JPH06323059A - ２つの成形材の間のｔ継手 - Google Patents

２つの成形材の間のｔ継手

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JPH06323059A JP6029944A JP2994494A JPH06323059A JP H06323059 A JPH06323059 A JP H06323059A JP 6029944 A JP6029944 A JP 6029944A JP 2994494 A JP2994494 A JP 2994494A JP H06323059 A JPH06323059 A JP H06323059A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つの成形材の間のＴ継手において、ギャッ
プ領域のシール装置を簡素化して、シール材料の必要量
を減少せしめることができるようにする。 【構成】 ギャップをシールするために成形部材として
形成された少くとも１つのシールクッション（１３）が
設けられており、該シールクッション（１３）は、弾性
材料から製造されて、フレーム成形材（１）の突合せ領
域に不動に位置している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの成形材の間の、
殊に１つの横棧成形材と１つのフレーム成形材との間の
Ｔ継手であって、フレーム成形材がその横棧成形材に向
い合った側にフレーム成形材の長手方向に延びる少くと
も１つの溝を有し、その内方には横棧成形材の中空室内
に突入するＴ継手が固定されており、かつその上方溝端
面には横桁成形材の、フレーム成形材に向い合った下方
端面が載置され、さらに上方溝端面と溝底部との間に位
置するギャップシールがシールされている形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭で述べた形式のＴ継手にあっては、
一般的に横棧成形材の下方端面とフレーム成形材との間
のギャップがシールされてている。このことは今まで、
前記のギャップ領域にシール物質を直接注入することに
よって行われてきたため、シール装置の品質及び外形像
が、最終的には施行者の周到さと、成形材表面の清潔さ
と、使用されるシール物質自体の選択とに依存すること
になっていた。
【０００３】更にシールされるべきギャップ領域が横棧
成形材の中空室領域に直接移行しているため、シール物
質の装入の際横棧成形材の中空室領域へのこのシール物
質の注入がコントロールできないような状態になってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたＴ継手においてギャップ領域のシール装置を簡
素化して、シール材料の必要量を減少せしめることがで
きるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、ギャップを
シールするために成形部材として形成された少くとも１
つのシールクッションが設けられており、該シールクッ
ションは、弾性材料から製造されて、フレーム成形材の
突合せ領域に不動に位置していることによって、上記課
題を解決することができた。
【０００６】
【発明の効果】Ｔ継手を製作する前に、フレーム成形材
に不動に位置せしめられかつ対応するように形成された
シールクッションを使用することによって、実現される
べきシール装置を、施行者の特別な熟練も特別な注意も
必要とすることなしに簡単に達成することができる。そ
の理由は、横棧成形材とフレーム成形材とが突き合わさ
れる夫々の位置にシールクッションが位置できるように
考慮されているからである。更にシール材料の所要量
は、シールクッションの形態によって予め決められてい
て、絶対的に必要な最小量に制限されている。
【０００７】本発明の別の特徴が請求項２以下に述べら
れている。
【０００８】
【実施例】添付の図面には本発明の実施例が図示されて
おり、次にこれを詳しく説明する。
【０００９】図面には符号１でフレーム成形材が、符号
２で横棧成形材が夫々表わされており、これらはＴ継手
の形式に基いて互いに結合されうるようになっている。
【００１０】図示の実施例では、断熱成形材として形成
されているフレーム成形材１がその横棧成形材２に向い
合う側に溝３を有し、該溝３はフレーム成形材１の長手
方向に延びている。この溝３には第１のＴ継手４が挿入
されて固定されている。更にフレーム成形材１には圧着
されたストッパ５が設けられており、該ストッパ５はそ
の上方縁部領域に長手方向溝６を有している。この長手
方向溝６には別のＴ継手７が配置されている。
【００１１】横棧成形材２には、特に図２によく図示さ
れているように中空室８及び９が設けられており、Ｔ継
手の製造後該中空室８，９に両Ｔ継手４及び７が係合す
るようになっている。
【００１２】横棧成形材は更に、フレーム成形材１の圧
着されたストッパ５の領域に、対応するように形成され
た取外し部１０を有している。
【００１３】その上にフレーム成形材１に向い合った横
棧成形材２の端面１２が載置されている上方の溝端面１
１と、溝底部との間に残っているギャップをシールする
ため、フレーム成形材１内に弾性材料から製造された成
形部分から成るシールクッション１３が設けられてい
る。図示の実施例では、シールクッション１３が横棧側
に向って突出する溝ウエブ１４上に配置されていて、例
えば永久弾性的なシール手段１５の幅の狭い継ぎ目によ
ってフレーム成形材１の溝底に結合されている。シール
クッション１３の肉厚はシールされるべきギャップの高
さより若干大きいので、Ｔ継手７によってもまた横棧成
形材２の下方端面１２によっても、シールクッション１
３がフレーム成形材１の溝底に圧着されうるようにな
り、それによってその位置に固定されるようになってい
る。
【００１４】図示の実施例に示されているように横棧成
形材２の幅が比較的狭い場合には、全突合せ領域を覆う
シールクッション１３が使用される。横棧成形材２が比
較的広幅の場合には、材料節約の観点から夫々１つのシ
ールクッション１３が−フレーム成形材１の長手方向で
みて−横棧成形材２の両縁部領域に使用されている。
【００１５】各場合共シールクッション１３の寸法は、
横棧成形材２の縁部領域に亘って僅か外方に突き出るよ
うな寸法になっている。
【００１６】Ｔ継手７と横棧成形材２とによるシールク
ッション１３の圧縮によって、シールクッション１３の
位置がフレーム成形材１に固定されるようになる一方
で、シールクッションが付加的に永久弾性的なシール手
段１５によってフレーム成形材１に保持されうるように
なる。
【００１７】シールクッション１３は有利には独立気泡
の発泡材料から成っており、このため、湿気の、横棧成
形材の室領域内への侵入を確実に阻止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｔ継手を備えたフレーム成形材の断面図、及び
Ｔ継手装置の形式に基いてフレーム成形材に結合される
べき、横棧成形材の側面図である。
【図２】Ｔ継手を備えたフレーム成形材の斜視図及び分
解図の形式による横棧成形材の斜視図である。
【符号の説明】
１ フレーム成形材 ２ 横棧成形材 ３ 溝 ４ Ｔ継手 ５ ストッパ ６ 長手方向溝 ７ Ｔ継手 ８，９ 中空室 １０ 取外し部 １１ 溝コーナ １２ 端面 １３ シールクッション １４ 溝ウエブ １５ シール手段

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの成形材の間の、殊に１つの横機成
    形材と１つのフレーム成形材との間のＴ継手であって、
    フレーム成形材がその横棧成形材に向い合った側にフレ
    ーム成形材の長手方向に延びる少くとも１つの溝を有
    し、その内方には横棧成形材の中空室内に突入するＴ継
    手が固定されており、かつその上方溝端面には横桁成形
    材の、フレーム成形材に向い合った下方端面が載置さ
    れ、さらに上方溝端面と溝底部との間に位置するギャッ
    プシールがシールされている形式のものにおいて、 ギャップをシールするために成形部材として形成された
    少くとも１つのシールクッション（１３）が設けられて
    おり、該シールクッション（１３）は、弾性材料から製
    造されて、フレーム成形材（１）の突合せ領域に不動に
    位置していることを特徴とする、２つの成形材の間のＴ
    継手。
  2. 【請求項２】 前記シールクッション（１３）がフレー
    ム成形材（１）のための載置領域に、横棧成形材に向っ
    て突出するフレーム成形材（１）の溝ウエブ（１４）に
    対応した１つ又は複数の切欠きを有していることを特徴
    とする、請求項１記載のＴ継手。
  3. 【請求項３】 シールクッション（１３）が、フレーム
    成形材（１）の溝底に装着された永久弾性的なシール手
    段の幅の狭い継目によって、フレーム成形材（１）に固
    定されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の
    Ｔ継手。
  4. 【請求項４】 シールクッション（１３）の肉厚がシー
    ルされるべきギャップの高さよりも大きく、そのため横
    棧成形材の下方の端面がシールクッション（１３）内に
    圧入されうることを特徴とする、請求項１から３までの
    いずれか１項記載のＴ継手。
  5. 【請求項５】 フレーム成形材（１）には圧着されたス
    トッパ（５）が設けられており、該ストッパ（５）にＴ
    継手（７）が固定されていて、該継手（７）の下方端部
    がシールクッション（１３）内に圧入可能であることを
    特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の
    Ｔ継手。
  6. 【請求項６】 横棧成形材が比較的広幅である場合には
    −フレーム成形材の長手方向でみて−夫々の縁部領域に
    夫々別個のシールクッション（１３）が設けられている
    ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項
    記載のＴ継手。
  7. 【請求項７】 シールクッション（１３）が独立気泡の
    発泡材料から成っていることを特徴とする、請求項１か
    ら６までのいずれか１項記載のＴ継手。
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