородом воздуха.
При выжиге масел кислородом воздуха выжигаются также остатки текстильного корда.
Между штуцерами(12) и (8) технический углерод продвигаясь к штуцеру(9), охла- ждается водой или воздухом, циркулирующими через рубашку(14). Это предотвращает перегрев технического углерода.
Очищенный от масел, охлаждённый до температуры позволяющей затаривать его в мешки или в Е^-Ве§,выводятся через штуцер(9) в товарной кондиции.
Таким образом предлагаемый способ и его реализация в предлагаемой установке позволяет получить товарные продукты - синтетическую нефть и технический углерод, очищенный от масел и остатков текстильного корда.
Благодаря использованию в качестве реактора спирального транспортера, осущест- вляется непрерывный процесс подачи сырья - резиновой крошки и вывода продуктов ре- акции. Следует отметить также возможность проведения процесса с высокой степенью
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
герметичности, исключающей выброс из системы и загрязнения окружающей среды неф- тепродуктами и сажей.
Газообразные продукты, выводимые через штуцер(1 1),направляют через теплооб- менник(15), рибойлер (16) в колонну ректификации(17),где разделяют на газ, синтетиче- скую нефть(18) и циркулирующий теплоноситель - бензиновую фракцию(19). Возможна рекуперация тепла продуктов термолиза в секцию термолиза через рубашку на трубе сек- ции термолиза 7.
Теплоноситель нагревают в теплообменнике (15) испаряют и перегревают в пе- чи(20),и направляют сначала в рубашку(13)для поддержания процесса термолиза, а затем в штуцер(6).На пути между ними возможен дополнительный подогрев теплоносителя в печи.
Для обеспечения интенсивного охлаждения технического углерода и пожаровзрыво безопасности через штуцер(8) вводится небольшое количество инертного газа-азота.
Углеводородный газ(17),продукт термолиза, совместно с дымовыми газами (7) ис- пользуют для обратной продувки фильтра(10),для сжигания в печи(20) или направляют на сгорание на факеле.
Для полного извлечения бензиновой фракции синтетической нефти, сбросной газ сжимают в компрессоре(24),охлаждают в холодильнике(21 ) до конденсации тяжёлых, ко- торые возвращают в циркулирующий теплоноситель(19).
В целях экономии габаритов, занимаемой реактором площади, возможно разделе- ние секций (4) и (7). В этом случае выходы продуктов термолиза и газа облагораживания также в единый фильтр-сепаратор 10 технического углерода. Секции могут располагаться под любым углом друг другу (фиг.2).
В необходимых случаях возможно использование секций независимо друг от дру- га. На фиг.3и4 изображены отдельные секции термолиза и облагораживания, которые мо- гут эксплуатироваться независимо друг от друга, что дает возможность облагораживать технический углерод, полученный на любых других установках.
Как показали исследования на пилотной установке, возможна переработка не толь- ко резины, но и других полимерных материалов.
По результатам работы на пилотной установке производительностью до 20 кг. ре- зиновой крошки в час можно сделать выводы:
1. Получены товарные продукты: технический углерод (сажа) и синтетическая нефть.
2. Показана надежная непрерывная переработка резины длительное время.
7
ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26
3. Достигнуты: компактность аппаратов, экологическая безопасность, хорошая управляемость процессом.
4. В несколько раз уменьшено количество циркулирующего теплоносителя по сравнению с установками с псевдоожиженным слоем.
8
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:
0986 CI
6146634 A
9
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Процесс по переработке резиносо держащих отходов путем термолиза резиновой крошки при температуре 350-400°С в среде циркулирующего углеводородного теп- лоносителя - фракции углеводородов, образовавшихся при термолизе резины; при этом сырье - резиновая крошка разлагается превращаясь в технический углерод (са- у) и углеводороды, отличающейся тем, что термолиз проводят при давлении близ- ком к атмосферному, процесс доведения технического углерода до товарной конди- ции проводят десорбцией дымовыми газами адсорбированных техническим углеро- дом масел, с последующим дожиганием остатков масел совместно с остатками тек- стильного корда, кислородом воздуха. При этом сырье - резиновая крошка, по мере продвижения по реактору, разлагается превращаясь в сажу и углеводороды.
2. Установка по переработке резиносодержащих отходов, состоящая из дозатора рези- новой крошки, реактора, фильтра, печи, ректификационной колонны, теплообмен- ной, сепарационнои аппаратуры, насосов, компрессора, отличающейся тем, что реак- тор, состоит из двух секций: секции термолиза резиновой крошки и секции доведе- ния технического углерода до товарной кондиции; обе секции объединены общим фильтром, расположенным между секциями, а также, расположенным внутри реак- тора - движителем твердых продуктов так , что движение резиновой крошки прово- дят в прямотоке к теплоносителю, а движение технического углерода в противотоке к воздуху.
