JP2002235913A - 廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置 - Google Patents
廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物と汚泥のいずれか一方を乾燥させてごみ
質の低下を補う。 【解決手段】廃棄物ｂを熱分解し、乾留ガスｃと、主に
不揮発性成分からなる熱分解残留物ｄとに分離する熱分
解反応器１と、熱分解残留物ｄから分離した可燃性成分
ｅと乾留ガスｃとを燃焼残渣が溶融スラグ化しうる温度
で燃焼させる燃焼器７とを備えている廃棄物処理装置Ａ
によって廃棄物ｂに混入させた汚泥ｋも溶融スラグ化す
る。その際、廃棄物ｂと汚泥ｋのいずれか一方を乾燥さ
せて両者のトータル発熱量が１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以
上になるようにする。
質の低下を補う。 【解決手段】廃棄物ｂを熱分解し、乾留ガスｃと、主に
不揮発性成分からなる熱分解残留物ｄとに分離する熱分
解反応器１と、熱分解残留物ｄから分離した可燃性成分
ｅと乾留ガスｃとを燃焼残渣が溶融スラグ化しうる温度
で燃焼させる燃焼器７とを備えている廃棄物処理装置Ａ
によって廃棄物ｂに混入させた汚泥ｋも溶融スラグ化す
る。その際、廃棄物ｂと汚泥ｋのいずれか一方を乾燥さ
せて両者のトータル発熱量が１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以
上になるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭やオフィ
スなどから排出される都市ごみなどの一般廃棄物や、廃
プラスチックなどの可燃物を含む産業廃棄物などの廃棄
物と、下水処理場から出る下水汚泥、農畜産廃棄物、バ
イオマス種、及び有機汚泥などの汚泥とを溶融スラグ化
する廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置に関する。
スなどから排出される都市ごみなどの一般廃棄物や、廃
プラスチックなどの可燃物を含む産業廃棄物などの廃棄
物と、下水処理場から出る下水汚泥、農畜産廃棄物、バ
イオマス種、及び有機汚泥などの汚泥とを溶融スラグ化
する廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般家庭などから排出された都市
ごみなどの一般廃棄物や、廃プラスチックなどの可燃物
を含む産業廃棄物などの廃棄物を処理する装置として、
廃棄物を回転ドラム式の熱分解反応器によって熱分解し
て乾留ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分解残
留物とを生成し、この熱分解残留物を冷却した後、可燃
性成分と不燃性成分とに分離し、更に、前記可燃性成分
と前記乾留ガスとを燃焼器で溶融スラグ化する廃棄物処
理装置が知られている（特開昭６４−４９８１６号公報
参照）。
ごみなどの一般廃棄物や、廃プラスチックなどの可燃物
を含む産業廃棄物などの廃棄物を処理する装置として、
廃棄物を回転ドラム式の熱分解反応器によって熱分解し
て乾留ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分解残
留物とを生成し、この熱分解残留物を冷却した後、可燃
性成分と不燃性成分とに分離し、更に、前記可燃性成分
と前記乾留ガスとを燃焼器で溶融スラグ化する廃棄物処
理装置が知られている（特開昭６４−４９８１６号公報
参照）。
【０００３】この廃棄物処理装置は、燃焼器で可燃性成
分と乾留ガスとを高温（約１３００℃）で燃焼させるた
め、ダイオキシンなどの芳香族系塩素化合物の発生を抑
制できるとともに、燃焼灰などの残渣を溶融してスラグ
として取り出せるため、近年、ガス化溶融炉として注目
されている。
分と乾留ガスとを高温（約１３００℃）で燃焼させるた
め、ダイオキシンなどの芳香族系塩素化合物の発生を抑
制できるとともに、燃焼灰などの残渣を溶融してスラグ
として取り出せるため、近年、ガス化溶融炉として注目
されている。
【０００４】一方、ごみ焼却の分野では、経済の安定成
長や、容器包装リサイクル法の施行などに伴ってごみ質
の変化、すなわち、燃えにくい生ゴミの比率が次第に高
まりつつある。今後、包装容器のリサイクルが進展し、
紙や廃プラスチックの混入量が減少した場合には、ごみ
の焼却に際して都市ガスなどの化石燃料による助燃を考
慮しなければならない状況が懸念されている。
長や、容器包装リサイクル法の施行などに伴ってごみ質
の変化、すなわち、燃えにくい生ゴミの比率が次第に高
まりつつある。今後、包装容器のリサイクルが進展し、
紙や廃プラスチックの混入量が減少した場合には、ごみ
の焼却に際して都市ガスなどの化石燃料による助燃を考
慮しなければならない状況が懸念されている。
【０００５】上記廃棄物処理装置は、従来の一般的なご
み焼却炉と比べると、ごみ質の変化に対してある程度対
応することが可能であるが、安定運転の維持や廃熱利用
発電を行うような場合には、廃棄物がある程度のごみ質
を有するとともに、ごみ質の変動が少ないことが望まし
い。廃棄物の発熱量が低くなった場合、すなわち、生ゴ
ミの比率が高くなった場合には、廃棄物処理装置の熱分
解反応器で生成される乾留ガスの殆どが水蒸気となる。
その結果、燃焼器に供給される燃料としては、乾留ガス
から分離された可燃性成分（チャー）が主体となるた
め、燃焼性や燃焼灰などの残渣の自己溶融性に問題が生
ずことになる。
み焼却炉と比べると、ごみ質の変化に対してある程度対
応することが可能であるが、安定運転の維持や廃熱利用
発電を行うような場合には、廃棄物がある程度のごみ質
を有するとともに、ごみ質の変動が少ないことが望まし
い。廃棄物の発熱量が低くなった場合、すなわち、生ゴ
ミの比率が高くなった場合には、廃棄物処理装置の熱分
解反応器で生成される乾留ガスの殆どが水蒸気となる。
その結果、燃焼器に供給される燃料としては、乾留ガス
から分離された可燃性成分（チャー）が主体となるた
め、燃焼性や燃焼灰などの残渣の自己溶融性に問題が生
ずことになる。
【０００６】ところで、下水処理場からでる下水汚泥
は、脱水して脱水ケーキ（水分８０％程度）とした後、
一般のごみ焼却場とは別の終末処理場に輸送して焼却さ
れている。この脱水ケーキは、絶乾状態で３０００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ以上の発熱量を有しているため、焼却に際し
て化石燃料などの補助燃料を使用せず、脱水ケーキ自身
の発熱量を利用して焼却されているが、焼却に際して大
量の焼却灰がでるため、焼却灰の減容化を計る必要に迫
られている。
は、脱水して脱水ケーキ（水分８０％程度）とした後、
一般のごみ焼却場とは別の終末処理場に輸送して焼却さ
れている。この脱水ケーキは、絶乾状態で３０００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ以上の発熱量を有しているため、焼却に際し
て化石燃料などの補助燃料を使用せず、脱水ケーキ自身
の発熱量を利用して焼却されているが、焼却に際して大
量の焼却灰がでるため、焼却灰の減容化を計る必要に迫
られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解消すべくなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、廃棄物と汚泥のいずれか一方を乾燥させてごみ質
の低下を補うことにある。
を解消すべくなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、廃棄物と汚泥のいずれか一方を乾燥させてごみ質
の低下を補うことにある。
【０００８】本発明の他の目的は、一般家庭などから排
出された一般廃棄物や廃プラスチックなどの産業廃棄物
などの廃棄物と、下水処理場などから出る汚泥とを同じ
施設で溶融スラグ化して処理施設の一元化を計るととも
に、焼却灰の減容化を計りうる廃棄物と汚泥混合処理方
法及び装置を提供することにある。
出された一般廃棄物や廃プラスチックなどの産業廃棄物
などの廃棄物と、下水処理場などから出る汚泥とを同じ
施設で溶融スラグ化して処理施設の一元化を計るととも
に、焼却灰の減容化を計りうる廃棄物と汚泥混合処理方
法及び装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成されている。
め、本発明は、次のように構成されている。
【００１０】（１） 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと、
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃
性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しう
る温度で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装
置により廃棄物に混入させた汚泥も溶融スラグ化するに
際し、前記廃棄物と前記汚泥のいずれか一方を乾燥させ
て両者のトータル発熱量が１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
になるようにすることを特徴とする廃棄物と汚泥の混合
処理方法。
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃
性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しう
る温度で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装
置により廃棄物に混入させた汚泥も溶融スラグ化するに
際し、前記廃棄物と前記汚泥のいずれか一方を乾燥させ
て両者のトータル発熱量が１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
になるようにすることを特徴とする廃棄物と汚泥の混合
処理方法。
【００１１】（２） 廃棄物を未乾燥のまま熱分解反応
器に供給する一方、汚泥を乾燥機により乾燥させ、しか
る後に燃焼器に供給することを特徴とする（１）記載の
廃棄物と汚泥の混合処理方法。
器に供給する一方、汚泥を乾燥機により乾燥させ、しか
る後に燃焼器に供給することを特徴とする（１）記載の
廃棄物と汚泥の混合処理方法。
【００１２】（３） 燃焼器に供給する汚泥の供給比
を、０．２〜０．９とすることを特徴とする（１）又は
（２）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
を、０．２〜０．９とすることを特徴とする（１）又は
（２）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
【００１３】（４） 汚泥を未乾燥のまま熱分解反応器
に供給する一方、廃棄物を乾燥機により乾燥させ、しか
る後に前記熱分解反応器に供給することを特徴とする
（１）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
に供給する一方、廃棄物を乾燥機により乾燥させ、しか
る後に前記熱分解反応器に供給することを特徴とする
（１）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
【００１４】（５） 未乾燥のまま熱分解反応器に供給
する汚泥の混入比を、０．２〜０．３とすることを特徴
とする（４）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
する汚泥の混入比を、０．２〜０．３とすることを特徴
とする（４）記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。
【００１５】（６） 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと、
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃
性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しう
る温度で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装
置において、該廃棄物処理装置に、廃棄物を乾燥させる
廃棄物乾燥装置と、汚泥を乾燥させる汚泥乾燥装置とを
併設し、かつ前記廃棄物乾燥装置と前記汚泥乾燥装置の
いずれか一方を作動させるようにすることを特徴とする
廃棄物と汚泥の混合処理装置。
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃
性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しう
る温度で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装
置において、該廃棄物処理装置に、廃棄物を乾燥させる
廃棄物乾燥装置と、汚泥を乾燥させる汚泥乾燥装置とを
併設し、かつ前記廃棄物乾燥装置と前記汚泥乾燥装置の
