JPH063981Y2 - 窓枠部材の接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、窓枠を構成する窓枠部材、特に横枠の接合装
置に関する。

（従来の技術） カーテンウォールやサンルームというような比較的大型
の窓装置ではその窓枠を構成する窓枠材も相当に長尺な
ものとなり、したがって窓枠部材として通常使用される
アルミ等金属押出し型材はその長さに制限があるため、
一本で足りないところでは適当長さのものを継ぎ足す必
要がある。こうして継ぎ足しを行う場合、窓枠部材たる
型材のジョイント部ではそのジョイント部に対するシー
リングが重要となる。

しかして、従来にあっては、窓枠部材の断面形状に対応
する形状に形成したアルミ等金属板からなるシーリング
用の型板と、同じくアルミ等金属板からなる窓枠部材接
合用のプレートとを用意し、シーリング用型板を、所定
間隙をもって付き合わせ状態に接合される双方の窓枠部
材の端部間に挿入すると共に、この型板の両側面の周辺
部にシーリング材を塗着して、この型板をその両側の窓
枠部材で挟持させておき、そしてこの状態で接合用プレ
ートを両窓枠部材の端部に当て付けてビス止めすること
になり、窓枠部材の接合を行っていた。

（考案が解決しようとする課題） 上記のように従来にあっては、アルミ等の金属板によっ
て窓枠部材の断面形状に対応する形状の型板を作製する
ことから、この作製に非常な手間がかかり、そして窓枠
部材の接合にあたっては、この型板を双方の窓枠部材間
に挟み付けた状態に保持しながら、この型板とは別の接
合用プレートを双方の窓枠部材端部に当て付けてビス止
めしなければならないため、一人で接合作業がやりにく
く、作業性が悪かった。

本考案はこのような問題点を解決したものである。

（課題を解決するための技術的手段） 本考案の技術的手段は、両窓枠部材１，１の相対間隙に
相当する厚みを有し且つその対向間隙部に充填されるシ
ーリング材Ｍを外周端面12で受けると共に両側面に両窓
枠部材１，１の対向端面の一部を接当させるシーリング
材受け板片13と、この受け板片13から両側方へ一体延出
して両窓枠部材１，１の対向端部に下面側から外嵌可能
に形成した両側一対の嵌合部片14，14と、両嵌合部片1
4，14の室内側端から一体延出して両窓枠部材１，１の
水切片５，５の対向端部に被嵌可能に形成した被覆部片
15とからなるジョイント部材11を備え、このジョイント
部材11の両嵌合部片14，14及び被覆部片15に対し、両窓
枠部材１，１の端部を、その対向端面の一部がシーリン
グ材受け板片13の両側面に接当するように嵌合して、こ
のジョイント部材11の所要部を両窓枠部材１，１にビス
16止めし、而してこれら窓枠部材１，１の対向間隙部に
シーリング材Ｍを充填してなることを特徴とする。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、第１図は窓
枠を構成する下側の横枠１，１のジョイント部を示す外
観斜視図、第２図はこのジョイント部の中心より若干手
前側で断面した断面図、第３図はジョイント部の中心に
沿って断面した断面図である。各横枠１はアルミ押出し
型材からなるもので、第２図に示すように、上段壁部
２、中段壁部３及び下段壁部４を有し、上段壁部２の室
内側端部に水切片５及び室内側垂下片６が、また室外側
にボルト係嵌溝７がそれぞれ設けられ、上段壁部２の室
外側端部と中段壁部３の室外側端部にガラス嵌合溝８が
設けられ、また中段壁部３及び下段壁部４からは中間部
垂下片９及び室外側垂下片10が垂設されている。

しかして、接合すべき双方の横枠１，１間には合成樹脂
材により一体成形されたジイイント部材11が介装され、
このジョイント部材11は、双方の横枠１，１間における
所要の対向間隙に相当する厚みを有し且つその対向間隙
部に充填されるシーリング材Ｍを外周端面12で受けると
共に両側面に両窓枠部材１，１の対向端面の一部を接当
させるためのシーリング材受け板片13と、この受け板片
13を挟んでその両側に、両横枠１，１の対向端部のそれ
ぞれの下面側に嵌合しうるように一体形成された両側一
対の嵌合部片14，14と、これら両嵌合部片14，14の室内
側端か一体延出して両横枠１，１の水切片５，５の対向
端部にその室内側から被嵌しうるように形成した被覆部
片15とから構成される。

上記シーリング材受け板片13の外周端面12は、第２図、
第３図に示すように横枠１の室内側垂下片６と上段壁部
２と室外側垂下片10との内周側縁に沿うように形成され
る。また、各嵌合部片14は、横枠１の室内側垂下片６、
中間部垂下片９及び室外側垂下片10相互間に形成される
凹溝部ａ，ｂに嵌合しうる凸部14a，14bと、垂下片６，
９，10の先端部にそれぞれ嵌合しうる凹部14c，14d，14
eとを有する。そして両嵌合部片14，14の凹部14c，14c
からは、前記被覆部片15が、両横枠１，１の水切片５，
５の対向端部をその表裏全面に亘って覆うように一体連
設されている。

したがって、双方の横枠１，１を接合するにあたって
は、第４図に示すように接合すべき双方の横枠１，１の
対向端部間にジョイント部材11を介在させ、このジョイ
ント部材11を挟み付けるように両横枠１，１を対向方向
に引き寄せながら、ジョイント部材11の両嵌合部片14，
14を、両横枠１，１の対向端部に対しその下面側から外
嵌合させると共に、被覆部片15を水切片５に被嵌させ、
そしてシーリング材受け板片13の両側面に両横枠１，１
の対向端面を接当させるようにすればよい。このとき、
各横枠１の対向端面は、図２及び図３から明らかなよう
に、その端面全体の一部、つまり、中段壁部３、下段壁
部４及び中間部垂下片９の端面部が、シーリング材受け
板片13の側面に接当することになる。

そして、このような嵌合状態において、各横枠１の室外
側垂下片10からジョイント部材11における嵌合部片14の
凸部14bに対しビス16をねじ込んで締付け、それによっ
てこのジョイント部材11を介して横枠１，１相互を接合
する。それから、これら両横枠１，１間に形成される対
向間隙部に高粘度のシーリング材Ｍをガン等を使用して
充填する。

この場合、横枠１，１間の対向間隙部においては第３図
に示すように横枠１の室内側垂下片６、上段壁部２及び
室外側垂下片10のそれぞれの内周側縁に沿うようにジョ
イント部材11のシーリング材受け板片13が介入されてい
るため、充填されるシーリング材Ｍはこの受け板片13の
外周端面12で受け止められることになり、したがってシ
ーリング材Ｍは横枠１の内部へ流れ込むことがなく、必
要最小限度の量で済ませることができる。

こうして、対向間隙部にシーリング材Ｍを充填したジョ
イント部の外観は第１図に示すようになり、またこのジ
ョイント部の断面は特に第３図に示す通りである。尚、
これらの図においてシーリング材Ｍの充填部分はいわゆ
る梨地模様で示している。

特に、ジョイント部の下面側全域がジョイント部材11の
両嵌合部片14，14によって覆われると共に、ジョイント
部の室内側端部が被覆部片15で覆われているため、この
ジョイント部の継目やシーリング材が室内側に直接露呈
することがなくなり、したがって室内側における外観上
の体裁、見栄えが良くなる。

第５図は上記横枠１が使用されているドーム型の窓装置
の一部を断面図で示したもので、横枠１のガラス嵌合溝
８に曲面状ガラス板16が嵌合され、またボルト係嵌溝７
には、横枠１と縦枠17とをＬ字形連結片18を用いて直角
にボルト19止めするにあたってそのボルト19の頭部が係
嵌されている。また横枠１はＬ字形金具20，21を介して
ボルト22，23により躯体側に固定されている。

（考案の効果） 本考案の接合装置は、窓枠部材１，１の接合にあたっ
て、ジョイント部材11を両窓枠部材１，１の対向端部間
に介在させた状態で、このジョイント部材11の両嵌合部
片14，14を両窓枠部材１，１の対向端部に外嵌すると共
に、被覆部片15を両窓枠部材１，１の水切片５，５の対
向端部に被嵌して、ジョイント部材11のシーリング材受
け板片13の両側面に両窓枠部材１，１の対向端面の一部
を接当させればよいから、双方の窓枠部材１，１の対向
間隙をいちいち調整することなく、容易にその間隙の位
置設定を行え、しかもジョイント部材11を窓枠部材１，
１にビス止めするのに、このジョイント部材11をいちい
ち保持しておかなくても嵌合部片14，14を窓枠部材１，
１に嵌合させたままの状態で窓枠部材１，１に対するジ
ョント部材１１のビス止め作業を行うことができる。し
たがって、本考案の接合装置によれば、窓枠部材１，１
の接合作業を、作業員一人でも容易に行え、作業能率を
大幅に向上することができる。

そして特に本考案の接合装置は、室内側端部に水切片５
を有する両窓枠部材１，１の相対向する端部を、突き合
わせ状態に接合する接合装置であって、ジョイント部材
11が、シーリング材受け板片13と、該受け板片13から両
側方に一体延出して両窓枠部材１，１の対向端部に下面
側から外嵌可能に形成した両側一対の嵌合部片14，14
と、両嵌合部片14，14の室内側端から一体延出して両窓
枠部材１，１の水切片５，５の対向端部に被嵌可能に形
成した被覆部片15とからなるので、ジョイント部材11の
両嵌合部片14，14が両窓枠部材１，１の対向端部に対し
その下面側から外嵌されると共に、被覆部片15が両窓枠
部材１，１の水切片５，５の対向端部に被嵌されること
によって、水切片５，５を含む両窓枠部材１，１の接合
部の継目やこの継目に充填されたシーリング材Ｍが建物
の室内側に直接露呈することがなくなって、室内側から
の外観上の体裁、見栄えがよくなる。

特に、水切片５は窓枠部材１の室内側端部から立ち上が
った状態に突設されていて、両水切片５，５端部間の継
目は建物の室内側で非常に目立ちやすいことから、被覆
部片15によって被覆されることによる効果はきわめて大
きいものである。

また、本考案の接合装置は、ジョイント部材11が単体の
部材からなるものであるため、合成樹脂材による一体成
形が可能となり、従来のように型板のみを金属板で作製
するような従来装置に比べコストの低廉化を図ることが
できる。

更に、本考案の接合装置では、シーリング材受け板片13
の外周端面でシーリング材Ｍを受けるため、窓枠部材
１，１の内部へシーリング材Ｍが不必要に入り込まず、
最小限度の量のシーリング材Ｍで済ませることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す窓枠部材の接合装置の
外観斜視図、第２図はジョイント部の中心により若干手
前側で断面した断面図、第３図はジョイント部の中心に
沿って断面した断面図、第４図はジョイント部材に対す
る窓枠部材（横枠）の嵌め込み状態を示す斜視図、第５
図は接合がなされる窓枠部材（横枠）を有する窓装置の
一部を示す断面図である。 １…横枠（窓枠部材）、５…水切片５、11…ジョイント
部材、13…シーリング材受け板片、14…嵌合部片、Ｍ…
シーリング材、15…被覆部片、16…ビス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミ等金属押出し型材からなり、室内側
   端部に水切片５を有する双方の窓枠部材１，１の相対向
   する端部を、所要の間隔をもって突き合わせ状態に接合
   する接合装置において、両窓枠部材１，１の対向間隙に
   相当する厚みを有し且つその対向間隙部に充填されるシ
   ーリング材Ｍを外周端面12で受けると共に両側面に両窓
   枠部材１，１の対向端面の一部を接当させるシーリング
   材受け板片13と、この受け板片13から両側方へ一体延出
   して両窓枠部材１，１の対向端部に下面側から外嵌可能
   に形成した両側一対の嵌合部片14，14と、両嵌合部片1
   4，14の室内側端から一体延出して両窓枠部材１，１の
   水切片５，５の対向端部に被嵌可能に形成した被覆部片
   15とからなるジョイント部材11を備え、このジョイント
   部材11の両嵌合部片14，14及び被覆部片15に対し、両窓
   枠部材１，１の端部を、その対向端面の一部がシーリン
   グ材受け板片13の両側面に接当するように嵌合して、こ
   のジョイント部材11の所要部を両窓枠部材１，１にビス
   16止めし、而してこれら窓枠部材１，１の対向間隙部に
   シーリング材Ｍを充填してなることを特徴とする窓枠部
   材の接合装置。