JPH074142B2 - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はソフトクリームやアイ
スクリーム等の冷菓子や各種食品等を入れる浅皿形やカ
ップ状の可食容器すなわち、見掛け比重が小さく多孔質
で軽質にして口当りがいわゆるサクサクすることが喜こ
ばれる紙スリーブ付きの可食容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にソフトクリームやアイスクリーム
等の冷菓子を店頭で盛り付けて販売する可食容器や板状
の可食素地はそれぞれの製造業者が小麦粉等の原料に水
の配合量を多くして混練したいわゆる水種と称するもの
を高温の加熱板で加熱焼成した板状のもの、またはこの
加熱焼成した板状体をコーン状に成形したワッフルコー
ンやカップ状のワッフルカップと呼ばれるものやタルト
菓子などを入れる皿状の可食容器を包装してアイスクリ
ームやタルト菓子販売現場に配送している。

【０００３】ワッフルやウエハスまたはワッフルカップ
やタルト菓子用の可食皿はその口当りがサクサクするこ
とが身上であるため脆弱で少しの衝撃にも耐え難く、保
管や運搬に当り破損しやすいため焼成後の工場出荷時は
勿論のこと、出荷後アイスクリームや菓子販売現場に至
るまで取扱いに難点が多いものである。

【０００４】これら各問題点を除去するために本出願人
が先に開発した特公平２−４２４４９号公報に示される
可食容器の製造方法が開示されている。この製造方法
は、小麦粉と水とを混練した水種を加熱板上に流下延展
する工程と、この工程で流下延展された前記加熱板上の
混練物を他の加熱板で挟んで前記混練物中の小麦澱粉が
アルファ化し、かつ前記混練物中の水分が蒸発する程度
に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱乾燥さ
れた板状形成体を乾燥状態のまま冷却する工程と、この
工程で乾燥状態のまま冷却された板状の加熱乾燥冷却済
成品をあらためて軟化する程度に加熱する仕上げ加熱工
程と、この工程で加熱軟化された加熱軟化済板状体を所
望の形状に成形する成形工程とをそれぞれ具備したこと
を特徴とする可食容器の製造方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術では販売
しようとする可食容器の外側を紙スリーブで覆うには、
この紙スリーブを別途用意しておく必要があり、その保
管と１個ずつ取出して可食容器に被せる作業とが面倒で
あり、可食容器の底部に紙スリーブを仮付けする作業も
必要とするため、手間が掛ると共に、煩わしいといった
問題点が有る。

【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、曲がる程度の板状形成体を出荷することでその流
通過程でのヒビ割れ欠損を防ぎ、これをその出荷先で板
状形成体を紙葉と一諸にあらためて加熱乾燥軟化後皿や
カップ状に成形固化することで外側に紙スリーブが付い
た衛生的な可食容器を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを混練した水
種を加熱板上に流下延展する工程と、この工程を経た前
記加熱板上の水種を他の加熱板で挟んで前記水種中の小
麦澱粉がアルファ化し、かつ前記水種中の水分が蒸発す
る程度に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱
乾燥した板状形成体を乾燥状態のまま前記加熱板上から
剥離した後この板状形成体の一面に紙葉を重合して前記
板状形成体をあらためて加熱乾燥すると共に軟化させる
仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾燥軟化済板状
体をその紙葉存在面を外側にして皿やカップの形状に成
形後冷却固化することで、外側を紙葉で囲んだ可食容器
に成形する成形工程とをそれぞれ具備することで達成で
きる。

【０００８】また紙葉に文字やパターンを印刷または印
書してもよい。

【０００９】

【作用】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板により水種に
よる混練物を加熱することで加熱乾燥済の板状形成体を
作ることができ、この板状形成体は若干柔軟で曲がる程
度であるので、保管、運搬等に当り取扱い性が良好で、
欠損したりヒビ割れすることがない。

【００１０】そして上記成品を例えば１０枚単位に包装
してアイスクリーム販売業者等のユーザーに出荷し、ユ
ーザー側では運搬されて来た板状形成体を紙葉に重合し
た状態で皿やカップ状などに成形するためにあらためて
加熱乾燥すると共に軟化させるための仕上げ加熱を行な
う。この仕上げ加熱乾燥と共にその含有砂糖や油脂の軟
化流動作用で軟化した直後の加熱乾燥軟化済板状体をそ
の紙葉存在面を外側にして皿状やカップ状に成形後冷却
固化することで、外側が紙スリーブで囲まれた衛生的な
可食容器を作り販売することができる。

【００１１】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。こ
の発明の可食容器の基本製造方法は、先ず小麦粉と水と
を等重量ずつ混練し、かつ適量の砂糖と油脂とを混入混
合した水種2 を図２に示すように加熱板10上に流下延展
する。

【００１２】そして前記加熱板10上の水種2 を他の加熱
板で図３のように挟んで前記水種2 中の小麦澱粉がアル
ファ化し、かつ前記水種2中の水分が蒸発する程度に１
８０℃で約９０秒加熱乾燥する。

【００１３】次いでこの加熱乾燥された板状形成体5 を
乾燥状態のまま図１，図２に示すように、前記加熱板10
上からスクレーパＳＣで剥離する。この剥離した１枚当
り２０グラム程度の板状形成体5 は含水率が５〜１０％
程度であり、この発明では上記板状形成体5 を自然また
はファンＦで強制冷却（第１図参照）してその表面がベ
タ付かないようにした後、図５に示すように例えば１０
枚毎にパックしてアイスクリーム販売業者等のユーザー
に向け出荷する。

【００１４】そしてユーザー側では送られて来た板状形
成体5 をあらためて加熱乾燥すると共に軟化させるため
に、図７および図８に示すような加熱乾燥用仕上げ焼成
器Ａを用いる。すなわちこの焼成器Ａは中空扁平直方体
形状の下部ケース11の上板11ａと下板11ｂと後板12とに
それぞれ適数の通気孔13,13 をあけるとともに、前面板
14の外面に露出して設けたツマミ15ａで操作される焼成
温度コントローラ16を前面板14の内面における空所17内
に設ける。

【００１５】そして上記下部ケース11の上板11ａ上に平
設した断熱保温材18上に熱線反射シート19、ヒータ20を
中央に挟んで取付けた熱板21とを備えた焼成器本体22を
設ける。またこの焼成器本体の後部上縁に対しヒンジ23
で連結した上部ケース24の下部開口部25を塞ぐように取
付けた断熱保温材26の下面に熱線反射シート27、ヒータ
28を中央に挟んで取付けた熱板29とを備えた焼成器蓋30
とをそれぞれ具備することで、この発明における仕上げ
加熱工程に用いて好適な仕上げ焼成器Ａを構成できる。

【００１６】この焼成器Ａはアイスクリームやソフトク
リーム販売店の店頭に設置され、予じめヒータ20,28 を
１１０〜１５０Ｗ範囲でツマミ15ａで設定制御し熱板2
1,29 の温度を制御すると共にツマミ15ｂで所望の焼成
経過時間を発音告知設定しておく。ヒータ20,28 が一定
温度例えば１７０〜２３０℃程度まで上昇した時点で、
図７に示すようにヒンジ23を介して焼成器蓋30を開け、
板状形成体5 と紙葉6 とを重ねて熱板21上に乗せ、焼成
器蓋30を取っ手30ａを持ってヒンジ23を中心として閉じ
ると図８に示すように上記板状形成体5は熱板21,29 間
で両熱板21,29 により仕上焼成される。

【００１７】この焼成時間は時間設定ツマミ15ｂで発音
セットされ、焼成温度コントローラ16の動作と共に常に
一定な状態に焼き上った加熱乾燥軟化済板状体7 を作る
ことができ、これを直ちに紙葉6 の存在面を下側にして
図９，図１０に示す状態を経て図１１に示すように成形
することで、図１２に示すように外側が紙葉6 で囲まれ
たカップ状の可食容器Ｃを得ることができる。すなわち
上記成形過程を詳述すれば図９に示すようにカップ状の
凹所31を有する雌型32の上面に加熱乾燥軟化済板状体7
をその紙葉6 の存在面を下側にして載置する。

【００１８】次いで上記凹所31にマッチした形状の雄型
33を図１０に示す状態を経て図１１に示すように下動さ
せると、図１２，図１３に示すように外側が紙葉6 で囲
まれたこの発明による口当りがサクサクした可食容器Ｃ
を得ることができる。

【００１９】なおタルト菓子用の皿状容器を作るには図
１４に示すような浅い凹所を有する雌型34と扁平凸面35
を有する雄型36とを用いることで図１５で示すような外
側に紙葉6 が付着した皿状のサクサクした食感の可食容
器Ｃを得ることができる。

【００２０】また初期加熱焼成において、加熱板10に格
子状凹凸縞4 の彫刻を施しておけば、板状形成体5 に格
子縞模様がつくからこれにより格子凹凸縞つき可食容器
を得ることができる。

【００２１】この可食容器Ｃは成形と同時に若干冷却さ
れて成形後は硬化された状態になり、可食容器Ｃの形崩
れは生じないから、この可食容器にソフトクリーム等を
盛り付けて店頭販売することができ、購入者は紙葉6 の
外側から可食容器Ｃを持つことができるので、可食容器
内のアイスクリームとかを食し終えた後も可食容器Ｃは
汚れることがなく、キレイな可食容器自体を後から衛生
的に食すことができる。

【００２２】また板状形成体5 は予じめ加熱加工されて
いるため小麦粉澱粉はアルファ化されていて小麦粉中の
タンパク質もある程度硬化骨格化しているし、また含有
水分が５〜１５％程度であるので、衝撃にも耐え欠損し
たりヒビ割れしないため輸送時にも破損の心配もほとん
どなく板状形成体5 として配送できる。

【００２３】さらに初期加熱時には水分を充分蒸発させ
て脱水させるため加熱乾燥済の板状形成体5 は加熱板10
から極めて剥離し易く、しかも板状形成体5 は１０〜１
５％重量分だけ湿気を帯びただけであるから、アイスク
リーム販売店頭などでの仕上げ加熱工程では脱水のため
の熱量は少しでよく、加熱焼成表面の褐色変化も販売店
頭で好みに応ずる程度であればよいため、現場での焼成
時間を大幅に短縮し得るだけでなく熱気放散の問題も解
決する。

【００２４】次に、前記実施例をより一層具体的に説明
する。

【００２５】 小麦粉 １００ 砂 糖 ４０ 油脂（白絞油） １５ 食塩 ０．２ （鶏卵，牛乳，食塩，着色剤香料等若干含む） 水 １１０ を充分に撹拌混和した水種2 を作る。

【００２６】そしてこの水種2 を図２に示すように縦横
10ミリ間隔の格子状凹凸縞4 を彫刻した加熱板10上に流
下延展するのであるが、加熱板10は予めその表面が１８
０℃〜２００℃程度になるよう加熱した上に流下延展
し、他の加熱板10ｂをヒンジ10ｃを介して下の加熱板10
ａの上面に押し当て双方の加熱板10ａ，10ｂ間に挟まれ
た水種2 の温度が１６０℃〜１８０℃に一定時間保持さ
れるように加熱して水種2 を焼成したのち、加熱板10
ａ，10ｂ双方を開けて板状形成体5 をスクレーパＳＣな
どで取り出し板状形成体5 を得る。

【００２７】(A) 水種2 の流下延展と加熱加工の条件と
しては (1) 水種１回の流下量 約 ２５cc (2) 加熱板（上下１組）の温度 １８０〜２００℃ (3) 加熱板相互の間隔は流下延展した水種2 の厚さを決
め、またこれが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。 (B) 加熱加工の条件 (1) 加熱板間隔 これは焼成素地（円板状焼成品）の厚
さとなる。

【００２８】(2) 焼成温度時間１８０℃（焼成板面）〜
１９０℃，時間４５〜９０秒 (3) 焼成素地（円板状焼成品）の状況 (4) 加熱焼成素地の残留水分（ケット社水分計使用） (5) 加熱板間隔はすべて 2.5m/m とする。

【００２９】(6) 焼成温度は１７０℃，１９０℃ 時間は１７０℃で６０秒 １９０℃で４５秒 (7) 加熱乾燥された板状形成体5 の状況と残留水分 (111) （１７０℃，６０秒）やや桃色がかった黄，やや
軟 残留水分 ９．４％ (121) （１９０℃，３０秒）茶黄色，やや硬い 残留水分 ７．６％ いずれも両表面に高さ 1.5ミリ程度の10ミリマス目の凹
凸格子ができた若干曲がる程度の加熱乾燥済の板状形成
体5 が得られる。

【００３０】そしてこれをユーザサイドに搬入してユー
ザはカップの形状などに成形するため板状形成体5 を仕
上げ加熱工程であらためて加熱し、仕上げ加熱すること
で含有砂糖や油脂の軟化流動作用により加熱乾燥軟化済
板状体7を作った直後、これをその紙葉6 の付着面を外
側にしてカップ状や皿状などの形状に成形後冷却固化す
れば、外側が紙葉6 で囲まれた口当りのよいサクサクし
た食感の可食容器Ｃ（図１３，図１５）が得られる。

【００３１】成形せず冷却した円板状の仕上げ加熱乾燥
軟化済板状体7 の状況は下記の如し。 ◎焼上り及び食感（口当り）状況と残留水分の関係は下
記の表１の通りである。

【００３２】

【表１】 いずれも口当りはサクサクして、美味であるがそれぞれ
の加熱条件の違いのある状況がいく分か食感として感じ
られる。また前記した板状形成体5 の残留水分は 3.0％
± 0.5％位で、初期加熱加工時の条件が仕上げ加熱に影
響を与える傾向ははっきりと見受けられ、実験番号(12
1) の条件で加熱加工済素地は実験番号(221) の結果で
あきらかのように仕上げ加熱温度１８０℃ならば４５秒
で製品化し得ることがわかった。

【００３３】なお可食容器Ｃとしてはカップ状のもの以
外に皿や丼形等の他の形状のものとしてもよく、また仕
上げ焼成された加熱乾燥軟化済成品7 自体に紙葉6 を重
合させて成形しても外側を紙葉6 で囲んだ可食容器Ｃを
得ることができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００３５】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板10により
水種2 を加熱することで含水率５〜１５％程度の加熱乾
燥済の板状形成体5 を作ることができ、この板状形成体
5 は加熱板10上からスクレーパＳＣなどで容易に剥離す
ることができ、次の工程に搬送し易いという第１の効果
が有る。

【００３６】そしてこの剥離された板状形成体5 は曲が
る程度であるので、保管、運搬等に当り取扱い性が良好
で、欠損したりヒビ割れすることがないという第２の効
果が有る。

【００３７】そして運ばれて来た板状形成体5 に紙葉6
を重合して仕上げ加熱乾燥と共に軟化した直後の加熱乾
燥軟化済板状体7 をその紙葉付着面を外側にして成形し
たり、または成形時紙葉6 と共に成形すれば、その含有
砂糖や油脂の軟化流動作用で素早くカップ状や皿状に成
形でき、その後冷却固化することで、外側が紙スリーブ
で囲まれた衛生的な可食容器を作り、迅速に販売するこ
とができるので、客の待ち時間を可及的に短くすること
ができるし、購入者は可食容器内のアイスクリームなど
を食し終えた後などに紙スリーブ内のキレイな可食容器
Ｃ自体を衛生的に食することができるのでこの分だけコ
ミ公害を減少できるといったトレンディな第３の効果も
有る。

【００３８】請求項２によれば、可食容器Ｃの外面を囲
んだ紙葉6 の表面にメーカ名や食品種類等を美しい模様
と共に印刷したり、製造年月日を印書したりできる実用
上の効果を付加できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による板状形成体の作成手順の説明図

【図２】この発明に用いて好適な加熱焼成器の斜視図

【図３】図２に示すものの使用例を示す一部切欠断面図

【図４】板状形成体の斜視図

【図５】板状形成体を重合した状態の断面図

【図６】紙葉を重合した板状形成体の斜視図

【図７】仕上げ焼成に用いる焼成器の斜視図

【図８】図７に示すものの使用例を示す断面図

【図９】成形型の分離状態を示す断面図

【図１０】図９と状態を異にした断面図

【図１１】図１０と状態を異にした断面図

【図１２】可食容器の１例を示す断面図

【図１３】図１２に示すものの斜視図

【図１４】皿型容器の成形型の断面図

【図１５】皿型可食容器の１例を示す斜視図

【符号の説明】 2 水種 5 板状形成体 6 紙葉 7 加熱乾燥軟化済板状体 10 加熱板 Ｃ 可食容器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを
   混練した水種2 を加熱板10上に流下延展する工程と、こ
   の工程を経た前記加熱板10上の水種2 を他の加熱板で挟
   んで前記水種2 中の小麦澱粉がアルファ化し、かつ前記
   水種2 中の水分が蒸発する程度に加熱乾燥する加熱乾燥
   工程と、この工程で加熱乾燥した板状形成体5 を乾燥状
   態のまま前記加熱板10上から剥離した後この板状形成体
   5 の一面に紙葉6 を重合して前記板状形成体5 をあらた
   めて加熱乾燥すると共に軟化させる仕上げ加熱工程と、
   この工程を経た加熱乾燥軟化済板状体7 をその紙葉存在
   面を外側にして皿やカップの形状に成形後冷却固化する
   ことで、外側を紙葉で囲んだ可食容器に成形する成形工
   程とをそれぞれ具備したことを特徴とする可食容器の製
   造方法。
2. 【請求項２】 紙葉6 の一面に文字や図形を印刷または
   印書したことを特徴とする請求項１記載の可食容器の製
   造方法。