JPS62195081A - 樹脂系廃棄物から油を回収する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂系廃棄物から油およびガスを回収する装置
、詳しくは樹脂系廃棄物を乾溜炉において空気を遮断し
て加熱分解し、発生した乾溜ガスを冷却凝集させ、液化
したものの不純物を除去精製して油とし、凝集しないガ
スは洗浄により再び燃料として用いられる、樹脂系廃棄
物から油を回収する装置に関するものである。

〔従来技術〕

現在合成樹脂の使用量は莫大であるが、工場、都市、一
般家庭において生しるこれら樹脂系廃棄物の量も莫大で
あり、この樹脂系廃棄物は地下埋蔵、焼却等により処理
されている。しかしながら地下埋蔵にも地域的条件によ
る制約があり、また焼却処理の場合には有害ガス、黒煙
の発生、高温や発生ガスによる燃焼装置の損傷の大きい
、ことなどのために必ずしも有利な処理方法とはい昏な
い。

ｊ　一方箱脂系廃棄物は１５０〜２５０°Ｃて熱分解し
て燃料油や燃料ガスを生成することか知られているが、
このよう玉樹脂系廃棄物の熱分解処理方法は資源再利用
の点からも極めて好ましいものである。樹脂系廃棄物の
熱分解方法としては火床を用いた焼却炉、流動床を用い
た流動炉等があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし前者は樹脂系廃棄物の焼却の際に発生する高い発
熱量のために火床の損傷が激しく一般的に長時間の連続
稼動が困難であり、また流動炉では流動媒体の取り扱い
□平ｉい炉長にわたる温度制御が困難であり、また加熱
を防ぐために炉内への空気供給量の制御に大きな注意を
払わなければならないという煩雑性があった。

本発明の目的は、従来の樹脂系プラスチック廃棄物燃焼
処理における前記のような欠点を排除し、樹脂系廃棄物
から燃料油を高い収率でかつ連続的、　に製造すること
のできる装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

」１記目的を達成するための本発明は次の装置を提供す
る。すなわら、本発明は 樹脂系廃棄物を加熱するためのパー゛すを内蔵する乾溜
炉と、該乾溜炉に供給するための樹脂系廃棄物を破砕す
る破砕機と、破砕された樹脂系廃棄物を捕集するサイク
ロンと、サイクロンから供給された樹脂系廃棄物を貯蔵
するホッパと、ホッパ内の樹脂系廃棄物を乾溜炉に連続
供給する油圧シリンダと、前記乾溜炉で加熱分解されて
発生した乾溜ガスを冷却ずや冷却器と、冷却により凝集
した凝縮液ならびに凝集しないガスを集めるタンクと、
タン°りの凝集液の不純物を除去精製し油と゛して地下
のオイルタンクに供給するダストセパレータと、前記タ
ンク内の凝集しないガスをアルカリ洗浄するスクラバー
と、アルカリ洗浄されたガスをさらに水洗いする洗浄器
とで構成され、前記乾溜炉には、炉内の残渣を視認する
ためのテレビカメラとカラーライトによる視認装置を備
えたことを特徴とする、樹脂系廃棄物から油を回収する
装置である。

〔作用〕

樹脂糸廃棄物を粗砕して乾溜炉内に入れ、炉内のバーナ
で加熱すると、熱交換が効、率よく行われ短時間で乾溜
が始まり乾溜ガスが発生する。

乾溜ガスは冷却器に導かれて藷却され、凝集してタンク
に集められる。タンクには、凝集液化したものと凝集し
きれなかったガスが集められる。

このうち、凝集液はダストセパレータで不純物を除去精
製されて燃料用のオイルとなり、地下のオイルタンクに
貯蔵される。　　　　パ・一方、前記タンクに凝集液と
ともに集められた凝集しきれなかったガスは、タンク上
部からスクラバーに導かれ、苛性ソーダ比より中和され
てクリーンガスとなり、さらに洗浄”器で水洗いされた
後、前記炉内のバーナに送られ燃料とし°ヒ再利用され
る。

一方破砕機は、運転中の乾溜炉に樹脂系廃棄物を連続供
給するために細かく破砕し、この破砕された樹脂系廃棄
物はサイクロンによって捕集された後、ボソバに貯蔵さ
れる。

ホッパ内の樹脂系廃棄物は油圧シリンダによって炉内へ
の空気を遮断しなが゛ら連続的に炉内に供給される。

炉内は高温に加熱され、外部よりも気圧が常に高いため
、樹脂系廃棄物が炉内に供給されるときにも外部から空
気が流入するのを防いで乾溜が合理的に行われる。

乾溜炉内の残渣を視認する内部視認装置は、カラーライ
トより赤系統の波長の長い光をあてて透明度を良好な状
態とし、炉内の焔をとおして残渣量をテレビカメラで視
認する。これにより、炉の連ｆｆ５Ｎ運転を中止して炉
から残渣を排除するための適切な時期を決めることがで
きる。

〔実施例〕 本発明の実施例について、以下、図面に従って本発明の
構成が実際上どのように具体化されるかをその作用とと
もに説明する。

第１図は本発明の一実施例の構成説明図で、１は樹脂系
廃棄物を１０乃至１５１位に破砕する破砕機、２は破砕
された前記樹脂系廃棄物を捕集するサイクロン、３は囲
いの中に前記サイクロン２から補給された樹脂系廃棄物
を貯蔵し、下部の開口部から少しずつ排出できるように
したホッパ、４はホッパからの樹脂系廃棄物を、空気を
遮断しながら乾溜炉内へ連続的に供給する油圧シリンダ
である。

５は乾溜炉で、第２図の断面図で示すように炉体はひと
つの密閉容器として形成され、円筒状の周壁１５の外側
は耐火レンガ１６と外板１７で覆われている。

また、周壁１５の上部には上部蓋１８、下部には下部蓋
１９があり、いづれも断熱材２０で保温性が保たれる。

上部１１１ｆｌｌは上部シリンダ２１によりシリンダア
ーム２３を介して開閉される。乾溜炉が加熱されていな
いときの、樹脂系廃棄物の初期投入は、この上部蓋１８
をあけて行われるので細かくする必要はなく　、５００
＋＋ｍ位の粗砕で充分である。

■部首１９は、下部シリンダ２２により開閉される。

下部蓋１９を開くことにより炉内の残渣が排出される。

２４はバーナ管で、炉の中央に水平に設けられ、一端が
周壁１５から外部に現れている。

バーナ管２４の他端は、第３図に示すように箱部材２５
．下部箱部材２６．管２９．前部箱部材２７．管３０゜
上部筒部２８．管３Ｌ３２，３３と連なり、管３３の終
端部３３ａは炉の周壁１５を貫いて外部煙道（図示せず
）につながる。

ここで、箱部材２５は管と管を接続し、且つ、管を支持
する台としての役割を果たし、管は熱交換器の役割を果
たしている。この熱交換器の主役としての管２９，３０
は折り返す形状で、２木づつ並列に設け、熱交換が充分
に行われるようしである。

この管２９．３０は、断面を角形、楕円形などの非円形
として筒状の表面積を大きくし、熱交換の効率をいっそ
うアップすることとしてもよく、最も一般的な円形とし
て、加工し易く丈夫で廉価なものとしてもよい。これら
の加熱部分はバナジュウム鋼などの耐火材でつくられて
いる。

第２図の乾溜炉の上部の３４はテレビカメラで、カラー
ライト３５と組み合わせて炉内部を外がら視る視認装置
３６を構成する。

本発明は長時間連続運転が可能なため、運転中に炉内の
残渣量を視認し、残渣を炉底から排出するために運転を
中止する適切な時期を決定する必要がある。残渣量は投
入される樹脂系の種類によって異なり一定しないからで
ある。

このカラーライト３５は、焔をとおして残渣を視認でき
るように、波長の長い赤色系統の光を用い透明度を高め
、テレビカメラ３４を側面から補佐している。

第１図の６は冷却器で、前記乾溜炉５で乾溜されてなる
乾溜ガスを導いて冷却する装置である。

乾溜ガスは冷却により凝集し、凝集液となってタンク７
に集められる。

タンク７には凝集しきれずに乾溜ガスのままの気体も上
部に集められている。　　・ タンク７の前記凝集液は、タンク下部からダストセパレ
ータ１０に導かれて不純物が除去精製され、燃料用の油
となって、地下のオイルタンク１１に導かれ、貯蔵され
、出荷を待つこととなる。

一方、タンフッ向上部に集められた凝集しきれなかった
ガスは、スクラバー８に導かれ、アルカリ洗浄され中和
される。スクラバー８では、１０％の苛性ソーダ溶液の
シャワーで洗浄がおこなわれる。

ここでアルカリ洗浄されたガスは、さらに洗浄器９に導
かれ、今度は水洗いされる。

前記アルカリ洗浄の際、苛性ソーダの付着した部分も、
この水洗いによって一層きれいな無公害なガスとなり、
前記乾溜炉のバーナ１２に供給され重油の代わりに燃料
を自給することができる。

なお、ガスが少量のときは煙突（図示せず）から外気中
に排出されるが、前述のように充分に洗浄されており公
害のおそれはない。

本発明はこのように構成されているので、この装置を運
転するには、先ず最初に、乾溜炉５の下部蓋１９を下部
シリンダ２２で油圧により開き、炉内の残渣を排出した
後、上部蓋１８を上部シリンダ２１で油圧により開き、
粗砕された樹脂系廃棄物をここから炉内に初期投入する
。

バーナ１２はコンプレツサ１４からの圧縮空気の介在で
重油タンク１３から重油が供給され、炉内を加熱し始め
る。

加熱後約３０分で乾溜が始まるので、そのガスを前記バ
ーナ１２に導いて重油の代わりに燃料を自給する。

約１時間で炉内温度は１５０°Ｃに達し、このときから
供給する樹脂系廃棄物は、前記粗砕でな、破砕機１によ
りｌＯ〜１５Ｔ１１１の細かいものとし、破砕（環１〜
サイクロン２〜ホッパ３〜油圧シリンダ４〜乾溜炉５と
いう経路で自動的に炉内に供給される。

炉内は高温加熱され、常に微圧ををし、外部から空気が
入りにくい状態にあるので炉が爆発するおそれはなく、
廃棄物とバーナは双方とも炉内にあって熱効率が極めて
よい。

炉内の残渣は連続運転中においても、内部視認装置によ
って視認することができ、残渣量が多くなって炉外へ排
出すべき適切な時期がわかるので装置の安全かつ効率的
な運転が可能である。

乾溜炉５で乾溜されたガスは、冷却器６で冷却された後
、タンク７に導かれて凝集液として集められ、そこから
ダストセパレータＩＯに導かれて不純物が除去され、燃
料用のオイルとなって地下のオイルタンク１１に貯蔵さ
れて出荷を待つ。

一方、前記タンク７内には、冷却によって凝集しきれな
かったガスが上部に集められており、このガスはスクラ
バー８でアルカリ洗浄され、さらに洗浄器９で水洗いさ
れた後、本装置運転用の燃料として前記バーナ１２に導
かれる。なお、このガスが少量の場合は煙突（図示せず
）から排出される。

〔発明の効果〕

本発明は、乾溜炉内にバーナを設けて炉内の樹脂系廃棄
物を直接加熱するので熱交換が極めて効率よく行われる
。

また、装置運転中は、破砕機、サイクロン、ホッパ、油
圧シリンダにより、廃棄物が自動的に連続投入できるこ
とから、乾溜が連続的に行われ、炉の使用効率は、時間
的にも熱利用の面においてもすぐれている。

さらに炉内には、高温加熱による微圧が常に存在するの
で廃棄物連続供給の際、空気が流入しないから炉が爆発
するなどのおそれがない。

そのうえ炉の上部には、テレビカメラとカラーライトを
組合わせた視認装置が設けられているので運転中の炉内
の残渣が視認でき、残渣排出の適切な時期が決定でき、
安全かつ効率的な連続運転を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成説明図、第２図は第１
図の乾溜炉５の断面説明図、第３図は炉内の要部斜視説
明図である。 １・・・・・・破砕機、 ２・・・・・・サイクロン、 ３・・・・・・ホッパ、 ４・・・・・・油圧シリンダ、 ５・・・・・・乾溜炉、 ６・・・・・・冷却器、 ７・・・・・・タンク、 ８・・・・・・スクラバー、 ９・・・・・・洗浄器、 １０・・・・・・ダストセパレータ、 １１・・・・・・オイルタンク、 ３４・・・・・・テレビカメラ、 ３５・・・・・・カラーライト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂系廃棄物を加熱するためのバーナを内蔵する乾溜炉
   と、該乾溜炉に供給するための樹脂系廃棄物を破砕する
   破砕機と、破砕された樹脂系廃棄物を捕集するサイクロ
   ンと、サイクロンから供給された樹脂系廃棄物を貯蔵す
   るホッパと、ホッパ内の樹脂系廃棄物を乾溜炉に連続供
   給する油圧シリンダと、前記乾溜炉で加熱分解されて発
   生した乾溜ガスを冷却する冷却器と、冷却により凝集し
   た凝集液ならびに凝集しないガスを集めるタンクと、タ
   ンクの凝集液の不純物を除去精製し油として地下のオイ
   ルタンクに供給するダストセパレータと、前記タンク内
   の凝集しないガスをアルカリ洗浄するスクラバーと、ア
   ルカリ洗浄されたガスをさらに水洗いする洗浄器とで構
   成され、前記乾溜炉には、炉内の残渣を視認するための
   テレビカメラとカラーライトによる視認装置を備えたこ
   とを特徴とする、樹脂系廃棄物から油を回収する装置。