JPH0816226B2 - 廃プラスチック類の接触熱分解方法 - Google Patents
廃プラスチック類の接触熱分解方法Info
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- JPH0816226B2 JPH0816226B2 JP729590A JP729590A JPH0816226B2 JP H0816226 B2 JPH0816226 B2 JP H0816226B2 JP 729590 A JP729590 A JP 729590A JP 729590 A JP729590 A JP 729590A JP H0816226 B2 JPH0816226 B2 JP H0816226B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
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- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合プラスチックや無機，有機のゴミ類を
含んだ廃プラスチック類を熱分解して廃プラスチック軽
質油として回収する廃プラスチック類の接触熱分解方法
に関する。
含んだ廃プラスチック類を熱分解して廃プラスチック軽
質油として回収する廃プラスチック類の接触熱分解方法
に関する。
（従来の技術） 従来、廃プラスチック類を加熱分解し軽質油として回
収するものとして様々な方法，装置が開発されている
が、これ等は主にプラスチックのみによる廃材を処理す
るのを目的としたものであった。
収するものとして様々な方法，装置が開発されている
が、これ等は主にプラスチックのみによる廃材を処理す
るのを目的としたものであった。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら各方面から回収される廃プラスチック類
は、木片や生ゴミ，土，金属等の有機質のゴミや無機質
のゴミ、あるいは融点の低いプラスチックや融点の高い
プラスチック等が混在したものであり、これ等を従来方
法や装置で熱処理するためにプラスチックのみを選別す
ることは大変手間がかかるためゴミ類の混在した廃プラ
スチック類は処理するのが困難であるという問題点があ
った。
は、木片や生ゴミ，土，金属等の有機質のゴミや無機質
のゴミ、あるいは融点の低いプラスチックや融点の高い
プラスチック等が混在したものであり、これ等を従来方
法や装置で熱処理するためにプラスチックのみを選別す
ることは大変手間がかかるためゴミ類の混在した廃プラ
スチック類は処理するのが困難であるという問題点があ
った。
また、融点の高いプラスチックも融点の低いプラスチ
ックと同時に加熱分解するようにしているため、融点の
高いプラスチックを集中的に加熱することができず熱効
率が低いという問題点があった。
ックと同時に加熱分解するようにしているため、融点の
高いプラスチックを集中的に加熱することができず熱効
率が低いという問題点があった。
本発明は、この従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、木片や生ゴミ，
土，金属等の有機質ゴミや無機質のゴミ、あるいは融点
の低いプラスチックや融点の高いプラスチック、または
溶融化しないプラスチック類等が混在した廃プラスチッ
ク類を効率よく熱分解して軽質油として回収できる廃プ
ラスチック類の接触熱分解方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、木片や生ゴミ，
土，金属等の有機質ゴミや無機質のゴミ、あるいは融点
の低いプラスチックや融点の高いプラスチック、または
溶融化しないプラスチック類等が混在した廃プラスチッ
ク類を効率よく熱分解して軽質油として回収できる廃プ
ラスチック類の接触熱分解方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記問題点を解決するための手段として本発明では、
回収された廃プラスチック類から木片，布，紙等の有機
質ゴミや土，ガラス，金属等の無機質ゴミを大略除去
し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在した廃プラスチ
ック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機で搬送して一
時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラスチック類を計
量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入させ、加熱され
た廃プラスチック油を該廃プラスチック油の加熱槽と前
記溶融槽との間を循環させて低融点プラスチック類を溶
融させると共にHCIと油分を含んだ廃ガスをHC1冷却塔で
冷却した後HC1回収塔でアルカリイオン水により洗浄し
てHC1を中和回収し、溶融槽への廃プラスチック油の循
環を停止させて溶融槽内の廃プラスチック油をオートク
リーナーを経由して洗浄・水分分離槽に送り込みアルカ
リイオン水により洗浄した後加熱炉で気化させ、溶融槽
内の廃プラスチック油を排出後未溶融の廃プラスチック
類を熱分解処理炉で高温加熱して高融点または溶融化し
ないプラスチック類を気化させ、前記低融点廃プラスチ
ックによる気化油と該高融点廃プラスチックによる気化
油を接触反応室で安定した軽質気化油とし、この軽質気
化油を凝縮器で液化してから洗浄・水分分離槽でアルカ
リイオン水により完全洗浄した後強制濾過器を通して貯
油槽に回収し、接触反応室を通過した軽質気化油を一部
前記加熱槽内を迂回させて加熱槽内の廃プラスチック油
を加熱させ、加熱槽内の廃プラスチック油を凝縮器に通
して冷却してから加熱槽に戻させ、加熱槽内の廃プラス
チック油が異常高温化したとき加熱槽と洗浄・水分分離
槽内とを連通状態にして廃プラスチック油を入れ替えさ
せ、各凝縮器は冷却機により冷却させ、接触反応室と連
通した凝縮器の排ガスをガス洗浄槽でアルカリイオン水
により洗浄後貯油槽の軽質油と共に熱分解処理炉と加熱
炉の熱源にさせ、洗浄・水分分離槽とガス洗浄槽のアル
カリイオン水を回収しpH調整してアルカリイオン水槽に
貯留し再利用させ、熱分解処理炉の残渣は機械的に排出
させることを特徴とする廃プラスチック類の接触熱分解
方法を採用した。
回収された廃プラスチック類から木片，布，紙等の有機
質ゴミや土，ガラス，金属等の無機質ゴミを大略除去
し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在した廃プラスチ
ック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機で搬送して一
時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラスチック類を計
量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入させ、加熱され
た廃プラスチック油を該廃プラスチック油の加熱槽と前
記溶融槽との間を循環させて低融点プラスチック類を溶
融させると共にHCIと油分を含んだ廃ガスをHC1冷却塔で
冷却した後HC1回収塔でアルカリイオン水により洗浄し
てHC1を中和回収し、溶融槽への廃プラスチック油の循
環を停止させて溶融槽内の廃プラスチック油をオートク
リーナーを経由して洗浄・水分分離槽に送り込みアルカ
リイオン水により洗浄した後加熱炉で気化させ、溶融槽
内の廃プラスチック油を排出後未溶融の廃プラスチック
類を熱分解処理炉で高温加熱して高融点または溶融化し
ないプラスチック類を気化させ、前記低融点廃プラスチ
ックによる気化油と該高融点廃プラスチックによる気化
油を接触反応室で安定した軽質気化油とし、この軽質気
化油を凝縮器で液化してから洗浄・水分分離槽でアルカ
リイオン水により完全洗浄した後強制濾過器を通して貯
油槽に回収し、接触反応室を通過した軽質気化油を一部
前記加熱槽内を迂回させて加熱槽内の廃プラスチック油
を加熱させ、加熱槽内の廃プラスチック油を凝縮器に通
して冷却してから加熱槽に戻させ、加熱槽内の廃プラス
チック油が異常高温化したとき加熱槽と洗浄・水分分離
槽内とを連通状態にして廃プラスチック油を入れ替えさ
せ、各凝縮器は冷却機により冷却させ、接触反応室と連
通した凝縮器の排ガスをガス洗浄槽でアルカリイオン水
により洗浄後貯油槽の軽質油と共に熱分解処理炉と加熱
炉の熱源にさせ、洗浄・水分分離槽とガス洗浄槽のアル
カリイオン水を回収しpH調整してアルカリイオン水槽に
貯留し再利用させ、熱分解処理炉の残渣は機械的に排出
させることを特徴とする廃プラスチック類の接触熱分解
方法を採用した。
（作用） 本発明の廃プラスチック類の接触熱分解方法では、ま
ず、取り残こされた有機質のゴミや無機質のゴミが混在
する廃プラスチック類を破砕機でチップ状に破砕するこ
とにより搬送や貯留，計量，投入，加熱，分解等を容易
にする。そして、計量槽により溶融槽に定量供給し、別
に設けた所定温度の廃プラスチック油を供給し低融点の
廃プラスチック類を溶融して取り出しアルカリイオン水
で中和・洗浄した後、水分を除去して加熱炉へ導入し気
化させる。また、溶融槽内の未溶融物（高融点のプラス
チック，有機質ゴミ，無機質ゴミ等）は廃プラスチック
油除去後熱分解処理炉へ一括圧送する。この熱分解処理
炉では、燃焼エネルギーによる高温加熱を行って高融点