3. Установка по п.2 отличается тем, что обе секции реактора могут использоваться не- зависимо друг от друга, при этом каждую из них снабжают своим фильтром и своей спиралью.
4. Установка по п.2 отличающаяся тем, что в середине секции доведения технического углерода до товарной кондиции, находится штуцер ввода воздуха, а в конце секции, штуцер вывода готового технического углерода. Между ними размещена рубашка водяного или воздушного охлаждения технического углерода.
5. Установка по п.2 отличающаяся тем, что в месте вывода готового технического угле- рода, из секции облагораживания, установлен штуцер ввода инертного газа.
6. Установка по п.2 отличающаяся тем, что использован фильтр из нержавеющей сетки с коротко-импульсной продувкой газом, отбираемым с верха ректификационной ко- лонны, сжатым в компрессоре, охлажденным и освобожденным от конденсата.
10
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120317 | 2010-05-21 | ||
| RU2010120317/05A RU2460743C2 (ru) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011145980A1 true WO2011145980A1 (ru) | 2011-11-24 |
| WO2011145980A9 WO2011145980A9 (ru) | 2012-01-12 |
Family
ID=44991898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000252 WO2011145980A1 (ru) | 2010-05-21 | 2011-04-19 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460743C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011145980A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632293C1 (ru) | 2016-11-28 | 2017-10-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для переработки резиновых отходов |
| RU2659247C1 (ru) | 2017-03-20 | 2018-06-29 | Сергей Павлович Сусеков | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2697557C1 (ru) * | 2018-02-19 | 2019-08-15 | Илья Наумович Мирмов | Способ и установка для регенерации резиносодержащих отходов с использованием жидких модификаторов (варианты) |
| RU2724741C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-06-25 | Юрий Алексеевич Кобаков | Установка для переработки отходов |
| RU2744225C1 (ru) * | 2020-07-22 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова | Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142357C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-12-10 | Тульский государственный университет | Способ переработки изношенных шин |
| RU2220986C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2291168C1 (ru) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2352600C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ производства технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362759A (en) * | 1994-03-21 | 1994-11-08 | James R. Hunt | Process for reclaiming elastomeric waste |
| RU2305032C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-08-27 | Сергей Владимирович Горбунов | Устройство для переработки отходов |
| RU88016U1 (ru) * | 2009-05-26 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ветеран" | Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов |
-
2010
- 2010-05-21 RU RU2010120317/05A patent/RU2460743C2/ru active
-
2011
- 2011-04-19 WO PCT/RU2011/000252 patent/WO2011145980A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142357C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-12-10 | Тульский государственный университет | Способ переработки изношенных шин |
| RU2220986C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2291168C1 (ru) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2352600C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ производства технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2460743C2 (ru) | 2012-09-10 |
| WO2011145980A9 (ru) | 2012-01-12 |
| RU2010120317A (ru) | 2011-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393200C2 (ru) | Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления | |
| WO2010106540A1 (en) | Environmentally clean process for utilizing pyrolysis products | |
| RU2460743C2 (ru) | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов | |
| RU2621097C2 (ru) | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| EP4038163B1 (en) | Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis | |
| US7410524B2 (en) | Regenerable purification system for removal of siloxanes and volatile organic carbons | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| CN1699515A (zh) | 用废橡胶生产汽油柴油和活性炭的方法 | |
| CN1250677C (zh) | 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 | |
| US20220251392A1 (en) | Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
| RU2721701C1 (ru) | Способ деструктивной перегонки отходов полиэтилена и полипропилена и устройство для его осуществления | |
| RU2619688C2 (ru) | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| WO2010150272A1 (en) | System and method for material recycling and resource recovery | |
| WO2006123970A2 (fr) | Procede de transformation de dechets caoutchoutes ou d'un melange de dechets caoutchoutes et polymeres et installation de mise en oeuvre du procede | |
| CN105295985A (zh) | 一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法 | |
| RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
| EA028708B1 (ru) | Устройство и способ для глубокой переработки сырья | |
| WO2021185387A2 (en) | Method of electricity production through tyre pyrolysis | |
| AU697420B2 (en) | Method for making fuel oil from waste plastic and device therefor | |
| RU2305032C1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| RU167118U1 (ru) | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| RU128879U1 (ru) | Установка термической переработки полимерных отходов | |
| PL229172B1 (pl) | Sposób rozkładu termicznego odpadów elastomerowych, zwłaszcza opon, oraz instalacja do realizacji tego sposobu | |
| CN219217915U (zh) | 一种用废矿物油生产汽油和柴油的设备 | |
| WO2018149424A1 (en) | Unique process produces electricity through tyre pyrolysis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11783814 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11783814 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |