DE3823941A1 - Verfahren zur herstellung von t- und kreuzfoermigen knoten aus verbundprofilen und derartige knoten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von t- und kreuzfoermigen knoten aus verbundprofilen und derartige knotenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren von T- und kreuz
förmigen Knoten aus Verbundprofilen, wobei an dem durch
laufenden Verbundprofil Paßstücke zum Aufstecken der
aufstoßenden Verbundprofile angeordnet werden. Ferner
betrifft die Erfindung T- oder kreuzförmige Knoten aus
Verbundprofilen.
Es ist bekannt, T- oder kreuzförmige Knoten aus Verbund
profilen, d.h. aus Profilen, die aus über Isolierstäbe
verbundenen Metallprofilen bestehen, mittels Paßstücken
herzustellen. Derartige Paßstücke werden an der Außen
seite des durchlaufenden Profils angeschraubt. Die auf
stoßenden Profile, d.h. bei einem T-Knoten ein Profil
und bei einem Kreuzknoten zwei Profile, werden auf diese
Paßstücke aufgesteckt und seitlich mit diesen Paßstücken
verschraubt. Nachteilig ist bei dieser Verbindungsart,
daß relativ viel Arbeitsschritte erforderlich sind und
daß durch die Verschraubung Undichtigkeiten auftreten,
was insbesondere stört, wenn das Innere der Verbundpro
file der Wasserführung dient. Ferner ist es nicht möglich,
mit der bekannten Verbindungsart eine Vorspannung in Zug
richtung der aufstoßenden Verbundprofile auszubilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von T- und kreuzförmigen Knoten sowie
derartige Knoten aus Verbundprofilen zu schaffen, welches
rationeller ist, welches keine Dichtprobleme erbringt und
wobei die aufstoßenden Profilteile unter Vorspannung
angebracht werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Paßstücke in Hinterschneidungen an dem durchlaufenden
Profil eingeschoben und durch Ausformungen der Wände der
Hinterschneidungen festgelegt werden, und daß die auf
stoßenden Profile durch Eindrücken von Bereichen der
Profilwand, die Ausnehmungen der Paßstücke gegenüberliegen,
an den Paßstücken festgelegt werden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können T- und
kreuzförmige Knoten aus Verbundprofilen hergestellt wer
den, ohne daß dazu Löcher zum Durchgang von Befestigungs
schrauben in den Metallprofilen ausgebildet werden müssen.
Die Verbindung der Paßstücke an dem durchlaufenden Profil
und der aufstoßenden Profile an den Paßstücken erfolgt
durch Verformungen von Bereichen der Metallprofile, was
eine Festigkeit erbringt, die mit einer Nietenverbindung
gleich zu setzen ist. Bei Einsatz eines geeigneten Werk
zeuges ist die Festlegung der Knotenelemente sehr schnell
auszuführen. Da keine Löcher in den Metallprofilen ausge
bildet werden, können die sich im Inneren der Metallpro
file darstellenden Kanäle zur Wasserführung herangezogen
werden, ohne daß Dichtprobleme auftreten. Bei geeigneter
Wahl der Ausnehmungen in dem Paßstück und der Bereiche
in den Seitenwänden der aufstoßenden Profile kann er
reicht werden, daß die aufstoßenden Profile unter Vor
spannung an den Knoten befestigt sind. Auch dies trägt
zu einer Erhöhung der Festigkeit derartiger Knoten bei.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Wände
der Hinterschneidungen in dem durchlaufenden Profil un
mittelbar neben dem Paßstück verformt. Nach Einsetzen
der Paßstücke in die Hinterschneidungen an den Außenflä
chen des durchlaufenden Metallprofils werden direkt neben
dem Paßstück angrenzende Bereiche der Hinterschneidun
gen verformt, so daß das Paßstück sicher festgehalten
wird. Danach können die aufstoßenden Profilteile auf
die Paßstücke aufgesetzt werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform können die Wände
der Hinterschneidungen neben dem auf ein Paßstück aufge
steckten Profil hochgebogen werden. Diese Verformungen
begrenzen dann das aufstoßende Profil und hindern es an
einer Bewegung in Längsrichtung des durchlaufenden Pro
fils, während das in dem aufstoßenden Profil eingesetzte
Paßstück dieses Profil an einer Bewegung senkrecht zu dem
durchlaufenden Profil hindert.
T- oder kreuzförmige Knoten aus Verbundprofilen mit an dem
durchlaufenden Profil angeordneten Paßstücken und an den
Paßstücken befestigten aufstoßenden Profilen sind dadurch
gekennzeichnet, daß die Paßstücke in Hinterschneidungen
an den Außenseiten des durchlaufenden Profils eingescho
ben sind, daß neben den Paßstücken Verformungen der Wände
der Hinterschneidungen angeordnet sind, daß die Paßstücke
mit Ausnehmungen ausgebildet sind und daß die Seitenwände
der aufstoßenden Profile in den Bereichen der Ausnehmungen
in den Paßstücken mit Einformungen ausgebildet sind.
Die Verformungen der Wände der Hinterschneidungen können
dabei entweder direkt neben dem Paßstück als zum Boden
der Hinterschneidungen gerichtete Abbiegungen oder als
Aufbiegungen neben dem auf das Paßstück aufgesteckten Pro
fil ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Paßstück
als Strangpreßprofil mit Durchgangsöffnungen ausgebildet.
Um Gewicht und Material zu sparen kann das Paßstück als
stranggepreßter Hohlkörper ausgebildet sein. Das Paßstück
kann dabei aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder
einem Kunststoff bestehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines aus Verbund
profilen bestehenden Fenster,
Fig. 2 eine Vergrößerung des mit einem Kreis in Fig. 1
gekennzeichneten Knotens,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III von Fig.
2,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV von Fig.
2,
Pig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V von Fig.
2,
Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI von Fig.
2,
Fig. 7 und 8 verschiedene Ausführungsformen von Paßstücken
in Seitenansicht,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform des in Fig. 1 mit
einem Kreis gekennzeichneten Knotens,
Fig. 10 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X von Fig.
9,
Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI von Fig.
9,
Fig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII von Fig.
9,
Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII von
Fig. 9.
Fig. 1 zeigt in Vorderansicht ein Fenster mit einem Rah
men 10, der aus durchgehenden Längsprofilen 12 und 14
sowie aus Vertikalprofilen 16, 18, 20 und 22 zusammenge
setzt ist. Die Verbindung der senkrechten Profile 16 und
22 mit den durchlaufenden Profilen 12 und 14 erfolgt über
bekannte Eckverbinder. Zwischen den aufstoßenden Profilen
18 und 20 und den durchlaufenden Profilen 12 und 14 sind
T-Knoten 24 ausgebildet. Die Verbundprofile bestehen aus
Metallprofilen, die über wärmedämmende Isolierstäbe aus
Kunststoff miteinander verbunden sind.
Fig. 2 zeigt den Knoten 24 in perspektivischer Darstellung.
Das durchlaufende Profil 14 besteht aus einer relativ
breiten Profilleiste 26 und einer schmaleren Profilleiste
28, die als Hohlkastenprofil ausgebildet ist. Die Profil
leisten 26 und 28 bestehen aus Aluminium oder einer
geeigneten Aluminiumlegierung. Die Verbindung der Metall
profile 26 und 28 erfolgt über wärmedämmende Isolierstege
30. Das auf das durchlaufende Profil 14 aufstoßende
vertikale Verbundprofil 18 besteht wie das Verbundprofil
14 aus einer relativ breiten Profilleiste 32, einem als
Hohlkasten ausgebildeten Metallprofil 34 und wärme
dämmenden Isolierprofilen 36, die die Metallprofile 32
und 34 miteinander verbinden. Die Metallprofile 26 und
28 bzw. 32 und 34 sind an den Außenseiten mit Hinter
schneidungen versehen, welche beispielsweise zur Befesti
gung von Glashalteleisten dienen. Die Oberseite des
Metallprofils 28 des durchlaufenden Verbundprofils 14
ist mit zwei Hinterschneidungen 38 und 40 ausgebildet.
Zur Befestigung des aufstoßenden Profils 18 an dem
durchlaufenden Profil 14 ist ein an seiner Unterseite mit
hinterschnittenen Stegen 42 und 44 ausgebildetes Paßstück
46 in die hinterschnittenen Nuten 38 und 40 des Profils
28 eingeschoben. Das Metallprofil 34 des aufstoßenden Ver
bundprofils 18 ist mit einer ebenen Stirnfläche ausge
bildet, welche sich auf die Ränder der Nuten 38 und 40
aufsetzt. Das Metallprofil 32 ist entsprechend kürzer
ausgebildet, so daß sich die Stirnfläche auf die Ober
fläche der Profilleiste 26 aufsetzt. Nach Einschieben des
Paßstückes 46 in die Nuten des Profils 28 wird das auf
stoßende Verbundprofil 18 auf dieses Paßstück gesetzt,
welches im Inneren des Hohlkastenprofils 34 aufgenommen
wird. Zur Fixierung des Paßstückes zusammen mit dem Ver
bundprofil 18 in Längsrichtung des durchlaufenden Profils
14 sind die Ränder der hinterschnittenen Nuten 38 und 40
hochgebogen, so daß sich aufgebogenen Ecken 35 und 50
ausbilden. Entsprechende Aufbiegungen sind an der gegen
überliegenden Seite des Metallprofils 34 angeordnet, so
daß Anschläge für die zwischen den Nuten angeordneten
Flächen an den Außenseiten des Metallprofils 34 ent
stehen. Das Paßstück 46 ist an den Außenflächen, die zu
den hinterschnittenen Nuten der Metallprofile 28 bzw. 34
gerichtet sind, mit Ausnehmungen ausgebildet. Die
Fixierung des aufstoßenden Profils 18 an dem Paßstück
erfolgt durch Einformungen 52 und 54 und entsprechenden
Einformungen auf der gegenüberliegenden Seite. Dazu wer
den die Böden der Nuten an der Außenseite des Profils 34
über ein geeignetes Werkzeug eingedrückt, so daß sich
nietenartige Verbindungen ergeben. Wenn die Einformungen
der Nutenböden in die Ausnehmungen in dem Paßstück ver
setzt angeordnet werden, kann erreicht werden, daß das
aufstoßende Profil 18 unter einer gewünschten Vorspannung
an dem durchlaufenden Profil 14 verankert wird.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf den Knoten 24 in Richtung
auf die breiteren Profilleisten 26 und 32 des durchlaufenden
Profils 14 bzw. des aufstoßenden Profils 18. In dieser
Ansicht ist eine der beiden Ausnehmungen 56 in dem Paß
stück zu sehen, in welches entsprechende Bereiche 54 bzw.
54′ der Seitenfläche des Metallprofils 34 eingedrückt sind.
Die Fixierung in der Längsachse des durchlaufenden Profils
26 erfolgt über Aufbiegungen 50 bzw. 50′, welche das Paß
stück 46 zusammen mit dem Metallprofil 34 fixieren.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV.
In dieser Ansicht sind die hinteren Aufbiegungen 48 bzw.
48′ der Wand der Hinterschneidung 48 des Profils 28 sowie
die hintere Ausnehmung 56′ in dem Paßstück 46 zu sehen, in
welche Bereiche 52 bzw. 52′ der Seitenfläche des Profils 34
eingedrückt sind.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 5, d.h.
auf die Stirnfläche des aufstoßenden Profils 18 und die
Oberfläche des durchlaufenden Profils 14.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht auf die Stirnfläche des durch
laufenden Profils 14. Hierbei sind deutlich die hoch
gebogenen Nasen 48 und 50 der Oberseiten der Hinter
schneidungen 38 und 40 zu sehen. In den Hinterschneidun
gen 38 und 40 sind die hinterschnittenen Federn 42 und 44
des Paßstückes 46 eingeschoben.
Fig. 7 zeigt das Paßstück 46 in Seitenansicht. An der Un
terseite sind die hinterschnittenen Federn 42 und 44 ange
formt und im oberen Bereich sind die Ausnehmungen 56 und
56′ angeordnet, die vorzugsweise als Durchgangsöffnungen
ausgebildet sind.
Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Paß
stückes 60. An der Unterseite sind auch an diesem Paßstück
hinterschnittene Federn 62 und 64 angeformt zum Einschieben
in hinterschnittenen Nuten an einem geeigneten Metallpro
fil. Zum Eindrücken von Flächenbereichen zur Fixierung des
Metallprofils sind Ausnehmungen in Form von Durchgangs
löchern 66 und 68 ausgebildet. Um Gewicht und Material
zu sparen, sind ferner Ausnehmungen 70 bzw. 72 vorge
sehen. Das Paßstück 46 ist wie das Paßstück 60 als
geeignet langer Abschnitt eines Strangpreßprofiles ausge
bildet. Vorzugsweise bestehen die Paßstücke 46 und 60 aus
Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder aus einem ge
eigneten, ausreichend festen Kunststoff.
Das anhand der Fig. 9 bis 13 dargestellte Ausführungs
beispiel entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 2 bis 8. An einem durchlaufenden Verbund
profil 80 ist zur Ausbildung eines T-förmigen Knotens
ein aufstoßendes Metallprofil 82 befestigt. Das Verbund
profil 80 besteht aus einem hohlkastenförmigen Metall
profil 84, einer Profilleiste 86 und Isolierprofilen
88, welche die Metallprofile 84 und 86 miteinander ver
binden. An der Unter- und Oberseite ist das Metallprofil
84 mit Hinterschneidungen 90 und 92 ausgebildet. Das
aufstoßende Verbundprofil 82 besteht aus einem hohl
kastenförmigen Profil 94 und einer Profilleiste 96, die
über Isolierprofile 98 miteinander verbunden sind. Zur
Verankerung des aufstoßenden Profils 82 wird in die Nuten
90 und 92 an der Oberseite des Metallprofils 84 ein Paß
stück 100 eingeschoben, das an der Unterseite mit ent
sprechend ausgebildeten hinterschnittenen Federn 102 und
104 ausgebildet ist. Nach Einschieben des Paßstückes 100
in die Nuten des Metallprofils 84 werden die Ränder der
Nutenwände 106 und 108 direkt neben dem Paßstück 100 nach
unten gebogen, so daß sich heruntergebogene Nasen 110 und
112 ausbilden. Entsprechende Nasen sind auf der gegenüber
liegenden Seite des Paßstückes aus den Nutenwänden 106
und 108 nach unten gebogen. Dadurch erfolgt eine Fixie
rung des Paßstückes 100 an der Oberseite des Metall
profils 84, so daß dessen Bewegung parallel zur Achse
des Profils 80 ausgeschlossen ist. Nach der Anordnung
der Befestigungsnasen 110 und 112 wird das aufstoßende
Profil 82 mit seinem Metallprofil 94 auf das Paßstück
100 aufgesteckt. Danach werden Flächenbereiche 114 und
116 des Metallprofils 94 eingedrückt. Entsprechende einge
drückte Bereiche sind an der gegenüberliegenden Seite des
Metallprofils 94 ausgebildet. Das Eindrücken kann deshalb
erfolgen, weil entsprechende Ausnehmungen in dem Paßstück
100 ausgebildet sind. Auch hier kann das aufstoßende
Profil 82 mit einer gewissen Vorspannung an dem durch
laufenden Profil 50 verankert werden, wenn die einge
drückten Bereiche entsprechend zu den Ausnehmungen in
dem Paßstück versetzt angeordnet werden.
Fig. 10 zeigt den Knoten von Fig. 9 in Richtung des
Pfeiles 10 gesehen. Angedeutet ist eine vordere Aus
nehmung 118 in dem Paßstück 100.
Fig. 11 zeigt den Knoten von Fig. 9 in Richtung des
Pfeiles XI her gesehen. Wie bei Fig. 10 sind die aus den
Nutenrändern nach unten gebogenen Nasen ersichtlich, die
der Fixierung des Paßstückes 100 dienen. Ferner ist an
dem Paßstück die hintere Ausnehmung 118′ erkennbar.
Die Fig. 12 und 13 entsprechen den Fig. 5 und 6.
Wenn zwischen den durchlaufenden Profilen 12 und 14 ein
paralleles Profil angeordnet würde, würden mit den senk
rechten Profilen 18 und 20 kreuzförmige Knoten ausgebil
det werden. Dies würde einfach dadurch erfolgen, daß so
wohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des
durchlaufenden Profils Paßstücke eingesetzt und fixiert
würden, an welchen dann aufstoßende Profile mit ihren
Enden fixiert werden. Ausgehend von den Ausführungsfor
men nach Fig. 2 und 9 würde dann ein entsprechendes Pro
fil mit einem entsprechenden Paßstück an der Unterseite
angeordnet werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von T- und kreuzförmigen
Knoten aus Verbundprofilen, wobie an dem durchlaufenden
Verbundprofil Paßstücke zum Aufstecken der aufstoßenden
Verbundprofile angeordnet werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Paßstücke (46, 100) in Hinter
schneidungen (38, 40; 90, 92) an dem durchlaufenden Pro
fil (14, 80) eingeschoben und durch Ausformungen (48, 50;
110, 112) der Wände der Hinterschneidungen (38, 40; 90,
92) festgelegt werden, und daß die aufstoßenden Profile
(18, 82) durch Eindrücken von Bereichen (52, 54; 114,
116) der Profilwand, die Ausnehmungen (56, 56′; 118, 118′)
der Profilstücke (46, 100) gegenüberliegen, an den Paß
stücken (46, 100) festgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die aufstoßenden Profile (18, 82)
mit Vorspannung an den Paßstücken (46, 100) bzw. den
durchlaufenden Profilen (14, 80) befestigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wände der Hinter
schneidungen (90, 92) unmittelbar neben dem Paß
stück (100) verformt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wände der Hin
terschneidungen (38, 40) neben dem auf ein Paßstück
(46) aufgesteckten Profil (34) hochgebogen werden.
5. T- oder kreuzförmige Knoten aus Verbundprofilen, mit
an dem durchlaufenden Profil angeordneten Paß
stücken und an den Paßstücken befestigten auf
stoßenden Profilen, hergestellt nach dem Verfahren
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Paßstücke (46,
100) in Hinterschneidungen (38, 40; 90, 92) an
den Außenseiten des durchlaufenden Profils (14, 80)
eingeschoben sind, daß neben den Paßstücken (46,
100) Verformungen (48, 50; 110, 112) der Wände der
Hinterschneidungen angeordnet sind, daß die Paß
stücke (46, 100) mit Ausnehmungen (56, 56′; 118,
118′) ausgebildet sind und daß die Seitenwände der
aufstoßenden Profile (18, 82) in den Bereichen der
Ausnehmungen (56, 56′; 118, 118′) in den Paßstücken
(40, 100) mit Einformungen (52, 54; 114, 116) ausge
bildet sind.
6. Knoten nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verformungen (110, 112)
der Wände der Hinterschneidungen (90, 92) direkt
neben dem Paßstück (100) ausgebildet sind.
7. Knoten nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verformungen (48, 50)
der Wände der Hinterschneidungen (38, 40) als Auf
biegungen neben dem auf das Paßstück (46) aufge
steckten Profil (34) ausgebildet sind.
8. Knoten nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Paßstück
(46, 100) als Strangpreßprofil mit Durchgangs
öffnungen (56, 56′; 118, 118′) ausgebildet ist.
9. Knoten nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Paßstück
(60) als Hohlkörper mit zusätzlichen Ausnehmungen
(70, 72) ausgebildet ist.
10. Knoten nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Paßstück
(46, 60; 100) aus Aluminium, einer Aluminium
legierung oder aus Kunststoff besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883823941 DE3823941A1 (de) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Verfahren zur herstellung von t- und kreuzfoermigen knoten aus verbundprofilen und derartige knoten |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19883823941 DE3823941A1 (de) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Verfahren zur herstellung von t- und kreuzfoermigen knoten aus verbundprofilen und derartige knoten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3823941A1 true DE3823941A1 (de) | 1990-01-18 |
DE3823941C2 DE3823941C2 (de) | 1991-08-29 |
Family
ID=6358697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883823941 Granted DE3823941A1 (de) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Verfahren zur herstellung von t- und kreuzfoermigen knoten aus verbundprofilen und derartige knoten |
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