または溶融化しない廃プラスチック，有機ゴム等を気化
させる。この熱分解処理炉と前記加熱炉から出た気化油
を接触反応室へ通して安定した廃プラスチック軽質油と
し、一部を廃プラスチック加熱槽へ迂回させて槽内の廃
プラスチック油を所定温度に加熱させる。その後全ての
廃プラスチック軽質油を凝縮器に通して液化し、アルカ
リイオン水で中和・洗浄した後強制濾過して廃プラスチ
ック軽質油として回収する。
ず、取り残こされた有機質のゴミや無機質のゴミが混在
する廃プラスチック類を破砕機でチップ状に破砕するこ
とにより搬送や貯留，計量，投入，加熱，分解等を容易
にする。そして、計量槽により溶融槽に定量供給し、別
に設けた所定温度の廃プラスチック油を供給し低融点の
廃プラスチック類を溶融して取り出しアルカリイオン水
で中和・洗浄した後、水分を除去して加熱炉へ導入し気
化させる。また、溶融槽内の未溶融物（高融点のプラス
チック，有機質ゴミ，無機質ゴミ等）は廃プラスチック
油除去後熱分解処理炉へ一括圧送する。この熱分解処理
炉では、燃焼エネルギーによる高温加熱を行って高融点
または溶融化しない廃プラスチック，有機ゴム等を気化
させる。この熱分解処理炉と前記加熱炉から出た気化油
を接触反応室へ通して安定した廃プラスチック軽質油と
し、一部を廃プラスチック加熱槽へ迂回させて槽内の廃
プラスチック油を所定温度に加熱させる。その後全ての
廃プラスチック軽質油を凝縮器に通して液化し、アルカ
リイオン水で中和・洗浄した後強制濾過して廃プラスチ
ック軽質油として回収する。
熱分解処理炉で気化しない無機質ゴミ，金属等は残渣
として炉外へ排出させる。
として炉外へ排出させる。
中和・洗浄に利用したアルカリイオン水の一部はpH調
整して回収して再利用し、残りは中和して放出する。
整して回収して再利用し、残りは中和して放出する。
凝縮器は、冷却機により強制冷却され気化油と加熱用
廃プラスチック油を冷却する。
廃プラスチック油を冷却する。
加熱槽内の廃プラスチック油が異常高温となったとき
は、加熱槽と洗浄・水分分離槽とに循環路を形成し廃プ
ラスチック油を入れ替えて冷却し温度調整する。
は、加熱槽と洗浄・水分分離槽とに循環路を形成し廃プ
ラスチック油を入れ替えて冷却し温度調整する。
接触反応室では高温で気化した軽質油を接触安定させ
る。
る。
ガス洗浄槽は、接触反応室と連通した凝縮器で一部液
化されなかったガスをアルカリイオン水で洗浄して中和
させる。
化されなかったガスをアルカリイオン水で洗浄して中和
させる。
アルカリイオン水槽はHC1冷却塔,HC1回収塔，洗浄・
水分分離槽，ガス洗浄槽等にアルカリイオン水を循環供
給する。
水分分離槽，ガス洗浄槽等にアルカリイオン水を循環供
給する。
（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
まず、本発明の方法に使用する装置の構成を説明す
る。
る。
第１図に於てＡは各所から回収された廃プラスチック
類をストックするヤード、ＢはヤードＡに設置されたコ
ンベア、１はコンベアＢの連結された破砕機、2aは破砕
機１と連通された送風機、Ｃは送風機2aに連結された貯
留槽、2bは貯留槽Ｃと連通された送風機、３は送風機2b
と連通された計量槽、４は投入口が計量槽３とバルブを
介して連通された溶融槽、５は溶融槽４の下部と連通さ
れたオートクリーナー、6aは流入口がオートクリーナー
５と連通された洗浄・水分分離槽、７は投入口が溶融槽
４の吐出口とバルブを介して連通された熱分解処理炉、
7aは熱分解処理炉７の残渣排出口、８は流入口が洗浄・
水分分離槽6aの排出口と連通された加熱炉、9aは流入口
が熱分解処理炉７の排出口と連通された接触反応室、9b
は流入口が加熱炉８の排出口と連通された接触反応室、
10aは流入口が接触反応室9a,9bの排出口と連通された凝
縮器、6bは流入口が凝縮器10aの排出口と連通された洗
浄・水分分離槽、11は流入口が洗浄・水分分離槽6bの排
出口と連通された強制濾過器、12は流入口が凝縮器10a
のガス排出口と連通されたガス洗浄槽、13は強制濾過器
11の排出口と連通された貯油槽、14は循環路で溶融槽４
と連通され、加熱部が接触反応室9a,9bの排出路と連通
された廃プラスチック油の加熱槽、10bは循環路で加熱
槽14と連通された凝縮器、15は凝縮器10a,10bと連通さ
れた冷却機、16は溶融槽４の上部と連通されたHC1冷却
塔、17はHCl冷却塔および洗浄・水分分離槽6aと連通さ
れたHCl回収塔、18は洗浄・水分分離槽6a,6b、ガス洗浄
槽12、HC1回収塔17および熱分解処理炉７と加熱炉８と
のバーナー部と連通されたアルカリイオン水槽である。
また、19は溶融槽４、洗浄・水分分離槽6a,6bの内部に
それぞれ取付けた攪拌用アーム、20は流路切換用バル
