JPH10339416A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH10339416A JPH10339416A JP14552797A JP14552797A JPH10339416A JP H10339416 A JPH10339416 A JP H10339416A JP 14552797 A JP14552797 A JP 14552797A JP 14552797 A JP14552797 A JP 14552797A JP H10339416 A JPH10339416 A JP H10339416A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物処理装置で発生する熱量を使用して廃棄
物を加熱乾燥する乾燥装置の腐蝕を防止して耐久性を向
上させることができると共に、熱分解反応器および高温
空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理装置を
提供する。 【解決手段】廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱乾
燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに
熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁構
造の燃焼溶融炉とを備え、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した燃焼灰を溶融
スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で発生した蒸気を
加熱媒体として前記乾燥装置に供給するように構成す
る。
物を加熱乾燥する乾燥装置の腐蝕を防止して耐久性を向
上させることができると共に、熱分解反応器および高温
空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理装置を
提供する。 【解決手段】廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱乾
燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに
熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁構
造の燃焼溶融炉とを備え、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した燃焼灰を溶融
スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で発生した蒸気を
加熱媒体として前記乾燥装置に供給するように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置、よ
り詳しくは廃棄物を加熱して熱分解して乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼溶融炉に導入して燃焼処理するようにした廃
棄物処理装置に関するものである。
り詳しくは廃棄物を加熱して熱分解して乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼溶融炉に導入して燃焼処理するようにした廃
棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
クなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つに、
廃棄物を熱分解反応器に供給し、低酸素雰囲気において
加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分か
らなる熱分解残留物とを生成し、そして、この熱分解残
留物を冷却した後で分離装置に供給して、カーボンを主
体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コン
クリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離
し、更に、この燃焼性成分を粉砕して、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃
焼処理し、発生する燃焼灰を溶融スラグ化して、冷却水
槽内に排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装
置が知られている。
クなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つに、
廃棄物を熱分解反応器に供給し、低酸素雰囲気において
加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分か
らなる熱分解残留物とを生成し、そして、この熱分解残
留物を冷却した後で分離装置に供給して、カーボンを主
体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コン
クリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離
し、更に、この燃焼性成分を粉砕して、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃
焼処理し、発生する燃焼灰を溶融スラグ化して、冷却水
槽内に排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装
置が知られている。
【０００３】この廃棄物処理装置においては、燃焼溶融
炉の後流側に高温空気加熱器を配置し、この高温空気加
熱器により燃焼溶融炉から排出される燃焼ガスの熱回収
を行っている。この高温空気加熱器により得られた高温
空気を加熱媒体として熱分解反応器に供給して、廃棄物
を加熱して熱分解することが行われている。そのため、
廃棄物が水分を含んでいる場合には、水蒸気が多量に発
生し、乾留ガス中や燃焼ガス中に含まれることになるの
で、熱分解反応器や高温空気加熱器が大型となり、その
結果、建設コストが高く又その据付面積も大きいものと
なるという問題がある。
炉の後流側に高温空気加熱器を配置し、この高温空気加
熱器により燃焼溶融炉から排出される燃焼ガスの熱回収
を行っている。この高温空気加熱器により得られた高温
空気を加熱媒体として熱分解反応器に供給して、廃棄物
を加熱して熱分解することが行われている。そのため、
廃棄物が水分を含んでいる場合には、水蒸気が多量に発
生し、乾留ガス中や燃焼ガス中に含まれることになるの
で、熱分解反応器や高温空気加熱器が大型となり、その
結果、建設コストが高く又その据付面積も大きいものと
なるという問題がある。
【０００４】また、水分を含んでいる廃棄物を熱分解す
る場合には、顕熱のみならず含まれている水分の蒸発潜
熱の分の熱量も供給する必要があり、そのために熱分解
反応器で必要とする熱量は大きなものとなる。そのため
本出願人は廃棄物を乾燥装置に供給して加熱乾燥した
後、熱分解反応器へ導入することを特開平８−４９８２
４号で提案している。
る場合には、顕熱のみならず含まれている水分の蒸発潜
熱の分の熱量も供給する必要があり、そのために熱分解
反応器で必要とする熱量は大きなものとなる。そのため
本出願人は廃棄物を乾燥装置に供給して加熱乾燥した
後、熱分解反応器へ導入することを特開平８−４９８２
４号で提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この廃
棄物処理装置においては、燃焼溶融炉から排出される燃
焼ガスの一部を加熱媒体として乾燥装置へ供給している
ために、乾燥装置の耐久性に問題が生じる。即ち、かか
る燃焼ガスは腐蝕性を有しているので、直接加熱媒体と
して乾燥装置へ供給するとこの乾燥装置を腐蝕して、結
果として耐久性が劣るものとなる。
棄物処理装置においては、燃焼溶融炉から排出される燃
焼ガスの一部を加熱媒体として乾燥装置へ供給している
ために、乾燥装置の耐久性に問題が生じる。即ち、かか
る燃焼ガスは腐蝕性を有しているので、直接加熱媒体と
して乾燥装置へ供給するとこの乾燥装置を腐蝕して、結
果として耐久性が劣るものとなる。
【０００６】本発明の目的は、前記したような従来の問
題点を解決するためになされたものであって、廃棄物処
理装置で発生する熱量を使用して廃棄物を加熱乾燥す
る、廃棄物処理装置の一部である乾燥装置の腐蝕を防止
でき、耐久性を向上させることができると共に、熱分解
反応器および高温空気加熱器を小型化することができる
廃棄物処理装置を提供することにある。
題点を解決するためになされたものであって、廃棄物処
理装置で発生する熱量を使用して廃棄物を加熱乾燥す
る、廃棄物処理装置の一部である乾燥装置の腐蝕を防止
でき、耐久性を向上させることができると共に、熱分解
反応器および高温空気加熱器を小型化することができる
廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物処理装置
は、次のように構成される。 廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱乾燥された
廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに熱分解す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁構造の燃焼
溶融炉とを備え、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを前
記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した燃焼灰を溶融スラグ化
すると共に、前記燃焼溶融炉で発生した蒸気を加熱媒体
として前記乾燥装置に供給するように構成される。
は、次のように構成される。 廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱乾燥された
廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに熱分解す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁構造の燃焼
溶融炉とを備え、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを前
記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した燃焼灰を溶融スラグ化
すると共に、前記燃焼溶融炉で発生した蒸気を加熱媒体
として前記乾燥装置に供給するように構成される。
【０００８】 廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加
熱乾燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物
とに熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷
壁構造の燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉から排出される燃
焼ガスを冷却するガス冷却装置とを備え、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生し
た燃焼灰を溶融スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で
発生した蒸気を加熱媒体として前記乾燥装置に供給し、
更に、前記乾燥装置内の前記廃棄物から発生した蒸気を
凝縮させた後、前記ガス冷却器に供給するように構成さ
れる。
熱乾燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物
とに熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷
壁構造の燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉から排出される燃
焼ガスを冷却するガス冷却装置とを備え、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生し
た燃焼灰を溶融スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で
発生した蒸気を加熱媒体として前記乾燥装置に供給し、
更に、前記乾燥装置内の前記廃棄物から発生した蒸気を
凝縮させた後、前記ガス冷却器に供給するように構成さ
れる。
【０００９】 前記乾燥装置の後に破砕機を設けて、
加熱乾燥された廃棄物を前記破砕機で破砕し、該破砕さ
れた廃棄物を前記熱分解反応器に供給するように構成さ
れる。 前記乾燥装置で廃棄物を乾留ガス発生温度以下で加
熱乾燥するように構成される。
加熱乾燥された廃棄物を前記破砕機で破砕し、該破砕さ
れた廃棄物を前記熱分解反応器に供給するように構成さ
れる。 前記乾燥装置で廃棄物を乾留ガス発生温度以下で加
熱乾燥するように構成される。
【００１０】つまり、廃棄物を乾燥できる温度である
が、乾留ガスが発生しないように乾留ガス発生温度以下
で乾燥する。この乾留ガスは廃棄物の性状にもよるが２
００℃を超える温度で発生するので２５０℃以下で加熱
乾燥するのが好ましい。
が、乾留ガスが発生しないように乾留ガス発生温度以下
で乾燥する。この乾留ガスは廃棄物の性状にもよるが２
００℃を超える温度で発生するので２５０℃以下で加熱
乾燥するのが好ましい。
【００１１】また、廃棄物を乾燥できる温度、１００℃
以上であるが、混入されているプラスチックが溶融しな
い温度、即ちプラスチック溶融温度以下で乾燥するのが
好ましく、プラスチックは通常１５０℃を超えた温度で
溶融し始めるので、この１５０℃以下で加熱乾燥するの
がよい。
以上であるが、混入されているプラスチックが溶融しな
い温度、即ちプラスチック溶融温度以下で乾燥するのが
好ましく、プラスチックは通常１５０℃を超えた温度で
溶融し始めるので、この１５０℃以下で加熱乾燥するの
がよい。
【００１２】従って、廃棄物を加熱乾燥する温度は、乾
留ガスが発生しない２５０℃以下が好ましく、また、更
には、プラスチックが溶融しない１００℃〜１５０℃の
範囲が好ましい。 前記乾燥装置に前記廃棄物を攪拌する攪拌装置を備
えて構成される。
留ガスが発生しない２５０℃以下が好ましく、また、更
には、プラスチックが溶融しない１００℃〜１５０℃の
範囲が好ましい。 前記乾燥装置に前記廃棄物を攪拌する攪拌装置を備
えて構成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る廃棄物処理装
置の一実施の形態を示す系統図であって、廃棄物ａは乾
燥装置１で加熱乾燥し破砕器２で破砕された後、熱分解
反応器３で熱分解し、発生した乾留ガスＧ１と熱分解残
留物ｃから分離粉砕された燃焼成分ｄ’を燃焼溶融炉４
で高温で燃焼処理し、燃焼ガスＧ２をガス冷却炉１５、
集塵機１６、ガス洗浄装置１７でクリーンな排ガスＧ４
にした後、煙突１８より大気中に放出する。
置の一実施の形態を示す系統図であって、廃棄物ａは乾
燥装置１で加熱乾燥し破砕器２で破砕された後、熱分解
反応器３で熱分解し、発生した乾留ガスＧ１と熱分解残
留物ｃから分離粉砕された燃焼成分ｄ’を燃焼溶融炉４
で高温で燃焼処理し、燃焼ガスＧ２をガス冷却炉１５、
集塵機１６、ガス洗浄装置１７でクリーンな排ガスＧ４
にした後、煙突１８より大気中に放出する。
【００１４】この乾燥装置１は、排ガス量を少なくする
ために間接加熱方式が好ましく、例えば図２に示すよう
にドラム本体２１をジャケット式で形成し、このジャケ
ット２１ｃ内に加熱媒体である水冷式構造の燃焼溶融炉
４で得られる２００℃程度の蒸気ｓ１を供給する。
ために間接加熱方式が好ましく、例えば図２に示すよう
にドラム本体２１をジャケット式で形成し、このジャケ
ット２１ｃ内に加熱媒体である水冷式構造の燃焼溶融炉
４で得られる２００℃程度の蒸気ｓ１を供給する。
【００１５】さらにドラム本体２１の内部に複数の掻上
げ板２２を設けると共に、このドラム本体２１をモータ
ーの如き駆動装置２３により回転するよう構成し、この
ドラム本体２１内に供給された廃棄物ａを、このドラム
本体２１の回転により掻上げ板２２で攪拌しながら供給
口２１ａから排出口２１ｂに移送すると共に、この攪拌
移送の過程で、廃棄物ａをジャケット２１ｃ内を流れる
蒸気ｓ１により２５０℃以下で、好ましくは１００℃〜
１５０℃程度に加熱できるように構成する。
げ板２２を設けると共に、このドラム本体２１をモータ
ーの如き駆動装置２３により回転するよう構成し、この
ドラム本体２１内に供給された廃棄物ａを、このドラム
本体２１の回転により掻上げ板２２で攪拌しながら供給
口２１ａから排出口２１ｂに移送すると共に、この攪拌
移送の過程で、廃棄物ａをジャケット２１ｃ内を流れる
蒸気ｓ１により２５０℃以下で、好ましくは１００℃〜
１５０℃程度に加熱できるように構成する。
【００１６】また、この乾燥装置１は必ずしもジャケッ
ト式である必要はなく、例えば加熱管を配置してもよ
く、また、掻上げ板２２に代えて攪拌翼を配置してもよ
く、適宜、他の型式を選択してもよい。
ト式である必要はなく、例えば加熱管を配置してもよ
く、また、掻上げ板２２に代えて攪拌翼を配置してもよ
く、適宜、他の型式を選択してもよい。
【００１７】この蒸気ｓ１は乾燥装置１で熱交換してド
レンｈとなって排出され、ラインＬ８を経由して、燃焼
溶融炉４に供給される。一方、ドラム本体２１内の廃棄
物ａから発生する蒸気ｓ２はラインＬ９経由で凝縮器２
４に供給され凝縮される。この凝縮水ｗ１は水処理装置
２５でスラッジｋを除去した後、冷却水ｗ２としてライ
ンＬ１０を経由してガス冷却器１５に供給され消費され
る。また、水処理装置２５から排出されたスラッジｋは
ラインＬ１１を経由して熱分解反応器３に供給されて処
理される。
レンｈとなって排出され、ラインＬ８を経由して、燃焼
溶融炉４に供給される。一方、ドラム本体２１内の廃棄
物ａから発生する蒸気ｓ２はラインＬ９経由で凝縮器２
４に供給され凝縮される。この凝縮水ｗ１は水処理装置
２５でスラッジｋを除去した後、冷却水ｗ２としてライ
ンＬ１０を経由してガス冷却器１５に供給され消費され
る。また、水処理装置２５から排出されたスラッジｋは
ラインＬ１１を経由して熱分解反応器３に供給されて処
理される。
【００１８】また、廃棄物ａの形状、大きさは種々雑多
であり、熱分解反応を効率よく行うためには所定の大き
さ、例えば１５０mm以下に破砕するのがよく、廃棄物を
加熱乾燥後に破砕すれば、その破砕を効率よく行うこと
ができる。そのため、この乾燥装置１で加熱乾燥された
廃棄物ａを破砕機２に供給して、例えば１５０mm程度以
下の適当な大きさに破砕して熱分解反応器３に供給す
る。
であり、熱分解反応を効率よく行うためには所定の大き
さ、例えば１５０mm以下に破砕するのがよく、廃棄物を
加熱乾燥後に破砕すれば、その破砕を効率よく行うこと
ができる。そのため、この乾燥装置１で加熱乾燥された
廃棄物ａを破砕機２に供給して、例えば１５０mm程度以
下の適当な大きさに破砕して熱分解反応器３に供給す
る。
【００１９】この熱分解反応器３は通常は横型回転式ド
ラムが用いられ、図示しないシール機構により、その内
部は熱分解のために低酸素雰囲気に保持され、しかも、
乾留ガスの漏洩を防止するために、誘引送風機１９によ
り、大気圧以下即ち負圧に保持される。また、加熱は、
燃焼溶融炉４の後流側に配置された高温空気加熱器５か
らラインＬ１経由で供給される加熱空気ｂにより３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。
ラムが用いられ、図示しないシール機構により、その内
部は熱分解のために低酸素雰囲気に保持され、しかも、
乾留ガスの漏洩を防止するために、誘引送風機１９によ
り、大気圧以下即ち負圧に保持される。また、加熱は、
燃焼溶融炉４の後流側に配置された高温空気加熱器５か
らラインＬ１経由で供給される加熱空気ｂにより３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。
【００２０】この加熱により、廃棄物ａは低酸素雰囲気
で熱分解し、低温の乾留ガスＧ１と主として不揮発性の
熱分解残留物ｃとを生成する。この乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｃは排出装置９で分離され、乾留ガスＧ１はラ
インＬ２経由で燃焼溶融炉４のバーナ７に供給される。
で熱分解し、低温の乾留ガスＧ１と主として不揮発性の
熱分解残留物ｃとを生成する。この乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｃは排出装置９で分離され、乾留ガスＧ１はラ
インＬ２経由で燃焼溶融炉４のバーナ７に供給される。
【００２１】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により
例えば８０℃程度まで冷却された後で、分離装置９に供
給され、ここでカーボンを主体とする燃焼性成分ｄと、
金属やガレキ等の不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼
性成分ｅはコンテナ１０に回収される。
例えば８０℃程度まで冷却された後で、分離装置９に供
給され、ここでカーボンを主体とする燃焼性成分ｄと、
金属やガレキ等の不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼
性成分ｅはコンテナ１０に回収される。
【００２２】また、分離装置９で分離された燃焼性成分
ｄは粉砕機１１において、例えば１mm以下の微粉に粉砕
され、この粉砕された微粉状の燃焼性成分ｄ′はライン
Ｌ３経由で、燃焼溶融炉４のバーナ７に供給され、乾留
ガスＧ１と共に、押込送風機１２によりラインＬ４経由
で供給される燃焼用空気ｆにより、燃焼溶融炉４内で約
１，３００℃の高温域で燃焼処理される。
ｄは粉砕機１１において、例えば１mm以下の微粉に粉砕
され、この粉砕された微粉状の燃焼性成分ｄ′はライン
Ｌ３経由で、燃焼溶融炉４のバーナ７に供給され、乾留
ガスＧ１と共に、押込送風機１２によりラインＬ４経由
で供給される燃焼用空気ｆにより、燃焼溶融炉４内で約
１，３００℃の高温域で燃焼処理される。
【００２３】この燃焼溶融炉４内で発生した燃焼灰は溶
融スラグｇとなり炉壁４ａの内面に沿って流下し、下部
のスラグ排出口１３から水槽１４の水中に落下して冷却
固化される。
融スラグｇとなり炉壁４ａの内面に沿って流下し、下部
のスラグ排出口１３から水槽１４の水中に落下して冷却
固化される。
【００２４】そして、燃焼ガスＧ２は、後流側の高温空
気加熱器５で熱回収された後ラインＬ５でガス冷却器１
５で冷却された後、集塵装置１６で除塵され、更にガス
洗浄装置１７で洗浄されて、クリーンな比較的低温の排
ガスＧ３となって、その一部は押込送風機２０を有する
ラインＬ６経由で冷却装置８にイナートガスとして供給
され、その大部分は煙突１８から大気中に放出される。
気加熱器５で熱回収された後ラインＬ５でガス冷却器１
５で冷却された後、集塵装置１６で除塵され、更にガス
洗浄装置１７で洗浄されて、クリーンな比較的低温の排
ガスＧ３となって、その一部は押込送風機２０を有する
ラインＬ６経由で冷却装置８にイナートガスとして供給
され、その大部分は煙突１８から大気中に放出される。
【００２５】また、燃焼溶融炉４は約１，３００℃程度
の高温域に保たれるため、その炉壁４ａを公知の水冷式
構造で形成し、例えば、炉壁を耐火材とこの耐火材の外
周に配置された多数の水冷管で構成し、この水冷管内に
冷却水を供給するように構成される。この水冷式構造の
図示しない水冷管内或いは水冷ジャケット内で発生した
蒸気ｓ１をラインＬ７を経由して廃棄物ａを加熱乾燥用
の加熱媒体として乾燥装置１に供給する。
の高温域に保たれるため、その炉壁４ａを公知の水冷式
構造で形成し、例えば、炉壁を耐火材とこの耐火材の外
周に配置された多数の水冷管で構成し、この水冷管内に
冷却水を供給するように構成される。この水冷式構造の
図示しない水冷管内或いは水冷ジャケット内で発生した
蒸気ｓ１をラインＬ７を経由して廃棄物ａを加熱乾燥用
の加熱媒体として乾燥装置１に供給する。
【００２６】従って、以上の構成の廃棄物処理装置によ
れば、廃棄物ａを加熱乾燥した後に熱分解反応器３へ供
給して熱分解する際に、乾燥装置１の加熱媒体として、
腐蝕性のある燃焼ガスＧ２の代わりに、水冷式の燃焼溶
融炉４で得られる蒸気ｓ１を使用するので、乾燥装置１
の腐蝕を防止して、耐久性を向上させることができる。
れば、廃棄物ａを加熱乾燥した後に熱分解反応器３へ供
給して熱分解する際に、乾燥装置１の加熱媒体として、
腐蝕性のある燃焼ガスＧ２の代わりに、水冷式の燃焼溶
融炉４で得られる蒸気ｓ１を使用するので、乾燥装置１
の腐蝕を防止して、耐久性を向上させることができる。
【００２７】更に、乾燥装置１で廃棄物ａから発生する
蒸気ｓ２を凝縮させて、この凝縮水に含まれるスラッジ
ｋを水処理装置２５で除去して熱分解反応器３に供給す
ると共に、凝縮水ｗ２をガス冷却器１５に供給するため
に、熱分解反応器３の乾留ガスＧ１に含まれる水蒸気の
量と高温空気加熱器４の燃焼ガスＧ２に含まれる水蒸気
の量をそれぞれ減少することができるので、熱分解反応
器３および高温空気加熱器４を小型化することができ
る。
蒸気ｓ２を凝縮させて、この凝縮水に含まれるスラッジ
ｋを水処理装置２５で除去して熱分解反応器３に供給す
ると共に、凝縮水ｗ２をガス冷却器１５に供給するため
に、熱分解反応器３の乾留ガスＧ１に含まれる水蒸気の
量と高温空気加熱器４の燃焼ガスＧ２に含まれる水蒸気
の量をそれぞれ減少することができるので、熱分解反応
器３および高温空気加熱器４を小型化することができ
る。
【００２８】この乾燥装置１内で廃棄物ａから発生する
蒸気ｓ２は悪臭を伴うが、この蒸気ｓ２を凝縮してガス
冷却器１５にガス冷却用の水として供給することによ
り、この悪臭を１，０００℃以上の燃焼ガスＧ２と混合
することにより、熱分解できるので、この悪臭による公
害の発生も防止できる。
蒸気ｓ２は悪臭を伴うが、この蒸気ｓ２を凝縮してガス
冷却器１５にガス冷却用の水として供給することによ
り、この悪臭を１，０００℃以上の燃焼ガスＧ２と混合
することにより、熱分解できるので、この悪臭による公
害の発生も防止できる。
【００２９】また、廃棄物ａの破砕を乾燥装置１で加熱
乾燥した後に行うので、容易に破砕し易くなり、また、
廃棄物ａを破砕された状態で熱分解するので効率の良い
熱分解を行うことができるため、滞留時間を減少できる
ので、熱分解反応器３を更に小型化できる。
乾燥した後に行うので、容易に破砕し易くなり、また、
廃棄物ａを破砕された状態で熱分解するので効率の良い
熱分解を行うことができるため、滞留時間を減少できる
ので、熱分解反応器３を更に小型化できる。
【００３０】また、乾燥装置１において、廃棄物ａを２
５０℃以下で、好ましくは１５０℃〜１００℃で加熱乾
燥する。即ち、廃棄物ａの乾留ガス発生温度は、廃棄物
ａの熱分解が始まり乾留ガスＧ１が発生する温度であ
り、廃棄物ａの性状にもよるが２００℃を超える温度で
ある。一方、プラスチック等が混在している廃棄物ａで
は、プラスチックが溶融して乾燥装置１の伝熱面に付着
して伝熱効率を低下させることや廃棄物ａの円滑な移動
が妨げられるなどの問題が起きないように、プラスチッ
ク溶融温度以下で加熱乾燥させる必要がある。このプラ
スチック溶融温度は、プラスチックの種類によって異な
るが、通常、１５０℃程度を超える温度である。
５０℃以下で、好ましくは１５０℃〜１００℃で加熱乾
燥する。即ち、廃棄物ａの乾留ガス発生温度は、廃棄物
ａの熱分解が始まり乾留ガスＧ１が発生する温度であ
り、廃棄物ａの性状にもよるが２００℃を超える温度で
ある。一方、プラスチック等が混在している廃棄物ａで
は、プラスチックが溶融して乾燥装置１の伝熱面に付着
して伝熱効率を低下させることや廃棄物ａの円滑な移動
が妨げられるなどの問題が起きないように、プラスチッ
ク溶融温度以下で加熱乾燥させる必要がある。このプラ
スチック溶融温度は、プラスチックの種類によって異な
るが、通常、１５０℃程度を超える温度である。
【００３１】その上、乾燥装置１に廃棄物ａを攪拌する
攪拌装置を設けることにより、効率よく乾燥を行うこと
ができる。
攪拌装置を設けることにより、効率よく乾燥を行うこと
ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置によれば、廃棄物を加熱乾燥した
後に熱分解反応器へ供給して熱分解する際に、乾燥装置
の加熱媒体として、腐蝕性のある燃焼ガスを使用せず、
燃焼ガスの代わりに、水冷式の燃焼溶融炉で得られる蒸
気を使用するので、乾燥装置の腐蝕を防止でき、耐久性
を向上させることができる。
による廃棄物処理装置によれば、廃棄物を加熱乾燥した
後に熱分解反応器へ供給して熱分解する際に、乾燥装置
の加熱媒体として、腐蝕性のある燃焼ガスを使用せず、
燃焼ガスの代わりに、水冷式の燃焼溶融炉で得られる蒸
気を使用するので、乾燥装置の腐蝕を防止でき、耐久性
を向上させることができる。
【００３３】更に、乾燥装置で廃棄物から発生する蒸気
とそれに含まれるダストを、ガス冷却器と熱分解反応器
にそれぞれ導いて廃棄物処理装置内で処理するため、熱
分解反応器の乾留ガスに含まれる水蒸気の量と高温空気
加熱器の燃焼ガスに含まれる水蒸気の量をそれぞれ減少
することができるので、熱分解反応器および高温空気加
熱器を小型化することができる。
とそれに含まれるダストを、ガス冷却器と熱分解反応器
にそれぞれ導いて廃棄物処理装置内で処理するため、熱
分解反応器の乾留ガスに含まれる水蒸気の量と高温空気
加熱器の燃焼ガスに含まれる水蒸気の量をそれぞれ減少
することができるので、熱分解反応器および高温空気加
熱器を小型化することができる。
【図１】本発明による廃棄物処理装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明による廃棄物処理装置に用いる乾燥装置
の一実施例の側断面図である。
の一実施例の側断面図である。
１ … 乾燥装置 ２ … 破砕
機 ３ … 熱分解反応器 ４ … 燃焼
溶融炉 ５ … 高温空気加熱器 ６ … 排出
装置 ７ … バーナ ８ … 冷却
装置 ９ … 分離装置 １０ … コン
テナ １１ … 粉砕機 １２，２０
… 押込送風機 １３ … スラグ排出口 １４ … 水
槽 １５ … ガス冷却器 １６ … 集
塵装置 １７ … ガス洗浄装置 １８ … 煙
突 １９ … 誘引送風機 ２１ … ド
ラム本体 ２２ … 掻上げ板 ２３ … 駆
動装置 ２４ … 凝縮器 ２５ … 水
処理装置
機 ３ … 熱分解反応器 ４ … 燃焼
溶融炉 ５ … 高温空気加熱器 ６ … 排出
装置 ７ … バーナ ８ … 冷却
装置 ９ … 分離装置 １０ … コン
テナ １１ … 粉砕機 １２，２０
… 押込送風機 １３ … スラグ排出口 １４ … 水
槽 １５ … ガス冷却器 １６ … 集
塵装置 １７ … ガス洗浄装置 １８ … 煙
突 １９ … 誘引送風機 ２１ … ド
ラム本体 ２２ … 掻上げ板 ２３ … 駆
動装置 ２４ … 凝縮器 ２５ … 水
処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱
乾燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物と
に熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁
構造の燃焼溶融炉とを備え、前記乾留ガスと前記燃焼性
成分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した燃焼灰を溶
融スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で発生した蒸気
を加熱媒体として前記乾燥装置に供給するように構成し
た廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、加熱
乾燥された廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物と
に熱分解する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、水冷壁
構造の燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉から排出される燃焼
ガスを冷却するガス冷却装置とを備え、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを前記燃焼溶融炉で燃焼し、発生した
燃焼灰を溶融スラグ化すると共に、前記燃焼溶融炉で発
生した蒸気を加熱媒体として前記乾燥装置に供給し、更
に、前記乾燥装置内の前記廃棄物から発生した蒸気を凝
縮させた後、前記ガス冷却器に供給するように構成した
廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 前記乾燥装置の後に破砕機を設けて、加
熱乾燥された廃棄物を前記破砕機で破砕し、該破砕され
た廃棄物を前記熱分解反応器に供給するように構成した
請求項１又は２に記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 前記乾燥装置で廃棄物を乾留ガス発生温
度以下で加熱乾燥するように構成した請求項１〜３のい
ずれかに記載の乾燥装置。 - 【請求項５】 前記乾燥装置に前記廃棄物を攪拌する攪
拌装置を備えた請求項１〜４のいずれかに記載の乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14552797A JPH10339416A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14552797A JPH10339416A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339416A true JPH10339416A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15387289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14552797A Withdrawn JPH10339416A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339416A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540081A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ピロルブ エス．アール．エル． | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス |
| WO2015172265A1 (zh) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 刘蔚萱 | 废弃物能源再生装置 |
| CN110925773A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 重庆科技学院 | 一种两段式废弃物干燥与焚烧处理系统 |
| JP2020079674A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | 千代田化工建設株式会社 | 木質バイオマス発電システム及び発電方法 |
| CN111878823A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 浙江嘉冠环保股份有限公司 | 生活垃圾高温热解成套设备 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14552797A patent/JPH10339416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540081A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ピロルブ エス．アール．エル． | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス |
| WO2015172265A1 (zh) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 刘蔚萱 | 废弃物能源再生装置 |
| JP2020079674A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | 千代田化工建設株式会社 | 木質バイオマス発電システム及び発電方法 |
| CN110925773A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 重庆科技学院 | 一种两段式废弃物干燥与焚烧处理系统 |
| CN110925773B (zh) * | 2019-12-13 | 2024-03-22 | 重庆科技学院 | 一种两段式废弃物干燥与焚烧处理系统 |
| CN111878823A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 浙江嘉冠环保股份有限公司 | 生活垃圾高温热解成套设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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