JPH0630689A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

可食容器の製造方法

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JPH0630689A
JPH0630689A JP20727492A JP20727492A JPH0630689A JP H0630689 A JPH0630689 A JP H0630689A JP 20727492 A JP20727492 A JP 20727492A JP 20727492 A JP20727492 A JP 20727492A JP H0630689 A JPH0630689 A JP H0630689A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加水済可食板を防湿剥離シートで挟んで重積
密封包袋して出荷することでその保存や流通過程での雑
菌の混入防止と可食板のヒビ割れ欠損を防ぎ、これをそ
の出荷先であらためて加熱乾燥軟化後皿やカップ状に成
形固化することで衛生的な可食容器を得ることにある。 【構成】 小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを混練
した水種2 を加熱板10上に流下延展し、これを他の加熱
板で挟んでその中の小麦澱粉がアルファ化しかつ水分が
蒸発する程度に加熱乾燥して得た板状形成体5 を前記加
熱板10上から剥離した後あらためて加水して加水済板状
成品6 を作り、これら成品6,6 の間に防湿剥離シートを
挾入して重合して密封包袋するとともに、時間経過によ
る柔軟化板状成品 6Ａをユーザサイドでさらにあらため
て加熱乾燥すると共に軟化して皿やカップの形状に成形
固化することで可食容器を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はソフトクリームやアイ
スクリーム等の冷菓子や各種食品等を入れる浅皿形やカ
ップ状の可食容器すなわち、見掛け比重が小さく多孔質
で軽質にして口当りがいわゆるサクサクすることが喜こ
ばれる可食容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にソフトクリームやアイスクリーム
等の冷菓子を店頭で盛り付けて販売する可食容器や板状
の可食素地はそれぞれの製造業者が小麦粉等の原料に水
の配合量を多くして混練したいわゆる水種と称するもの
を高温の加熱板で加熱焼成した板状のもの、またはこの
加熱焼成した板状体をコーン状に成形したワッフルコー
ンやカップ状のワッフルカップと呼ばれるものやタルト
菓子などを入れる皿状の可食容器を包装してアイスクリ
ームやタルト菓子販売現場に配送している。
【０００３】ワッフルやウエハスまたはワッフルカップ
やタルト菓子用の可食皿はその口当りがサクサクするこ
とが身上であるため脆く、少しの衝撃にも耐え難く、保
管や運搬に当り破損しやすいため焼成後の工場出荷時は
勿論のこと、出荷後アイスクリームや菓子販売現場に至
るまで取扱いに難点が多いものである。
【０００４】これらの問題点を除去するために本出願人
が先に開発した特開平４−１４８６３８号公報に記載の
可食容器の製造方法が有る。この方法は、小麦粉・砂糖
・油脂などの原料と水とを混練した水種2 を加熱板10上
に流下延展する工程と、この工程で流下延展された前記
加熱板10上の混練物2Ａを他の加熱板で挟んで前記混練
物 2Ａ中の小麦澱粉がアルファ化し、かつ前記混練物 2
Ａ中の水分が蒸発する程度に加熱乾燥する加熱乾燥工程
と、この工程で加熱乾燥された板状形成体5 を乾燥状態
のまま前記加熱板10上から剥離して次の加湿工程まで搬
送する搬送工程と、この工程で搬送されて来た板状形成
体5 をあらためて加湿する加湿工程と、この工程で加湿
された加湿済板状成品6 をあらためて加熱乾燥すると共
に軟化させる仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾
燥軟化済板状体9 を所望の形状に成形する成形工程とを
それぞれ具備したことを特徴とする可食容器の製造方法
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの従来の方
法における加湿済板状成品は表面がベタツいているので
一枚ずつ広げて乾燥した後でなければ重合することがで
きないので、上記乾燥に要する待ち時間が６時間程度と
長時間要し、かつ乾燥雰囲気の変化で含水率が大幅に変
ってしまい、カビが生えたり逆に乾燥し過ぎて割れてし
まうという大きな問題点が有った。
【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、加水済板状成品を出荷するに当り、防湿剥離シー
トを交互に挾入重積したものを防湿密封して出荷するこ
とでその流通過程での多数枚重合の密着一体化と雑菌の
混入やヒビ割れ欠損を防ぎ、これをその出荷先であらた
めて加熱乾燥軟化後皿やカップ状に成形固化することで
衛生的な可食容器を上記出荷先で低エネルギで得ること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを混練した水
種を加熱板上に流下延展する工程と、この工程を経た前
記加熱板上の水種を他の加熱板で挟んで前記水種中の小
麦澱粉がアルファ化し、かつ前記水種中の水分が蒸発す
る程度に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱
乾燥した板状形成体を乾燥状態のまま前記加熱板上から
剥離した後この板状形成体をあらためて加水する加水工
程と、この工程を経た加水済板状成品の多数枚をこれら
の間に防湿剥離シートを挾入して重積した後防湿包袋内
に密封収納する重積密封工程と、前記防湿包袋内で前記
加水水分の滲潤により柔軟化した前記加水済板状成品に
よる柔軟化板状成品を前記防湿包袋から取出して防湿剥
離シートを剥離する取出し剥離工程と、この工程で取出
した前記柔軟化板状成品をあらためて加熱乾燥すると共
に軟化させる仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾
燥軟化済板状体を皿やカップなどの形状に成形後冷却固
化することで、可食容器に成形する成形工程とをそれぞ
れ具備することで達成できる。
【０００８】
【作用】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板により水種を
加熱することで含水率３％程度の加熱乾燥済の板状形成
体を作ることができる。
【０００９】この板状形成体は含水率が小さいので、加
熱板上からスクレーパなどで容易に剥離することができ
る。
【００１０】そしてこの剥離した板状形成体はこのまま
冷却すると固くなり脆くパリンと割れ易くなるため、特
にこの発明では剥離後の例えば１枚当り２０グラムの板
状形成体を加水スプレーで約２グラム程度の水を噴霧し
て終局的に含水率１０〜１５％程度となるように湿気を
帯びさせた後、この加水済板状成品上に防湿シートを載
置して重合し防湿包袋内に密封収納することで保存した
り運搬することができる。
【００１１】そして時間経過により上記加水済板状成品
は防湿包袋内で加水水分の滲潤で均等に湿気を帯び、柔
軟で曲がる程度の柔軟化板状成品となるので、保管、ユ
ーザ向けの運搬等に当り取扱い性が良好で、欠損したり
ヒビ割れすることがなく、しかも雑菌が混入して腐敗し
たりカビが生えたりせず衛生的である。
【００１２】そしてユーザー側では運搬されて来た柔軟
化板状成品を皿やカップ状などに成形するためにあらた
めて加熱乾燥すると共に軟化させるための仕上げ加熱を
行なう。
【００１３】この際に柔軟化板状成品の含有水は殆んど
湿気の状態で組織の表面に付着しているので、その脱水
乾燥にはこの板状成品の組織の熱変化を要しないので、
もともと構造水として含水率が１０〜１５％に作成した
板状成体に比較して上記仕上げ加熱乾燥に要する時間を
著減でき、１枚当りのヒータ電力量を３分の１程度とな
し得る。
【００１４】そして上記仕上げ加熱乾燥と共にその含有
砂糖や油脂の軟化流動作用で軟化した直後の加熱乾燥軟
化済板状体を皿状やカップ状に成形後冷却固化すること
で、衛生的な可食容器を作り販売することができる。
【００１５】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。こ
の発明の可食容器の基本製造方法は、先ず小麦粉と水と
を等重量ずつ混練し、かつ適量の砂糖と油脂とを混入混
合した水種2 を図２に示すように加熱板10上に流下延展
する。
【００１６】そして前記加熱板10上の混練物 2Ａを他の
加熱板で図３のように挟んで前記混練物 2Ａ中の小麦澱
粉がアルファ化し、かつ前記混練物 2Ａ中の水分が充分
に蒸発する程度に１８０℃で約９０秒加熱乾燥する。
【００１７】次いでこの加熱乾燥された板状形成体5 を
乾燥状態のまま図１，図２に示すように、前記加熱板10
上からスクレーパＳＣで剥離して次の加湿工程までベル
トコンベアＢにより搬送する。
【００１８】この搬送されて来た１枚当り２０グラム程
度の板状形成体5 は含水率が３％程度であり、この発明
では上記板状形成体5 を図１に示すようにスプレー室Ｓ
内でその上下両面からスプレーノズルＳＮで水約２グラ
ムを噴霧してあらためて水を散布することで、図４に示
すような加水済板状成品6 を得ることができる。
【００１９】そしてこの加水済板状成品6 を図１のよう
に周知の手段でシリコンコート紙のような防湿剥離シー
ト7 上に載置することで図５に示す状態となしこれらの
多数例えば１０枚毎に防湿包袋8 内に図６のように密封
パックして保存したりアイスクリーム販売業者等のユー
ザーに向け出荷する。
【００２０】この密封収納した加水済板状成品6 は時間
経過に伴ない散水水分が上記成品6内に徐々に滲潤して
ゆき成品6 全体が含水率１０〜１５％程度の含水状態に
なって柔軟となり、表面のベタツキも減じて外力で弯曲
させても破損やヒビ割れが生じない柔軟化板状成品 6Ａ
となる。
【００２１】そしてユーザー側では送られて来た柔軟化
板状成品 6Ａから防湿剥離シート7を剥離しあらためて
加熱乾燥すると共に軟化させるために、図７および図８
に示すような加熱乾燥用仕上げ焼成器Ａを用いる。
【００２２】すなわちこの焼成器Ａは中空扁平直方体形
状の下部ケース11の上板11ａと下板11ｂと後板12とにそ
れぞれ適数の通気孔13,13 をあけるとともに、前面板14
の外面に露出して設けたツマミ15ａで操作される焼成温
度コントローラ16を前面板14の内面における空所17内に
設ける。そして上記下部ケース11の上板11ａ上に平設し
た断熱保温材18上に熱線反射シート19、ヒータ20を中央
に挟んで取付けた熱板21とを備えた焼成器本体22を設け
る。
【００２３】またこの焼成器本体の後部上縁に対しヒン
ジ23で連結した上部ケース24の下部開口部25を塞ぐよう
に取付けた断熱保温材26の下面に熱線反射シート27、ヒ
ータ28を中央に挟んで取付けた熱板29とを備えた焼成器
蓋30とをそれぞれ具備することで、この発明における仕
上げ加熱工程に用いて好適な仕上げ焼成器Ａを構成でき
る。
【００２４】この焼成器Ａはアイスクリームやソフトク
リーム販売店の店頭に設置され、予じめヒータ20,28 を
１１０〜１５０Ｗ範囲でツマミ15ａで設定制御し熱板2
1,29の温度を制御すると共にツマミ15ｂで所望の焼成経
過時間を発音告知設定しておく。
【００２５】ヒータ20,28 が一定温度例えば１７０〜２
３０℃程度まで上昇した時点で、図７に示すようにヒン
ジ23を介して焼成器蓋30を開け、前記の柔軟化板状成品
6Ａを熱板21上に乗せ、焼成器蓋30を取っ手30ａを持っ
てヒンジ23を中心として閉じると図８に示すように上記
成品8 は熱板21,29 間で両熱板21,29 により仕上焼成さ
れる。
【００２６】この焼成時間は時間設定ツマミ15ｂで発音
セットされ、焼成温度コントローラ16の動作と共に常に
一定な状態に焼き上った加熱乾燥軟化済板状体9 を作る
ことができ、これを直ちに図９に示す状態を経て図１０
に示すように成形することでカップ状の可食容器Ｃを得
ることができる。
【００２７】すなわち上記成形過程を詳述すれば図９に
示すようにカップ状の凹所31を有する雌型32の上面に加
熱乾燥軟化済板状体9 を載置する。
【００２８】次いで上記凹所31にマッチした形状の雄型
33を下動させると、図１０に示すようなこの発明による
口当りがサクサクした可食容器Ｃを得ることができる。
【００２９】なおタルト菓子用の皿状容器を作るには浅
い凹所を有する雌型と扁平凸面を有する雄型とを用いる
ことで皿状のサクサクした食感の可食容器Ｃを得ること
ができる。
【００３０】なお初期加熱焼成において、加熱板10に格
子状凹凸縞4 の彫刻を施しておけば、板状形成体5 や加
水済板状成品6 にも格子縞模様がつくからこれにより格
子凹凸縞つき可食容器を得ることができる。
【００３１】この可食容器Ｃは成形と同時に若干冷却さ
れて成形後は硬化した状態になり、可食容器Ｃの形崩れ
は生じないから、この可食容器にソフトクリーム等を盛
り付けて店頭販売することができ、購入者は可食容器Ｃ
を持つことができるので、可食容器内のアイスクリーム
とかを食し終えた後も可食容器Ｃは汚れることがなく、
可食容器自体を後から衛生的に食すことができる。
【００３２】また加水済板状成品6 とその柔軟化板状成
品 6Ａは予じめ加熱加工されているため小麦粉澱粉はア
ルファ化されていて小麦粉中のタンパク質もある程度硬
化骨格化しているし、また含有水分が１０〜１５％程度
であるので、衝撃にも耐え欠損したりヒビ割れしないた
め輸送時にも破損の心配もほとんどなく配送できる。
【００３３】さらに初期加熱時には水分を充分蒸発させ
て脱水させるため加熱乾燥済の板状形成体5 は加熱板10
から極めて剥離し易く、しかも加水済板状成品6 やその
柔軟化板状成品 6Ａは１０〜１５％重量分だけ湿気を帯
びただけであるから、アイスクリーム販売店頭などでの
仕上げ加熱工程では脱水のための熱量は少しでよく、現
場での焼成時間を大幅に短縮し得るだけでなく熱気放散
の問題も解決する。
【００３４】次に、前記実施例をより一層具体的に説明
する。
【００３５】 小麦粉 １００ 砂 糖 ４０ 油脂（ヤシ油） １０ 食塩 ０．２ （鶏卵，牛乳，食塩，着色剤香料等若干含む） 水 １００ を充分に撹拌混和した水種2 を作る。
【００３６】そしてこの水種2 を図２に示すように縦横
１０ミリ間隔の格子状凹凸縞4 を彫刻した加熱板10上に
流下延展するのであるが、加熱板10は予めその表面が１
８０℃〜２００℃程度になるよう加熱した上に流下延展
し、他の加熱板10ｂをヒンジ１０ｃを介して下の加熱板
10ａの上面に押し当て双方の加熱板10ａ，10ｂ間に挟ま
れた水種2 の温度が１７０℃〜２００℃に一定時間例え
ば６０秒間保持加熱して水種2 を茶褐色程度になり、か
つ残留水分が４％以下なるように焼成したのち、加熱板
10ａ，10ｂ双方を開けて板状形成体5 をスクレーパＳＣ
などで取り出す。 (A) 水種2 の流下延展と加熱加工の条件としては (1) 水種１回の流下量 約 ２５cc (2) 加熱板（上下１組）の温度 １８０〜２００℃ (3) 加熱板相互の間隔は流下延展した水種2 の厚さを決
め、またこれが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。 (B) 加熱加工の条件 (1) 加熱板間隔 これは焼成素地（円板状焼成品）の厚
さとなる。
【００３７】(2) 焼成温度時間１８０℃（焼成板面）〜
２００℃，時間４５〜９０秒 (3) 焼成素地（円板状焼成品）の状況 (4) 加熱焼成素地の残留水分（ケット社水分計使用） (5) 加熱板間隔はすべて２．５m/m とする。
【００３８】(6) 焼成温度は１８０℃，２００℃ 時間は１８０℃で９０秒 ２００℃で６０秒 (7) 加熱乾燥された板状形成体5 の状況と残留水分 (111) (170℃，90秒）やや黄色がかった茶色，やや硬 残留水分 ４．０％ (121) (200℃，60秒）茶褐色，硬い 残留水分 ２．３％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリマス目
の凹凸格子ができた加熱乾燥済の板状形成体5 が得られ
る。
【００３９】この板状形成体5 はこのままでも小麦デン
プンがアルファ化しているので食し得るが、この発明で
は加熱乾燥した板状形成体5 を乾燥状態のまま前記加熱
板10上から剥離して図１のように次の加水工程まで搬送
し、板状形成体5 をあらためて加水工程で含水率１０〜
１５％程度に散水スプレーして加水することで加水済板
状成品6 を作った後、加水状態のままその上面にシリコ
ンコート紙のような防湿剥離シート7 を挟んで別の加水
済板状成品6 を重合し、以下同様にして１０枚程度重合
して防湿包袋8 内に密封収納してこれをユーザサイドに
搬入する。
【００４０】上記密封収納した加水済板状成品6 は時間
経過に伴ない散水水分が上記成品6内に徐々に滲潤して
ゆき成品6 全体が含水率１０〜１５％程度の含水状態に
なって柔軟となり、表面のベタツキも減じて外力で弯曲
させても破損やヒビ割れが生じない柔軟化板状成品 6Ａ
となる。
【００４１】そしてユーザは柔軟化板状成品 6Ａから防
湿剥離シート7 を剥離した後仕上げ加熱工程であらため
て加熱し、仕上げ加熱することで含有砂糖や油脂の軟化
流動作用により加熱乾燥軟化済板状体9 を作った直後、
これをカップ状や皿状などの形状に成形後冷却固化すれ
ば、口当りのよいサクサクした食感の可食容器Ｃ（図１
０）が得られた。
【００４２】成形せず冷却した円板状の仕上げ加熱乾燥
軟化済板状体9 の状況も同じ。
【００４３】いずれも口当りはサクサクして、美味であ
るがそれぞれの加熱条件の違いのある状況がいく分か食
感として感じられる。
【００４４】また前記した柔軟化板状成品 6Ａは含水率
が１０％のものでは仕上げ加熱時間は１８０℃２０秒位
要し、さらに含水率が１５％のものでは同じく３５秒の
仕上げ加熱時間を要し、結局前記加水条件が仕上げ加熱
に影響を与える傾向ははっきりと見受けられる。
【００４５】なお可食容器Ｃとしてはカップ状のもの以
外にコーン状のものとか皿や丼形等の他の形状のものと
してもよい。
【００４６】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
以下に記載の効果を奏する。１７０℃〜２２０℃程度の
加熱板10により水種2 による混練物 2Ａを加熱すること
で含水率８％程度の加熱乾燥済の板状形成体5 を作るこ
とができ、この板状形成体5 は含水率が３％程度と小さ
いので、加熱板10上からスクレーパＳＣなどで容易に剥
離することができ、次の工程に搬送し易いという第１の
効果が有る。
【００４７】そしてこの剥離した板状形成体5 はこのま
ま冷却すると固くなり脆弱で割れ易くなるため、特にこ
の発明では剥離後の１枚当り約２０グラムの板状形成体
5 を加水スプレーなどにより約２グラム程度の水を噴霧
して含水率１０〜１５％程度となるように加水した後、
防湿剥離シート7 を交互に挾入して多数枚を重合し、防
湿包袋8 内に密封収納し、時間経過に伴なう水分滲潤に
より柔軟化板状成品 6Ａを作ることができ、この板状成
品 6Ａは柔軟で曲がる程度であるので、保管、運搬等に
当り取扱い性が良好で、欠損したりヒビ割れすることが
ないという第２の効果が有る。
【００４８】またこの発明では加水済板状成品6 はその
まま直ちに防湿剥離シート7 を挟んで重合し、防湿包袋
8 内にも直ちに密封収納できるから、乾燥待ち時間が不
要のため、雑菌の混入もなく衛生的で流れ作業的に出荷
できるという第３の効果を有する。
【００４９】そして上記柔軟化板状成品 6Ａは防湿包袋
8 内に例えば１０枚単位に密封収納してアイスクリーム
販売業者等のユーザーに出荷してユーザー側に届く流通
過程や保存過程で雑菌の混入やカビの発生などを防ぐこ
とができ衛生的であるという効果の他に、上記成品 6
Ａ,6Ａ同志は防湿剥離シート7 のため妄りに相互付着す
ることがないので、ユーザサイドでは柔軟化板状成品 6
Ａをカップ状などに成形するために一枚ずつ剥離し易い
といった第４，第５の効果も有る。
【００５０】そして上記柔軟化板状成品 6Ａをあらため
て加熱乾燥すると共に軟化させるための仕上げ加熱を行
なう際に、上記板状成品 6Ａの含有水は殆んど湿気の状
態で組織の表面に付着しているだけなので、その脱水乾
燥には柔軟化板状成品 6Ａの組織の熱変化を要しないの
で、もともとの含水率が１０〜１５％に作成した板状形
成体に比較して上記仕上げ加熱乾燥に要する時間を著減
でき、１枚当りのヒータ電力量を３分の１程度となし得
るので、ランニングコストを低減でき、経済的である等
の第６の効果も有る。
【００５１】そして上記仕上げ加熱乾燥と共に軟化した
直後の加熱乾燥軟化済板状体9 をその含有砂糖や油脂の
軟化流動作用で素早くカップ状や皿状に成形後冷却固化
することで、衛生的な可食容器を作り、迅速に販売する
ことができるので、客の待ち時間を可及的に短くするこ
とができるという第７の効果も有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による柔軟化板状成品の作成手順の説
明図
【図２】この発明に用いて好適な加熱焼成器の斜視図
【図３】図２に示すものの使用例を示す一部切欠断面図
【図４】加水済板状形成品の斜視図
【図５】防湿剥離シート上の加水済板状成品の一例を示
す斜視図
【図６】図５に示すものを重合密封した状態の断面図
【図７】仕上げ焼成に用いる焼成器の斜視図
【図８】図７に示すものの使用例を示す断面図
【図９】成形型の分離状態を示す断面図
【図１０】この発明により得た可食容器の一例を示す斜
視図
【符号の説明】
2 水種 5 板状形成体 6 加水済板状成品 6A 柔軟化板状成品 7 防湿剥離シート 8 防湿包袋 9 加熱乾燥軟化済板状体 10 加熱板 Ｃ 可食容器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを
    混練した水種2 を加熱板10上に流下延展する工程と、こ
    の工程を経た前記加熱板10上の水種2 を他の加熱板で挟
    んで前記水種2 中の小麦澱粉がアルファ化し、かつ前記
    水種2 中の水分が蒸発する程度に加熱乾燥する加熱乾燥
    工程と、この工程で加熱乾燥した板状形成体5 を乾燥状
    態のまま前記加熱板10上から剥離した後この板状形成体
    5 をあらためて加水する加水工程と、この工程を経た加
    水済板状成品6 の多数枚をこれらの間に防湿剥離シート
    7 を挾入して重積した後防湿包袋8 内に密封収納する重
    積密封工程と、前記防湿包袋8 内で前記加水水分の滲潤
    により柔軟化した前記加水済板状成品6 による柔軟化板
    状成品 6Ａを前記防湿包袋8 から取出して防湿剥離シー
    ト7 を剥離する取出し剥離工程と、この工程で取出した
    前記柔軟化板状成品 6Ａをあらためて加熱乾燥すると共
    に軟化させる仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾
    燥軟化済板状体9 を皿やカップなどの形状に成形後冷却
    固化することで、可食容器に成形する成形工程とをそれ
    ぞれ具備したことを特徴とする可食容器の製造方法。
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