JPH03212491A - 廃プラスチック類の接触熱分解方法 - Google Patents
廃プラスチック類の接触熱分解方法Info
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- JPH03212491A JPH03212491A JP2007295A JP729590A JPH03212491A JP H03212491 A JPH03212491 A JP H03212491A JP 2007295 A JP2007295 A JP 2007295A JP 729590 A JP729590 A JP 729590A JP H03212491 A JPH03212491 A JP H03212491A
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- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
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- C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複合プラスチックや無機、有機のゴミ類を含
んだ廃プラスチック類を熱分解して廃プラスチック軽質
油として回収する廃プラスチック類の接触熱分解方法に
関する。
んだ廃プラスチック類を熱分解して廃プラスチック軽質
油として回収する廃プラスチック類の接触熱分解方法に
関する。
（従来の技術）
従来、廃プラスチック類を加熱分解し軽質油として回収
するものとして様々な方法、装置が開発されているが、
これ等は主にプラスチックのみによる廃材を処理するの
を目的としたものであった。
するものとして様々な方法、装置が開発されているが、
これ等は主にプラスチックのみによる廃材を処理するの
を目的としたものであった。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながら各方面から回収される廃プラスチック類は
、木片や生ゴミ、土、金属等の有機質のゴミや無機質の
ゴミ、あるいは融点の低いプラスチックや融点の高いプ
ラスチック等が混在したものであり、これ等を従来方法
や装置で熱処理するためにプラスチックのみを選別する
ことは大変手間がかかるためゴミ類の混在した廃プラス
チック類は処理するのが困難であるという問題点があっ
た。
、木片や生ゴミ、土、金属等の有機質のゴミや無機質の
ゴミ、あるいは融点の低いプラスチックや融点の高いプ
ラスチック等が混在したものであり、これ等を従来方法
や装置で熱処理するためにプラスチックのみを選別する
ことは大変手間がかかるためゴミ類の混在した廃プラス
チック類は処理するのが困難であるという問題点があっ
た。
また、融点の高いプラスチックも融点の低いプラスチッ
クと同時に加熱分解するようにしているため、融点の高
いプラスチックを集中的に加熱することができず熱効率
が低いという問題点があった。
クと同時に加熱分解するようにしているため、融点の高
いプラスチックを集中的に加熱することができず熱効率
が低いという問題点があった。
本発明は、この従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、木片や生ゴミ、土、
金属等の有機質ゴミや無機質のゴミ、あるいは融点の低
いプラスチックや融点の高いプラスチック、または溶融
化しないプラスチック類等が混在した廃プラスチック類
を効率よ（熱分解して軽質油として回収できる廃プラス
チック類の接触熱分解方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、木片や生ゴミ、土、
金属等の有機質ゴミや無機質のゴミ、あるいは融点の低
いプラスチックや融点の高いプラスチック、または溶融
化しないプラスチック類等が混在した廃プラスチック類
を効率よ（熱分解して軽質油として回収できる廃プラス
チック類の接触熱分解方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記問題点を解決するための手段として本発明では、回
収された廃プラスチック類から木片。
収された廃プラスチック類から木片。
布９紙等の有機質ゴミや土、ガラス、金属等の無機質ゴ
ミを大略除去し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在し
た廃プラスチック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機
で搬送して一時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラス
チック類を計量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入さ
せ、加熱された廃プラスチック油を該廃プラスチック油
の加熱槽と前記溶融槽との間を循環させて低融点プラス
チック類を溶融させると共にＨＣｌと油分を含んだ廃ガ
スをＨＣｌ冷却塔で冷却した後ＨＣｌ回収塔でアルカリ
イオン水により洗浄してＨＣｌを中和回収し、溶融槽へ
の廃プラスチック油の循環を停止させて溶融槽内の廃プ
ラスチック油をオートクリーナーを経由して洗浄・水分
分離槽に送り込みアルカリイオン水により洗浄した後加
熱炉で気化させ、溶融槽内の廃プラスチック油を排出後
未溶融の廃プラスチック類を熱分解処理炉で高温加熱し
て高融点または溶融化しないプラスチック類を気化させ
、前記低融点廃プラスチックによる気化油と該高融点廃
プラスチックによる気化油を接触反応室で安定した軽質
気化油とし、この軽質気化油を凝縮器で液化してから洗
浄・水分分離槽でアルカリイオン水により完全洗浄した
後強制濾過器を通して貯油槽に回収し、接触反応室を通
過した軽質気化油を一部前記加熱槽内を迂回させて加熱
槽内の廃プラスチック油を加熱させ、加熱槽内の廃プラ
スチック油を凝縮器に通して冷却してから加熱槽に戻さ
せ、加熱槽内の廃プラスチック油が異常高温化したとき
加熱槽と洗浄・水分分離槽内とを連通状態にして廃プラ
スチック油を入れ替えさせ、各凝縮器は冷却機により冷
却させ、接触反応室と連通した凝縮器の排ガスをガス洗
浄槽でアルカリイオン水により洗浄後貯油槽の軽質油と
共に熱分解処理炉と加熱炉の熱源にさせ、洗浄・水分分
離槽とガス洗浄槽のアルカリイオン水を回収しｐＨ調整
してアルカリイオン水槽に貯留し再利用させ、熱分解処
理炉の残渣は機械的に排出させることを特徴とする廃プ
ラスチック類の接触熱分解方法を採用した。
ミを大略除去し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在し
た廃プラスチック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機
で搬送して一時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラス
チック類を計量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入さ
せ、加熱された廃プラスチック油を該廃プラスチック油
の加熱槽と前記溶融槽との間を循環させて低融点プラス
チック類を溶融させると共にＨＣｌと油分を含んだ廃ガ
スをＨＣｌ冷却塔で冷却した後ＨＣｌ回収塔でアルカリ
イオン水により洗浄してＨＣｌを中和回収し、溶融槽へ
の廃プラスチック油の循環を停止させて溶融槽内の廃プ
ラスチック油をオートクリーナーを経由して洗浄・水分
分離槽に送り込みアルカリイオン水により洗浄した後加
熱炉で気化させ、溶融槽内の廃プラスチック油を排出後
未溶融の廃プラスチック類を熱分解処理炉で高温加熱し
て高融点または溶融化しないプラスチック類を気化させ
、前記低融点廃プラスチックによる気化油と該高融点廃
プラスチックによる気化油を接触反応室で安定した軽質
気化油とし、この軽質気化油を凝縮器で液化してから洗
浄・水分分離槽でアルカリイオン水により完全洗浄した
後強制濾過器を通して貯油槽に回収し、接触反応室を通
過した軽質気化油を一部前記加熱槽内を迂回させて加熱
槽内の廃プラスチック油を加熱させ、加熱槽内の廃プラ
スチック油を凝縮器に通して冷却してから加熱槽に戻さ
せ、加熱槽内の廃プラスチック油が異常高温化したとき
加熱槽と洗浄・水分分離槽内とを連通状態にして廃プラ
スチック油を入れ替えさせ、各凝縮器は冷却機により冷
却させ、接触反応室と連通した凝縮器の排ガスをガス洗
浄槽でアルカリイオン水により洗浄後貯油槽の軽質油と
共に熱分解処理炉と加熱炉の熱源にさせ、洗浄・水分分
離槽とガス洗浄槽のアルカリイオン水を回収しｐＨ調整
してアルカリイオン水槽に貯留し再利用させ、熱分解処
理炉の残渣は機械的に排出させることを特徴とする廃プ
ラスチック類の接触熱分解方法を採用した。
（作用）
本発明の廃プラスチック類の接触熱分解方法では、まず
、取り残こされた有機質のゴミや無機質のゴミが混在す
る廃プラスチック類を破砕機でチップ状に破砕すること
により搬送や貯留、計量、投入、加熱９分解等を容易に
する。そして、計量槽により溶融槽に定量供給し、別に
設けた所定温度の廃プラスチック油を供給し低融点の廃
プラスチック類を溶融して取り出しアルカリイオン水で
中和・洗浄した後、水分を除去して加熱炉へ導入し気化
させる。また、溶融槽内の未溶融物（高融点のプラスチ
ック、有機質ゴミ、無機質ゴミ等）は廃プラスチック油
除去後熱分解処理炉へ一括圧送する。この熱分解処理炉
では、燃焼エネルギーによる高温加熱を行って高融点ま
たは溶融化しない廃プラスチック、有機ゴミ等を気化さ
