JP2000345682A - 外装材の出隅構造および施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出隅部でのシーリング材劣化による問題を解
消する。 【解決手段】 出隅を構成するコーナー材１に対し、外
装材５，１５を合じゃくりで接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建物の外壁を構成す
るサイディング等の外装材の取付け構造に関し、特に出
隅部の構造および施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の外壁面に一定寸法の矩形パネル状
のサイディングが、通常横配置で並列して取付けられ
る。このような横張りサイディングは、一般に長辺（横
辺）に合じゃくり加工が施され、上下のサイディング同
士は合じゃくりで接合される。サイディングの短辺（縦
辺）は合じゃくりが加工されてなく、一定間隔のスペー
サを兼ねた金属板等からなるジョイント部材を介して突
き合せて接合され、左右のサイディング間の突き合せ部
の隙間に防水および化粧用のシリコン系シーリング材を
充填していた。

【０００３】しかしながら、シーリング材は、耐候性や
耐汚染性および耐久性の点で劣化するという問題があ
り、またサイディングとの色のバランスによる意匠的な
問題や変色等による外観の悪化等の問題を生じる。

【０００４】そこで、４辺を合じゃくり加工したサイデ
ィングが開発された。この４辺合じゃくりサイディング
同士の接合は、上下左右ともに合じゃくりで接合される
ため、基本的にシーリング材を用いることなく壁面に取
付けられ、前述のシーリング材による問題はほとんどな
くなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、建物の
出隅においては、サイディングと同じ材料からなるコー
ナ−材が出隅を構成する出隅役物として装着される。こ
のコーナー材は、直交する２つの側片からなり、その両
側の側縁にサイディングが接合される。このコーナー材
に接合するサイディングは、施工手順上、定尺寸法のま
までは装着できないため、現場での施工寸法に合わせて
切断され、コーナー材の側縁に突き合せて接合される。
従来このコーナー材の両側の側縁には合じゃくり加工が
形成されてなく、出隅コーナー材に対するサイディング
は、シーリング材を介して接合されていた。したがっ
て、この出隅部において、前述のような耐候性、耐汚染
性、耐久性および意匠性の問題を生じていた。

【０００６】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、出隅部でのシーリング材劣化による耐候性、耐汚
染性、耐久性および意匠性の問題を解消した外装材（サ
イディング）の出隅構造および施工方法の提供を目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、出隅を構成するコーナー材の両側の側
縁に対し、外装材が合じゃくりで接合されたことを特徴
とする外装材の出隅構造を提供する。

【０００８】この構成によれば、外装材と出隅コーナー
材が合じゃくりで接合されるため、シーリング材を用い
る必要がなくなり、出隅のシーリング材による耐候性、
耐汚染性、耐久性および意匠性の問題は生じない。

【０００９】好ましい構成例では、前記外装材はその４
辺に合じゃくり加工が施され、前記コーナー材は前記両
側の側縁とともに上下両縁に合じゃくり加工が施された
ことを特徴としている。

【００１０】この構成によれば、４辺合じゃくりの外装
材を用いた場合に、出隅コーナー材にも上下左右の全辺
に合じゃくり加工が形成されるため、建物外壁全体に対
しシーリング材を用いることなく外装材を取付けること
ができる。

【００１１】本発明ではさらに、外装材の施工方法とし
て、予め両側の側縁に合じゃくり加工が施されたコーナ
ー材を出隅部に装着し、このコーナー材の側縁に接合す
る外装材の側縁を現場での施工寸法に合わせて切断し、
切断された外装材の側縁にコーナー材に対応する合じゃ
くり加工を施し、この外装材をコーナー材に対し合じゃ
くりで接合することを特徴とする外装材の施工方法を提
供する。

【００１２】この構成によれば、現場への搬送前に予め
工場等で左右両辺に合じゃくりが形成されたコーナー材
を出隅に装着し、このコーナー材に対し、現場で寸法合
せして外装材を切断し、この外装材の切断部に現場で合
じゃくり加工を施し、これをコーナー材の側辺に合じゃ
くりで接合することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明に係る出隅役物
となるコーナー材の形状例を示す。（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）〜（Ｄ）は各別の例の断面図である。

【００１４】（Ａ）に示すように、コーナー材１は、相
互に直交して出隅面を形成する２つの側片１ａ，１ｂか
らなり、上縁および下縁に合じゃくり３，４が形成され
るとともに、両側の側縁に合じゃくり２が形成されてい
る。

【００１５】合じゃくりの形成例としては、（Ｂ）に示
すように、コーナー材１の両側とも表面側に合じゃくり
を施した表合じゃくり２ａの形状（（Ａ）と同じ）、
（Ｃ）に示すように、コーナー材１の両側ともに裏面側
に合じゃくりを施した裏合じゃくり２ｂの形状、あるい
は（Ｄ）に示すように、コーナー材１の一方は表面側に
表合じゃくり２ａを施し、他方には裏面側に裏合じゃく
り２ｂを施した形状を用いることができる。

【００１６】（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、合じゃくり
面には止水材１０を設けることが望ましい（（Ａ）では
図示省略）。この止水材１０は、例えば樹脂材料を膨出
加工したものあるいは水を含むと膨潤する高吸水ポリマ
ー等からなり、コーナー材の側辺に沿って設ける。

【００１７】このようなコーナー材１の両側の側縁の合
じゃくりに対し、サイディング（図示しない）が現場で
寸法合せされて切断され、切断部にコーナー材１の合じ
ゃくりに対応した合じゃくり加工が施される。この合じ
ゃくりは、溝切りカッターやルーター等の電動工具を用
いて切断部に沿って形成される。このような電動工具
は、通常加工面側を案内面としてこの案内面に沿って工
具を摺動させながら加工面の端部を段差状に切削して合
じゃくりを形成する。このため、サイディング表面に模
様等の凹凸が形成されている場合に、この表面側に合じ
ゃくり加工をすると合じゃくり加工面が均一にならない
ことがある。また、表面側を切削すると切削粉がサイデ
ィング表面に付着してその払拭除去作業が面倒になり、
また切削後の表面塗装の補修も面倒になる。このような
理由から、現場での合じゃくり加工はサイディングの裏
面側に施すことが好ましい。したがって、コーナー材１
の形状としては、予め工場等で表面側に合じゃくりを形
成した図１（Ａ）（Ｂ）の形状が好ましい。

【００１８】図２は本発明に係るサイディング単体の正
面図であり、図３はその端部の詳細図である。この矩形
のサイディング５は、工場等で長辺の長さａおよび短辺
の長さｂが一定の定尺品として形成され、現場で建物に
横張り又は縦張りで取付けられる。長さａ，ｂについて
はそれぞれ数種類のものが形成される。このサイディン
グ５には、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、予め工場
等で、上側の長辺には表合じゃくり６、下側の長辺には
裏合じゃくり７、右側の短辺には表合じゃくり８、左側
の短辺には裏合じゃくり９が形成される。

【００１９】上側長辺の表合じゃくり６の端部には傾斜
面１１が形成され、これに対応して下側長辺の裏合じゃ
くり７の奥側に傾斜面１２が形成される。現場で上下の
サイディング同士を連結するときに、胴縁に固定された
Ｙ字状の連結押え金具により、上下サイディングの合じ
ゃくり６，７の傾斜面１１，１２を同時に押えて両サイ
ディング同士を連結するとともにこれらを躯体側に保持
する。

【００２０】上側長辺の表合じゃくり６の傾斜面１１お
よび右側短辺の表合じゃくり８の上面には、前述のコー
ナー材と同様に、止水材１０が設けられる。

【００２１】図４は本発明に係る外装材の接合状態を示
す断面図である。

【００２２】（Ａ）は切断していない真物サイディング
同士の接合状態であり、前述の図２および図３に示した
真物サイディング５の左右側縁の合じゃくり８，９同士
が止水材１０を介して接合されている。

【００２３】（Ｂ）は切断したサイディング１５と真物
サイディング５同士の接合状態を示す。切断側のサイデ
ィング１５は、現場での横方向の施工寸法を調整して切
断され切断面１５ａが形成される。その後、このサイデ
ィング１５の切断部の裏面側を研削して合じゃくり１３
を形成する。この合じゃくり１３の研削面１３ａには防
水および補修用のシーラー塗装が施される。サイディン
グ表面側に露出する切断面１５ａには化粧用塗装が施さ
れる。

【００２４】切断面１５ａは、図示したように相手側の
サイディング５の端部に密接させてもよいし、あるいは
現場での施工精度を考慮してクリアランスを設けてもよ
い。また、図は真物側が表合じゃくり８の場合を示す
が、真物側が裏合じゃくりの場合には切断側はサイディ
ング表面側を加工して表合じゃくりとする。この場合、
止水材１０は予め真物側の裏合じゃくり面に設けておい
てもよいし、あるいは現場で真物側または切断側の合じ
ゃくり面に設けてもよい。あるいは、防水および補修用
のシーラー塗装を施すことにより、この止水材を省略し
てもよい。

【００２５】（Ｃ）は切断しない真物サイディング５と
出隅コーナー材１との接合状態である。図は出隅コーナ
ー材１の表合じゃくり２ａと真物サイディング５の裏合
じゃくり９が止水材１０を介して接合された状態を示
す。

【００２６】（Ｄ）は切断したサイディング１５と出隅
コーナー材１との接合状態を示す。切断側のサイディン
グ１５には、上記（Ｂ）の場合と同様に、現場で裏合じ
ゃくり１３が形成される。

【００２７】出隅コーナー材１に接合するサイディング
は、（Ｃ）の真物５の場合および（Ｄ）の切断材１５の
場合ともに、施工上最後にはめ込むため寸法精度のずれ
が累積して発生している可能性があり、したがって、図
示したように、表面側の突き合せ面にクリアランスｃを
設けることが施工上望ましい。ただし、意匠性を重視し
てクリアランスを設けないことも可能である。

【００２８】図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ本発
明に係る、側縁に合じゃくりが形成された出隅コーナー
材を用いたサイディングの取付け方法を示す。これらの
例の出隅コーナー材は、図１（Ｂ）に示した両側が表合
じゃくりのコーナー材を用いたものである。（Ａ）は、
建物１６の外壁面に対し矢印Ａのように右側から取付け
る方法である。出隅コーナー材１は両側の出隅部に最初
に取付けられる。この出隅コーナー材１の取付け方法
は、従来の出隅コーナー材と同様であり、例えば柱に固
定された縦胴縁に対し留め金具等を用いて固定する。そ
の後、右側の出隅コーナー材１に、右短辺を切断して裏
合じゃくり１３を現場で加工した現場加工サイディング
１５を接合して壁面に取付ける。その後、順次真物サイ
ディング５を接合して、最後に左出隅のコーナー材１に
対し、現場で左短辺を切断して裏合じゃくり１３を形成
したサイディング１５を接合する。

【００２９】（Ｂ）は、（Ａ）と逆に、建物１６の外壁
面に対し矢印Ｂのように左側の出隅から取付ける方法で
ある。この場合には、左の出隅コーナー材１に対し、図
５の真物サイディング５の左短辺の裏合じゃくり９がそ
のまま接合される。その後順次右側に並べて接合し、最
後に寸法調整したサイディング１５を右側の出隅コーナ
ー材１に接合する。

【００３０】（Ｃ）は、芯割り振り又は芯またぎの場合
であり、建物外壁の中央部から左右両側に向かってサイ
ディングを取付ける方法である。この方法によれば、建
物中央に関し対称的にサイディングの接合部が形成され
るため、外観が向上する。接合方法は上記（Ａ）（Ｂ）
の場合と同様である。

【００３１】なお、図示していないが、各出隅コーナー
材１の左右の両側の外壁にもサイディングが装着される
場合には、各出隅コーナー材１に対し合じゃくりで接合
されて取付けられる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、外装
材と出隅コーナー材が合じゃくりで接合されるため、シ
ーリング材を用いる必要がなくなり、出隅部分のシーリ
ング材の劣化による耐候性、耐汚染性、耐久性および意
匠性の低下の問題がなくなり、高品質で高い耐候性、耐
汚染性、耐久性および意匠性が長期にわたって維持され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る出隅コーナー材の形状説明図。

【図２】 本発明に係る外装材の形状を示す正面図。

【図３】 図２の外装材の各辺の断面図。

【図４】 本発明に係る外装材の各接合部の断面図。

【図５】 本発明に係る外装材の施工方法の説明図。

【符号の説明】

１：コーナー材、２，３，４：合じゃくり、２ａ：表合
じゃくり、２ｂ：裏合じゃくり、５：真物のサイディン
グ、６，８：表合じゃくり、７，９：裏合じゃくり、１
０：止水材、１１，１２：傾斜面、１３：合じゃくり、
１５：現場加工のサイディング。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】出隅を構成するコーナー材の両側の側縁に
   対し、外装材が合じゃくりで接合されたことを特徴とす
   る外装材の出隅構造。
2. 【請求項２】前記外装材はその４辺に合じゃくり加工が
   施され、前記コーナー材は前記両側の側縁とともに上下
   両縁に合じゃくり加工が施されたことを特徴とする請求
   項１に記載の外装材の出隅構造。
3. 【請求項３】予め両側の側縁に合じゃくり加工が施され
   たコーナー材を出隅部に装着し、 このコーナー材の側縁に接合する外装材の側縁を現場で
   の施工寸法に合わせて切断し、 切断された外装材の側縁にコーナー材に対応する合じゃ
   くり加工を施し、 この外装材をコーナー材に対し合じゃくりで接合するこ
   とを特徴とする外装材の施工方法。