JPH0629768Y2 - 磁気ヘツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気ヘッドに係り、特に複合コア組立体を備え
た磁気ヘッドに関する。

従来の技術 磁気記録の高密度化に伴い、磁気ヘッドは狭トラック化
が進んでおり、コアの厚さが100μｍ程度のものまでが
実用化されている。しかし、例えばフェライト製のコア
の場合には、コアの厚さが薄くなると、加工時に加わる
応力等の影響により透磁率等の磁気特性が本来の特性の
数分の１程度にまで低下することがある。これにより、
磁気ヘッドは電磁変換特性が低下したものとなってしま
う。

コア製造時にアニール処理を行なってコアの磁気特性を
回復させることにより、磁気ヘッドの特性を改善しうる
ことが、例えば特公昭５６−４５２０３号公報等に示さ
れている。

コア組立体が、フェライト等の同じ材質のコアを突き合
わせてなる構造にあっては、両コアの熱膨張係数が同じ
であるため、ガラス溶着のために両コアをガラス溶融温
度にまで加熱しても、コアには歪は殆ど発生しない。し
かも、アニール温度はガラス溶融温度よりも低くアニー
ル処理によりガラス溶着部は悪影響を受けない。従っ
て、コア組立体が、フェライト製コアのみよりなる構造
の場合には特別の問題はなかった。

しかし、フロッピーディスク記録再生装置の磁気ヘッド
のように、異種材質のコア、例えばフェライト製のコア
とセラミック製の擬似コアとを突き合わせてなる複合コ
ア組立体を備えた磁気ヘッドにおいては、以下の問題点
があった。

考案が解決しようとする問題点 フェライトとセラミックとは熱膨張係数の差が大きい。
従って、フェライト製コアとセラミックス製コアとをガ
ラス溶着すると、この際にガラスの溶融温度（約600
℃）にまで加熱し、その後常温にまで冷却する過程で、
フェライト製コアはコア加工時よりも更に歪み、アニー
ル処理によっても十分に改善できない程度の歪が生じて
しまい、アニール処理を行なっても良好な特性は得るこ
とは出来ない。

このため、フェライト製コアとセラミック製コアとは、
一般にエポキシ系接着剤を使用して、フェライト製コア
に内部歪を生ぜしめることなく接合されていた。しか
し、エポキシ系接着剤は耐熱温度が200℃〜300℃と低い
ため、350℃〜500℃でのアニール処理は出来ず、アニー
ル処理を行なったとしても不十分にしか行なえず、磁気
特性の改善の効果が殆んど無い。従って、従来、複合コ
ア組立体は、アニール処理は行なわず、フェライト製コ
アに加工歪が残ったまゝで組み込まれており、磁気ヘッ
ドの電磁変換特性は良好でなかった。

問題を解決するための手段 本考案の磁気ヘッドは、ギャップを形成すべくガラス溶
着された磁性材製の一対コアと、非磁性材製の擬似コア
とを、ポリイミド系の接着剤によって接着してなる複合
コア組立体を有してなる構成である。

作用 ポリイミド系の接着剤を使用した構成は、一対のコアと
擬似コアとを接着する過程において、一対のコアに内部
歪を発生させないように作用する。

また、ポリイミド系の接着剤を使用した構成は、複合コ
ア組立体を支障なくアニール処理しうるように作用す
る。

実施例 第１図は本考案の磁気ヘッドの要部をなす複合コア組立
体を示し、第２図はこれを分解して示す。

複合コア組立体１は、異種材質のコア、即ちフェライト
製のＩ字形及び逆Ｌ字形のコア２，３と、セラミックス
製の逆Ｕ字形の擬似コア４とを接合させてなる構成であ
り、リード／ライト用として使用される。

フェライト製のコア２，３同志は、ガラス５により接着
されており、リード／ライトギャップ６が形成してあ
る。こあ２，３は共にフェライト製であり、熱膨張係数
が等しいため、ガラス溶着に伴ってガラス溶融温度にま
で加熱されるも、両者は熱応力の影響を受けにくゝ、歪
は殆ど生じない。