いずれか一方を作動させるようにすることを特徴とする
廃棄物と汚泥の混合処理装置。
【００１６】（７） 廃棄物を未乾燥のまま熱分解反応
器に供給する一方、汚泥を汚泥乾燥機により乾燥させ、
しかる後に燃焼器に供給することを特徴とする（６）記
載の廃棄物と汚泥の混合処理装置。
器に供給する一方、汚泥を汚泥乾燥機により乾燥させ、
しかる後に燃焼器に供給することを特徴とする（６）記
載の廃棄物と汚泥の混合処理装置。
【００１７】（８） 汚泥を未乾燥のまま熱分解反応器
に供給する一方、廃棄物を廃棄物乾燥機により乾燥さ
せ、しかる後に前記熱分解反応器に供給することを特徴
とする（６）記載の廃棄物と汚泥の混合処理装置。
に供給する一方、廃棄物を廃棄物乾燥機により乾燥さ
せ、しかる後に前記熱分解反応器に供給することを特徴
とする（６）記載の廃棄物と汚泥の混合処理装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１９】図１に示すように、廃棄物処理装置（以
下、ガス化溶融炉という）Ａは、主として、ロータリー
キルン式の熱分解反応器１と、溶融炉としての燃焼器７
とから構成されており、熱分解反応器１は、その内部が
空気加熱器２によって加熱された加熱空気ａにより間接
的に加熱されるとともに（３００〜６００℃、通常、４
５０℃程度）、図示しない誘引送風機によって大気圧以
下の雰囲気に保持されている。加熱空気ａは、ファン３
を有する循環ライン４の中を矢印方向に循環するように
なっている。
下、ガス化溶融炉という）Ａは、主として、ロータリー
キルン式の熱分解反応器１と、溶融炉としての燃焼器７
とから構成されており、熱分解反応器１は、その内部が
空気加熱器２によって加熱された加熱空気ａにより間接
的に加熱されるとともに（３００〜６００℃、通常、４
５０℃程度）、図示しない誘引送風機によって大気圧以
下の雰囲気に保持されている。加熱空気ａは、ファン３
を有する循環ライン４の中を矢印方向に循環するように
なっている。
【００２０】熱分解反応器１に供給された廃棄物ｂは
（この廃棄物は、予め、例えば１５０ｍｍ以下の大きさ
に粉砕されている）、熱分解反応器１を通過する間に熱
分解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄ
とは、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置
５により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼
器７に設けられているバーナ８に供給される。
（この廃棄物は、予め、例えば１５０ｍｍ以下の大きさ
に粉砕されている）、熱分解反応器１を通過する間に熱
分解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄ
とは、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置
５により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼
器７に設けられているバーナ８に供給される。
【００２１】一方、排出装置５により分離された熱分解
残留物ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度
（例えば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない
粉砕機により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄ
は、分離装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅ
と、ガレキなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可
燃性成分ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅ
は、ライン１２を経て上記バーナ８に供給される。
残留物ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度
（例えば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない
粉砕機により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄ
は、分離装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅ
と、ガレキなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可
燃性成分ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅ
は、ライン１２を経て上記バーナ８に供給される。
【００２２】バーナ８に供給された可燃性成分（チャ
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
【００２３】燃焼器７から排出された燃焼排ガスｊは、
空気加熱器２および廃熱ボイラ１３により熱回収された
後、集塵機２８や排煙処理設備（図示せず）により浄化
され、比較的低温のクリーンな排ガスとなって図示しな
い煙突から大気中に放出される。
空気加熱器２および廃熱ボイラ１３により熱回収された
後、集塵機２８や排煙処理設備（図示せず）により浄化
され、比較的低温のクリーンな排ガスとなって図示しな
い煙突から大気中に放出される。
【００２４】さて、本発明は、上記ガス化溶融炉Ａに、
下水処理場から排出された汚泥ｋ（水分８０％程度）を
乾燥させる汚泥乾燥機１４と、廃棄物ｂ（水分５０％程
度）を乾燥させる廃棄物乾燥機３１とを併設させてい
る。
下水処理場から排出された汚泥ｋ（水分８０％程度）を
乾燥させる汚泥乾燥機１４と、廃棄物ｂ（水分５０％程
度）を乾燥させる廃棄物乾燥機３１とを併設させてい
る。
【００２５】図２に示すように、汚泥乾燥機１４は、主
として、横形の回転ドラム１５と、該回転ドラム１５を
回転自在に支持する管状の支持軸１６と、回転ドラム１
５の出口側に設けた排出装置２１とから構成され、回転
ドラム１５内は、支持軸１６の中を通過する燃焼排ガス
ｊによって４００℃程度に加熱されるようになってい
る。図１の如く、燃焼排ガスｊの一部は、廃熱ボイラ１
３の下流側の燃焼排ガス通路２５から分岐した分岐管２
６を経て支持軸１６に導入され、支持軸１６を通過した
ガスｊは、配管２７を経て前記分岐管２６の下流側の燃
焼排ガス通路２５に戻されるようになっている。
として、横形の回転ドラム１５と、該回転ドラム１５を
回転自在に支持する管状の支持軸１６と、回転ドラム１
５の出口側に設けた排出装置２１とから構成され、回転
ドラム１５内は、支持軸１６の中を通過する燃焼排ガス
ｊによって４００℃程度に加熱されるようになってい
る。図１の如く、燃焼排ガスｊの一部は、廃熱ボイラ１
３の下流側の燃焼排ガス通路２５から分岐した分岐管２
６を経て支持軸１６に導入され、支持軸１６を通過した
ガスｊは、配管２７を経て前記分岐管２６の下流側の燃
焼排ガス通路２５に戻されるようになっている。
【００２６】図２の如く、回転ドラム１５は、その入口
側に鏡板１９及びホッパー２０を備えるとともに、その
内壁面に多数の板状フィン１７を有している。また、支
持軸１６は、その外周面に多数の棒状フィン１８を有し
ている。回転ドラム１５から排出装置２１に排出された
乾燥汚泥ｍ（水分５０％程度）は、図１の如く、排出装
置２１の下方に設置した粉砕機２２によって粉砕された
後、既存の飛灰戻しライン２３を利用して燃焼器７に供
給される。
側に鏡板１９及びホッパー２０を備えるとともに、その
内壁面に多数の板状フィン１７を有している。また、支
持軸１６は、その外周面に多数の棒状フィン１８を有し
ている。回転ドラム１５から排出装置２１に排出された
乾燥汚泥ｍ（水分５０％程度）は、図１の如く、排出装
置２１の下方に設置した粉砕機２２によって粉砕された
後、既存の飛灰戻しライン２３を利用して燃焼器７に供
給される。
【００２７】汚泥ｋの乾燥中に蒸発したガスｎは、極め
て高い臭気を呈するため、排出装置２１に設けたガス戻
しライン２４を経て廃熱ボイラ１３の上流側の位置で燃
焼排ガス通路２５に戻し、８００〜９００℃程度の比較
的高温の燃焼排ガスｊ中で加熱処理（脱臭）される。
て高い臭気を呈するため、排出装置２１に設けたガス戻
しライン２４を経て廃熱ボイラ１３の上流側の位置で燃
焼排ガス通路２５に戻し、８００〜９００℃程度の比較
的高温の燃焼排ガスｊ中で加熱処理（脱臭）される。
【００２８】一方、上記廃棄物乾燥機３１は、一般的な
ロータリーキルン式の乾燥機を用い、その間接加熱源と
して、上記燃焼排ガスｊの一部を利用している。この廃
棄物乾燥機３１は、集塵機２８の下流側の燃焼排ガス通
路２５から分岐した分岐管３２を備えており、分岐管３
２に設けたブロワ３３によって燃焼排ガスｊの一部を図
示しないジャケット部や導管部などに導入するようにな
っている。廃棄物の加熱温度は、ほぼ２００℃以下であ
って廃棄物が脱水しうる温度とする。具体的には、ほぼ
１００〜２００℃、より好ましくは、ほぼ１００〜１５
０℃とすることが望ましい。
ロータリーキルン式の乾燥機を用い、その間接加熱源と
して、上記燃焼排ガスｊの一部を利用している。この廃
棄物乾燥機３１は、集塵機２８の下流側の燃焼排ガス通
路２５から分岐した分岐管３２を備えており、分岐管３
２に設けたブロワ３３によって燃焼排ガスｊの一部を図
示しないジャケット部や導管部などに導入するようにな
っている。廃棄物の加熱温度は、ほぼ２００℃以下であ
って廃棄物が脱水しうる温度とする。具体的には、ほぼ
１００〜２００℃、より好ましくは、ほぼ１００〜１５
０℃とすることが望ましい。
【００２９】廃棄物の加熱乾燥により生じた水蒸気は、
配管３４を経て空気加熱器２の出口部に導入され、廃棄
物乾燥機３１のジャケット部や導管部などを通過した燃
焼排ガスｊの一部は、配管３５を経て上記分岐管３２の
下流側の燃焼排ガス通路２５に戻される。
配管３４を経て空気加熱器２の出口部に導入され、廃棄
物乾燥機３１のジャケット部や導管部などを通過した燃
焼排ガスｊの一部は、配管３５を経て上記分岐管３２の
下流側の燃焼排ガス通路２５に戻される。
【００３０】次に、上記ガス化溶融炉の使用例について
説明する。 （イ）脱水ケーキのみを乾燥する場合 脱水ケーキのみを乾燥する場合は、図３に示すように、
汚泥ｋ（水分８０％程度）を汚泥乾燥機３１に供給す
る。このとき、廃棄物ｂ（水分５０％程度）は、廃棄物
乾燥機１４に供給しないで熱分解反応器１に直接供給す
る。
説明する。 （イ）脱水ケーキのみを乾燥する場合 脱水ケーキのみを乾燥する場合は、図３に示すように、
汚泥ｋ（水分８０％程度）を汚泥乾燥機３１に供給す
る。このとき、廃棄物ｂ（水分５０％程度）は、廃棄物
乾燥機１４に供給しないで熱分解反応器１に直接供給す
る。
【００３１】熱分解反応器１に供給された廃棄物ｂは、
既に説明したように、熱分解反応器１を通過する間に熱
分解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄ
とは、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置
５により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼
器７に設けられているバーナ８に供給される。
既に説明したように、熱分解反応器１を通過する間に熱
分解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄ
とは、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置
５により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼
器７に設けられているバーナ８に供給される。
【００３２】排出装置５により分離された熱分解残留物
ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度（例え
ば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない粉砕機
により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄは、分離
装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅと、ガレ
キなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可燃性成分
ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅは、ライ
ン１２を経て上記バーナ８に供給される。
ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度（例え
ば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない粉砕機
により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄは、分離
装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅと、ガレ
キなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可燃性成分
ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅは、ライ
ン１２を経て上記バーナ８に供給される。
【００３３】バーナ８に供給された可燃性成分（チャ
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
【００３４】一方、ホッパー２０から乾燥機１４の回転
ドラム１５内に導入された汚泥ｋ（水分８０％程度）
は、回転ドラム１５の内側に取り付けられている多数の
フィン１８によって持ち上げられるが、その途中でフィ
ン１８から落下して支持軸１６のフィン１８により細分
化される。そして、この攪拌運動が繰り返し行なわれる
間に汚泥ｋの水分が蒸発し、乾燥汚泥ｍとなる（水分５
０％程度）。
ドラム１５内に導入された汚泥ｋ（水分８０％程度）
は、回転ドラム１５の内側に取り付けられている多数の
フィン１８によって持ち上げられるが、その途中でフィ
ン１８から落下して支持軸１６のフィン１８により細分
化される。そして、この攪拌運動が繰り返し行なわれる
間に汚泥ｋの水分が蒸発し、乾燥汚泥ｍとなる（水分５
０％程度）。
【００３５】回転ドラム１５から排出装置２１に排出さ
れた乾燥汚泥ｍは、排出装置２１の下方に設けた粉砕機
２２により粉砕された後、既存の飛灰戻しライン２３を
利用して燃焼器７に供給され、飛灰ｈなどと一緒に溶融
され、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
れた乾燥汚泥ｍは、排出装置２１の下方に設けた粉砕機
２２により粉砕された後、既存の飛灰戻しライン２３を
利用して燃焼器７に供給され、飛灰ｈなどと一緒に溶融
され、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
【００３６】汚泥ｋの乾燥中に発生したガス（水蒸気を
含む）ｎは、極めて高い臭気を呈するため、排出装置２
１に設けたガス戻しライン２４を経て空気加熱器２の出
口にて燃焼排ガス通路２５に戻し、８００〜９００℃程
度の比較的高温の燃焼排ガス中で加熱処理（脱臭）され
る。 （ロ）廃棄物のみを乾燥する場合 廃棄物のみを乾燥する場合は、図４に示すように、廃棄
物ｂ（水分５０％程度）を廃棄物乾燥機１４に供給す
る。このとき、汚泥ｋ（水分８０％程度）は、汚泥乾燥
機３１に供給しないで熱分解反応器１に直接供給する。
含む）ｎは、極めて高い臭気を呈するため、排出装置２
１に設けたガス戻しライン２４を経て空気加熱器２の出
口にて燃焼排ガス通路２５に戻し、８００〜９００℃程
度の比較的高温の燃焼排ガス中で加熱処理（脱臭）され
る。 （ロ）廃棄物のみを乾燥する場合 廃棄物のみを乾燥する場合は、図４に示すように、廃棄
物ｂ（水分５０％程度）を廃棄物乾燥機１４に供給す
る。このとき、汚泥ｋ（水分８０％程度）は、汚泥乾燥
機３１に供給しないで熱分解反応器１に直接供給する。
【００３７】廃棄物乾燥機１４に供給された廃棄物ｂ
は、廃棄物乾燥機１４を通過する間に乾燥される。廃棄
物乾燥機１４で乾燥された廃棄物ｂ′は、図示しない粉
砕機により１５ｃｍ以下の大きさに粉砕された後、熱分
解反応器１に供給される。
は、廃棄物乾燥機１４を通過する間に乾燥される。廃棄
物乾燥機１４で乾燥された廃棄物ｂ′は、図示しない粉
砕機により１５ｃｍ以下の大きさに粉砕された後、熱分
解反応器１に供給される。
【００３８】熱分解反応器１に供給された乾燥廃棄物
ｂ′及び汚泥ｋは、熱分解反応器１を通過する間に熱分
解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からなる
熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄと
は、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置５
により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼器
７に設けられているバーナ８に供給される。
ｂ′及び汚泥ｋは、熱分解反応器１を通過する間に熱分
解され、乾留ガスｃと、主として不揮発性成分からなる
熱分解残留物ｄになる。乾留ガスｃと熱分解残留物ｄと
は、熱分解反応器１の出口に設けられている排出装置５
により分離され、乾留ガスｃは、ライン６を経て燃焼器
７に設けられているバーナ８に供給される。
【００３９】排出装置５により分離された熱分解残留物
ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度（例え
ば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない粉砕機
により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄは、分離
装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅと、ガレ
キなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可燃性成分
ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅは、ライ
ン１２を経て上記バーナ８に供給される。
ｄは、冷却装置９によって発火の恐れのない温度（例え
ば、８０℃程度）まで冷却された後、図示しない粉砕機
により粉砕される。粉砕された熱分解残留物ｄは、分離
装置１０に供給され、可燃性成分（チャー）ｅと、ガレ
キなどの不可燃性成分ｆとに分離される。不可燃性成分
ｆは、コンテナ１１に回収され、可燃性成分ｅは、ライ
ン１２を経て上記バーナ８に供給される。
【００４０】バーナ８に供給された可燃性成分（チャ
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
ー）ｅは、ライン６から供給される乾留ガスｃや、図示
しない送風機から供給された燃焼用空気ｇと混合して激
しく燃焼する（燃焼温度は、約１３００℃程度にな
る）。この高温雰囲気下で可燃性成分（チャー）ｅに含
まれる灰分と、集塵機２８から戻された飛灰ｈなどが溶
融し、スラグｉとなって図示しない水槽内に流下して冷
却固化される。
【００４１】ここで、汚泥ｋの混入割合について検討す
ると、一般に、成人１人が１日に排出する廃棄物（生ゴ
ミ）の排出量は、１ｋｇ／日・人であり、汚泥（脱水ケ
ーキ）の排出量は、０．２５ｋｇ／日・人であるから、
１地域内における生ゴミと脱水ケーキとの排出割合は、
それぞれ、８０％、２０％となる。従って、脱水ケーキ
の混入率は、最大２０％である。
ると、一般に、成人１人が１日に排出する廃棄物（生ゴ
ミ）の排出量は、１ｋｇ／日・人であり、汚泥（脱水ケ
ーキ）の排出量は、０．２５ｋｇ／日・人であるから、
１地域内における生ゴミと脱水ケーキとの排出割合は、
それぞれ、８０％、２０％となる。従って、脱水ケーキ
の混入率は、最大２０％である。
【００４２】ところで、このガス化溶融炉Ａは、燃焼灰
などの残渣の溶融を自己完結、即ち、燃焼灰などの残渣
を溶融してスラグとするには、生ゴミｂと脱水ケーキｋ
とのトータルの発熱量を１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上に
維持する必要がある。
などの残渣の溶融を自己完結、即ち、燃焼灰などの残渣
を溶融してスラグとするには、生ゴミｂと脱水ケーキｋ
とのトータルの発熱量を１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上に
維持する必要がある。
【００４３】表１は、脱水ケーキ（含水率８０％）を生
ゴミ（含水率５０％）に混入する時のトータル発熱量の
算出結果を表示したものである。表１中、アンダーライ
ンを付した数値は、全て１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上で
あるから脱水ケーキの乾燥が不要であることが分かる。
しかし、ごみ質が１５００ｋｃａｌ／ｋｇよりも低下す
ると、脱水ケーキの乾燥が必要になることが分かる。
ゴミ（含水率５０％）に混入する時のトータル発熱量の
算出結果を表示したものである。表１中、アンダーライ
ンを付した数値は、全て１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上で
あるから脱水ケーキの乾燥が不要であることが分かる。
しかし、ごみ質が１５００ｋｃａｌ／ｋｇよりも低下す
ると、脱水ケーキの乾燥が必要になることが分かる。
【００４４】
【表１】 生ゴミと脱水ケーキのトータル発熱量Ｑ（ｋｃａｌ／ｋ
ｇ）は、次式により算出する。
ｇ）は、次式により算出する。
【００４５】 Ｑ＝β×ｒ＋α×（１−ｒ） ・・・・ （１） ここで、 ｒ：脱水ケーキ混入比 α：生ゴミの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） β：脱水ケーキ（含水率８０％）の発熱量（７００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ） である。
ａｌ／ｋｇ） である。
【００４６】なお、脱水ケーキの絶乾状態時の発熱量を
３５００ｋｃａｌ／ｋｇとした。また、含水率は、次式
から算出する。
３５００ｋｃａｌ／ｋｇとした。また、含水率は、次式
から算出する。
【００４７】 含水率＝（含水量）／（絶乾量＋含水量） ・・・・ （２） 一方、表２は、乾燥により含水率が８０％から５０％に
落ちた脱水ケーキを生ゴミ（含水率５０％）に混入した
場合のトータル発熱量の算出結果を示している。この場
合、脱水ケーキ混入比の全てにおいて発熱量が１５００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上となり、自己溶融可能であることが
分かる。乾燥熱源を有する限り、脱水ケーキの混入比が
０．９以上でも混入処理が可能であり、脱水ケーキの減
容化にとって有益である。
落ちた脱水ケーキを生ゴミ（含水率５０％）に混入した
場合のトータル発熱量の算出結果を示している。この場
合、脱水ケーキ混入比の全てにおいて発熱量が１５００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上となり、自己溶融可能であることが
分かる。乾燥熱源を有する限り、脱水ケーキの混入比が
０．９以上でも混入処理が可能であり、脱水ケーキの減
容化にとって有益である。
【００４８】なお、この場合のトータル発熱量の算出に
おいても、上記（１）式を用いるが、β、すなわち、脱
水ケーキ（含水率５０％）の発熱量は、１７５０ｋｃａ
ｌ／ｋｇとする。
おいても、上記（１）式を用いるが、β、すなわち、脱
水ケーキ（含水率５０％）の発熱量は、１７５０ｋｃａ
ｌ／ｋｇとする。
【００４９】
【表２】 次に、生ゴミを乾燥する場合について検討する。
【００５０】表３は、基準生ゴミを、ガス化溶融炉から
排出された燃焼排ガスの顕熱を利用して乾燥する場合の
乾燥限界温度を算出して表示したものであるが、基準生
ゴミを含水率５０％から含水率３５％に乾燥させた場
合、乾燥機出口ガス温度が１５０℃となり、ほぼ乾燥限
界温度となっていることが判る。この時の基準生ゴミの
発熱量は、２０８０ｋｃａｌ／ｋｇである（表４参
照）。
排出された燃焼排ガスの顕熱を利用して乾燥する場合の
乾燥限界温度を算出して表示したものであるが、基準生
ゴミを含水率５０％から含水率３５％に乾燥させた場
合、乾燥機出口ガス温度が１５０℃となり、ほぼ乾燥限
界温度となっていることが判る。この時の基準生ゴミの
発熱量は、２０８０ｋｃａｌ／ｋｇである（表４参
照）。
【００５１】従って、脱水ケーキ（含水率８０％）の混
入比が０．２〜０．３程度であれば、トータル発熱量を
１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上に維持できるので、脱水ケ
ーキの混入処理が可能であることが判る（表１参照）。
入比が０．２〜０．３程度であれば、トータル発熱量を
１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上に維持できるので、脱水ケ
ーキの混入処理が可能であることが判る（表１参照）。
【００５２】ここで、基準生ゴミは、横浜市の一般家庭
から排出された生ゴミからサンプリングしたものであ
る。また、表４は、表５の基準生ゴミを、ガス化溶融炉
の燃焼排ガスの顕熱を利用して乾燥し、水分変化を与え
た時に含水率に応じた発熱量変化を表示したものであ
る。
から排出された生ゴミからサンプリングしたものであ
る。また、表４は、表５の基準生ゴミを、ガス化溶融炉
の燃焼排ガスの顕熱を利用して乾燥し、水分変化を与え
た時に含水率に応じた発熱量変化を表示したものであ
る。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】
【表５】 表６は、脱水ケーキの混入率が２０％の時、含水率８０
％を含水率５０％まで乾燥させた時の乾燥機の排ガス温
度を検討したものであり、この表６から乾燥機排ガス温
度は、未だ、十分に高いため（２００℃）、脱水ケーキ
の混合率を更に高めても良いことが判る。なお、表６
は、１地域内の脱水ケーキを適用したものである。
％を含水率５０％まで乾燥させた時の乾燥機の排ガス温
度を検討したものであり、この表６から乾燥機排ガス温
度は、未だ、十分に高いため（２００℃）、脱水ケーキ
の混合率を更に高めても良いことが判る。なお、表６
は、１地域内の脱水ケーキを適用したものである。
【００５６】
【表６】 なお、表中、 ＊１：脱水ケーキ発生量 ＊２：乾燥に必要な排ガスのエンタルピー差 ＊３：入口ガス温度を２６０℃にした場合 を示している。以下、同じ。
【００５７】一方、表７は、脱水ケーキの混合率を３３
％に高めたときの算定結果である。既に説明したよう
に、１地域内の脱水ケーキ発生量は、２５％であるか
ら、この数値（３３％）は、同一地域外の脱水ケーキも
処理可能であることが判る。
％に高めたときの算定結果である。既に説明したよう
に、１地域内の脱水ケーキ発生量は、２５％であるか
ら、この数値（３３％）は、同一地域外の脱水ケーキも
処理可能であることが判る。
【００５８】
【表７】 以上の説明では、廃棄物と汚泥のいずれか一方を乾燥さ
せる場合について説明したが、本発明によれば、廃棄物
と汚泥の両方を乾燥させるようにしても良いものであ
る。
せる場合について説明したが、本発明によれば、廃棄物
と汚泥の両方を乾燥させるようにしても良いものであ
る。
【００５９】また、廃棄物及び汚泥の乾燥に際し、ガス
化溶融炉の燃焼排ガスの廃熱を利用する場合について説
明したが、廃棄物及び汚泥の乾燥に際しては、例えば別
焚きの加熱乾燥機、真空乾燥機、或いは脱水機などの各
種の乾燥機を適用してもよい。
化溶融炉の燃焼排ガスの廃熱を利用する場合について説
明したが、廃棄物及び汚泥の乾燥に際しては、例えば別
焚きの加熱乾燥機、真空乾燥機、或いは脱水機などの各
種の乾燥機を適用してもよい。
【００６０】また、上記汚泥には、下水処理場から出る
汚泥（脱水ケーキ）のみならず、例えば農畜産廃棄物、
バイオマス種、或いは有機汚泥なども含まれる。
汚泥（脱水ケーキ）のみならず、例えば農畜産廃棄物、
バイオマス種、或いは有機汚泥なども含まれる。
【００６１】
【発明の効果】上記のように、本発明の方法は、廃棄物
を熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とに分離する熱分解反応器と、前記熱分
解残留物から分離した可燃性成分と前記乾留ガスとを燃
焼残渣が溶融スラグ化しうる温度で燃焼させる燃焼器と
を備えている廃棄物処理装置により廃棄物に混入させた
汚泥も溶融スラグ化するに際し、前記廃棄物と前記汚泥
のいずれか一方を乾燥させて両者のトータル発熱量が１
５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるようにするから、ごみ
質の低下を十分補うことができるようになった。
を熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とに分離する熱分解反応器と、前記熱分
解残留物から分離した可燃性成分と前記乾留ガスとを燃
焼残渣が溶融スラグ化しうる温度で燃焼させる燃焼器と
を備えている廃棄物処理装置により廃棄物に混入させた
汚泥も溶融スラグ化するに際し、前記廃棄物と前記汚泥
のいずれか一方を乾燥させて両者のトータル発熱量が１
５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるようにするから、ごみ
質の低下を十分補うことができるようになった。
【００６２】また、一般家庭などから排出された一般廃
棄物や廃プラスチックなどの産業廃棄物などの廃棄物
と、下水処理場などから出る汚泥とを同じ施設で溶融ス
ラグ化できるため、処理施設の一元化を計るとともに、
焼却灰の減容化を計りうることが可能になった。
棄物や廃プラスチックなどの産業廃棄物などの廃棄物
と、下水処理場などから出る汚泥とを同じ施設で溶融ス
ラグ化できるため、処理施設の一元化を計るとともに、
焼却灰の減容化を計りうることが可能になった。
【００６３】また、本発明によれば、燃焼器に供給する
乾燥汚泥の供給比を、０．２〜０．９とすることが可能
になった。
乾燥汚泥の供給比を、０．２〜０．９とすることが可能
になった。
【００６４】更に、未乾燥のまま熱分解反応器に供給す
る汚泥の混入比を、０．２〜０．３とすることがかのう
になった。
る汚泥の混入比を、０．２〜０．３とすることがかのう
になった。
【００６５】一方、本発明の装置は、廃棄物を熱分解
し、乾留ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分解
残留物とに分離する熱分解反応器と、前記熱分解残留物
から分離した可燃性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が
溶融スラグ化しうる温度で燃焼させる燃焼器とを備えて
いる廃棄物処理装置において、該廃棄物処理装置に、廃
棄物を乾燥させる廃棄物乾燥装置と、汚泥を乾燥させる
汚泥乾燥装置とを併設し、かつ前記廃棄物乾燥装置と前
記汚泥乾燥装置のいずれか一方を作動させるようにした
ので、本発明方法と同様の効果が得られるようになっ
た。
し、乾留ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分解
残留物とに分離する熱分解反応器と、前記熱分解残留物
から分離した可燃性成分と前記乾留ガスとを燃焼残渣が
溶融スラグ化しうる温度で燃焼させる燃焼器とを備えて
いる廃棄物処理装置において、該廃棄物処理装置に、廃
棄物を乾燥させる廃棄物乾燥装置と、汚泥を乾燥させる
汚泥乾燥装置とを併設し、かつ前記廃棄物乾燥装置と前
記汚泥乾燥装置のいずれか一方を作動させるようにした
ので、本発明方法と同様の効果が得られるようになっ
た。
【図１】本発明に係る廃棄物と汚泥の混合処理方法を実
施する装置の概略図である。
施する装置の概略図である。
【図２】乾燥炉の断面図である。
【図３】脱水ケーキのみを乾燥する場合の運転説明図で
ある。
ある。
【図４】廃棄物のみを乾燥する場合の運転説明図であ
る。
る。
Ａ 廃棄物処理装置 ｂ 廃棄物 ｃ 乾留ガス ｄ 熱分解残留物 ｅ 可燃性成分 ｆ 不揮発性成分 ｋ 汚泥 １ 熱分解反応器 ７ 燃焼器 １４ 廃棄物乾燥装置 ３１ 汚泥乾燥装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｂ Ｃ０２Ｆ 11/06 11/10 Ａ 11/12 Ａ 11/10 Ｂ 11/12 Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＺ 5/04 ＺＡＢＡ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ ＺＡＢＥ 5/04 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ 5/46 ＺＡＢＡ 5/16 ＺＡＢ 7/00 ＺＡＢＺ 5/46 ＺＡＢ １０２Ｂ 7/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ １０２ ３０３Ｋ ３０３Ｈ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AA23 AB02 AB03 AC01 AC02 AC19 BA05 BA07 CA07 CA08 DA05 DA18 DA19 FA10 FA21 3K065 AA07 AA23 AB02 AB03 AC01 AC02 AC19 BA05 BA07 CA04 CA14 CA18 3K078 AA05 AA07 BA03 BA06 CA02 CA06 CA21 CA24 4D004 AA02 AA36 AA46 CA04 CA12 CA24 CA28 CA29 CA42 CA48 CB04 CB09 CB34 CB36 DA02 DA03 DA06 DA11 DA20 4D059 AA00 BB01 BD11 BD22 BK01 EB02 EB20
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと、主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離する熱分
解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃性成分
と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しうる温度
で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装置によ
り廃棄物に混入させた汚泥も溶融スラグ化するに際し、
前記廃棄物と前記汚泥のいずれか一方を乾燥させて両者
のトータル発熱量が１５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になる
ようにすることを特徴とする廃棄物と汚泥の混合処理方
法。 - 【請求項２】 廃棄物を未乾燥のまま熱分解反応器に供
給する一方、汚泥を乾燥機により乾燥させ、しかる後に
燃焼器に供給することを特徴とする請求項１記載の廃棄
物と汚泥の混合処理方法。 - 【請求項３】 燃焼器に供給する汚泥の供給比を、０．
２〜０．９とすることを特徴とする請求項１又は２記載
の廃棄物と汚泥の混合処理方法。 - 【請求項４】 汚泥を未乾燥のまま熱分解反応器に供給
する一方、廃棄物を乾燥機により乾燥させ、しかる後に
前記熱分解反応器に供給することを特徴とする請求項１
記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。 - 【請求項５】 未乾燥のまま熱分解反応器に供給する汚
泥の混入比を、０．２〜０．３とすることを特徴とする
請求項４記載の廃棄物と汚泥の混合処理方法。 - 【請求項６】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと、主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに分離する熱分
解反応器と、前記熱分解残留物から分離した可燃性成分
と前記乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化しうる温度
で燃焼させる燃焼器とを備えている廃棄物処理装置にお
いて、該廃棄物処理装置に、廃棄物を乾燥させる廃棄物
乾燥装置と、汚泥を乾燥させる汚泥乾燥装置とを併設
し、かつ前記廃棄物乾燥装置と前記汚泥乾燥装置のいず
れか一方を作動させるようにすることを特徴とする廃棄
物と汚泥の混合処理装置。 - 【請求項７】 廃棄物を未乾燥のまま熱分解反応器に供
給する一方、汚泥を汚泥乾燥機により乾燥させ、しかる
後に燃焼器に供給することを特徴とする請求項６記載の
廃棄物と汚泥の混合処理装置。 - 【請求項８】 汚泥を未乾燥のまま熱分解反応器に供給
する一方、廃棄物を廃棄物乾燥機により乾燥させ、しか
る後に前記熱分解反応器に供給することを特徴とする請
求項６記載の廃棄物と汚泥の混合処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001010958A JP2002235913A (ja) | 2000-12-04 | 2001-01-19 | 廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368666 | 2000-12-04 | ||
| JP2000-368666 | 2000-12-04 | ||
| JP2001010958A JP2002235913A (ja) | 2000-12-04 | 2001-01-19 | 廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235913A true JP2002235913A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=26605190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001010958A Pending JP2002235913A (ja) | 2000-12-04 | 2001-01-19 | 廃棄物と汚泥の混合処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002235913A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196931A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Kazuo Miyata | 汚泥処理船 |
| JP2008540081A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ピロルブ エス．アール．エル． | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス |
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