せる。この熱分解処理炉と前記加熱炉から出た気化油を
接触反応室へ通して安定した廃プラスチック軽質油とし
、一部を廃プラスチック加熱槽へ迂回させて槽内の廃プ
ラスチック油を所定温度に加熱させる。その後金ての廃
プラスチック軽質油を凝縮器に通して液化し、アルカリ
イオン水で中和・洗浄した後強制濾過して廃プラスチッ
ク軽質油として回収する。
、取り残こされた有機質のゴミや無機質のゴミが混在す
る廃プラスチック類を破砕機でチップ状に破砕すること
により搬送や貯留、計量、投入、加熱９分解等を容易に
する。そして、計量槽により溶融槽に定量供給し、別に
設けた所定温度の廃プラスチック油を供給し低融点の廃
プラスチック類を溶融して取り出しアルカリイオン水で
中和・洗浄した後、水分を除去して加熱炉へ導入し気化
させる。また、溶融槽内の未溶融物（高融点のプラスチ
ック、有機質ゴミ、無機質ゴミ等）は廃プラスチック油
除去後熱分解処理炉へ一括圧送する。この熱分解処理炉
では、燃焼エネルギーによる高温加熱を行って高融点ま
たは溶融化しない廃プラスチック、有機ゴミ等を気化さ
せる。この熱分解処理炉と前記加熱炉から出た気化油を
接触反応室へ通して安定した廃プラスチック軽質油とし
、一部を廃プラスチック加熱槽へ迂回させて槽内の廃プ
ラスチック油を所定温度に加熱させる。その後金ての廃
プラスチック軽質油を凝縮器に通して液化し、アルカリ
イオン水で中和・洗浄した後強制濾過して廃プラスチッ
ク軽質油として回収する。
熱分解処理炉で気化しない無機質ゴミ、金属等は残渣と
して炉外へ排出させる。
して炉外へ排出させる。
中和・洗浄に利用したアルカリイオン水の一部はｐＨ調
整して回収して再利用し、残りは中和して放出する。
整して回収して再利用し、残りは中和して放出する。
凝縮器は、冷却機により強制冷却され気化油と加熱用廃
プラスチック油を冷却する。
プラスチック油を冷却する。
加熱槽内の廃プラスチック油が異常高温となったときは
、加熱槽と洗浄・水分分離槽とに循環路を形成し廃プラ
スチック油を入れ替えて冷却し温度調整する。
、加熱槽と洗浄・水分分離槽とに循環路を形成し廃プラ
スチック油を入れ替えて冷却し温度調整する。
接触反応室では高温で気化した軽質油を接触安定させる
。
。
ガス洗浄槽は、接触反応室と連通した凝縮器で一部液化
されなかったガスをアルカリイオン水で洗浄して中和さ
せる。
されなかったガスをアルカリイオン水で洗浄して中和さ
せる。
アルカリイオン水槽はＨＣｌ冷却塔、ＨＣｌ回収塔、洗
浄・水分分離槽、ガス洗浄槽等にアルカリイオン水を循
環供給する。
浄・水分分離槽、ガス洗浄槽等にアルカリイオン水を循
環供給する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の方法に使用する装置の構成を説明する。
第１図に於てＡは各所から回収された廃プラスチック類
をストックするヤード、ＢはヤードＡに設置されたコン
ベア、１はコンベアＢと連結された破砕機、２ａは破砕
機１と連通された送風機、Ｃは送風機２ａに連結された
貯留槽、２ｂは貯留槽Ｃと連通された送風機、３は送風
機２ｂと連通された計量槽、４は投入口が計量槽３とバ
ルブを介して連通された溶融槽、５は溶融槽４の下部と
連通されたオートクリーナー ６ａは流入口がオートク
リーナー５と連通された洗浄・水分分離槽、７は投入口
が溶融槽４の吐出口とバルブを介して連通された熱分解
処理炉、７ａは熱分解処理炉７の残渣排出口、８は流入
口が洗浄・水分分離槽６ａの排出口と連通された加熱炉
、９ａは流入口が熱分解処理炉７の排出口と連通された
接触反応室、９ｂは流入口が加熱炉８の排出口と連通さ
れた接触反応室、ｌｏａは流入口が接触反応室９ａ、９
ｂの排出口と連通された凝縮器、６ｂは流入口が凝縮器
１０ａの排出口と連通された洗浄・水分分離槽、１１は
流入口が洗浄・水分分離槽６ｂの排出口と連通された強
制濾過器、１２は流入口が凝縮器１０ａのガス排出口と
連通されたガス洗浄槽、１３は強制濾過器１１の排出口
と連通された貯油槽、１４は循環路で溶融槽４と連通さ
れ、加熱部が接触反応室９ａ、９ｂの排出路と連通され
た廃プラスチック油の加熱槽、１０ｂは循環路で加熱槽
１４と連通された凝縮器、１５は凝縮器１０ａ、１０ｂ
と連通された冷却機、１６は溶融槽４の上部と連通され
たＨＣｌ冷却塔、１７はＨＣｌ冷却塔および洗浄・水分
分離槽６ａと連通されたＨＣｌ回収塔、１８は洗浄・水
分分離槽６ａ、６ｂ、ガス洗浄槽１２、ＨＣｌ回収塔１
７および熱分解処理炉７と加熱炉８とのバーナ一部と連
通されたアルカリイオン水槽である。また、１９は溶融
槽４、洗浄・水分分離槽６ａ、６ｂの内部にそれぞれ取
付けた撹拌用アーム、２０は流路切換用バルブ、Ｐ、〜
Ｐ、はポンプ、２１は加熱槽１４の温度センサー ２２
は同加熱槽１４の安全弁、２３はアルカリイオン水槽１