フェライト製コア２とセラミック製擬似コア４とは、耐
熱性接着剤７により接着されている。この接着剤７はポ
リイミド系のものであり、500℃程度にまで加熱されて
も接着に障害を起こさない耐熱性を有する。この条件を
満たす接着剤としては、例えばエイブルスティック社製
の71-21MI，ＢＬＨエレクトロニクス社製のPLD-700，カ
ネボウＮＳＣ社製のMC-600及びLR-600等がある。

なお、コア２と擬似コア４とは、コア２，３をガラス溶
着した後に接着されている。コア２と擬似コア４とを接
着した後にコア２とコア３とをガラス溶着すると、ガラ
ス溶着時の加熱により、コア２と擬似コア４との熱膨張
係数の差違により、アニール処理によっても除去できな
い程度の歪が生じてしまい、また接着剤７の接着力が損
なわれてしまうからである。

また、上記の複合コア組立体１はアニール処理されてい
る。ここで、接着剤７として500℃程度まで十分に耐え
うる耐熱性接着剤７を使用しているため、アニール処理
は350℃〜500℃という十分に高い温度で且つ１時間以上
という充分な時間に亘って行なうことが出来、複合コア
組立体１の各コア２，３の内部歪は完全に除去されてい
る。

第３図及び第４図は夫々上記複合コア組立体１の各コア
２，３の磁気特性を示す。

コア２，３の実効透磁率の周波数特性は、第３図中曲線
Ｉａで示す如くであり、アニール処理をしない場合の曲
線Ｉｂで示す特性に比べて十分に回復している。

コア２，３の磁化飽和特性は、第４図中曲線IIａで示す
如くであり、アニール処理をしない場合の曲線IIｂで示
す特性に比べて回復している。

コア２，３の特性が回復しているため、上記の複合コア
組立体１を組み込んでなる磁気ヘッドは後述するように
良好な特性を有する。

また、上記の複合コア組立体１は、第５図乃至第８図に
示す過程を経て製造される。

まず、第５図に示すように、断面Ｃ字形のフェライト製
コアブロック１０と断面Ｉ字形のフェライト製コアブロ
ック１１とを突き合わせてガラス５により溶着する。次
いでセラミック製ブロック１２を耐熱性接着剤７によ
り、コアブロック１１の側面に接着し、第６図に示すブ
ロック構造体１３を得る。

次いで、これを水平面１４に沿って二つに切断し、二つ
の複合ブロック構造体１５を得る。複合ブロック構造体
１５は、ブロック半体１０ａ．１１ａ，１２ａとよりな
る。

次いで、複合ブロック構造体１５のブロック半体１２ａ
に溝１６を形成し、複合ブロック構造体１５を垂直面１
７でスイラスして、第８図に示す半完成複合コア組立体
１８を多数個得る。

各半完成複合コア組立体１８の両面をラップし、最後に
真空中又はＮ_２又はＡｒ等の不活性ガス中でガラスの軟
化点未満の温度（350℃〜500℃）で１時間以上アニール
処理する。これにより、機械加工により各コアに生じた
歪が除去される。なお、温度コントロールを適宜行なえ
ば、ガラス溶着時に生じた歪も除去できる。

第９図は上記の複合コア組立体１をリード／ライトコア
組立体２０として使用した本考案の一実施例になるトン
ネルイレーズ型磁気ヘッド２１を示し、第１０図はこれ
を分解して示す。

磁気ヘッド２１は複合コア組立体１の一方の側面に、消
去ギャップ２２を有する消去コア組立体２３とセラミッ
ク製のスライダ２４とを接着し、他方の側面に、消去ギ
ャップ２５を有する消去コア組立体２６とセラミック製
のスライダ２７とを接着してなる構成である。