ブ、Pa〜Piはポンプ、21は加熱槽14の温度センサー、22
は同加熱槽14の安全弁、23はアルカリイオン水槽18のpH
センサーである。
類をストックするヤード、ＢはヤードＡに設置されたコ
ンベア、１はコンベアＢの連結された破砕機、2aは破砕
機１と連通された送風機、Ｃは送風機2aに連結された貯
留槽、2bは貯留槽Ｃと連通された送風機、３は送風機2b
と連通された計量槽、４は投入口が計量槽３とバルブを
介して連通された溶融槽、５は溶融槽４の下部と連通さ
れたオートクリーナー、6aは流入口がオートクリーナー
５と連通された洗浄・水分分離槽、７は投入口が溶融槽
４の吐出口とバルブを介して連通された熱分解処理炉、
7aは熱分解処理炉７の残渣排出口、８は流入口が洗浄・
水分分離槽6aの排出口と連通された加熱炉、9aは流入口
が熱分解処理炉７の排出口と連通された接触反応室、9b
は流入口が加熱炉８の排出口と連通された接触反応室、
10aは流入口が接触反応室9a,9bの排出口と連通された凝
縮器、6bは流入口が凝縮器10aの排出口と連通された洗
浄・水分分離槽、11は流入口が洗浄・水分分離槽6bの排
出口と連通された強制濾過器、12は流入口が凝縮器10a
のガス排出口と連通されたガス洗浄槽、13は強制濾過器
11の排出口と連通された貯油槽、14は循環路で溶融槽４
と連通され、加熱部が接触反応室9a,9bの排出路と連通
された廃プラスチック油の加熱槽、10bは循環路で加熱
槽14と連通された凝縮器、15は凝縮器10a,10bと連通さ
れた冷却機、16は溶融槽４の上部と連通されたHC1冷却
塔、17はHCl冷却塔および洗浄・水分分離槽6aと連通さ
れたHCl回収塔、18は洗浄・水分分離槽6a,6b、ガス洗浄
槽12、HC1回収塔17および熱分解処理炉７と加熱炉８と
のバーナー部と連通されたアルカリイオン水槽である。
また、19は溶融槽４、洗浄・水分分離槽6a,6bの内部に
それぞれ取付けた攪拌用アーム、20は流路切換用バル
ブ、Pa〜Piはポンプ、21は加熱槽14の温度センサー、22
は同加熱槽14の安全弁、23はアルカリイオン水槽18のpH
センサーである。
次にこの実施例の作用を説明する。
まず、ヤードＡからコンベアＢにより廃プラスチッ
ク，木片，布，紙，塗料，その他の有機質ゴム、土，ガ
ラス，各種金属類，その他の無機質ゴミ、FRP,金属との
複合プラスチック等が混在した廃プラスチック類を破砕
機１に投入して20mm〜30mm程度に破砕する。破砕された
廃プラスチック類を送風機2aで貯留槽Ｃに送風移送し貯
留槽Ｃにストックさせる。そして、貯留槽Ｃから送風機
2bで各計量槽３へ送風移送し、溶融槽４に投入すべき廃
プラスチック類の必要投入量の計量と、投入のための準
備をして溶融槽４の投入口バルブが開かれるまで待機さ
せる。
ク，木片，布，紙，塗料，その他の有機質ゴム、土，ガ
ラス，各種金属類，その他の無機質ゴミ、FRP,金属との
複合プラスチック等が混在した廃プラスチック類を破砕
機１に投入して20mm〜30mm程度に破砕する。破砕された
廃プラスチック類を送風機2aで貯留槽Ｃに送風移送し貯
留槽Ｃにストックさせる。そして、貯留槽Ｃから送風機
2bで各計量槽３へ送風移送し、溶融槽４に投入すべき廃
プラスチック類の必要投入量の計量と、投入のための準
備をして溶融槽４の投入口バルブが開かれるまで待機さ
せる。
溶融槽４の上部に取付けられたバルブを開けることに
より廃プラスチック類を落下させる。廃プラスチック類
を落下させると同時に加熱槽14にて加熱された廃プラス
チック油（加熱温度は250℃〜280℃）を供給させる。そ
の後溶融槽上部に取付けた攪拌用モータを作動させて攪
拌用アーム19で溶融槽内を攪拌すると廃プラスチック類
のうち溶融点250℃以下のプラスチック類が溶融し始め
る。所定時間加熱，攪拌して液化させた廃プラスチック
油を、加熱槽14からの廃プラスチック油の供給を停止さ
せた後オートクリーナー５を経由して洗浄・水分分離槽
6aに送り込み、含有する水分および一部除去できなかっ
たHC1を水分分離しながらアルカリイオン水槽18からポ
ンプPcで送り込まれたアルカリイオン水（pH12.6）で連
続攪拌洗浄することにより中和させる。その後、送油ポ
ンプPaで中和された廃プラスチック油を加熱炉（熱分解
炉）８に送り込む。この加熱炉８では、送り込まれた液
体の廃プラスチック油は、炉内温度600℃〜700℃にて気
化し接触反応室9bにて安定した気体の廃プラスチック軽
質気化油となって凝縮器10aに送り込まれる液体とな
る。凝縮器10aにて液体となった廃プラスチック軽質油
は、洗浄・水分分離槽6bへ落下する。洗浄・水分分離槽
6bに入った廃プラスチック油は、アルカリイオン水（pH
12.6）にて攪拌洗浄される。その後、送油ポンプPbによ
