JPH10147692A - 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ａｂｓ樹脂組成物Info
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- JPH10147692A JPH10147692A JP30778896A JP30778896A JPH10147692A JP H10147692 A JPH10147692 A JP H10147692A JP 30778896 A JP30778896 A JP 30778896A JP 30778896 A JP30778896 A JP 30778896A JP H10147692 A JPH10147692 A JP H10147692A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃性、耐光性、耐衝撃性、滞留熱安定性な
どに優れ、金型キャビティ汚染性の少ない難燃性ＡＢＳ
樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂１００重量部に、難燃化剤５
〜４０重量部および三酸化アンチモン１〜１０重量部配
合した組成物において、難燃化剤が分子量１０００〜５
００００の含臭素エポキシ重合体（Ａ）と、融点が２２
５〜２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−トリ
ブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン（Ｂ）と
の混合物であって、（Ａ）と（Ｂ）との混合割合
｛（Ａ）／（Ｂ）｝が重量比で１より大で５以下の範囲
で選ばれたものであることを特徴とする難燃性ＡＢＳ樹
脂組成物。 【効果】 上記課題が解決される。
どに優れ、金型キャビティ汚染性の少ない難燃性ＡＢＳ
樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂１００重量部に、難燃化剤５
〜４０重量部および三酸化アンチモン１〜１０重量部配
合した組成物において、難燃化剤が分子量１０００〜５
００００の含臭素エポキシ重合体（Ａ）と、融点が２２
５〜２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−トリ
ブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン（Ｂ）と
の混合物であって、（Ａ）と（Ｂ）との混合割合
｛（Ａ）／（Ｂ）｝が重量比で１より大で５以下の範囲
で選ばれたものであることを特徴とする難燃性ＡＢＳ樹
脂組成物。 【効果】 上記課題が解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、難燃性、滞留熱安定
性（樹脂がシリンダー内に滞留した際に着色し難いこ
と）および耐衝撃性に優れ、製品製造時に金型キャビテ
ィ面を汚染し難い（金型汚染性が少ない）ＡＢＳ樹脂組
成物に関するものである。
組成物に関する。さらに詳しくは、難燃性、滞留熱安定
性（樹脂がシリンダー内に滞留した際に着色し難いこ
と）および耐衝撃性に優れ、製品製造時に金型キャビテ
ィ面を汚染し難い（金型汚染性が少ない）ＡＢＳ樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂は、成形加工性、物理的特性
などに優れているので、一般産業用、家庭用品用などの
製造用の原料樹脂として、多量に使用されている。しか
し、ＡＢＳ樹脂は極めて燃え易く、その使用範囲が制限
される場合がある。この燃え易いという欠点を改良する
ため、種々の難燃化剤を配合して難燃性を付与する方法
が採用されている。ＡＢＳ樹脂を難燃化するために従来
から使用されている難燃化剤としては、ハロケン系難燃
化剤、リン系難燃化剤、リン−ハロゲン系難燃化剤など
多くの種類がある。しかし、このような難燃化剤におい
ても、ＡＢＳ樹脂の用途の多様化、製品形状の複雑化、
製品の高機能化などによって、従来の難燃化剤では高機
能化された製品の規格には合格できないという状況も生
じている。
などに優れているので、一般産業用、家庭用品用などの
製造用の原料樹脂として、多量に使用されている。しか
し、ＡＢＳ樹脂は極めて燃え易く、その使用範囲が制限
される場合がある。この燃え易いという欠点を改良する
ため、種々の難燃化剤を配合して難燃性を付与する方法
が採用されている。ＡＢＳ樹脂を難燃化するために従来
から使用されている難燃化剤としては、ハロケン系難燃
化剤、リン系難燃化剤、リン−ハロゲン系難燃化剤など
多くの種類がある。しかし、このような難燃化剤におい
ても、ＡＢＳ樹脂の用途の多様化、製品形状の複雑化、
製品の高機能化などによって、従来の難燃化剤では高機
能化された製品の規格には合格できないという状況も生
じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＡＢＳ樹脂に好適な難
燃化剤として、含臭素エポキシ重合体と、２，４，６−
トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，
３，５−トリアジンとの混合物が提案されており（特開
平４一３２５５６４号公報参照）、この難燃化剤はＡＢ
Ｓ樹脂用難燃化剤として極めて実用価値が高い。しかし
ながら、本発明者らの実験によると、この難燃化剤を使
用した難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、難燃性は満足するも
のの、金型キャビティ面を汚染し易い、滞留熱安定性が
悪い、製品の耐光性、耐衝撃性が低下するなどの問題が
あることが分った。
燃化剤として、含臭素エポキシ重合体と、２，４，６−
トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，
３，５−トリアジンとの混合物が提案されており（特開
平４一３２５５６４号公報参照）、この難燃化剤はＡＢ
Ｓ樹脂用難燃化剤として極めて実用価値が高い。しかし
ながら、本発明者らの実験によると、この難燃化剤を使
用した難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、難燃性は満足するも
のの、金型キャビティ面を汚染し易い、滞留熱安定性が
悪い、製品の耐光性、耐衝撃性が低下するなどの問題が
あることが分った。
【０００４】本発明者らは、かかる状況に鑑み、上記の
問題を解決した難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を提供すべく鋭
意検討の結果、両者を特定の割合で混合して使用する
と、上記諸欠点が一挙に解決できることを見出だし、本
発明に到達したものである。本発明の目的は、次の通り
である。 １．難燃性、耐光性、耐衝撃性などに優れたＡＢＳ樹脂
組成物を提供すること。 ２．長時間製品の製造を継続しても金型キャビティ面を
汚染し難く、製品成形時に熱履歴を受けても着色が少な
く、難燃性に優れたＡＢＳ樹脂組成物を提供すること。
問題を解決した難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を提供すべく鋭
意検討の結果、両者を特定の割合で混合して使用する
と、上記諸欠点が一挙に解決できることを見出だし、本
発明に到達したものである。本発明の目的は、次の通り
である。 １．難燃性、耐光性、耐衝撃性などに優れたＡＢＳ樹脂
組成物を提供すること。 ２．長時間製品の製造を継続しても金型キャビティ面を
汚染し難く、製品成形時に熱履歴を受けても着色が少な
く、難燃性に優れたＡＢＳ樹脂組成物を提供すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ＡＢＳ樹脂１００重量部に、難燃化剤
５〜４０重量部および三酸化アンチモン１〜１０重量部
が配合されてなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成物において、難
燃化剤が分子量１，０００〜５０，０００の含臭素エポ
キシ重合体｛以下、（Ａ）化合物という｝と、融点が２
２５〜２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−ト
リブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン｛以
下、（Ｂ）化合物という｝との混合物で、かつ、（Ａ）
化合物および（Ｂ）化合物の混合割合｛（Ａ）化合物／
（Ｂ）化合物｝が重量比で１より大で５以下の範囲で選
ばれたものであることを特徴とする、難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物を提供する。
に、本発明では、ＡＢＳ樹脂１００重量部に、難燃化剤
５〜４０重量部および三酸化アンチモン１〜１０重量部
が配合されてなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成物において、難
燃化剤が分子量１，０００〜５０，０００の含臭素エポ
キシ重合体｛以下、（Ａ）化合物という｝と、融点が２
２５〜２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−ト
リブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン｛以
下、（Ｂ）化合物という｝との混合物で、かつ、（Ａ）
化合物および（Ｂ）化合物の混合割合｛（Ａ）化合物／
（Ｂ）化合物｝が重量比で１より大で５以下の範囲で選
ばれたものであることを特徴とする、難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においてＡＢＳ樹脂とは、広義の意味のＡＢＳ樹
脂を言う。すなわち、狭義のＡＢＳ樹脂は、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体を指称する
がこれのみではなく、狭義のＡＢＳ樹脂のブタジエン成
分をオレフィン系ゴムに変更したＡＥＳ樹脂、ブタジエ
ン成分をアクリル系ゴムに変更したＡＡＳ樹脂、アクリ
ロニトリルの全部をメチルメタクリレートに変更したＭ
ＢＳ樹脂、アクリロニトリルの一部をメチルメタクリレ
ートに変更したＭＡＢＳ樹脂、スチレンの一部または全
部をα−メチルスチレンに置き換えた耐熱性ＡＢＳ樹
脂、スチレンの一部または全部をマレイミドに置き換え
た耐熱性ＡＢＳ樹脂を含み、さらにこれらの混合物も含
まれる。また、その製法には制限がなく、グラフト型Ａ
ＢＳ樹脂、グラフト−ブレンド型ＡＢＳ樹脂の双方が含
まれる。
本発明においてＡＢＳ樹脂とは、広義の意味のＡＢＳ樹
脂を言う。すなわち、狭義のＡＢＳ樹脂は、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体を指称する
がこれのみではなく、狭義のＡＢＳ樹脂のブタジエン成
分をオレフィン系ゴムに変更したＡＥＳ樹脂、ブタジエ
ン成分をアクリル系ゴムに変更したＡＡＳ樹脂、アクリ
ロニトリルの全部をメチルメタクリレートに変更したＭ
ＢＳ樹脂、アクリロニトリルの一部をメチルメタクリレ
ートに変更したＭＡＢＳ樹脂、スチレンの一部または全
部をα−メチルスチレンに置き換えた耐熱性ＡＢＳ樹
脂、スチレンの一部または全部をマレイミドに置き換え
た耐熱性ＡＢＳ樹脂を含み、さらにこれらの混合物も含
まれる。また、その製法には制限がなく、グラフト型Ａ
ＢＳ樹脂、グラフト−ブレンド型ＡＢＳ樹脂の双方が含
まれる。
【０００７】難燃化剤の一方の成分である（Ａ）化合物
は、テトラブロモビスフェノ一ルＡと、エピクロルヒド
リンとの縮合により得られる重合体、前記重合体にトリ
ブロモフェノ一ル、トリクロロフェノール、ペンタブロ
モフェノ一ル、フェニルフェノ一ル、テトラブロモフェ
ニルフェノ一ル、オクタブロモフェニルフェノ一ルなど
のフェノ一ル類を反応させて得られる含臭素エポキシ重
合体などであって、かつ、分子量が１，０００〜５０，
０００の重合体である。（Ａ）化合物の分子量が１，０
００未満のものは耐衝撃性が劣り、また５０，０００以
上であると成形性が低下し、いずれも好ましくない。こ
こで、（Ａ）化合物の分子量は、エポキシ当量法によっ
て測定した値を言う。
は、テトラブロモビスフェノ一ルＡと、エピクロルヒド
リンとの縮合により得られる重合体、前記重合体にトリ
ブロモフェノ一ル、トリクロロフェノール、ペンタブロ
モフェノ一ル、フェニルフェノ一ル、テトラブロモフェ
ニルフェノ一ル、オクタブロモフェニルフェノ一ルなど
のフェノ一ル類を反応させて得られる含臭素エポキシ重
合体などであって、かつ、分子量が１，０００〜５０，
０００の重合体である。（Ａ）化合物の分子量が１，０
００未満のものは耐衝撃性が劣り、また５０，０００以
上であると成形性が低下し、いずれも好ましくない。こ
こで、（Ａ）化合物の分子量は、エポキシ当量法によっ
て測定した値を言う。
【０００８】難燃化剤の他の成分てある（Ｂ）化合物
は、２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェ
ノキシ）−１，３，５−トリアジンで融点が２２５〜２
３５℃の化合物である。融点２２５℃未満のものまたは
２３５℃以上を越えても融解しない不純物を含むもの
は、耐光性および耐熱性が悪いばかりでなく、樹脂組成
物の機械的強度を大幅に低下させるので、好ましくな
い。ここで、（Ｂ）化合物の融点は、示差熱分析法で測
定した値を言う。
は、２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェ
ノキシ）−１，３，５−トリアジンで融点が２２５〜２
３５℃の化合物である。融点２２５℃未満のものまたは
２３５℃以上を越えても融解しない不純物を含むもの
は、耐光性および耐熱性が悪いばかりでなく、樹脂組成
物の機械的強度を大幅に低下させるので、好ましくな
い。ここで、（Ｂ）化合物の融点は、示差熱分析法で測
定した値を言う。
【０００９】難燃化剤中の（Ａ）化合物および（Ｂ）化
合物の割合｛（Ａ）化合物／（Ｂ）化合物｝は、重量比
で１より大で５以下の範囲とすることが必要である。両
化合物の重量比が１以下の場合は、金型汚染性、滞留熱
安定性、耐光性などが低下し、５を越えた場合には、耐
衝撃性、難燃性が低下して、いずれも好ましくない。
合物の割合｛（Ａ）化合物／（Ｂ）化合物｝は、重量比
で１より大で５以下の範囲とすることが必要である。両
化合物の重量比が１以下の場合は、金型汚染性、滞留熱
安定性、耐光性などが低下し、５を越えた場合には、耐
衝撃性、難燃性が低下して、いずれも好ましくない。
【００１０】なお、三酸化アンチモンは難燃化助剤とし
て機能するものであり、市販されているものであって、
平均粒度０．５〜２．０μｍの範囲のものが好ましく使
用できる。三酸化アンチモンは、あらかじめ滑剤などで
表面処理したものであってもよい。
て機能するものであり、市販されているものであって、
平均粒度０．５〜２．０μｍの範囲のものが好ましく使
用できる。三酸化アンチモンは、あらかじめ滑剤などで
表面処理したものであってもよい。
【００１１】ＡＢＳ樹脂に対する上記二成分からなる難
燃化剤および三酸化アンチモンの配合割合は、ＡＢＳ樹
脂１００重量部に、難燃化剤５〜４０重量部および三酸
化アンチモン１〜１０重量部の範囲で選ぶものとする。
この範囲より外れた場合、本発明の目的は達成されな
い。本発明に係る樹脂組成物には、本発明の目的を阻害
しない種類および量の他の樹脂添加剤を添加・配合する
ことができる。他の樹脂添加剤としては、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、無機充填
剤、有機充填剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、顔料・染
料、発泡剤、などが挙げられる。
燃化剤および三酸化アンチモンの配合割合は、ＡＢＳ樹
脂１００重量部に、難燃化剤５〜４０重量部および三酸
化アンチモン１〜１０重量部の範囲で選ぶものとする。
この範囲より外れた場合、本発明の目的は達成されな
い。本発明に係る樹脂組成物には、本発明の目的を阻害
しない種類および量の他の樹脂添加剤を添加・配合する
ことができる。他の樹脂添加剤としては、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、無機充填
剤、有機充填剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、顔料・染
料、発泡剤、などが挙げられる。
【００１２】ＡＢＳ樹脂に、上記二成分からなる難燃化
剤、三酸化アンチモン、および更に要すれば他の樹脂添
加剤を添加・配合するには、特に制限はなく、ＡＢＳ樹
脂に難燃化剤、三酸化アンチモン、他の樹脂添加剤を一
挙に添加して混合してもよく、まず、難燃化剤、三酸化
アンチモン、他の樹脂添加剤を混合し、ついで、この混
合物をＡＢＳ樹脂に混合する方法であってもよい。この
混合を行うためには、タンブラー、ブレンダー、高速ミ
キサー、バンバリーミキサーなどの従来から知られてい
る混合機を使用することができる。
剤、三酸化アンチモン、および更に要すれば他の樹脂添
加剤を添加・配合するには、特に制限はなく、ＡＢＳ樹
脂に難燃化剤、三酸化アンチモン、他の樹脂添加剤を一
挙に添加して混合してもよく、まず、難燃化剤、三酸化
アンチモン、他の樹脂添加剤を混合し、ついで、この混
合物をＡＢＳ樹脂に混合する方法であってもよい。この
混合を行うためには、タンブラー、ブレンダー、高速ミ
キサー、バンバリーミキサーなどの従来から知られてい
る混合機を使用することができる。
【００１３】上記方法で混合した樹脂組成物はドライブ
レンド物として、押出成形、射出成形などの成形材料と
して使用できるが、ＡＢＳ樹脂と樹脂添加剤との混合物
を、単軸押出機、２軸押出機、コニーダー、バンバリー
ミキサーなどの溶融混練機によってペレット化し、この
ペレットを成形材料として使用するのが一般的である。
レンド物として、押出成形、射出成形などの成形材料と
して使用できるが、ＡＢＳ樹脂と樹脂添加剤との混合物
を、単軸押出機、２軸押出機、コニーダー、バンバリー
ミキサーなどの溶融混練機によってペレット化し、この
ペレットを成形材料として使用するのが一般的である。
【００１４】本発明に係る難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、
押出成形法、射出成形法、中空成形法、圧縮成形法など
の成形法によって、電気機器、工業部品、家庭電気製
品、ＯＡ機器、日用雑貨品などの各種製品、部品などを
製造することができる。これら各種製品、部品などを製
造する際の成形加工温度は、ＡＢＳ樹脂の種類、溶融温
度、添加剤の種類、量などにより異なるが、１５０〜３
１０℃の範囲で選ばれる。１５０℃未満では樹脂組成物
の流動性が低下し、また３１０℃になると樹脂組成物が
着色したり、熱分解が生じる恐れがあり、いずれも好ま
しくない。
押出成形法、射出成形法、中空成形法、圧縮成形法など
の成形法によって、電気機器、工業部品、家庭電気製
品、ＯＡ機器、日用雑貨品などの各種製品、部品などを
製造することができる。これら各種製品、部品などを製
造する際の成形加工温度は、ＡＢＳ樹脂の種類、溶融温
度、添加剤の種類、量などにより異なるが、１５０〜３
１０℃の範囲で選ばれる。１５０℃未満では樹脂組成物
の流動性が低下し、また３１０℃になると樹脂組成物が
着色したり、熱分解が生じる恐れがあり、いずれも好ま
しくない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその趣旨を越えない限り、以下の記載
例に限定されるものではない。なお、以下の記載例にお
いて、『部』および『％』は重量基準を表す。
するが、本発明はその趣旨を越えない限り、以下の記載
例に限定されるものではない。なお、以下の記載例にお
いて、『部』および『％』は重量基準を表す。
【００１６】［実施例１〜４、比較例１〜４］ＡＢＳ樹
脂（三菱化学社製：ＴＦＸ−６１０）、難燃化剤｛（Ａ
−１）化合物、（Ａ−２）化合物、（Ａ−３）化合物、
（Ｂ−１）化合物｝と三酸化アンチモンとを、表−１に
記載した割合で秤量し、バンバリーミキサー内に仕込
み、樹脂温度が２１０℃になるまで混練後、加熱ロール
上でシート状に加工し、ペレタイザーによって切断して
ペレットを得た。
脂（三菱化学社製：ＴＦＸ−６１０）、難燃化剤｛（Ａ
−１）化合物、（Ａ−２）化合物、（Ａ−３）化合物、
（Ｂ−１）化合物｝と三酸化アンチモンとを、表−１に
記載した割合で秤量し、バンバリーミキサー内に仕込
み、樹脂温度が２１０℃になるまで混練後、加熱ロール
上でシート状に加工し、ペレタイザーによって切断して
ペレットを得た。
【００１７】このペレットについて、射出成形機を使用
して以下に記載の方法によって耐熱性試験を行った。ま
た、同じ射出成形機を用いて、シリンダー温度を２２０
℃として試験片を成形した。この試験片について、難燃
性試験、各種の物性試験を行い、さらに以下に記載の方
法で金型汚染性試験を行った。結果をまとめて表−１に
示す。
して以下に記載の方法によって耐熱性試験を行った。ま
た、同じ射出成形機を用いて、シリンダー温度を２２０
℃として試験片を成形した。この試験片について、難燃
性試験、各種の物性試験を行い、さらに以下に記載の方
法で金型汚染性試験を行った。結果をまとめて表−１に
示す。
【００１８】表−１には添加物を略称で記載したが、略
称の意味は次の通りである。 （Ａ−１）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンとの縮
合体にトリブロモフエノ一ルを反応させて得られる分子
量１５００の含臭素エポキシ重合体。 （Ａ−２）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンを縮合
させて得られる分子量５０００の含臭素エポキシ重合
体。 （Ａ−３）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンを縮合
させて得られる分子量１００００の含臭素エポキシ重合
体。 （Ｂ−１）化合物…融点２３２℃（理学電機社製、示差
熱分析機器ＴＧ−ＤＴＡを使用し、常法により測定した
値）。
称の意味は次の通りである。 （Ａ−１）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンとの縮
合体にトリブロモフエノ一ルを反応させて得られる分子
量１５００の含臭素エポキシ重合体。 （Ａ−２）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンを縮合
させて得られる分子量５０００の含臭素エポキシ重合
体。 （Ａ−３）化合物…ＴＢＡとエピクロルヒドリンを縮合
させて得られる分子量１００００の含臭素エポキシ重合
体。 （Ｂ−１）化合物…融点２３２℃（理学電機社製、示差
熱分析機器ＴＧ−ＤＴＡを使用し、常法により測定した
値）。
【００１９】各種の評価試験は、以下に記載の方法によ
って行ったものである。 (1)耐熱性：射出成形機を使用し、温度を２６０℃に調
温されたシリンダー内で１０分間滞留させた後、テスト
ピースを成形し、滞留前のテストピースとの色調変化を
色差計で測定する方法。この数値が大きいほど、着色が
激しいことを意味する。 (2)難燃性：ＵＬ−９４（１／１２インチ）規格に準拠
