JPH0972055A - 笠 木 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天板と２つの側板を接着剤で接合して扇形状
の笠木とし、その接合部より雨水等が浸入しないし、接
合部より接着剤があふれることなく、しかも笠木の組立
強度を強いものとする。 【解決手段】 ２つの側板２の対向面５上縁側に突起部
６を一体的に設け、この突起部６の接着面７に凹溝８を
形成する。この凹溝８に充填した接着剤９で天板１を接
着面７に接着し、前記２つの側板２の突起部６に補強材
３を溶接して組立て扇形状の笠木とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物屋上のパラペ
ット等に取付けられる平面形状が扇形状やＳ字状となっ
た笠木に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物屋上のパラペットに取付けられる笠
木としては天板と２つの側板により下向コ字状の断面形
状となったものが一般的に知られている。

【０００３】前記建物屋上のパラペット等に取り付けら
れる笠木において角部に丸みをもたせたい場合は、平面
形状が扇形状となった笠木（以下扇形状の笠木という）
が用いられている。この扇形状の笠木は、湾曲する形状
であることから一体押出し成型することが難しく、また
下向コ字状であるから直線状の笠木をプレス成形するこ
とも難しい。

【０００４】このことより、扇形状の笠木としては例え
ば、実公平３−２８６６１号公報に開示されたように、
笠木を扇形状の平板よりなる天板と、この天板の曲線に
沿って湾曲した２つの側板の３部材より構成し、２つの
側板に一体的に設けた係止部に天板を溶接で接合し、天
板と２つの側板を連結した笠木が知られている。

【０００５】また、実開平３−３５１２７号公報に開示
されたように、笠木を天板と２つの側板の３部材より構
成し、各側板の上縁に側板に対して直角方向に折り曲が
る接着面を側板の長手方向に連続して形成し、その接着
面に接着剤を塗着し、その上に天板の側縁部を位置させ
て接合し、天板と２つの側板を連結した笠木が知られて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前者の扇形状の笠木で
あれば、天板と側板との溶接を笠木の内側で行なってい
るので、溶接跡が笠木外観に現われることがなく笠木の
美観を損なわないものとなるし、笠木の組立強度が強い
ものとなる

【０００７】ところが、扇形状の笠木においては天板と
側板との接合部より雨水等が浸入しないようにする必要
があり、前者の扇形状の笠木であると、天板と側板の全
長に亘って隙間なく溶接することになり、溶接時に発生
する熱により天板、側板に歪みが生じ、結局扇形状の笠
木に歪みが生じ外観が見栄え悪い笠木となる。また、長
尺なる側板と天板を隙間なく全長に亘って溶接すること
は困難であり、天板と側板の接合部より雨水等が浸入す
ることを確実に防止することは困難である。

【０００８】なお、前者の笠木においては天板と側板を
接着して接合することも可能であり、そのようにすれば
笠木に歪みが生じないが、接着する面積が狭いから、十
分なる接合強度が得られず、天板と２つの側板の連結強
度が弱くなる。

【０００９】これに対して後者の扇形状の笠木であれ
ば、接着面積が広いためにある程度の接合強度が得られ
るが、接着剤による接合であると次のような問題があ
る。

【００１０】つまり、接着剤による接合は、接着剤の量
により大きく影響されるものであり、その量の調整にお
いて、接着面に一定量の接着剤を連続して塗着すること
は非常に手間がかかり、作業性のよいものとはいえなか
った。そして接着剤が少なすぎると、天板と側板の両部
材間に隙間が生じ、水密性が失なわれ雨水等が浸入して
しまうことになり、また多すぎると両部材の接合箇所よ
り接着剤があふれ出して笠木の外部に露出し、美観を悪
くするものであった。

【００１１】さらには、接着剤による接合は、溶接に比
べ接合強度が弱く、天板と側板の連結は非常に不安定で
あり、笠木の組立強度が弱く分離しやすいものであっ
た。そして側板に外力が加わった時、側板が笠木の内側
へ傾倒してしまうことがあった。

【００１２】また、前者の扇形状の笠木及び後者の扇形
状の笠木であると、天板と２つの側板を連結する際に２
つの側板を位置決めして保持しながら溶接又は接着剤で
接合して組立するので、その組立作業が大変面倒であっ
た。

【００１３】なお、実公昭６２−１０３４４号公報に開
示される建造物用縁材によれば、両側板間に保持杆を介
在させ、両側板間の間隔をどの位置においても一定のも
のとして、両側板の位置決めを保持杆で行なうようにし
ているが、この保持杆は両側板間の間隔を決めるもので
あって連結強度を向上するものではない。

【００１４】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした扇形状の笠木を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の笠木は、湾曲す
る平板状の天板１と、この天板１の湾曲した側縁部に沿
って湾曲した形状の２つの側板２を連結してほぼ下向コ
字状とした笠木において、前記２つの側板２の対向面５
上縁側に突起部６を長手方向全長に亘って一体的に設
け、この突起部６の上面を接着面７とし、この接着面７
に接着剤９を塗布して天板１の両側縁部を突起部６の接
着面７に接着して接合し、この突起部６と天板１との接
着部又はその接着部と連続した部分に凹溝８を長手方向
に亘って形成して余分な接着剤９が凹溝８内に溜るよう
にし、前記２つの側板２間に跨って補強材３を接合して
天板１と２つの側板２を連結したものである。

【００１６】

【作 用】天板１と側板２との接合を接着剤９により
行うことにより、溶接による熱によって笠木が歪むとい
うことがなく、外観の美しい笠木となる。また、突起部
６の接着面７と天板１を接着した際に、余分な接着剤９
が凹溝８に溜り、その余分な接着剤９が天板１と側板２
の接合部分よりあふれ出ることがなく、笠木表面に接合
跡が見えず外観の美しい笠木となるし、天板１と突起部
６との間の接着層が増え、天板１と突起部６との間に接
着材９のない隙間が生じず、笠木内へ雨水が浸入するこ
とがなく水密性が向上する。しかも、２つの側板２間に
補強材３を接合したので、２つの側板２の間隔を位置決
めできるから天板１を簡単に接合できて組立作業性が向
上し、しかも２つの側板２の連結強度が補強材３により
大となるから、天板１と２つの側板２を接着剤で接合し
たのにかかわらず笠木の組立強度が十分に強いものとな
り、側板２が内方に倒れ込んだり、天板１と側板２が分
解したりすることがない。

【００１７】

【実 施 例】図１は本発明における笠木の分解斜視図
である。この笠木は平面形状が扇形状に湾曲するもので
あり、例えば建物屋上の周壁に笠木を取り付ける際、周
壁の湾曲する部分、特にコーナー部分に用いられる。笠
木は天板１と２枚の側板２から成り、天板１と側板２を
長手方向全長に亘って接着剤で接合し、その２つの側板
２間に補強材３を長手方向に間隔を置いて複数配設し、
２つの側板２と各連結材３を溶接によって接合すること
で、断面下向コ字状で平面形状が扇形状に湾曲する笠木
を組立てする。

【００１８】前記天板１は平面形状が扇形状に湾曲した
平板状で、その天板１の両側面４の平面形状が長手方向
に沿って円孤状となって天板１の両側縁部は平面形状が
長手方向に沿って円孤状に湾曲している。

【００１９】前記２つの側板２は天板１の側面４と同一
曲率に平面形状が長手方向に沿って円孤状に湾曲し、そ
の２つの側板２の対向面５における上縁寄りに突起部６
が長手方向全長に亘って一体的にそれぞれ設けてある。

【００２０】前記突起部６は側板２に対して直角方向に
突出し、この突起部６の上面が接着面７となり、その上
面における側板２の対向面５寄りには凹溝８が長手方向
全長に亘って形成してある。この突起部６は側板２を円
弧状に湾曲し易いように切欠溝を長手方向に亘って間隔
を置いて有するものとしても良い。

【００２１】前記補強材３は薄板状となり、その長手方
向両端寄り部が２つの側板２の突起部６下部に溶接で接
合してあり、この補強材３を溶接することで２つの側板
２が所定の間隔を置いて位置決めされて連結される。

【００２２】図２は２つの側板２を補強材３にて連結し
たものに天板１を接合して組み立て後の笠木の縦断面図
である。補強材３は突起部６の下面に位置し、補強材３
の長手方向両端面３ａは各側板２の対向面５に各々当接
している。そして補強材３は突起部６の先端部にて溶接
により接合されている。

【００２３】このように、補強材３の長手方向端面３ａ
が各側板２の対向面５に当接することで、２つの側板２
を所定の間隔を置いて位置決めして連結でき、天板１を
簡単に接合できるので、笠木の組立作業が簡単となる。

【００２４】天板１は、その両側縁部が２つの側板２の
突起部６の上面に跨って配設され、接着剤９によって突
起部６の接着面７に接着して接合される。

【００２５】前記接着剤９はあらかじめ突起部６の凹溝
８内に充填され、天板１の両側縁部を突起部６の接着面
７に押しつけることで接着剤９が側板２と天板１の接合
部（天板１両側部下面と突起部６上面との間及び天板１
の両側面４と側板４対向面５との間）にまんべんなくい
きわたり、その接合部より接着剤９があふれ出ることの
ないよう余分な接着剤９を凹溝８内に戻すとともに接合
部により多くの接着剤９を層状に介在させて接合部の水
密性を向上できるようにしてある。

【００２６】つまり、天板１と側板２の接合部分に生じ
る隙間を埋め、雨水等の内部への浸入を防ぐためには、
接着剤９を接合部分にまんべんなく充填させる必要があ
る。接着面７に塗着させる接着剤９の量が少なすぎれば
両部材の接合部分には隙間が生じ接合も不安定なものと
なる。また接着剤９の量が多すぎれば接着剤９は両部材
の接合部分よりあふれ出し、笠木外部に接着剤９が露出
し、笠木の美観を悪くするものである。このことより、
凹溝８を形成して接着剤９が両部材の接合部分全体にま
んべんなくいきわたり、そして接合部分より接着剤９が
あふれ出ることのないよう余分な接着剤９を凹溝８内へ
戻すとともに、両部材間により多くの接着層を介在させ
ることにより、接合部分の水密性を向上している。

【００２７】天板１と側板２の接合は笠木に歪みが生じ
ないように接着剤９により成されるわけであるが接着剤
９による接合は耐久性を有した十分な強度をもつものと
はいえがたく、天板１と２つの側板２の連結強度が弱い
ものとなる。例えば側板２に対して側方から外力が加わ
った場合、側板２は笠木内方側へ傾倒し易く、天板１と
側板９が再び分離してしまうことさえある。

【００２８】このことを防止するために、２つの側板２
間に補強材３を接合して、笠木の組立強度を強いものと
し、各側板２が傾動したり、天板１と側板２が分解しな
いようにしている。

【００２９】以上の実施例では凹溝８を接着面７に形成
したが、図３に示すように天板１の接着面に形成しても
良いし、図４に示すように側板２の対向面５における接
着面７と連続した部分に形成しても良い。つまり、凹溝
８は突起部６と天板１との接着部又はその接続した部分
に形成すれば良い。

【００３０】また、図５に示すように側板２の対向面５
にＬ字状突起部２０を一体的に設けて上向凹陥部２１を
形成し、補強材３を下向きコ字状として両側の垂下片３
ｂを側板２の対向面５に接し、かつ上向凹陥部２１に嵌
合する。

【００３１】このようにすれば、補強材３と側板２との
当接部分の面積が増加し、溶接時における側板２の姿勢
を正しい位置とすることが容易となる。また、補強材３
と側板が垂下片３ｂと上向凹陥部２１の嵌合部分によっ
て固定されるので、溶接によって補強材３の端部側に笠
木内方側へ向けてモーメントが発生した際に、そのモー
メントを前記の嵌合部分によって受けることができる
し、補強材３と側板２が前述の嵌合部分によって強固に
固定されて側板２の内方への傾倒をより一層確実に防止
できる。

【００３２】また、図６に示すように補強材３に上向片
３ｃを設け、突起部６に下向凹陥部２２に形成し、その
上向片３ｃを下向凹陥部２２に嵌合する。なお、上向片
３ｃは補強材その一部分を打ち出して形成してある。

【００３３】このようにすれば、一対の側板２を補強材
３により仮組み連結できるから、天板１の接合及び補強
材３の接合を容易にできる。

【００３４】また、図７に示すように側板２の対向面５
に突片２３を一体的に設け、補強材３の下向片３ｂを突
片２３に溶接する。

【００３５】このようにすれば、補強材３の上下部２ケ
所が側板２に固定され、補強材３と側板２が強固に固定
されるので、側板２の内方への傾斜をより一層確実に防
止できる。

【００３６】以上の実施例では補強材３を側板２に溶接
により接合している。このように、溶接で接合すると、
その溶接時に発生する熱により側板２を歪ませてしまう
ことがあり好ましくないが、それは天板１と側板２の接
合部全長を溶接する場合であって、補強材３のみの接合
に用いるものであれば、その溶接部分の量は少なく側板
２を歪ませてしまうほどのことがない。

【００３７】しかしながら、溶接にはもう一つの問題が
あり、溶接により部材にやけが生じ、部材を変色させて
しまうことがある。例えば側板、天板の裏面に直接溶接
を行うことは、側板、天板にやけを生じさせ、側板天板
の表面に変色が発生させるものである。

【００３８】以上の実施例では前述の溶接による変色が
発生しないようにするために、補強材３の溶接を天板
１、側板２の裏面に直接行なうものではないものとし、
図２と図７に示すように側板２に形成した突起部６先
端、突片２３先端と補強材３との間で溶接をおこない、
溶接部分を天板１、側板２の裏面より離れた位置とし、
部材のやけの影響を側板２、天板１の表面におよぼさな
いようにしている。

【００３９】次に本発明の他の実施例を説明する。図８
は補強材３の配置の変形例を示す。補強材３を長手方向
両端部を下向きに折り曲げて下向片３ｂを有する形状と
し、その補強材３を各側板２の各突起部６間に配置し、
さらに補強材３の上面３ｃを突起部６の接着面７と同一
の高さにした状態で突起部６と下向片３ｂを溶接してい
る。そして接着面７および補強材上面３ｄに接着剤９を
塗着し、天板１をその上方に配置して接合している。

【００４０】これにより側板２は側方からの外力に対し
ても強度を有し、さらに天板の接着面積が増加したので
天板１と側板２の接合がより強固なものとなる。

【００４１】図９は補強材３の溶接部分の変形例を示
す。側板２の対向面５における突起部６の下方位置に突
部１０を形成し、突起部６と突部１０との間に補強材３
の端部を嵌入させて支持し、突起部６と補強材３、及び
突部１０と補強材３の２箇所を溶接している。

【００４２】これにより溶接前に補強材３を位置決めし
て仮保持することができ、溶接作業性が向上する。そし
て側板２の対向面５に直接溶接を行なうものではないの
で、側板２表面をやけにより変色させてしまうことがな
く、さらに補強材３が突起部６と突部１０に挟まれてい
るので側板２に外力が加わっても、補強材３端部が位置
ずれすることがなく強い強度を有するものである。なお
補強材３の溶接部分は突起部６と突部１０の両方ではな
くどちらか一方であってもよい。

【００４３】図１０は補強材３の溶接部分のさらなる変
形例を示す。補強材３の長手方向両端部をＬ字状に折り
曲げ、その補強材３端部を突起部６と突部１０の間に嵌
入して突部１０と溶接するとともに、補強材３の上面３
ｃを突起部６の接着面７と同一の高さにして天板１と接
着剤９で接着しているものである。

【００４４】これによれば補強材３の位置決めが容易で
あり、側板１は外力に対して強い強度を有し、さらに天
板１の接着面が増加したので天板１と側板２の接着が強
固なものとなる。

【００４５】図１１は補強材３の固定を溶接ではなくネ
ジ止めにより固定した変形例である。突起部６の先端に
突片１１を形成し、この突片１１に補強材３をネジ１２
で接合してある。

【００４６】図１２も補強材３をネジ止めした変形例で
ある。補強材３の長手方向両端部をＬ字状に折り曲げ
し、その折り曲げた部分を、突起部６先端に一体的に形
成した突部１１の下面にネジ１２で固定し、補強材３の
長手方向中央部を突起部６の接着面７と同一高さとして
接着面７はもとより、補強材３中央部にも接着剤９を塗
着し、天板１を補強材３の長手方向中央部にも接着して
ある。

【００４７】図１１と図１２に示すように、補強材３を
ビス１２で接合すれば、溶接の熱による変色が全くな
い。また、図１２に示すようにすれば天板１の接着面積
が広くなって天板１の接着強度が大となる。

【００４８】図１３は補強材３を接着剤により接合した
変形例である。補強材３の長手方向両端部をクランク形
状に折り曲げ、その折り曲げ部を突起部６と側板２対向
面５に接着剤９で接着してあり、補強材３の長手方向中
央部の上面３ｃを突起部６の接着面７と同一高さとし、
天板１と接着剤９で接着してある。

【００４９】このようにすれば、溶接により発生する熱
の影響を受けることがないし、補強材３の長手方向全長
が側板対向面５、突起部６、天板１に接着し、その接着
面積が大となるから接合強度が大となる。

【００５０】図１４に示すように、補強材３を下向コ字
状とし、側板２の対向面５に突片２４を一体的に設け、
補強材３の下向片３ｂを突片２４に当接すると共に突起
部６の下面と側板２の対向面５に接着剤９でそれぞれ接
着する。

【００５１】

【発明の効果】天板１と側板２との接合を接着剤９によ
り行うことにより、溶接による熱によって笠木が歪むと
いうことがなく、外観の美しい笠木となる。また、突起
部６の接着面７と天板１を接着した際に、余分な接着剤
９が凹溝８に溜り、その余分な接着剤９が天板１と側板
２の接合部分よりあふれ出ることがなく、笠木表面に接
合跡が見えず外観の美しい笠木となるし、天板１と突起
部６との間の接着層が増え、天板１と突起部６との間に
接着材９のない隙間が生じず、笠木内へ雨水が浸入する
ことがなく水密性が向上する。しかも、２つの側板２間
に補強材３を接合したので、２つの側板２の間隔を位置
決めできるから天板１を簡単に接合できて組立作業性が
向上し、しかも２つの側板２の連結強度が補強材３によ
り大となるから、天板１と２つの側板２を接着剤で接合
したのにかかわらず笠木の組立強度が十分に強いものと
なり、側板２が内方に倒れ込んだり、天板１と側板２が
分解したりすることがない。

【００５２】突起部６と補強材３とを溶接により接合す
ることで、突起部６と補強材３を強固に固定することが
でき、笠木の組立強度がより強いものとなるし、突起部
６に溶接するため、その溶接部が側板２、天板１の表面
より離れており、溶接時に発生する熱を直接的に表面側
へ伝えることがなく、天板１、側板２の表面のやけを防
ぐことができ、外観の美しい笠木とすることができる。

【００５３】補強材３を突起部６にビス１２で接合する
ことで、笠木の組立強度がより強いものとなるし、天板
１、側板２の表面にやけが発生することがなく外観の美
しい笠木となる。

【００５４】補強材３の長手方向中央部と天板１とを接
着剤９で接着することにより接着面積が増加し、接合強
度を大きくすることができる。

【００５５】補強材３を２つの側板２の対向面５、突起
部６、天板１に接着剤９で接着して接合することで、そ
の接着面積が大きくなって補強材１３の接合強度を大き
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における笠木の分解斜視図である。

【図２】２つの側板を補強材で連結したものに天板を接
合して組立てた笠木の縦断面図である。

【図３】天板の接合の他の例を示す縦断面図である。

【図４】天板の接合の他の例を示す縦断面図である。

【図５】補強材の接合の他の例を示す縦断面図である。

【図６】補強材の接合の他の例を示す縦断面図である。

【図７】補強材の接合の他の例を示す縦断面図である。

【図８】補強材の配置の変形例を示す縦断面図である。

【図９】補強材の溶接部分の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図１０】補強材の溶接部分のさらなる変形例を示す縦
断面図である。

【図１１】補強材をビス止めした変形例を示す縦断面図
である。

【図１２】補強材をビス止めしたさらなる変形例を示す
縦断面図である。

【図１３】補強材を接着剤で接合した変形例を示す縦断
面図である。

【図１４】補強材を接着剤で接合したさらなる変形例を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…天板、２…側板、３…補強材、５…対向面、６…突
起部、７…接着面、８…凹溝、９…接着剤、１２…ビ
ス。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湾曲する平板状の天板１と、この天板１
   の湾曲した側縁部に沿って湾曲した形状の２つの側板２
   を連結してほぼ下向コ字状とした笠木において、 前記２つの側板２の対向面５上縁側に突起部６を長手方
   向全長に亘って一体的に設け、 この突起部６の上面を接着面７とし、この接着面７に接
   着剤９を塗布して天板１の両側縁部を突起部６の接着面
   ７に接着して接合し、 この突起部６と天板１との接着部又はその接着部と連続
   した部分に凹溝８を長手方向に亘って形成して余分な接
   着剤９が凹溝８内に溜るようにし、 前記２つの側板２間に跨って補強材３を接合して天板１
   と２つの側板２を連結したことを特徴とする笠木。
2. 【請求項２】 前記補強材３の長手方向両端部を、２つ
   の側板２の突起部６に溶接で接合した請求項１記載の笠
   木。
3. 【請求項３】 前記補強材３の長手方向両端部を、２つ
   の側板２の突起部６にビス１２で接合した請求項２記載
   の笠木。
4. 【請求項４】 前記補強材３の長手方向中央部を天板１
   に接着剤９で接着して接合した請求項２又は３記載の笠
   木。
5. 【請求項５】 前記補強材３の長手方向両端部を、２つ
   の側板２の対向面５、突起部６に接着剤９で接着して接
   合し、その補強材３の長手方向中央部を天板１に接着剤
   ９で接着して接合した請求項１記載の笠木。