り圧力を加えられ強制濾過器11（フィルターメッシュ60
0〜1000）を通過させることにより不純物が除去され、
その圧力をもって貯油槽13へ送り込まれる。
より廃プラスチック類を落下させる。廃プラスチック類
を落下させると同時に加熱槽14にて加熱された廃プラス
チック油（加熱温度は250℃〜280℃）を供給させる。そ
の後溶融槽上部に取付けた攪拌用モータを作動させて攪
拌用アーム19で溶融槽内を攪拌すると廃プラスチック類
のうち溶融点250℃以下のプラスチック類が溶融し始め
る。所定時間加熱，攪拌して液化させた廃プラスチック
油を、加熱槽14からの廃プラスチック油の供給を停止さ
せた後オートクリーナー５を経由して洗浄・水分分離槽
6aに送り込み、含有する水分および一部除去できなかっ
たHC1を水分分離しながらアルカリイオン水槽18からポ
ンプPcで送り込まれたアルカリイオン水（pH12.6）で連
続攪拌洗浄することにより中和させる。その後、送油ポ
ンプPaで中和された廃プラスチック油を加熱炉（熱分解
炉）８に送り込む。この加熱炉８では、送り込まれた液
体の廃プラスチック油は、炉内温度600℃〜700℃にて気
化し接触反応室9bにて安定した気体の廃プラスチック軽
質気化油となって凝縮器10aに送り込まれる液体とな
る。凝縮器10aにて液体となった廃プラスチック軽質油
は、洗浄・水分分離槽6bへ落下する。洗浄・水分分離槽
6bに入った廃プラスチック油は、アルカリイオン水（pH
12.6）にて攪拌洗浄される。その後、送油ポンプPbによ
り圧力を加えられ強制濾過器11（フィルターメッシュ60
0〜1000）を通過させることにより不純物が除去され、
その圧力をもって貯油槽13へ送り込まれる。
また、前記洗浄・水分分離槽6aに廃プラスチック油を
送り込んだ後、溶融槽４の底部のバルブを開放し、溶融
点250℃以上、また融点を持たないプラスチック類およ
び無機質のゴミ，金属類等を内部圧力で放出させ、熱分
解処理炉７へ投入させる。この熱分解処理炉に送り込ま
れたもののうち有機質のゴミ類（廃プラスチック，木
片，布，紙，塗料，その他）は、炉内温度600〜700℃の
環境下において気化し接触反応室9aで改質され、以下前
記接触反応室9bを経由した廃プラスチック軽質気化油と
同一経路を経て貯油槽13に送り込まれる。そして、貯油
槽13に貯油された廃プラスチック軽質油は、油送ポンプ
Pdによって熱分解処理炉７及び加熱炉８の熱源として送
油される。又、余った廃プラスチック軽質油は、ポンプ
Peにより外部メインタンクへ送り出される。
送り込んだ後、溶融槽４の底部のバルブを開放し、溶融
点250℃以上、また融点を持たないプラスチック類およ
び無機質のゴミ，金属類等を内部圧力で放出させ、熱分
解処理炉７へ投入させる。この熱分解処理炉に送り込ま
れたもののうち有機質のゴミ類（廃プラスチック，木
片，布，紙，塗料，その他）は、炉内温度600〜700℃の
環境下において気化し接触反応室9aで改質され、以下前
記接触反応室9bを経由した廃プラスチック軽質気化油と
同一経路を経て貯油槽13に送り込まれる。そして、貯油
槽13に貯油された廃プラスチック軽質油は、油送ポンプ
Pdによって熱分解処理炉７及び加熱炉８の熱源として送
油される。又、余った廃プラスチック軽質油は、ポンプ
Peにより外部メインタンクへ送り出される。
また、前記炉内で気化することのできない無機質のゴ
ミ類（土，ガラス，金属類）は残渣排出口7aから移動装
置等により機械的に炉外へ排出される。
ミ類（土，ガラス，金属類）は残渣排出口7aから移動装
置等により機械的に炉外へ排出される。
また、前記溶融槽４内に投入されたPVC系統の廃プラ
スチックが溶融液化する過程において、温度160℃〜180
℃にてHC1と油分を含んだガスが発生する。このHC1と油
分を含んだガスは、上部に取り付けたHC1排出口より、H
C1冷却塔16へと送り込まれる。送り込まれたHC1と油分
を含んだガスは、冷却され液化する。そして一部液化出
来なかったHClガスおよびHC1を含んだ水と油は、HC1回
収塔17へと送り込まれ、回収塔17に設けられたアルカリ
イオン水槽（pH12.6）で完全中和されpH6.5〜pH7の中性
の水として処理され洗浄・水分分離槽に放出される。
スチックが溶融液化する過程において、温度160℃〜180
℃にてHC1と油分を含んだガスが発生する。このHC1と油
分を含んだガスは、上部に取り付けたHC1排出口より、H
C1冷却塔16へと送り込まれる。送り込まれたHC1と油分
を含んだガスは、冷却され液化する。そして一部液化出
来なかったHClガスおよびHC1を含んだ水と油は、HC1回
収塔17へと送り込まれ、回収塔17に設けられたアルカリ
イオン水槽（pH12.6）で完全中和されpH6.5〜pH7の中性
の水として処理され洗浄・水分分離槽に放出される。
尚、接触反応室9a,9bにて改質され送り込まれた廃プ
ラスチック軽質気化油は、凝縮器10aで凝縮液化し洗浄
・水分分離槽6bへと移送されるが、一部液化し得なかっ
た気体はガス洗浄槽12においてアルカリイオン水（pH1
2.6）によって洗浄され、中和された廃プラスチックガ
スは導管を通り熱分解処理炉７及び、加熱炉８にて熱分
解用エネルギーとして再利用される。
ラスチック軽質気化油は、凝縮器10aで凝縮液化し洗浄
・水分分離槽6bへと移送されるが、一部液化し得なかっ
た気体はガス洗浄槽12においてアルカリイオン水（pH1
2.6）によって洗浄され、中和された廃プラスチックガ
スは導管を通り熱分解処理炉７及び、加熱炉８にて熱分
解用エネルギーとして再利用される。
また、加熱槽14では、槽内に貯油された廃プラスチッ
ク油を、熱分解処理炉７及び加熱炉８より排出された排
ガスの300℃〜450℃の温度を利用して250℃〜280℃に加
熱し、この加熱された廃プラスチック油をポンプPfにて
溶融槽４へと送り込み溶融槽内の廃プラスチック類を液
体へと溶融化させるための熱源とし、加熱後の廃プラス
チック油は回収管R1を通り再度加熱槽14へ戻って上記行
程をくりかえす。尚、一部の廃プラスチック油は、液化
出来なかった廃プラスチック類と共に熱分解処理炉７へ
と移動する。
ク油を、熱分解処理炉７及び加熱炉８より排出された排
ガスの300℃〜450℃の温度を利用して250℃〜280℃に加
熱し、この加熱された廃プラスチック油をポンプPfにて
溶融槽４へと送り込み溶融槽内の廃プラスチック類を液
体へと溶融化させるための熱源とし、加熱後の廃プラス
チック油は回収管R1を通り再度加熱槽14へ戻って上記行
程をくりかえす。尚、一部の廃プラスチック油は、液化
出来なかった廃プラスチック類と共に熱分解処理炉７へ
と移動する。
また、加熱槽14内の廃プラスチック油温が高温化した
時、温度センサー21の働きによりポンプPgの運転により
凝縮器10bに送り、高温化した廃プラスチック油を冷却
した後、加熱槽14へ送り戻し正常運転を実施させる。ま
た、この加熱槽14内の廃プラスチック油が異常高温化
（凝縮器10bの冷却能力オーバー時）したときは非常切
換えバルブ20を開放し、ポンプPaの作動により、洗浄・
水分分離槽6a内の洗浄され冷えた廃プラスチック油を送
管R2で加熱槽14へ送り込み加熱槽14の内圧力を上昇させ
る。そして加熱槽14上部に取り付けられた安全弁22が、
加圧される事により高温化された廃プラスチック油を加
熱槽18外へ流出させ、導管R3を経由して洗浄・水分分離
槽6aへと送り込んで低温の廃プラスチック油を導入する
ことで加熱槽14内の廃プラスチック油の適温化を計る。
時、温度センサー21の働きによりポンプPgの運転により
凝縮器10bに送り、高温化した廃プラスチック油を冷却
した後、加熱槽14へ送り戻し正常運転を実施させる。ま
た、この加熱槽14内の廃プラスチック油が異常高温化
（凝縮器10bの冷却能力オーバー時）したときは非常切
換えバルブ20を開放し、ポンプPaの作動により、洗浄・
水分分離槽6a内の洗浄され冷えた廃プラスチック油を送
管R2で加熱槽14へ送り込み加熱槽14の内圧力を上昇させ
る。そして加熱槽14上部に取り付けられた安全弁22が、
加圧される事により高温化された廃プラスチック油を加
熱槽18外へ流出させ、導管R3を経由して洗浄・水分分離
槽6aへと送り込んで低温の廃プラスチック油を導入する
ことで加熱槽14内の廃プラスチック油の適温化を計る。
また、冷却機15は、凝縮器10a,10bの冷却水をポンプP
hの運転によって強制循環冷却を行う。
hの運転によって強制循環冷却を行う。
また、アルカリイオン水槽18内においてpH12.6のアル
カリイオン水を調整し、ポンプPcによってガス洗浄槽1
2,洗浄・水分分離槽6a,6b等のアルカリイオン水洗浄（H
C1の中和）を実施，実施後ポンプPiによりアルカリイオ
ン処理水の吸引を行なう。吸引された処理水はアルカリ
イオン水槽18の前面に取り付けられたpHセンサー23の指
示により中和され、そのうち一部はアルカリイオン水槽
18にとどまり、また、残りの水は中和処理され排出され
る。
カリイオン水を調整し、ポンプPcによってガス洗浄槽1
2,洗浄・水分分離槽6a,6b等のアルカリイオン水洗浄（H
C1の中和）を実施，実施後ポンプPiによりアルカリイオ
ン処理水の吸引を行なう。吸引された処理水はアルカリ
イオン水槽18の前面に取り付けられたpHセンサー23の指
示により中和され、そのうち一部はアルカリイオン水槽
18にとどまり、また、残りの水は中和処理され排出され
る。
従って、この実施例によれば、無機質や有機質のゴミ
が混在した廃プラスチック類を有効に軽質油として回収
することができる。また、廃プラスチック類を油化を２
段階に分けて行うので熱効率もよく効率的に油化するこ
とができる。また、アルカリイオン水で各行程毎に中和
作用を行わせるので、排ガスや回収された軽質油等は完
全に中和され安全である。
が混在した廃プラスチック類を有効に軽質油として回収
することができる。また、廃プラスチック類を油化を２
段階に分けて行うので熱効率もよく効率的に油化するこ
とができる。また、アルカリイオン水で各行程毎に中和
作用を行わせるので、排ガスや回収された軽質油等は完
全に中和され安全である。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明し
てきたが、本発明の具体的な方法はこの実施例に限定さ
れるものではない。
てきたが、本発明の具体的な方法はこの実施例に限定さ
れるものではない。
例えば、熱分解処理炉７と加熱炉８は、回収された排
ガスおよび軽質油とアルカリイオン水とを燃焼させると
したが、これに限らずゴミ、その他の焼却場の廃熱を利
用したり、古タイヤから発生させた可燃ガスを利用して
もよく熱源等は任意に設定することができる。
ガスおよび軽質油とアルカリイオン水とを燃焼させると
したが、これに限らずゴミ、その他の焼却場の廃熱を利
用したり、古タイヤから発生させた可燃ガスを利用して
もよく熱源等は任意に設定することができる。
（発明の効果） 以上説明してきたように本発明によれば、無機質や有
機質ゴミの混在した廃プラスチック類を低融点プラスチ
ックの溶融と高融点または溶融点のないプラスチックの
気化の２段階に分けて行うので、効率的に油化して軽質
油として回収することができる。また、ガスや軸質油は
中性となっているので再使用しても安全である。また、
熱源は回収した軽質油や排ガスを使用できるのでコスト
ダウンを計ることができる等の効果が得られる。
機質ゴミの混在した廃プラスチック類を低融点プラスチ
ックの溶融と高融点または溶融点のないプラスチックの
気化の２段階に分けて行うので、効率的に油化して軽質
油として回収することができる。また、ガスや軸質油は
中性となっているので再使用しても安全である。また、
熱源は回収した軽質油や排ガスを使用できるのでコスト
ダウンを計ることができる等の効果が得られる。
第１図は本発明方法に使用する廃プラスチックの接触熱
分解装置を示す説明図、第２図は同廃プラスチック油の
流れを示す説明図、第３図はアルカリイオン水の流れを
示す説明図、第４図は加熱用廃プラスチック油の流れを
示す説明図である。 1:破砕機 2a,2b:送風機 3:計量槽 4:溶融槽 6a,6b:洗浄・水分分離槽 7:熱分解処理炉 8:加熱炉 9a,9b:接触反応室 10a,10b:凝縮器 11:強制濾過器 12:ガス洗浄槽 13:貯油槽 14:加熱槽 15:冷却機 16:HC1冷却塔 17:HC1回収塔 18:アルカリイオン水槽 C:貯留槽
分解装置を示す説明図、第２図は同廃プラスチック油の
流れを示す説明図、第３図はアルカリイオン水の流れを
示す説明図、第４図は加熱用廃プラスチック油の流れを
示す説明図である。 1:破砕機 2a,2b:送風機 3:計量槽 4:溶融槽 6a,6b:洗浄・水分分離槽 7:熱分解処理炉 8:加熱炉 9a,9b:接触反応室 10a,10b:凝縮器 11:強制濾過器 12:ガス洗浄槽 13:貯油槽 14:加熱槽 15:冷却機 16:HC1冷却塔 17:HC1回収塔 18:アルカリイオン水槽 C:貯留槽
Claims (1)
- 【請求項１】回収された廃プラスチック類から木片，
布，紙等の有機質ゴミや土，ガラス，金属等の無機質ゴ
ミを大略除去し、一部有機質ゴミや無機質ゴミが混在し
た廃プラスチック類を破砕機で破砕して貯留槽に送風機
で搬送して一時貯留させ、貯留槽から搬出した廃プラス
チック類を計量槽で計量して密閉可能な溶融槽に投入さ
せ、加熱された廃プラスチック油を該廃プラスチック油
の加熱槽と前記溶融槽との間を循環させて低融点プラス
チック類を溶融させると共にHC1と油分を含んだ廃ガス
をHC1冷却塔で冷却した後HC1回収塔でアルカリイオン水
により洗浄してHC1を中和回収し、溶融槽への廃プラス
チック油の循環を停止させて溶融槽内の廃プラスチック
油をオートクリーナーを経由して洗浄・水分分離槽に送
り込みアルカリイオン水により洗浄した後加熱炉で気化
させ、溶融槽内の廃プラスチック油を排出後未溶融の廃
プラスチック類を熱分解処理炉で高温加熱して高融点ま
たは溶融化しないプラスチック類を気化させ、前記低融
点廃プラスチックによる気化油と該高融点廃プラスチッ
クによる気化油を接触反応室で安定した軽質気化油と
し、この軽質気化油を凝縮器で液化してから洗浄・水分
分離槽でアルカリイオン水により完全洗浄した後強制濾
過器を通して貯留槽に回収し、接触反応室を通過した軽
