JPH06322280A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06322280A JPH06322280A JP5136724A JP13672493A JPH06322280A JP H06322280 A JPH06322280 A JP H06322280A JP 5136724 A JP5136724 A JP 5136724A JP 13672493 A JP13672493 A JP 13672493A JP H06322280 A JPH06322280 A JP H06322280A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、熱可塑性樹脂における射出成型、押
出成型又は圧延等の一般的な作業温度において、金型腐
食の懸念なしに、熱劣化の少ない耐熱性及び物理的特性
に優れた成型物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供する
ものである。 【構成】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑
性樹脂100重量部に、融点225〜235℃の2,
4.6−トリス(2,4,6−トリブロモフェノキシ)
1,3,5−トリアジン5〜50重量部、下記一般式
(1)で示される含臭素ジフェニル化合物5〜50重量
部、分子量1,000〜50,000の含臭素エポキシ
重合体0〜50重量部及び三酸化アンチモン1〜20重
量部を配合することからなる組成物である。 【化1】 (ただし、式中Rはメチレン基、エチレン基、オキシメ
チレン基、またはジオキシエタン基を示し、m及びn
は、それぞれ3〜5の整数を示す。)
出成型又は圧延等の一般的な作業温度において、金型腐
食の懸念なしに、熱劣化の少ない耐熱性及び物理的特性
に優れた成型物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供する
ものである。 【構成】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑
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チレン基、またはジオキシエタン基を示し、m及びn
は、それぞれ3〜5の整数を示す。)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性、耐熱性及び耐
衝撃性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。
衝撃性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は成型加工性、物理的特性
に優れ、一般産業用、家庭用品用などの各方面に多量に
使用されている。しかし、熱可塑性樹脂は極めて燃え易
く、その使用範囲に制限がある。この欠点を改良するた
め種々の難燃剤が使用されている。従来から使用されて
いる難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、
リン−ハロゲン系難燃剤などがある。しかし、こような
難燃剤においても、熱可塑性樹脂の利用分野が多岐にわ
たるため、適切なものを選定できないのが実状である。
難燃剤を熱可塑性樹脂に使用した場合、難燃剤の種類に
よっては樹脂との相溶性が悪く、加熱溶融時あるいは成
型加工時にブリ−ドを生じる他、溶融混練時における樹
脂の着色不良及び経時変化による成型体の変色等の問題
点がある。また、これらの問題点を改良するため種々の
化合物の併用が試みられているが、完全に改良されてい
ない。
に優れ、一般産業用、家庭用品用などの各方面に多量に
使用されている。しかし、熱可塑性樹脂は極めて燃え易
く、その使用範囲に制限がある。この欠点を改良するた
め種々の難燃剤が使用されている。従来から使用されて
いる難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、
リン−ハロゲン系難燃剤などがある。しかし、こような
難燃剤においても、熱可塑性樹脂の利用分野が多岐にわ
たるため、適切なものを選定できないのが実状である。
難燃剤を熱可塑性樹脂に使用した場合、難燃剤の種類に
よっては樹脂との相溶性が悪く、加熱溶融時あるいは成
型加工時にブリ−ドを生じる他、溶融混練時における樹
脂の着色不良及び経時変化による成型体の変色等の問題
点がある。また、これらの問題点を改良するため種々の
化合物の併用が試みられているが、完全に改良されてい
ない。
【0003】例えば、特開平4−261129号公報に
は、含臭素ジフェニルアルカン化合物を使用する方法が
記載されているが、この方法において使用する含臭素ジ
フェニルアルカン化合物自身高融点を有し、熱可塑性樹
脂成形温度範囲内で溶融しないため均一な分散、混合が
困難であり樹脂物性を大巾に低下させる。さらに、特開
昭61−211354号公報には、含臭素エポキシ重合
体とテトラブロモビスフェノ−ルAとを使用する方法が
記載されているが、このような方法では、成形時に含臭
素エポキシ重合体とテトラブロモビスフェノ−ルAが反
応し、テトラブロモビスフェノールA単独添加の場合よ
り、耐熱性及び耐候性等が改善されるものの、フェノ−
ル性水酸基あるいはテトラブロモビスフェノールA自体
の残存により、耐熱性、耐候性及びその他物理的特性な
どが充分なものは得られない。
は、含臭素ジフェニルアルカン化合物を使用する方法が
記載されているが、この方法において使用する含臭素ジ
フェニルアルカン化合物自身高融点を有し、熱可塑性樹
脂成形温度範囲内で溶融しないため均一な分散、混合が
困難であり樹脂物性を大巾に低下させる。さらに、特開
昭61−211354号公報には、含臭素エポキシ重合
体とテトラブロモビスフェノ−ルAとを使用する方法が
記載されているが、このような方法では、成形時に含臭
素エポキシ重合体とテトラブロモビスフェノ−ルAが反
応し、テトラブロモビスフェノールA単独添加の場合よ
り、耐熱性及び耐候性等が改善されるものの、フェノ−
ル性水酸基あるいはテトラブロモビスフェノールA自体
の残存により、耐熱性、耐候性及びその他物理的特性な
どが充分なものは得られない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の問題を解決し、難燃性及び、耐衝撃性に優れた熱可塑
性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
の問題を解決し、難燃性及び、耐衝撃性に優れた熱可塑
性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
100重量部に、融点225〜235℃の2,4,6−
トリス(2,4,6−トリブロモフェノキシ)−1,
3,5−トリアジン5〜50重量部、下記一般式(1)
で示される含臭素ジフェニル化合物(以下、含臭素ジフ
ェニル化合物と称す)5〜50重量部、分子量1,00
0〜50,000の含臭素エポキシ重合体0〜50重量
部及び三酸化アンチモン1〜20重量部を配合すること
を特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
100重量部に、融点225〜235℃の2,4,6−
トリス(2,4,6−トリブロモフェノキシ)−1,
3,5−トリアジン5〜50重量部、下記一般式(1)
で示される含臭素ジフェニル化合物(以下、含臭素ジフ
ェニル化合物と称す)5〜50重量部、分子量1,00
0〜50,000の含臭素エポキシ重合体0〜50重量
部及び三酸化アンチモン1〜20重量部を配合すること
を特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
【0006】
【化2】
【0007】(ただし、式中Rはメチレン基、エチレン
基、オキシメチレン基、またはジオキシエタン基を示
し、m及びnは、それぞれ3〜5の整数を示す。)
基、オキシメチレン基、またはジオキシエタン基を示
し、m及びnは、それぞれ3〜5の整数を示す。)
【0008】本発明に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン系のポリオレフィ
ン、ポリスチレン、AS、ABS等のスチレン系樹脂、
ナイロン6、ナイロン6,6等のポリアミド系樹脂、ポ
リブチレンテレフタレ−ト(以下、PBTと称す)、ポ
リエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂等であり、その中で特にポリスチ
レンを主成分とするスチレン系樹脂が好ましい。なお、
これらの熱可塑性樹脂は単独または二種以上の混合物で
あってもよい。
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン系のポリオレフィ
ン、ポリスチレン、AS、ABS等のスチレン系樹脂、
ナイロン6、ナイロン6,6等のポリアミド系樹脂、ポ
リブチレンテレフタレ−ト(以下、PBTと称す)、ポ
リエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂等であり、その中で特にポリスチ
レンを主成分とするスチレン系樹脂が好ましい。なお、
これらの熱可塑性樹脂は単独または二種以上の混合物で
あってもよい。
【0009】熱可塑性樹脂に配合する2,4,6−トリ
ス(2,4,6−トリブロモフェノキシ)−1,3,5
−トリアジン(以下、TBP-TAと称す)は融点225〜2
35℃を有する化合物である。融点224℃以下のも
の、あるいは236℃以上の温度で融解しない不純物を
含む臭素化芳香族S−トリアジンは、耐光性及び耐熱性
が悪く、成形樹脂の機械的強度を大幅に低下するため使
用出来ない。
ス(2,4,6−トリブロモフェノキシ)−1,3,5
−トリアジン(以下、TBP-TAと称す)は融点225〜2
35℃を有する化合物である。融点224℃以下のも
の、あるいは236℃以上の温度で融解しない不純物を
含む臭素化芳香族S−トリアジンは、耐光性及び耐熱性
が悪く、成形樹脂の機械的強度を大幅に低下するため使
用出来ない。
【0010】融点225〜235℃を有する高純度TBP-
TAは、例えば、トリブロモフェノラート水溶液を、相関
移動触媒を添加した塩化シアヌル非親水性溶剤溶液中に
使用溶剤の沸点以下の温度で添加し、さらに反応系溶剤
組成の沸点以下で1〜5時間熟成反応を行ない、その
後、減圧下又は常圧下で親水性溶剤を反応系より除去す
ることにより得られる。
TAは、例えば、トリブロモフェノラート水溶液を、相関
移動触媒を添加した塩化シアヌル非親水性溶剤溶液中に
使用溶剤の沸点以下の温度で添加し、さらに反応系溶剤
組成の沸点以下で1〜5時間熟成反応を行ない、その
後、減圧下又は常圧下で親水性溶剤を反応系より除去す
ることにより得られる。
【0011】なお、TBP-TAの融点は測定機種により多少
変動するが、示差熱分析では228〜234℃の範囲に
1つのシャープな吸熱ピークが見られるものである。
変動するが、示差熱分析では228〜234℃の範囲に
1つのシャープな吸熱ピークが見られるものである。
【0012】含臭素ジフェニル化合物は、例えばデカブ
ロモジフェニルメタン、ノナブロモジフェニルメタン、
オクタブロモジフェニルメタン、ヘプタブロモジフェニ
ルメタン、ヘキサブロモジフェニルメタン、デカブロモ
ジフェニルエタン、ノナブロモジフェニルエタン、オク
タブロモジフェニルエタン、ヘプタブロモジフェニルエ
タン、ヘキサブロモジフェニルエタン、ペンタブロモフ
ェニルペンタブロモベンジルエ−テル、ペンタブロモフ
ェニルテトラブロモベンジルエ−テル、ペンタブロモフ
ェニルトリブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルペンタブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルテトラブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルトリブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニル
ペンタブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニルテ
トラブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニルトリ
ブロモベンジルエ−テル、オクタブロモジフェノキシエ
タン、デカブロモジフェニキシエタン等で、平均粒径が
10μm以下のものである。
ロモジフェニルメタン、ノナブロモジフェニルメタン、
オクタブロモジフェニルメタン、ヘプタブロモジフェニ
ルメタン、ヘキサブロモジフェニルメタン、デカブロモ
ジフェニルエタン、ノナブロモジフェニルエタン、オク
タブロモジフェニルエタン、ヘプタブロモジフェニルエ
タン、ヘキサブロモジフェニルエタン、ペンタブロモフ
ェニルペンタブロモベンジルエ−テル、ペンタブロモフ
ェニルテトラブロモベンジルエ−テル、ペンタブロモフ
ェニルトリブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルペンタブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルテトラブロモベンジルエ−テル、テトラブロモフェ
ニルトリブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニル
ペンタブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニルテ
トラブロモベンジルエ−テル、トリブロモフェニルトリ
ブロモベンジルエ−テル、オクタブロモジフェノキシエ
タン、デカブロモジフェニキシエタン等で、平均粒径が
10μm以下のものである。
【0013】さらに含臭素エポキシ重合体は、テトラブ
ロモビスフェノールA(以下、TBAと称す)とエピクロ
ルヒドリンとの縮合により得られる重合体、前記重合体
にトリブロモフェノール、トリクロロフェノール、ペン
タブロモフェノール、フェニルフェノール、テトラブロ
モフェニルフェノール、オクタブロモフェニルフェノー
ル等のフェノール類を反応させて得られる重合体等であ
って、かつ分子量が1,000〜50,000の重合体
であることが必要である。
ロモビスフェノールA(以下、TBAと称す)とエピクロ
ルヒドリンとの縮合により得られる重合体、前記重合体
にトリブロモフェノール、トリクロロフェノール、ペン
タブロモフェノール、フェニルフェノール、テトラブロ
モフェニルフェノール、オクタブロモフェニルフェノー
ル等のフェノール類を反応させて得られる重合体等であ
って、かつ分子量が1,000〜50,000の重合体
であることが必要である。
【0014】なお、三酸化アンチモンは通常市販されて
いるもので、平均粒径1.5μm以下のものである。
いるもので、平均粒径1.5μm以下のものである。
【0015】前記四成分の配合割合は、熱可塑性樹脂1
00重量部に、TBP-TA 5〜50重量部、含臭素ジフェ
ニル化合物5〜50重量部、含臭素エポキシ重合体0〜
50重量部及び三酸化アンチモン1〜20重量部であ
る。この範囲より外れた場合、本発明の目的は達成され
ない。
00重量部に、TBP-TA 5〜50重量部、含臭素ジフェ
ニル化合物5〜50重量部、含臭素エポキシ重合体0〜
50重量部及び三酸化アンチモン1〜20重量部であ
る。この範囲より外れた場合、本発明の目的は達成され
ない。
【0016】次に熱可塑性樹脂に対する他の四成分の配
合方法は、いずれの方法であってもよいが、TBP-TAと含
臭素エポキシ重合体を溶融し均一に混合した後、さらに
溶融状態で含臭素ジフェニル化合物及び三酸化アンチモ
ンを添加し、均一に分散、混合した後、冷却、粉砕また
はフレ−ク状としたものを樹脂に配合する方法が好まし
い。なお、溶融混合においては、無溶剤のまま、あるい
は溶剤を使用し溶解後溶剤を除去し混合物を得る等の方
法でもよい。
合方法は、いずれの方法であってもよいが、TBP-TAと含
臭素エポキシ重合体を溶融し均一に混合した後、さらに
溶融状態で含臭素ジフェニル化合物及び三酸化アンチモ
ンを添加し、均一に分散、混合した後、冷却、粉砕また
はフレ−ク状としたものを樹脂に配合する方法が好まし
い。なお、溶融混合においては、無溶剤のまま、あるい
は溶剤を使用し溶解後溶剤を除去し混合物を得る等の方
法でもよい。
【0017】成形加工温度は、150〜310℃の範囲
が適当である。150℃未満では樹脂の流動性が低下
し、また310℃になると着色及び分解が生じる恐れが
ある。
が適当である。150℃未満では樹脂の流動性が低下
し、また310℃になると着色及び分解が生じる恐れが
ある。
【0018】さらに本発明においては、使用に際し、適
宜酸化防止剤及び紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防
止剤、無機充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等を
併用してもよい。
宜酸化防止剤及び紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防
止剤、無機充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等を
併用してもよい。
【0019】
【作用】本発明による難燃性熱可塑性樹脂組成物は、難
燃剤及び難燃助剤の相溶性あるいは分散性がよく、また
化学的にも物理的にも相乗効果を発揮し、耐光性、耐熱
性及び機械的強度に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が
得られる。
燃剤及び難燃助剤の相溶性あるいは分散性がよく、また
化学的にも物理的にも相乗効果を発揮し、耐光性、耐熱
性及び機械的強度に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が
得られる。
【0020】
【実施例】以下実施例により、本発明実施の態様及び効
果につき述べるが、例示は単に説明用のものであって、
発明思想の限定又は制限を意図したものではない。な
お、実施例中『部』及び『%』は重量基準を表す。
果につき述べるが、例示は単に説明用のものであって、
発明思想の限定又は制限を意図したものではない。な
お、実施例中『部』及び『%』は重量基準を表す。
【0021】実施例1.所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量のHIポリスチレン
樹脂を加えて混合した後、220℃に調温された内径2
0mmφの押し出し機で混練後、口径3mmφのダイス
より押し出した。得られたストランドを切断してペレッ
トを得た。
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量のHIポリスチレン
樹脂を加えて混合した後、220℃に調温された内径2
0mmφの押し出し機で混練後、口径3mmφのダイス
より押し出した。得られたストランドを切断してペレッ
トを得た。
【0022】次にそのペレットを230℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又230℃に調温された射出成形機内で20
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表1に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又230℃に調温された射出成形機内で20
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表1に示す。
【0023】
【表1】
【0024】但し、表1(続表2〜表4でも同じ)中の
略号の意味及び物性評価法は、下記の通りである。
(1)TBP-TA:融点232℃(TG−DTA;理学電機
(株)製示差熱分析機器)。(2)含臭素ジフェニル化
合物(A):平均粒径2.2μmのデカブロモジフェニ
ルエタン。(3)含臭素ジフェニル化合物(B):平均
粒径3.4μmのペンタブロモフェニルペンタブロモベ
ンジルエ−テル。(4)含臭素ジフェニル化合物
(B):平均粒径1.5μmのデカブロモジフェノキシ
エタン。(5)含臭素エポキシ重合体(A):TBAと
エピクロルヒドリンとの縮合体にトリブロモフェノール
を反応させて得られる分子量1500の含臭素エポキシ
重合体。(6)含臭素エポキシ重合体(B):TBAと
エピクロルヒドリンを縮合させて得られる分子量500
0の含臭素エポキシ重合体。(7)含臭素エポキシ重合
体(C):TBAとエピクロルヒドリンを縮合させて得
られる分子量20,000の含臭素エポキシ重合体。
(8)三酸化アンチモン:平均粒径1.0μm
略号の意味及び物性評価法は、下記の通りである。
(1)TBP-TA:融点232℃(TG−DTA;理学電機
(株)製示差熱分析機器)。(2)含臭素ジフェニル化
合物(A):平均粒径2.2μmのデカブロモジフェニ
ルエタン。(3)含臭素ジフェニル化合物(B):平均
粒径3.4μmのペンタブロモフェニルペンタブロモベ
ンジルエ−テル。(4)含臭素ジフェニル化合物
(B):平均粒径1.5μmのデカブロモジフェノキシ
エタン。(5)含臭素エポキシ重合体(A):TBAと
エピクロルヒドリンとの縮合体にトリブロモフェノール
を反応させて得られる分子量1500の含臭素エポキシ
重合体。(6)含臭素エポキシ重合体(B):TBAと
エピクロルヒドリンを縮合させて得られる分子量500
0の含臭素エポキシ重合体。(7)含臭素エポキシ重合
体(C):TBAとエピクロルヒドリンを縮合させて得
られる分子量20,000の含臭素エポキシ重合体。
(8)三酸化アンチモン:平均粒径1.0μm
【0025】(9)耐熱性:230 ℃で30分間射出成形機
で滞留させた後色調変化を色差計で測定。(10)難燃
性:UL-94(1/16インチ)に従って実施。(11)熱変形
温度;JIS-6871に従って実施。(12)落球衝撃:デュ
ポン法,テストピ−ス(1/8 インチ)に球径1/4 イン
チ、荷重300または500gの球を落球し、落球破壊
までの高さを測定。(13)衝撃強度;JIS-6871に従っ
て実施。(14)耐光性:テストピースをキャノンフェ
ザ−メ−タ−/ci35A(東洋精機株式会社製)、ブ
ラックパネル58.3℃で100時間照射後、色調変化
を肉眼で判定。
で滞留させた後色調変化を色差計で測定。(10)難燃
性:UL-94(1/16インチ)に従って実施。(11)熱変形
温度;JIS-6871に従って実施。(12)落球衝撃:デュ
ポン法,テストピ−ス(1/8 インチ)に球径1/4 イン
チ、荷重300または500gの球を落球し、落球破壊
までの高さを測定。(13)衝撃強度;JIS-6871に従っ
て実施。(14)耐光性:テストピースをキャノンフェ
ザ−メ−タ−/ci35A(東洋精機株式会社製)、ブ
ラックパネル58.3℃で100時間照射後、色調変化
を肉眼で判定。
【0026】実施例2.所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量のABS樹脂を加え
て混合した後、220℃に調温された内径20mmφの
押し出し機で混練後、口径3mmφのダイスより押し出
した。得られたストランドを切断してペレットを得た。
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量のABS樹脂を加え
て混合した後、220℃に調温された内径20mmφの
押し出し機で混練後、口径3mmφのダイスより押し出
した。得られたストランドを切断してペレットを得た。
【0027】次にそのペレットを230℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又230℃に調温された射出成形機内で30
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表2に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又230℃に調温された射出成形機内で30
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表2に示す。
【0028】
【表2】
【0029】実施例3.所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量の30%ガラス繊維
入りPBT樹脂を加えて混合した後、250℃に調温さ
れた内径20mmφの押し出し機で混練後、口径3mm
φのダイスより押し出した。得られたストランドを切断
してペレットを得た。
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量の30%ガラス繊維
入りPBT樹脂を加えて混合した後、250℃に調温さ
れた内径20mmφの押し出し機で混練後、口径3mm
φのダイスより押し出した。得られたストランドを切断
してペレットを得た。
【0030】次にそのペレットを260℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表3に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表3に示す。
【0031】
【表3】
【0032】実施例4.所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量の6,6ナイロン樹
脂を加えて混合した後、280℃に調温された内径20
m/mφの押し出し機で混練後、口径3mmφのダイス
より押し出した。得られたストランドを切断してペレッ
トを得た。
シ重合体を220℃で溶融混合し、さらに含臭素ジフェ
ニル化合物及び三酸化アンチモンを添加し、均一に混
合、分散した後冷却粉砕した。得られた混合物をバーチ
カルミキサーに仕込み、次に所定量の6,6ナイロン樹
脂を加えて混合した後、280℃に調温された内径20
m/mφの押し出し機で混練後、口径3mmφのダイス
より押し出した。得られたストランドを切断してペレッ
トを得た。
【0033】次にそのペレットを280℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表4に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表4に示す。
【0034】
【表4】
【0035】
【発明の効果】以上説明しかつ実証した通り、本発明
は、熱可塑性樹脂における射出成型、押出成型又は圧延
等の一般的な作業温度において、金型腐食の懸念なし
に、熱劣化の少ない耐熱性及び物理的特性に優れた成型
物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供しうる。
は、熱可塑性樹脂における射出成型、押出成型又は圧延
等の一般的な作業温度において、金型腐食の懸念なし
に、熱劣化の少ない耐熱性及び物理的特性に優れた成型
物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供しうる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 63:00)
Claims (1)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂100重量部に、融点22
5〜235℃の2,4,6−トリス(2,4,6−トリ
ブロモフェノキシ)−1,3,5−トリアジン5〜50
重量部、下記一般式(1)で示される含臭素ジフェニル
化合物5〜50重量部、分子量1,000〜50,00
0の含臭素エポキシ重合体0〜50重量部及び三酸化ア
ンチモン1〜20重量部を配合することを特徴とする難
燃性熱可塑性樹脂組成物。 【化1】 (ただし、式中Rはメチレン基、エチレン基、オキシメ
チレン基、またはジオキシエタン基を示し、m及びn
は、それぞれ3〜5の整数を示す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5136724A JPH06322280A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5136724A JPH06322280A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06322280A true JPH06322280A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15182019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5136724A Pending JPH06322280A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06322280A (ja) |
Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
JP2001139785A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Daicel Chem Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
WO2002074852A1 (fr) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Composition de résine polyoléfinique ignifuge |
WO2002074853A1 (fr) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Composition de résine polyoléfinique ignifuge |
JP2019059818A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 東洋スチレン株式会社 | 難燃性スチレン系樹脂組成物、及び成形体と成形体の製造方法 |
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JPS53111349A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-28 | Unitika Ltd | Reinforced and flame-retardant polybutylene terephthalate resin composition |
JPS6448851A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Toray Industries | Flame-retardant polyester composition |
JPH0288668A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Toyobo Co Ltd | 難燃性のポリエステル型ブロック共重合体の組成物 |
JPH04325564A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
JPH04335048A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5136724A patent/JPH06322280A/ja active Pending
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