して測定した。 (3)熱変形温度、衝撃強度：ＪＩＳ−６８７１に準拠し
て測定した。 (4)耐光性：テストピースをキセノンウェザーメーター
（ＢＰＴ：６３℃、０．３５ｗ／ｍ2降雨無し）で３０
０時間照射した後、色調変化を色差計で測定する方法。 (5)金型汚染性：シリングー温度２３０℃，金型温度４
０℃の条件で、皮シボ付きの平板を連続成形し、金型キ
ャビティに樹脂材料の残渣が付着する成形品の数を目視
観察する方法。
って行ったものである。 (1)耐熱性：射出成形機を使用し、温度を２６０℃に調
温されたシリンダー内で１０分間滞留させた後、テスト
ピースを成形し、滞留前のテストピースとの色調変化を
色差計で測定する方法。この数値が大きいほど、着色が
激しいことを意味する。 (2)難燃性：ＵＬ−９４（１／１２インチ）規格に準拠
して測定した。 (3)熱変形温度、衝撃強度：ＪＩＳ−６８７１に準拠し
て測定した。 (4)耐光性：テストピースをキセノンウェザーメーター
（ＢＰＴ：６３℃、０．３５ｗ／ｍ2降雨無し）で３０
０時間照射した後、色調変化を色差計で測定する方法。 (5)金型汚染性：シリングー温度２３０℃，金型温度４
０℃の条件で、皮シボ付きの平板を連続成形し、金型キ
ャビティに樹脂材料の残渣が付着する成形品の数を目視
観察する方法。
【００２０】
【表１】
【００２１】表−１より、次のことが明かになる。 (1)難燃化剤が、（Ａ）化合物と（Ｂ）化合物との重量
比が特許請求の範囲内にある実施例１〜実施例４の樹脂
組成物は、耐熱性、難燃性、衝撃強度、耐光性に優れ、
成形金型のキャビティ表面を汚染し難い。 (2)これに対して、難燃化剤として（Ａ）化合物のみを
多量配合した組成物（比較例１）は、熱変形温度が低
く、衝撃強度が劣る。 (3)難燃化剤として（Ｂ）化合物のみを多量配合した組
成物（比較例３）は、耐熱性、耐光性に劣り、成形金型
のキャビティ表面に汚染が生じやすい。 (4)難燃化剤として（Ａ）化合物と（Ｂ）化合物と併用
しても、その重量比が特許請求の範囲で規定する範囲外
の比較例２は衝撃強度が劣り、比較例４は耐熱性、耐光
性に劣り、成形金型のキャビティ表面に汚染が生じやす
い。
比が特許請求の範囲内にある実施例１〜実施例４の樹脂
組成物は、耐熱性、難燃性、衝撃強度、耐光性に優れ、
成形金型のキャビティ表面を汚染し難い。 (2)これに対して、難燃化剤として（Ａ）化合物のみを
多量配合した組成物（比較例１）は、熱変形温度が低
く、衝撃強度が劣る。 (3)難燃化剤として（Ｂ）化合物のみを多量配合した組
成物（比較例３）は、耐熱性、耐光性に劣り、成形金型
のキャビティ表面に汚染が生じやすい。 (4)難燃化剤として（Ａ）化合物と（Ｂ）化合物と併用
しても、その重量比が特許請求の範囲で規定する範囲外
の比較例２は衝撃強度が劣り、比較例４は耐熱性、耐光
性に劣り、成形金型のキャビティ表面に汚染が生じやす
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、次の様な特別に有利な効果を
奏し、その産業上の利用価値が極めて大である。 １．本発明に係る難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、ＡＢＳ樹
脂における射出成形または押出成形などの一般的な成形
温度条件において、難燃性、衝撃強度、耐光性にも優れ
ている成形品を得ることができる。 ２．本発明に係る難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、製品製造
時の温度条件下では着色が少なく耐熱性に優れ、長時間
製品の製造を継続しても、成形金型のキャビティ表面の
汚染が生じ難い。
奏し、その産業上の利用価値が極めて大である。 １．本発明に係る難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、ＡＢＳ樹
脂における射出成形または押出成形などの一般的な成形
温度条件において、難燃性、衝撃強度、耐光性にも優れ
ている成形品を得ることができる。 ２．本発明に係る難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は、製品製造
時の温度条件下では着色が少なく耐熱性に優れ、長時間
製品の製造を継続しても、成形金型のキャビティ表面の
汚染が生じ難い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3:22 5:3492）
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡＢＳ樹脂１００重量部に、難燃化剤５
〜４０重量部および三酸化アンチモン１〜１０重量部が
配合されてなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成物において、難燃
化剤が分子量１０００〜５００００の含臭素エポキシ重
合体｛以下、（Ａ）化合物という｝と、融点が２２５〜
２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロ
モフェノキシ）−１，３，５−トリアジン｛以下、
（Ｂ）化合物という｝との混合物で、かつ、（Ａ）化合
物および（Ｂ）化合物の混合割合｛（Ａ）化合物／
（Ｂ）化合物｝が重量比で１より大で５以下の範囲で選
ばれたものであることを特徴とする、難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778896A JPH10147692A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778896A JPH10147692A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147692A true JPH10147692A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17973263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30778896A Pending JPH10147692A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10147692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030025690A (ko) * | 2001-09-22 | 2003-03-29 | 금호석유화학 주식회사 | 투명성과 난연성을 동시에 갖는 열가소성 수지 조성물 |
| KR100385726B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2003-05-27 | 주식회사 엘지화학 | 난연성이 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 |
| KR101115673B1 (ko) | 2007-08-13 | 2012-02-15 | 주식회사 엘지화학 | 난연 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 |
| CN102936391A (zh) * | 2011-08-15 | 2013-02-20 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无卤无磷阻燃抗静电abs类树脂及其制备方法 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP30778896A patent/JPH10147692A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385726B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2003-05-27 | 주식회사 엘지화학 | 난연성이 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 |
| KR20030025690A (ko) * | 2001-09-22 | 2003-03-29 | 금호석유화학 주식회사 | 투명성과 난연성을 동시에 갖는 열가소성 수지 조성물 |
| KR101115673B1 (ko) | 2007-08-13 | 2012-02-15 | 주식회사 엘지화학 | 난연 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 |
| CN102936391A (zh) * | 2011-08-15 | 2013-02-20 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无卤无磷阻燃抗静电abs类树脂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
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Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050708 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |