JPH06306673A - 加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 - Google Patents
加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板Info
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- JPH06306673A JPH06306673A JP10314393A JP10314393A JPH06306673A JP H06306673 A JPH06306673 A JP H06306673A JP 10314393 A JP10314393 A JP 10314393A JP 10314393 A JP10314393 A JP 10314393A JP H06306673 A JPH06306673 A JP H06306673A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた加工性とめっき密着性を有し、自動車
や家電などに用いられる深絞り用防錆鋼板として好適な
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供する。 【構成】 表面に複数のリング状のくぼみを有し、リン
グの最大外径が３００μｍ以下、くぼみの最大深さが２
μｍ以上である鋼板上に、第１層として付着量０．０５
ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっき層、第２層として付着量１０
ｇ／ｍ2 以上のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を有すること
を特徴とする加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ
系合金めっき鋼板。
や家電などに用いられる深絞り用防錆鋼板として好適な
Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供する。 【構成】 表面に複数のリング状のくぼみを有し、リン
グの最大外径が３００μｍ以下、くぼみの最大深さが２
μｍ以上である鋼板上に、第１層として付着量０．０５
ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっき層、第２層として付着量１０
ｇ／ｍ2 以上のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を有すること
を特徴とする加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ
系合金めっき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた加工性とめっき密
着性を有し、自動車や家電などに用いられる深絞り用防
錆鋼板として好適なＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板に関す
るものである。
着性を有し、自動車や家電などに用いられる深絞り用防
錆鋼板として好適なＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼板の耐食性や塗装後耐食性を向上
させ、加工性を損なわずに量産できる表面処理鋼板とし
て電気亜鉛めっき鋼板が汎用されていることは周知であ
る。
させ、加工性を損なわずに量産できる表面処理鋼板とし
て電気亜鉛めっき鋼板が汎用されていることは周知であ
る。
【０００３】近年では寒冷地帯における冬期の道路凍結
防止用の散布岩塩に対する自動車の防錆対策として亜鉛
めっき鋼板の使用が試みられ、苛酷な腐食環境での高度
な耐食性が要求されている。
防止用の散布岩塩に対する自動車の防錆対策として亜鉛
めっき鋼板の使用が試みられ、苛酷な腐食環境での高度
な耐食性が要求されている。
【０００４】亜鉛めっき鋼板の耐食性の向上要求に対し
ては、亜鉛のめっき量（付着量）の増加という手段があ
るが、これは溶接性や加工性の点で問題が多い。そこで
亜鉛自信の溶解を抑制し亜鉛めっきの寿命を延ばす方法
として、多くの合金めっきが提案されている。中でもＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉといった鉄族金属を合金成分として含有
するＺｎ系合金めっきは、その良好な裸耐食性や塗装後
耐食性が認められ、実用化されている。これらの合金め
っきは、主として自動車内面の自動車塗装が付き回りに
くく、かつ水や塩分がたまりやすい部位、すなわちヘム
部や合わせ部など、孔あき錆が問題となる部位に適用さ
れている。また、自動車外面の石跳ねなどによる外部か
らの損傷部を起点にしたいわゆる外面錆の問題に対して
も、めっき鋼板の適用が拡大しているが、Ｚｎ系合金め
っきの場合には、鋼板に対する密着力が弱いため、特に
寒冷地においては低温故に石跳ねにより塗膜のみならず
めっきも剥離しやすいという問題がある。
ては、亜鉛のめっき量（付着量）の増加という手段があ
るが、これは溶接性や加工性の点で問題が多い。そこで
亜鉛自信の溶解を抑制し亜鉛めっきの寿命を延ばす方法
として、多くの合金めっきが提案されている。中でもＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉといった鉄族金属を合金成分として含有
するＺｎ系合金めっきは、その良好な裸耐食性や塗装後
耐食性が認められ、実用化されている。これらの合金め
っきは、主として自動車内面の自動車塗装が付き回りに
くく、かつ水や塩分がたまりやすい部位、すなわちヘム
部や合わせ部など、孔あき錆が問題となる部位に適用さ
れている。また、自動車外面の石跳ねなどによる外部か
らの損傷部を起点にしたいわゆる外面錆の問題に対して
も、めっき鋼板の適用が拡大しているが、Ｚｎ系合金め
っきの場合には、鋼板に対する密着力が弱いため、特に
寒冷地においては低温故に石跳ねにより塗膜のみならず
めっきも剥離しやすいという問題がある。
【０００５】一方、自動車や家電製品を中心に、高度な
深絞り性を有する鋼板の要求も増加し、成分設計や圧延
・焼鈍条件を駆使した材質の造り込み技術で種々の特性
を持つ深絞り鋼板が製造されている。しかしながら、Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板の場合には、材質的に問題がなくて
も鋼板とは著しく物性が異なるめっき皮膜の存在によ
り、深絞り性の低下や型かじりなどの成形不良が発生し
やすくなる。このような問題に対して、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の場合には、特開平２−２７４８５３〜６号
公報の如く、鋼板表面の粗度を調節することにより、成
形性の向上を図っているが、上記のめっき密着性につい
ては何ら指針が得られるものではない。
深絞り性を有する鋼板の要求も増加し、成分設計や圧延
・焼鈍条件を駆使した材質の造り込み技術で種々の特性
を持つ深絞り鋼板が製造されている。しかしながら、Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板の場合には、材質的に問題がなくて
も鋼板とは著しく物性が異なるめっき皮膜の存在によ
り、深絞り性の低下や型かじりなどの成形不良が発生し
やすくなる。このような問題に対して、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の場合には、特開平２−２７４８５３〜６号
公報の如く、鋼板表面の粗度を調節することにより、成
形性の向上を図っているが、上記のめっき密着性につい
ては何ら指針が得られるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
Ｚｎ系合金めっき鋼板では、鋼板材質を高めてもなお深
絞り加工性は不十分であり、また用途によってはめっき
密着性を改善する必要がある。Ｚｎ系合金めっき鋼板の
中でも、特にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板は耐食性に優
れ、自動車や家電製品への適用が拡大していることか
ら、深絞り加工性やめっき密着性の改善要求が高い。
Ｚｎ系合金めっき鋼板では、鋼板材質を高めてもなお深
絞り加工性は不十分であり、また用途によってはめっき
密着性を改善する必要がある。Ｚｎ系合金めっき鋼板の
中でも、特にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板は耐食性に優
れ、自動車や家電製品への適用が拡大していることか
ら、深絞り加工性やめっき密着性の改善要求が高い。
【０００７】本発明は、自動車、家電用途を中心とする
高度な深絞り加工性と、自動車外面に適用される場合に
要求される過酷な条件下での優れためっき密着性を満足
できるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供することを目
的とする。
高度な深絞り加工性と、自動車外面に適用される場合に
要求される過酷な条件下での優れためっき密着性を満足
できるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、以下の
通りである。表面に複数のリング状のくぼみを有し、リ
ングの最大外径が３００μｍ以下、くぼみの最大深さが
２μｍ以上である鋼板上に、第１層として付着量０．０
５ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっき層、第２層として付着量１
０ｇ／ｍ2 以上のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を有するこ
とを特徴とする加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき鋼板。
通りである。表面に複数のリング状のくぼみを有し、リ
ングの最大外径が３００μｍ以下、くぼみの最大深さが
２μｍ以上である鋼板上に、第１層として付着量０．０
５ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっき層、第２層として付着量１
０ｇ／ｍ2 以上のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を有するこ
とを特徴とする加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっき鋼板。
【０００９】
【作用】本発明は、図１に示すような微小な複数のリン
グ状のくぼみを有する鋼板を下地として、この表面に、
薄いＮｉめっき層と主層となるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
層が電気めっきにより形成されたものであり、鋼板表面
の形状と薄いＮｉめっき層の存在により、優れた加工性
とめっき密着性が得られる。めっき層は鋼板表面のプロ
ファイルに沿って形成され、規則的なくぼみを有するめ
っき鋼板が得られる。このくぼみはプレス加工の際に、
油溜り部となって潤滑作用を発揮し、高度な深絞り加工
が可能となる。また、アンカリング作用により、Ｚｎ−
Ｎｉ系合金めっき層と鋼板との密着力の向上に寄与す
る。Ｎｉめっき層は、鋼板とＺｎ系合金めっき層の間に
あって、接着剤的役割を担う。すなわち、Ｎｉめっき層
で規則的くぼみを有する鋼板面が均一に被覆されること
により、主めっきであるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層が鋼
板表面のプロファイルに沿って析出することが可能とな
る。これにより、めっき密着性が一段と向上するばかり
でなく、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき本来の高耐食性を維持
できることになる。
グ状のくぼみを有する鋼板を下地として、この表面に、
薄いＮｉめっき層と主層となるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
層が電気めっきにより形成されたものであり、鋼板表面
の形状と薄いＮｉめっき層の存在により、優れた加工性
とめっき密着性が得られる。めっき層は鋼板表面のプロ
ファイルに沿って形成され、規則的なくぼみを有するめ
っき鋼板が得られる。このくぼみはプレス加工の際に、
油溜り部となって潤滑作用を発揮し、高度な深絞り加工
が可能となる。また、アンカリング作用により、Ｚｎ−
Ｎｉ系合金めっき層と鋼板との密着力の向上に寄与す
る。Ｎｉめっき層は、鋼板とＺｎ系合金めっき層の間に
あって、接着剤的役割を担う。すなわち、Ｎｉめっき層
で規則的くぼみを有する鋼板面が均一に被覆されること
により、主めっきであるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層が鋼
板表面のプロファイルに沿って析出することが可能とな
る。これにより、めっき密着性が一段と向上するばかり
でなく、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき本来の高耐食性を維持
できることになる。
【００１０】図２，図３，図４は、それぞれリング状く
ぼみの最大外径、最大深さ、Ｎｉめっき量と深絞り加工
性及びめっき密着性との関係を示す図である。それぞれ
の図において、横軸以外の項目については、リング最大
外径を２００μｍ、くぼみ最大深さを３μｍ、Ｎｉめっ
き量を０．５ｇ／ｍ2 、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきはＮｉ
含有率１２％のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき３０ｇ／ｍ2 と
している。深絞り加工性は円筒プレス加工により絞り限
界を評価し、めっき密着性は自動車用塗装を行ない、−
２０℃でグラベロテストを行なって評価した。図２から
明らかなように、リング最大径が３００μｍ程度までは
加工性、密着性共に良好であり、図３からはくぼみ深さ
としては２μｍ以上必要なことがわかる。またＮｉめっ
き量は少なくとも０．０５ｇ／ｍ2 以上が必要である。
本発明においては、かかる実験結果より、必要条件につ
いて範囲を限定した。以下にその詳細について述べる。
ぼみの最大外径、最大深さ、Ｎｉめっき量と深絞り加工
性及びめっき密着性との関係を示す図である。それぞれ
の図において、横軸以外の項目については、リング最大
外径を２００μｍ、くぼみ最大深さを３μｍ、Ｎｉめっ
き量を０．５ｇ／ｍ2 、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきはＮｉ
含有率１２％のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき３０ｇ／ｍ2 と
している。深絞り加工性は円筒プレス加工により絞り限
界を評価し、めっき密着性は自動車用塗装を行ない、−
２０℃でグラベロテストを行なって評価した。図２から
明らかなように、リング最大径が３００μｍ程度までは
加工性、密着性共に良好であり、図３からはくぼみ深さ
としては２μｍ以上必要なことがわかる。またＮｉめっ
き量は少なくとも０．０５ｇ／ｍ2 以上が必要である。
本発明においては、かかる実験結果より、必要条件につ
いて範囲を限定した。以下にその詳細について述べる。
【００１１】まず図１に示す鋼板表面のリングの形状は
真円であっても楕円であってもよいが、外径の最大値と
して３００μｍ以下とする。３００μｍ超では図２の如
く加工性、めっき密着性共に不十分である。リングの内
径は特に限定されないが、高度な深絞り加工性を発揮さ
せるためには内径の最大値が外径の最大値の５０〜９０
％であることが好ましい。くぼみの断面形状は矩形、台
形、半円、三角などいかなる形状であってもよいが、最
大深さは２μｍ以上が必要である。２μｍ未満では、図
３のように加工性、めっき密着性共に改善効果が小さ
い。上限は特に制約されないが、あまり大きいとこのく
ぼみを起点として深絞り加工時に破断を生じる懸念があ
るので、板厚の１０％以下が無難である。このようなリ
ング状のくぼみの間隔としては、隣接するリングの中心
間隔が最大径の０．１〜２倍であることが好ましい。こ
の間隔が１〜２倍の範囲では、加工性とめっき密着性以
外に塗装後外観の向上も期待できる。また、リング状の
くぼみの配列は、くぼみの間隔がほぼ同一の規則配列で
もよいし、ランダム配列でもよいが、規則配列の方がよ
り効果的である。
真円であっても楕円であってもよいが、外径の最大値と
して３００μｍ以下とする。３００μｍ超では図２の如
く加工性、めっき密着性共に不十分である。リングの内
径は特に限定されないが、高度な深絞り加工性を発揮さ
せるためには内径の最大値が外径の最大値の５０〜９０
％であることが好ましい。くぼみの断面形状は矩形、台
形、半円、三角などいかなる形状であってもよいが、最
大深さは２μｍ以上が必要である。２μｍ未満では、図
３のように加工性、めっき密着性共に改善効果が小さ
い。上限は特に制約されないが、あまり大きいとこのく
ぼみを起点として深絞り加工時に破断を生じる懸念があ
るので、板厚の１０％以下が無難である。このようなリ
ング状のくぼみの間隔としては、隣接するリングの中心
間隔が最大径の０．１〜２倍であることが好ましい。こ
の間隔が１〜２倍の範囲では、加工性とめっき密着性以
外に塗装後外観の向上も期待できる。また、リング状の
くぼみの配列は、くぼみの間隔がほぼ同一の規則配列で
もよいし、ランダム配列でもよいが、規則配列の方がよ
り効果的である。
【００１２】このような形状を持つ鋼板表面とＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっきの接着剤的役割を担うのがＮｉめっき層
である。Ｎｉは複雑なプロファイルに沿って、リング状
のくぼみにも均一に析出し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層
の析出の核として機能し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層の
密着力を向上せしめる。またＮｉは主めっき層であるＺ
ｎ−Ｎｉ系合金めっき層の主成分であるため、２層化し
た場合の耐食性への影響が小さい。Ｎｉめっき層の付着
量は０．０５ｇ／ｍ2 以上とする。０．０５ｇ／ｍ2 未
満ではリング状のくぼみを充分に被覆しえないため、図
４のように加工性、めっき密着性の向上は不充分なもの
となる。なお、Ｎｉ以外にＦｅあるいは硫酸浴を使用し
た場合に共析しやすいＳがＮｉめっき層中に０．０１〜
５％含有されてもよく、本発明の効果をさらに高めう
る。
ｉ系合金めっきの接着剤的役割を担うのがＮｉめっき層
である。Ｎｉは複雑なプロファイルに沿って、リング状
のくぼみにも均一に析出し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層
の析出の核として機能し、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき層の
密着力を向上せしめる。またＮｉは主めっき層であるＺ
ｎ−Ｎｉ系合金めっき層の主成分であるため、２層化し
た場合の耐食性への影響が小さい。Ｎｉめっき層の付着
量は０．０５ｇ／ｍ2 以上とする。０．０５ｇ／ｍ2 未
満ではリング状のくぼみを充分に被覆しえないため、図
４のように加工性、めっき密着性の向上は不充分なもの
となる。なお、Ｎｉ以外にＦｅあるいは硫酸浴を使用し
た場合に共析しやすいＳがＮｉめっき層中に０．０１〜
５％含有されてもよく、本発明の効果をさらに高めう
る。
【００１３】主めっき層となるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき
は、Ｎｉを主成分とするＺｎ系合金めっきであり、具体
的には、Ｚｎ−Ｎｉのみならず、耐食性を高めるため
に、Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒなどの金属成分を含有するもの、
あるいはＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＣｒＯ
4 など難溶性微粒子を含有するものなどを含む。Ｎｉ含
有率は５〜２０％が好ましい。５％未満ではＺｎ−Ｎｉ
系合金めっきとしての良好な耐食性が発揮されえず、２
０％を超えると充分に良好なめっき密着性が得られなく
なる。他の金属や難溶性微粒子を含有させる場合には、
これらの総量で５％未満が好ましい。Ｚｎ−Ｎｉ系合金
めっき層の付着量は１０ｇ／ｍ2 以上とする。１０ｇ／
ｍ2 未満では耐食性が不充分である。上限は特に制約さ
れないが、高度な加工性とめっき密着性を確保するに
は、６０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。
は、Ｎｉを主成分とするＺｎ系合金めっきであり、具体
的には、Ｚｎ−Ｎｉのみならず、耐食性を高めるため
に、Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒなどの金属成分を含有するもの、
あるいはＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＣｒＯ
4 など難溶性微粒子を含有するものなどを含む。Ｎｉ含
有率は５〜２０％が好ましい。５％未満ではＺｎ−Ｎｉ
系合金めっきとしての良好な耐食性が発揮されえず、２
０％を超えると充分に良好なめっき密着性が得られなく
なる。他の金属や難溶性微粒子を含有させる場合には、
これらの総量で５％未満が好ましい。Ｚｎ−Ｎｉ系合金
めっき層の付着量は１０ｇ／ｍ2 以上とする。１０ｇ／
ｍ2 未満では耐食性が不充分である。上限は特に制約さ
れないが、高度な加工性とめっき密着性を確保するに
は、６０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。
【００１４】次に本発明鋼板の製造方法について述べ
る。鋼板へのリング状のくぼみは、予め表面加工された
ロールを用いて圧延することにより転写される。鋼板の
表面加工は、冷間圧延の最終仕上げ、あるいは焼鈍後の
スキンパス圧延時などめっき前に行なう方が好ましい。
Ｎｉめっき、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきは、硫酸浴、塩化
物浴、あるいはこれらの混合浴で電流密度１０〜２００
Ａ／ｄｍ2 、ｐＨ１−６、液流速１〜２００ｍ／ｍｉｎ
程度の条件で、所望のめっき付着量が得られるように、
通電時間を調節すればよい。
る。鋼板へのリング状のくぼみは、予め表面加工された
ロールを用いて圧延することにより転写される。鋼板の
表面加工は、冷間圧延の最終仕上げ、あるいは焼鈍後の
スキンパス圧延時などめっき前に行なう方が好ましい。
Ｎｉめっき、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきは、硫酸浴、塩化
物浴、あるいはこれらの混合浴で電流密度１０〜２００
Ａ／ｄｍ2 、ｐＨ１−６、液流速１〜２００ｍ／ｍｉｎ
程度の条件で、所望のめっき付着量が得られるように、
通電時間を調節すればよい。
【００１５】
【実施例】極低炭素Ｔｉ添加鋼に通常の熱間圧延、冷間
圧延、焼鈍を施した後、予め種々の表面加工を施したス
キンパスロールを用いて、板厚０．８ｍｍに仕上げた。
この鋼板をアルカリ脱脂、硫酸酸洗した後、Ｎｉめっき
とＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施し、加工性、めっき密着
性、耐食性を評価した。これらの評価結果を表１にまと
めて示す。評価方法は以下の通りである。
圧延、焼鈍を施した後、予め種々の表面加工を施したス
キンパスロールを用いて、板厚０．８ｍｍに仕上げた。
この鋼板をアルカリ脱脂、硫酸酸洗した後、Ｎｉめっき
とＺｎ−Ｎｉ系合金めっきを施し、加工性、めっき密着
性、耐食性を評価した。これらの評価結果を表１にまと
めて示す。評価方法は以下の通りである。
【００１６】（１）加工性 供試材に洗浄油を約１ｇ／ｍ2 塗油した後、ポンチ径５
０ｍｍ、ブランク径１００ｍｍとして円筒成形を高速で
連続１００個行ない、破断に到るまでの成形個数と、１
００個目の成形品の外観で評価した。 ４：成形個数１００個、成形外観−かじり無し ３：成形個数１００個、成形外観−かじり軽微 ２：成形個数１００個、成形外観−かじり大 １：成形個数５０個未満。
０ｍｍ、ブランク径１００ｍｍとして円筒成形を高速で
連続１００個行ない、破断に到るまでの成形個数と、１
００個目の成形品の外観で評価した。 ４：成形個数１００個、成形外観−かじり無し ３：成形個数１００個、成形外観−かじり軽微 ２：成形個数１００個、成形外観−かじり大 １：成形個数５０個未満。
【００１７】（２）めっき密着性 浸漬型りん酸塩処理、カチオン電着塗装、及び中塗り、
上塗りを行なって、合計膜厚１００μｍとし、試験片温
度−２０℃でＪＩＳ７号砕石２５０ｇを１５０ｋｍ／ｈ
ｒの速度で衝突させ、テーピング試験後Ｚｎ−Ｎｉ系合
金めっき層の剥離面積を評価した。 ４：１％以下 ３：３％以下 ２：５％以下 １：５％
超。
上塗りを行なって、合計膜厚１００μｍとし、試験片温
度−２０℃でＪＩＳ７号砕石２５０ｇを１５０ｋｍ／ｈ
ｒの速度で衝突させ、テーピング試験後Ｚｎ−Ｎｉ系合
金めっき層の剥離面積を評価した。 ４：１％以下 ３：３％以下 ２：５％以下 １：５％
超。
【００１８】（３）耐食性 浸漬型りん酸塩処理、カチオン電着塗装、及び中塗り、
上塗りを行なって、合計膜厚１００μｍとし、地鉄に達
するクロスカット疵を入れ、下記のサイクル腐食試験を
５０サイクル行ない、ふくれ巾を評価した。 塩水噴霧（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）１時間 ↓ 乾燥 （６０℃、ＲＨ４０％） ４時間 ↓ 湿潤 （５０℃、ＲＨ９５％） １時間 ４：２ｍｍ以下 ３：５ｍｍ以下 ２：８ｍｍ以下
１：８ｍｍ超
上塗りを行なって、合計膜厚１００μｍとし、地鉄に達
するクロスカット疵を入れ、下記のサイクル腐食試験を
５０サイクル行ない、ふくれ巾を評価した。 塩水噴霧（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）１時間 ↓ 乾燥 （６０℃、ＲＨ４０％） ４時間 ↓ 湿潤 （５０℃、ＲＨ９５％） １時間 ４：２ｍｍ以下 ３：５ｍｍ以下 ２：８ｍｍ以下
１：８ｍｍ超
【００１９】
【表１】
【００２０】まず表１の比較例について説明すると、比
較例１は鋼板表面の形状が本発明の範囲外であり、かつ
Ｎｉめっき層がないために、加工性、めっき密着性共に
不良である。比較例２はリングの最大外径が大きいた
め、比較例３はリングのくぼみ最大深さが小さいため、
比較例４はＮｉめっき量が少ないため、何れも加工性と
めっき密着性が不充分である。また比較例５はＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっきの付着量が少ないために耐食性不足であ
る。これらに対して、本発明は何れも加工性、めっき密
着性、耐食性が良好であり、特に加工性、めっき密着性
に対する鋼板表面のリング状のくぼみとＮｉめっき層の
効果が明確である。
較例１は鋼板表面の形状が本発明の範囲外であり、かつ
Ｎｉめっき層がないために、加工性、めっき密着性共に
不良である。比較例２はリングの最大外径が大きいた
め、比較例３はリングのくぼみ最大深さが小さいため、
比較例４はＮｉめっき量が少ないため、何れも加工性と
めっき密着性が不充分である。また比較例５はＺｎ−Ｎ
ｉ系合金めっきの付着量が少ないために耐食性不足であ
る。これらに対して、本発明は何れも加工性、めっき密
着性、耐食性が良好であり、特に加工性、めっき密着性
に対する鋼板表面のリング状のくぼみとＮｉめっき層の
効果が明確である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、鋼板表面の
特徴的な形状とＮｉめっき層の接着剤的作用により、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の加工性、めっき密着性を格
段に向上させることに成功したものであり、Ｚｎ−Ｎｉ
系合金めっき鋼板を自動車外板や家電製品などの材料と
して拡大していくにあたって、誠に効果的である。
特徴的な形状とＮｉめっき層の接着剤的作用により、Ｚ
ｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の加工性、めっき密着性を格
段に向上させることに成功したものであり、Ｚｎ−Ｎｉ
系合金めっき鋼板を自動車外板や家電製品などの材料と
して拡大していくにあたって、誠に効果的である。
【図１】本発明で使用される鋼板表面の形状例を示す
図。
図。
【図２】鋼板表面のリング状のくぼみの最大外径と深絞
り加工性及びめっき密着性との関係を示す図。
り加工性及びめっき密着性との関係を示す図。
【図３】鋼板表面のリング状のくぼみの最大外径と深絞
り加工性及びめっき密着性との関係を示す図。
り加工性及びめっき密着性との関係を示す図。
【図４】Ｎｉめっき量と深絞り加工性及びめっき密着性
との関係をそれぞれ示す図。
との関係をそれぞれ示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に複数のリング状のくぼみを有し、
リングの最大外径が３００μｍ以下、くぼみの最大深さ
が２μｍ以上である鋼板上に、第１層として付着量０．
０５ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっき層、第２層として付着量
１０ｇ／ｍ2以上のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を有する
ことを特徴とする加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−
Ｎｉ系合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314393A JP2918416B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314393A JP2918416B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306673A true JPH06306673A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2918416B2 JP2918416B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=14346307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314393A Expired - Lifetime JP2918416B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 加工性とめっき密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918416B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
| JP2014058714A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板およびその製造方法 |
| WO2019098206A1 (ja) * | 2017-11-14 | 2019-05-23 | 日本製鉄株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10314393A patent/JP2918416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
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| WO2019098206A1 (ja) * | 2017-11-14 | 2019-05-23 | 日本製鉄株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN111295459A (zh) * | 2017-11-14 | 2020-06-16 | 日本制铁株式会社 | 合金化热浸镀锌钢板的制造方法 |
| US20200325569A1 (en) * | 2017-11-14 | 2020-10-15 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method of galvannealed steel sheet |
| US11591685B2 (en) | 2017-11-14 | 2023-02-28 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method of galvannealed steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918416B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
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