第９図より分かるように、複合コア組立体１の擬似コア
４は、この両側に消去コア組立体２３，２６を構成する
フェライト製のコア２８〜３１及び消去ギャップ２２，
２５が位置する関係で設けてある。３２，３３はセラミ
ック製の擬似コアであり、夫々コア２９，３１に接着し
てあり、リード／ライトコア組立体２０のコア２，３の
両側に配される。

また第９図中、３４はリード／ライトバックバー、３５
は消去バックバーである。

上記の磁気ヘッド２１は、アニール処理されたリード／
ライトコア組立体２０を有する構成であるため、以下に
述べるように従来に比べて良好な電磁変換特性を有す
る。

第１１図は記録−再生特性を示す。曲線IIIａは本考案
の磁気ヘッド２１の特性を示し、曲線IIIｂは従来の磁
気ヘッドの特性を示す。同図より分かるように、本考案
の磁気ヘッド２１は従来の磁気ヘッドに比して良好な記
録−再生特性を有する。

これは、アニール処理により、コア２，３の実効透磁率
及び飽和磁化特性が改善されたことによるものである。

第１２図はオーバライト（重ね書き特性）特性を示す。
オーバライト特性（Ｏ／Ｗ）は Ｏ／Ｗ＝２０ogＡ／Ｂ こゝでＡ：1F（62.5ｋＨｚ）を記録し、この上に 2F（125kＨ）を重ね書きし、これを再 生したときの1F残留成分の出力 Ｂ：1Fを記録し、これを再生ときの出力である。

として表わされる。

第１２図中、曲線IVａは本考案の磁気ヘッド２１の特性
を示し、曲線IVｂは従来の磁気ヘッドの特性を示す。同
図より分かるように本考案の磁気ヘッド２１は従来の磁
気ヘッドに比して良好なオーバライト特性を有する。

これは、アニール処理により、コア２，３の実効透磁率
及び飽和磁化特性が改善されたこと、特に飽和磁化特性
については第４図に示すように外部磁界の強さが１ｅ
以下の領域における飽和磁束密度が大とされたことによ
るものである。

また上記の磁気ヘッド２１では、各コア組立体がセラミ
ック製の擬似コアを有する複合構造であるため、フロッ
ピーディスクに対向する摺動面は、フェライトと、これ
と同程度の硬度及び耐摩耗性を有するセラミックとによ
り構成されており、磁気ヘッド２１は優れた耐摩耗性及
び摺動特性を有する。

また必要に応じて、消去コア組立体２３，２６はアニー
ル処理を施してもよい。この場合には擬似コア３２，３
３とフェライト製コア２９，３１との接着には前記の耐
熱性接着剤を使用する。アニール処理は、ドライブの電
源の省電力化のために直流消去電流を少なくして従前と
同等の消去特性を得ようとするとき、又は将来記録媒体
が変って直流消去では十分な消去特性が得られない場合
に交流消去を採用するとき等に有効である。

また、本考案は上記の磁気ヘッドに限らず、ストラドル
イレーズ型磁気ヘッドとしても構成出来、また、フロッ
ピーディスクドライブ以外の装置に適用される磁気ヘッ
ドとしても構成出来る。

考案の効果 上述の如く、本考案になる磁気ヘッドによれば、磁性材
製の一対のコアと非磁性材製の擬似コアとをポリイミド
系の接着剤でもって接着した複合コア組立体を有する構
成であるため、以下に挙げる特長を有する。

一対のコアと、擬似コアとを接着する過程において、
特別の加熱を必要とせず、然して、一対のコアに内部歪
が生じないようにすることが出来る。

支障なくアニール処理しうる複合コア組立体を実現出
来る。

一対のコアと擬似コアとを接着する過程において、一
対のコアには内部歪が発生していないため、アニール処
理を行う前の段階における一対のコア内の内部歪はアニ
ール処理によって取り除かれる程度の量にとどまってい
る。このため、アニール処理をすれば、一対のコアの内
部歪は取り除かれ、コア組立体が複合コア組立体である
にも拘らず、複合構造でない通常のコア組立体を有する
磁気ヘッドと同等の優れた記録−再生特性およびオーバ
ライト特性を有することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる