CN218146298U - 一种综合利用及无害化处置油泥的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种综合利用及无害化处置油泥的系统，包括预处理装置、热解分离装置、燃烧装置、油水分离装置和尾气处理装置；所述预处理装置用于将油泥进行破碎和脱油，所述热解分离装置用于将脱油后的油泥加热进行热解脱附，所述油水分离装置将从预处理装置来的油水混合物和热解分离装置来的裂解气进行冷却、冷凝，并将冷却、冷凝得到的油相和水相进行分离，油相回收，水相在本处置系统中循环利用；所述燃烧装置为预处理装置和热解分离装置提供热量；所述尾气处理装置用于对从燃烧装置出来的烟气进行净化和除尘。本系统能够回收油泥中的含油组分，固渣无害化处理，中间产物和能量也进行充分利用，避免油泥对环境的危害，并节约了资源。

Description

一种综合利用及无害化处置油泥的系统

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种综合利用及无害化处置油泥的系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。国内每年产生数百万吨油泥，以及库存近千万吨油泥亟待处理。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源。含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行综合利用和无害化处理，那么不仅会减轻污染，而且产生一定的经济效益．带来巨大的环境效益和社会效益。随着环保政策的收紧及工业环保的升级换代，油泥及其危废无害化需求越来越迫切。

实用新型内容

为了对油泥进行综合利用，并对无法利用的成分进行无害化处理，本实用新型提供一种综合利用及无害化处置油泥的系统，该系统处理工艺流程简洁、合理、优化，便于实现操作控制自动化，适于大规模推广使用。

本实用新型的是通过以下技术方案实现的：

一种综合利用及无害化处置油泥的系统，包括预处理装置、热解分离装置、燃烧装置、油水分离装置和尾气处理装置；

所述预处理装置用于将油泥进行破碎和脱油，脱油得到的油水混合物进入油水分离装置，脱油后的油泥进入热解分离装置；

所述热解分离装置用于将脱油后的油泥加热进行热解脱附，热解脱附后产生的泥渣排出，产生的裂解气进入油水分离装置；

所述油水分离装置将从预处理装置来的油水混合物和热解分离装置来的裂解气进行冷却、冷凝，并将冷却、冷凝得到的油相和水相进行分离，油相回收，水相经处理达到排放标准后排放；

所述燃烧装置为预处理装置和热解分离装置提供热量；

从所述油水分离器出来的不凝气在所述燃烧装置内燃烧处理；

所述尾气处理装置用于对从燃烧装置出来的烟气进行净化和除尘。

对上述技术方案的进一步描述，所述综合利用及无害化处置油泥的系统还包括余热回收装置，从燃烧装置出来的烟气先经过所述余热回收装置进行热量回收再进入尾气处理装置，所述余热回收装置回收的热量用于为所述预处理装置和所述热解分离装置供热。

对上述技术方案的进一步描述，所述燃烧装置包括燃烧室和二燃室，所述燃烧室配置带小油枪的燃气燃烧器；从所述油水分离装置来的不凝气在所述二燃室内燃烧，所述二燃室内还设有等离子体发射装置和补风装置，通过所述等离子体发射装置和补风装置保证运行过程中的温度满足不低于1150℃、出口烟气含氧量不低于6%。

对上述技术方案的进一步描述，所述预处理装置包括破碎装置和热水喷淋脱油装置。

破碎装置将油泥块破碎成尺寸较小的快，便于进行热水喷淋脱油，并且适配各物料输送环节的运行。破碎装置优选双螺旋破碎机。

热水喷淋脱油装置将经破碎后油泥表面粘附的液态或者半液态的原油初步分离出去，降低油泥的粘度。

对上述技术方案的进一步描述，所述预处理装置还包括第一撬架，所述预处理装置为预处理撬装。

对上述技术方案的进一步描述，所述热解分离装置包括热解炉和冷却炉，所述热解炉用于加热预处理后的油泥，进行热解脱附；所述冷却炉用于对热解脱附后形成的泥渣进行降温。

对上述技术方案的进一步描述，所述热解分离装置还包括自动排渣装置，所述自动排渣装置将经冷却炉冷却后的泥渣排出。

对上述技术方案的进一步描述，所述热解分离装置还包括第二撬架，所述热解分离装置为热解分离撬装。

对上述技术方案的进一步描述，所述油水分离装置包括喷淋冷凝塔、喷淋循环水系统、油水分离器和储油罐。

从所述热解分离装置来的热解气进入所述喷淋冷凝塔内快速冷凝成为油水混合液，油水混合液输送至所述油水分离器内进行油水分离；油相进入储油罐，水相可以有多个用途，可以进入喷淋循环水系统循环进入喷淋冷凝塔使用利用，也可以经过余热回收装置加热后送至预处理装置做喷淋热水，还可以进入所述热解分离装置的冷却炉做冷却用水，实现对油水分离出来的水相充分利用。热解气经过所述喷淋冷凝塔后剩余的不凝气进入所述燃烧装置的二燃室进行燃烧处理。

对上述技术方案的进一步描述，所述油水分离装置还包括第三撬架，所述油水分离装置为油水分离撬装。

对上述技术方案的进一步描述，所述尾气处理装置包括急冷塔、脱酸装置、烟气除尘器、脱硝装置和吸附塔，所述急冷塔、脱酸装置、烟气除尘器、脱硝装置和吸附塔依次连接。

从燃烧装置出来的热烟气先经过余热回收装置回收热量，然后烟气经急冷塔降温后进入烟气除尘器除尘，然后脱硝、脱酸后，经过吸附塔吸附后排放。

对上述技术方案的进一步描述，所述脱销装置为SCR法脱销装置，所述脱酸装置为湿法脱酸装置。

对上述技术方案的进一步描述，所述吸附塔内采用活性炭吸附。

对上述技术方案的进一步描述，所述尾气处理装置还包括第四撬架，所述尾气处理装置为尾气处理撬装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的种综合利用及无害化处置油泥的系统，预处理装置用于将油泥进行破碎和脱油，热解分离装置用于将脱油后的油泥加热进行热解脱附，油水分离装置将从预处理装置来的油水混合物和热解分离装置来的裂解气进行冷却、冷凝，并将冷却、冷凝得到的油相和水相进行分离，油相回收，水相在本处置系统中循环利用；燃烧装置为预处理装置和热解分离装置提供热量；尾气处理装置用于对从燃烧装置出来的烟气进行净化和除尘。

本综合利用及无害化处置油泥的系统能够回收油泥中的含油组分，固渣无害化处理，对油泥处理的过程中产生的中间产物和能量也进行充分利用，产生的废气完全达到排放标准，避免油泥对环境的危害，并节约了资源。

附图说明

图1是实施例1综合利用及无害化处置油泥的系统的流程示意图，

其中：其中：1-预处理撬，2-热解分离撬，3-底渣仓，4-油水分离撬，5-二燃室，6-余热回收装置，7-急冷塔，8-干法脱酸装置，9-除尘器，10-SCR法脱硝装置，11-吸附塔，12-尾气处理撬，13-等离子枪，14-补风机，15-小油枪,16-储油罐

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1所示，本实施例的综合利用及无害化处置油泥的系统的部分装置采用撬装模式，包括预处理撬1、热解分离撬2、油水分离撬4和尾气处理撬12。

预处理撬1包括二级螺旋破碎机和热水喷淋机。

热解分离撬2分为干燥区、分解区和冷却区，干燥区对热水喷淋后的油泥块进行烘干，分解区通过热解炉对烘干后的油泥块进行热解脱附，冷却区通过冷却炉将热解脱附后的油泥块进行降温冷却，热解分离撬2还包括自动排渣装置，自动排渣装置将冷却炉冷却后的油泥将油泥渣排入底渣仓3。在配置带小油枪15的燃烧器的燃烧室内燃烧热解脱附生成的裂解气，为热解分离撬的热解区和烘干区提供热量，热解分离撬的另一个热量来源是二燃室5，二燃室5内不仅对从油水分离撬4来的不凝气燃烧，还设有等离子枪13，通过等离子枪13产生等离子炬进行热量补充，保证二燃室内温度不低于1150℃，通过补风枪14补风，保证二燃室出口烟气含氧量不低于6%。从二燃室5产生的热烟气经余热回收装置6进行换热后进入尾气处理撬12，余热回收装置6回收的热量送入热解分离撬利用。

油水分离撬4包括喷淋冷凝塔、喷淋循环水系统和油水分离器，喷淋冷凝塔将从热解分离撬2的裂解气喷淋冷水冷凝生成油水混合液，油水分离器将油水混合液进行油相和水相分离，油相进入储油罐16，冷却后的水相的一部分通过喷淋循环水系统进行循环喷淋利用，一部分送入预处理撬1进行热水喷淋，一部分进入热解分离撬2的冷却区循环利用。

余热回收装置6包括换热器和余热锅炉，通过换热器用二燃室出来的烟气加热空气，热空气送入热解分离撬2的分解区，余热锅炉产出的热水可用于预处理撬1的热水喷淋。

尾气处理撬12依次包括急冷塔7、干法脱酸装置8、除尘器9、SCR脱硝装置10和吸附塔11，从吸附塔出来的尾气满足排放标准，对空排放。

本综合利用及无害化处置油泥的系统的工作流程为：从油田各处运输过来的油泥料，倾倒入预处理撬破碎机进料口进行破碎处置。破碎后的油泥进入热水喷淋区脱油，喷淋用热水，从余热回收装置处取水。热水喷淋脱油的油水混合物，由输送泵输送至油水分离撬装内进行油水分离，经过热水喷洗过后的油泥，排料至缓存料斗内，并对其进行干燥，然后输送至进入热解炉，热解炉通过尾气燃烧余热回收和等离子体混合加热方式对炉内的物料进行加热脱附。热解脱附分离过程中持续通入加热后的氮气，维持炉内还原气氛，使物料中的水分和有机物在还原气氛中汽化，实现固相和有机物的分离。热解脱附分离处理后的固相经通气和喷淋冷却后由出料系统输送至低渣仓。裂解气进入油水分离撬的冷凝塔内凝结，不凝气进入二燃室燃烧。燃烧生成的热烟气经余热回收装置回收热量后，先经急冷塔对烟气进行冷却后，先经除酸装置干法除酸，然后过除尘器除尘，然后经脱硝装置SCR法脱硝，之后在吸附塔内经活性炭吸附，此时的尾气达到排放标准，对空排放。

显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (10)

1.一种综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：包括预处理装置、热解分离装置、燃烧装置、油水分离装置和尾气处理装置；

所述预处理装置用于将油泥进行破碎和脱油，脱油得到的油水混合物进入油水分离装置，脱油后的油泥进入热解分离装置；

所述热解分离装置用于将脱油后的油泥加热进行热解脱附，热解脱附后产生的泥渣排出，产生的裂解气进入油水分离装置；

所述燃烧装置为预处理装置和热解分离装置提供热量；

所述油水分离装置将从预处理装置来的油水混合物和热解分离装置来的裂解气进行冷却、冷凝，并将冷却、冷凝得到的油相和水相进行分离，油相回收，水相经处理达到排放标准后排放；

所述尾气处理装置用于对从燃烧装置出来的烟气进行净化和除尘。

2.根据权利要求1所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述综合利用及无害化处置油泥的系统还包括余热回收装置，从燃烧装置出来的烟气先经过所述余热回收装置进行热量回收再进入尾气处理装置，所述余热回收装置回收的热量用于为所述预处理装置和所述热解分离装置供热。

3.根据权利要求2所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧室和二燃室，所述燃烧室配置带小油枪的燃烧器；从所述油水分离装置来的不凝气在所述二燃室内燃烧，所述二燃室还设有等离子体发射装置和补风装置，通过所述等离子体发射装置和补风装置保证运行过程中的温度满足不低于1150℃、出口烟气含氧量不低于6%。

4.根据权利要求2所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述预处理装置包括破碎装置和热水喷淋脱油装置。

5.据权利要求2所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述热解分离装置包括热解炉和冷却炉，所述热解炉用于加热预处理后的油泥，进行热解脱附；所述冷却炉用于对热解脱附后形成的泥渣进行降温。

6.据权利要求5所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述热解分离装置还包括自动排渣装置，所述自动排渣装置将经冷却炉冷却后的泥渣排出。

7.据权利要求2所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述油水分离装置包括喷淋冷凝塔、喷淋循环水系统、油水分离器。

8.根据权利要求2所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括急冷塔、脱酸装置、烟气除尘器、脱硝装置和吸附塔，所述急冷塔、脱酸装置、烟气除尘器、脱硝装置和吸附塔依次连接。

9.根据权利要求8所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述脱硝装置为SCR法脱销装置，所述脱酸装置为湿法脱酸装置。

10.根据权利要求8所述的综合利用及无害化处置油泥的系统，其特征在于：所述吸附塔内采用活性炭吸附。

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