８のｐＨセンサーである。
をストックするヤード、ＢはヤードＡに設置されたコン
ベア、１はコンベアＢと連結された破砕機、２ａは破砕
機１と連通された送風機、Ｃは送風機２ａに連結された
貯留槽、２ｂは貯留槽Ｃと連通された送風機、３は送風
機２ｂと連通された計量槽、４は投入口が計量槽３とバ
ルブを介して連通された溶融槽、５は溶融槽４の下部と
連通されたオートクリーナー ６ａは流入口がオートク
リーナー５と連通された洗浄・水分分離槽、７は投入口
が溶融槽４の吐出口とバルブを介して連通された熱分解
処理炉、７ａは熱分解処理炉７の残渣排出口、８は流入
口が洗浄・水分分離槽６ａの排出口と連通された加熱炉
、９ａは流入口が熱分解処理炉７の排出口と連通された
接触反応室、９ｂは流入口が加熱炉８の排出口と連通さ
れた接触反応室、ｌｏａは流入口が接触反応室９ａ、９
ｂの排出口と連通された凝縮器、６ｂは流入口が凝縮器
１０ａの排出口と連通された洗浄・水分分離槽、１１は
流入口が洗浄・水分分離槽６ｂの排出口と連通された強
制濾過器、１２は流入口が凝縮器１０ａのガス排出口と
連通されたガス洗浄槽、１３は強制濾過器１１の排出口
と連通された貯油槽、１４は循環路で溶融槽４と連通さ
れ、加熱部が接触反応室９ａ、９ｂの排出路と連通され
た廃プラスチック油の加熱槽、１０ｂは循環路で加熱槽
１４と連通された凝縮器、１５は凝縮器１０ａ、１０ｂ
と連通された冷却機、１６は溶融槽４の上部と連通され
たＨＣｌ冷却塔、１７はＨＣｌ冷却塔および洗浄・水分
分離槽６ａと連通されたＨＣｌ回収塔、１８は洗浄・水
分分離槽６ａ、６ｂ、ガス洗浄槽１２、ＨＣｌ回収塔１
７および熱分解処理炉７と加熱炉８とのバーナ一部と連
通されたアルカリイオン水槽である。また、１９は溶融
槽４、洗浄・水分分離槽６ａ、６ｂの内部にそれぞれ取
付けた撹拌用アーム、２０は流路切換用バルブ、Ｐ、〜
Ｐ、はポンプ、２１は加熱槽１４の温度センサー ２２
は同加熱槽１４の安全弁、２３はアルカリイオン水槽１
８のｐＨセンサーである。
次にこの実施例の作用を説明する。
まず、ヤードＡからコンベアＢにより廃プラスチック、
木片、布９紙、塗料、その他の有機質ゴミ、土、ガラス
、各種金属類、その他の無機質ゴミ、ＦＲＰ、金属との
複合プラスチック等が混在した廃プラスチック類を破砕
機１に投入して２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に破砕する。破
砕された廃プラスチック類を送風機２ａで貯留槽Ｃに送
風移送し貯留槽Ｃにストックさせる。そして、貯留槽Ｃ
から送風機２ｂで各計量槽３へ送風移送し、溶融槽４に
投入すべき廃プラスチック類の必要投入量の計量と、投
入のための準備をして溶融槽４の投入口バルブが開かれ
るまで待機させる。
木片、布９紙、塗料、その他の有機質ゴミ、土、ガラス
、各種金属類、その他の無機質ゴミ、ＦＲＰ、金属との
複合プラスチック等が混在した廃プラスチック類を破砕
機１に投入して２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に破砕する。破
砕された廃プラスチック類を送風機２ａで貯留槽Ｃに送
風移送し貯留槽Ｃにストックさせる。そして、貯留槽Ｃ
から送風機２ｂで各計量槽３へ送風移送し、溶融槽４に
投入すべき廃プラスチック類の必要投入量の計量と、投
入のための準備をして溶融槽４の投入口バルブが開かれ
るまで待機させる。
溶融槽４の上部に取付けられたバルブを開けることによ
り廃プラスチック類を落下させる。廃プラスチック類を
落下させると同時に加熱槽１４にて加熱された廃プラス
チック油（加熱温度は２５０℃〜２８０℃）を供給させ
る。その後溶融槽上部に取付けた攪拌用モータを作動さ
せて撹拌用アーム１９で溶融槽内を撹拌すると廃プラス
チック類のうち溶融点２５０℃以下のプラスチック類が
溶融し始める。所定時間加熱、攪拌して液化させた廃プ
ラスチック油を、加熱槽１４からの廃プラスチック油の
供給を停止させた後オートクリーナー５を経由して洗浄
・水分分離槽６ａに送り込み、含有する水分および一部
除去できなかったＩ（Ｃ１を水分分離しながらアルカリ
イオン水槽１８からポンプＰｃで送り込まれたアルカリ
イオン水（ｐ Ｈ１２，６）で連続攪拌洗浄することに
より中和させる。その後、送油ポンプＰ、で中和された
廃プラスチック油を加熱炉（熱分解炉）８に送り込む。
り廃プラスチック類を落下させる。廃プラスチック類を
落下させると同時に加熱槽１４にて加熱された廃プラス
チック油（加熱温度は２５０℃〜２８０℃）を供給させ
る。その後溶融槽上部に取付けた攪拌用モータを作動さ
せて撹拌用アーム１９で溶融槽内を撹拌すると廃プラス
チック類のうち溶融点２５０℃以下のプラスチック類が
溶融し始める。所定時間加熱、攪拌して液化させた廃プ
ラスチック油を、加熱槽１４からの廃プラスチック油の
供給を停止させた後オートクリーナー５を経由して洗浄
・水分分離槽６ａに送り込み、含有する水分および一部
除去できなかったＩ（Ｃ１を水分分離しながらアルカリ
イオン水槽１８からポンプＰｃで送り込まれたアルカリ
イオン水（ｐ Ｈ１２，６）で連続攪拌洗浄することに
より中和させる。その後、送油ポンプＰ、で中和された
廃プラスチック油を加熱炉（熱分解炉）８に送り込む。
この加熱炉８では、送り込まれた液体の廃プラスチック
油は、炉内温度６００℃〜７００”Ｃにて気化し接触反
応室９ｂにて安定した気体の廃プラスチック軽質気化油
となって凝縮器１０ａに送り込まれ液体となる。凝縮器
１０ａにて液体となった廃プラスチック軽質油は、洗□
浄・水分分離槽６ｂへ落下する。洗浄・水分分離槽６ｂ
に入った廃プラスチック油は、アルカリイオン水（ｐＨ
１２，６）にて攪拌洗浄される。その後、送油ポンプＰ
ゎにより圧力を加えられ強制濾過器１１ （フィルター
メツジュロ００〜１０００）を通過させることにより不
純物が除去され、その圧力をもって貯油槽１３へ送り込
まれる。
油は、炉内温度６００℃〜７００”Ｃにて気化し接触反
応室９ｂにて安定した気体の廃プラスチック軽質気化油
となって凝縮器１０ａに送り込まれ液体となる。凝縮器
１０ａにて液体となった廃プラスチック軽質油は、洗□
浄・水分分離槽６ｂへ落下する。洗浄・水分分離槽６ｂ
に入った廃プラスチック油は、アルカリイオン水（ｐＨ
１２，６）にて攪拌洗浄される。その後、送油ポンプＰ
ゎにより圧力を加えられ強制濾過器１１ （フィルター
メツジュロ００〜１０００）を通過させることにより不
純物が除去され、その圧力をもって貯油槽１３へ送り込
まれる。
また、前記洗浄・水分分離槽６ａに廃プラスチック油を
送り込んだ後、溶融槽４の底部のバルブを開放し、溶融
点２５０℃以上、また融点を持たないプラスチック類お
よび無機質のゴミ、金属類等を内部圧力で放出させ、熱
分解処理炉７へ投入させる。この熱分解処理炉に送り込
まれたもののうち有機質のゴミ類（廃プラスチック、木
片。
送り込んだ後、溶融槽４の底部のバルブを開放し、溶融
点２５０℃以上、また融点を持たないプラスチック類お
よび無機質のゴミ、金属類等を内部圧力で放出させ、熱
分解処理炉７へ投入させる。この熱分解処理炉に送り込
まれたもののうち有機質のゴミ類（廃プラスチック、木
片。
布１紙、塗料、その他）は、炉内温度６００〜７００℃
の環境下において気化し接触反応室９ａで改質され、以
下前記接触反応室９ｂを経由した廃プラスチック軽質気
化油と同一経路を経て貯油槽１３に送り込まれる。そし
て、貯油槽１３に貯油された廃プラスチック軽質油は、
油送ポンプＰ６によって熱分解処理炉７及び加熱炉８の
熱源として送油される。又、余った廃プラスチック軽質
油は、ポンプＰ、により外部メインタンクへ送り出され
る。
の環境下において気化し接触反応室９ａで改質され、以
下前記接触反応室９ｂを経由した廃プラスチック軽質気
化油と同一経路を経て貯油槽１３に送り込まれる。そし
て、貯油槽１３に貯油された廃プラスチック軽質油は、
油送ポンプＰ６によって熱分解処理炉７及び加熱炉８の
熱源として送油される。又、余った廃プラスチック軽質
油は、ポンプＰ、により外部メインタンクへ送り出され
る。
また、前記炉内で気化することのできない無機質のゴミ
類（土、ガラス、金属類）は残渣排出ロアａから移動装
置等により機械的に炉外へ排出される。
類（土、ガラス、金属類）は残渣排出ロアａから移動装
置等により機械的に炉外へ排出される。
また、前記溶融槽４内に投入されたＰＶＣ系統の廃プラ
スチックが溶融液化する過程において、温度１６０℃〜
１８０℃にてＨＣｌと油分を含んだガスが発生する。こ
のＨＣｌと油分を含んだガスは、上部に取り付けたＨＣ
ｌ排出口より、ＨＣｌ冷却塔１６へと送り込まれる。送
り込まれたＨＣｔと油分を含んだガスは、冷却され液化
する。
スチックが溶融液化する過程において、温度１６０℃〜
１８０℃にてＨＣｌと油分を含んだガスが発生する。こ
のＨＣｌと油分を含んだガスは、上部に取り付けたＨＣ
ｌ排出口より、ＨＣｌ冷却塔１６へと送り込まれる。送
り込まれたＨＣｔと油分を含んだガスは、冷却され液化
する。
そして一部液化出来なかったＨＣｌガスおよびＨＣｌを
含んだ水と油は、ＨＣｌ回収塔１７へと送り込まれ、回
収塔１７に設けられたアルカリイオン水槽（ｐ Ｈ１２
，６）で完全中和されｐＨ６，５〜ｐＨ７の中性の水と
して処理され洗浄・水分分離槽に放出される。
含んだ水と油は、ＨＣｌ回収塔１７へと送り込まれ、回
収塔１７に設けられたアルカリイオン水槽（ｐ Ｈ１２
，６）で完全中和されｐＨ６，５〜ｐＨ７の中性の水と
して処理され洗浄・水分分離槽に放出される。
尚、接触反応室９ａ、９ｂにて改質され送り込まれた廃
プラスチック軽質気化油は、凝縮器１０ａで凝縮液化し
洗浄・水分分離槽６ｂへと移送されるが、一部液化し得
なかった気体はガス洗浄槽１２においてアルカリイオン
水（ｐ Ｈ１２，６）によって洗浄され、中和された廃
プラスチックガスは導管を通り熱分解処理炉７及び、加
熱炉８にて熱分解用エネルギーとして再利用される。
プラスチック軽質気化油は、凝縮器１０ａで凝縮液化し
洗浄・水分分離槽６ｂへと移送されるが、一部液化し得
なかった気体はガス洗浄槽１２においてアルカリイオン
水（ｐ Ｈ１２，６）によって洗浄され、中和された廃
プラスチックガスは導管を通り熱分解処理炉７及び、加
熱炉８にて熱分解用エネルギーとして再利用される。
また、加熱槽１４では、槽内に貯油された廃プラスチッ
ク油を、熱分解処理炉７及び加熱炉８より排出された排
ガスの３００℃〜４５０℃の温度を利用して２５０℃〜
２８０℃に加熱し、この加熱された廃プラスチック油を
ポンプＰｔにて溶融槽４へと送り込み溶融槽内の廃プラ
スチック類を液体へと溶融化させるための熱源とし、加
熱後の廃プラスチック油は回収管Ｒ１を通り再度加熱槽
１４へ戻って上記行程を（つかえず。尚、一部の廃プラ
スチック油は、液化出来なかった廃プラスチック類と共
に熱分解処理炉７へと移動する。
ク油を、熱分解処理炉７及び加熱炉８より排出された排
ガスの３００℃〜４５０℃の温度を利用して２５０℃〜
２８０℃に加熱し、この加熱された廃プラスチック油を
ポンプＰｔにて溶融槽４へと送り込み溶融槽内の廃プラ
スチック類を液体へと溶融化させるための熱源とし、加
熱後の廃プラスチック油は回収管Ｒ１を通り再度加熱槽
１４へ戻って上記行程を（つかえず。尚、一部の廃プラ
スチック油は、液化出来なかった廃プラスチック類と共
に熱分解処理炉７へと移動する。
また、加熱槽１４内の廃プラスチック油温が高温化した
時、温度センサー２１の働きによりポンプＰ５の運転に
より凝縮器１０ｂに送り、高温化した廃プラスチック油
を冷却した後、加熱槽１４へ送り戻し正常運転を実施さ
せる。また、この加熱槽１４内の廃プラスチック油が異
常高温化（凝縮器１０ｂの冷却能力オーバー時）したと
きは非常期変えバルブ２０を開放し、ポンプＰ、の作動
により、洗浄・水分分離槽６ａ内の洗浄され冷えた廃プ
ラスチック油を道管Ｒ２で加熱槽１４へ送り込み加熱槽
１４の内圧力を上昇させる。そして加熱槽１４上部に取
り付けられた安全弁２２が、加圧される事により高温化
された廃プラスチック油を加熱槽１８外へ流出させ、導
管Ｒ３を経由して洗浄・水分分離槽６ａへと送り込んで
低温の廃プラスチック油を導入することで加熱槽１４内
の廃プラスチック油の適温化を計る。
時、温度センサー２１の働きによりポンプＰ５の運転に
より凝縮器１０ｂに送り、高温化した廃プラスチック油
を冷却した後、加熱槽１４へ送り戻し正常運転を実施さ
せる。また、この加熱槽１４内の廃プラスチック油が異
常高温化（凝縮器１０ｂの冷却能力オーバー時）したと
きは非常期変えバルブ２０を開放し、ポンプＰ、の作動
により、洗浄・水分分離槽６ａ内の洗浄され冷えた廃プ
ラスチック油を道管Ｒ２で加熱槽１４へ送り込み加熱槽
１４の内圧力を上昇させる。そして加熱槽１４上部に取
り付けられた安全弁２２が、加圧される事により高温化
された廃プラスチック油を加熱槽１８外へ流出させ、導
管Ｒ３を経由して洗浄・水分分離槽６ａへと送り込んで
低温の廃プラスチック油を導入することで加熱槽１４内
の廃プラスチック油の適温化を計る。
また、冷却機１５は、凝縮器１０ａ、１０ｂの冷却水を
ポンプＰｈの運転によって強制循環冷却を行う。
ポンプＰｈの運転によって強制循環冷却を行う。
また、アルカリイオン水槽１８内においてｐＨ１２，６
のアルカリイオン水を調整し、ポンプＰｅによってガス
洗浄槽１２．洗浄・水分分離槽６ａ。
のアルカリイオン水を調整し、ポンプＰｅによってガス
洗浄槽１２．洗浄・水分分離槽６ａ。
６ｂ等のアルカリイオン水洗浄（ＨＣｌの中和）を実施
、実施後ポンプＰ、によりアルカリイオン処理水の吸引
を行なう。吸引された処理水はアルカリイオン水槽１８
の前面に取り付けられたｐＨセンサー２３の指示により
中和され、そのうち−部はアルカリイオン水槽１８にと
どまり、また、残りの水は中和処理され排出される。
、実施後ポンプＰ、によりアルカリイオン処理水の吸引
を行なう。吸引された処理水はアルカリイオン水槽１８
の前面に取り付けられたｐＨセンサー２３の指示により
中和され、そのうち−部はアルカリイオン水槽１８にと
どまり、また、残りの水は中和処理され排出される。
従って、この実施例によれば、無機質や有機質のゴミが
混在した廃プラスチック類を有効に軽質油として回収す
ることができる。また、廃プラスチック類の油化を２段
階に分けて行うので熱効率もよく効率的に油化すること
ができる。また、アルカリイオン水で各行程毎に中和作
用を行わせるので、排ガスや回収された軸質油等は完全
に中和され安全である。