質気化油を一部前記加熱槽内を迂回させて加熱槽内の廃
プラスチック油を加熱させ、加熱槽内の廃プラスチック
油を凝縮器に通して冷却してから加熱槽に戻させ、加熱
槽内の廃プラスチック油が異常高温化したとき加熱槽と
洗浄・水分分離槽内とを連通状態にして廃プラスチック
油を入れ替えさせ、各凝縮器は冷却機により冷却させ、
接触反応室と連通した凝縮器の排ガスをガス洗浄槽でア
ルカリイオン水により洗浄後貯油槽の軽質油と共に熱分
解処理炉と加熱炉の熱源にさせ、洗浄・水分分離槽とガ
ス洗浄槽のアルカリイオン水を回収しpH調整してアルカ
リイオン水槽に貯留し再利用させ、熱分解処理炉の残渣
は機械的に排出させることを特徴とする廃プラスチック
類の接触熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729590A JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP729590A JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212491A JPH03212491A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0816226B2 true JPH0816226B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=11662043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP729590A Expired - Lifetime JPH0816226B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 廃プラスチック類の接触熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816226B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023061834A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Basf Se | Process for purifying a crude pyrolysis oil originating from the pyrolysis of plastic waste and use thereof |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05325685A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-10 | Zaikitsu Ri | 廃電線より銅またはアルミニウムを回収する方法並びにそのための装置 |
| JP2004175917A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Blest:Kk | 油化装置 |
| JP2022191588A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 移動体 |
| WO2024013429A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
| EP4306620A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Neste Oyj | A method for purification of liquefied waste plastics using recycled aqueous stream |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP729590A patent/JPH0816226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023061834A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Basf Se | Process for purifying a crude pyrolysis oil originating from the pyrolysis of plastic waste and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03212491A (ja) | 1991-09-18 |
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