混在した廃プラスチック類を有効に軽質油として回収す
ることができる。また、廃プラスチック類の油化を２段
階に分けて行うので熱効率もよく効率的に油化すること
ができる。また、アルカリイオン水で各行程毎に中和作
用を行わせるので、排ガスや回収された軸質油等は完全
に中和され安全である。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明して
きたが、本発明の具体的な方法はこの実施例に限定され
るものではない。
きたが、本発明の具体的な方法はこの実施例に限定され
るものではない。
例えば、熱分解処理炉７と加熱炉８は、回収された排ガ
スおよび軸質油とアルカリイオン水とを燃焼させるとし
たが、これに限らずゴミ、その他の焼却場の廃熱を利用
したり、古タイヤから発生させた可燃ガスを利用しても
よく熱源等は任意に設定することができる。
スおよび軸質油とアルカリイオン水とを燃焼させるとし
たが、これに限らずゴミ、その他の焼却場の廃熱を利用
したり、古タイヤから発生させた可燃ガスを利用しても
よく熱源等は任意に設定することができる。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明によれば、無機質や有機
質ゴミの混在した廃プラスチック類を低融点プラスチッ
クの溶融と高融点または溶融点のないプラスチックの気
化の２段階に分けて行うので、効率的に油化して軽質油
として回収することができる。また、ガスや軸質油は中
性となっているので再使用しても安全である。また、熱
源は回収した軽質油や排ガスを使用できるのでコストダ
ウンを計ることができる等の効果が得られる。
質ゴミの混在した廃プラスチック類を低融点プラスチッ
クの溶融と高融点または溶融点のないプラスチックの気
化の２段階に分けて行うので、効率的に油化して軽質油
として回収することができる。また、ガスや軸質油は中
性となっているので再使用しても安全である。また、熱
源は回収した軽質油や排ガスを使用できるのでコストダ
ウンを計ることができる等の効果が得られる。
第１図は本発明方法に使用する廃プラスチックの接触熱
分解装置を示す説明図、第２図は同座プラスチック油の
流れを示す説明図、第３図はアルカリイオン水の流れを
示す説明図、第４図は加熱用廃プラスチック油の流れを
示す説明図である。 ■ ２ａ、２ｂ ６ ａ、６ｂ ９ａ、９ｂ Ｏａ、 １０ｂ １ ：破砕機 ：送風機 ：計量槽 ：溶融槽 ：洗浄・水分分離槽 ：熱分解処理炉 ：加熱炉 ：接触反応室 ：凝縮器 ：強制濾過器 １２：ガス洗浄槽 １３：貯油槽 １４：加熱槽 １５：冷却機 １６：ＨＣｌ冷却塔 １７：ＨＣｌ回収塔 １８：アルカリイオン水槽 Ｃ：貯留槽
分解装置を示す説明図、第２図は同座プラスチック油の
流れを示す説明図、第３図はアルカリイオン水の流れを
示す説明図、第４図は加熱用廃プラスチック油の流れを
示す説明図である。 ■ ２ａ、２ｂ ６ ａ、６ｂ ９ａ、９ｂ Ｏａ、 １０ｂ １ ：破砕機 ：送風機 ：計量槽 ：溶融槽 ：洗浄・水分分離槽 ：熱分解処理炉 ：加熱炉 ：接触反応室 ：凝縮器 ：強制濾過器 １２：ガス洗浄槽 １３：貯油槽 １４：加熱槽 １５：冷却機 １６：ＨＣｌ冷却塔 １７：ＨＣｌ回収塔 １８：アルカリイオン水槽 Ｃ：貯留槽
Claims (1)
- １）回収された廃プラスチック類から木片、布、紙等の
有機質ゴミや土、ガラス、金属等の無機質ゴミを大略除
去し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在した廃プラス
チック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機で搬送して
一時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラスチック類を
計量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入させ、加熱さ
れた廃プラスチック油を該廃プラスチック油の加熱槽と
前記溶融槽との間を循環させて低融点プラスチック類を
溶融させると共にＨＣｌと油分を含んだ廃ガスをＨＣｌ
冷却塔で冷却した後ＨＣｌ回収塔でアルカリイオン水に
より洗浄してＨＣｌを中和回収し、溶融槽への廃プラス
チック油の循環を停止させて溶融槽内の廃プラスチック
油をオートクリーナーを経由して洗浄・水分分離槽に送
り込みアルカリイオン水により洗浄した後加熱炉で気化
させ、溶融槽内の廃プラスチック油を排出後未溶融の廃
プラスチック類を熱分解処理炉で高温加熱して高融点ま
たは溶融化しないプラスチック類を気化させ、前記低融
点廃プラスチックによる気化油と該高融点廃プラスチッ
クによる気化油を接触反応室で安定した軽質気化油とし
、この軽質気化油を凝縮器で液化してから洗浄・水分分
離槽でアルカリイオン水により完全洗浄した後強制濾過
器を通して貯油槽に回収し、接触反応室を通過した軽質
気化油を一部前記加熱槽内を迂回させて加熱槽内の廃プ
ラスチック油を加熱させ、加熱槽内の廃プラスチック油
を凝縮器に通して冷却してから加熱槽に戻させ、加熱槽
内の廃プラスチック油が異常高温化したとき加熱槽と洗
浄・水分分離槽内とを連通状態にして廃プラスチック油
を入れ替えさせ、各凝縮器は冷却機により冷却させ、接
触反応室と連通した凝縮器の排ガスをガス洗浄槽でアル
カリイオン水により洗浄後貯油槽の軽質油と共に熱分解
処理炉と加熱炉の熱源にさせ、洗浄・水分分離槽とガス
洗浄槽のアルカリイオン水を回収しｐＨ調整してアルカ
リイオン水槽に貯留し再利用させ、熱分解処理炉の残渣
は機械的に排出させることを特徴とする廃プラスチック
類の接触熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729590A JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729590A JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212491A true JPH03212491A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0816226B2 JPH0816226B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=11662043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP729590A Expired - Lifetime JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816226B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05325685A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-10 | Zaikitsu Ri | 廃電線より銅またはアルミニウムを回収する方法並びにそのための装置 |
| JP2004175917A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Blest:Kk | 油化装置 |
| WO2022264508A1 (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 移動体 |
| EP4306620A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
| WO2024013429A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3234950A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Oliver PILARSKI | Process for purifying a crude pyrolysis oil originating from the pyrolysis of plastic waste and use thereof |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP729590A patent/JPH0816226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05325685A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-10 | Zaikitsu Ri | 廃電線より銅またはアルミニウムを回収する方法並びにそのための装置 |
| JP2004175917A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Blest:Kk | 油化装置 |
| WO2022264508A1 (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 移動体 |
| EP4306620A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
| WO2024013429A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816226B2 (ja) | 1996-02-21 |
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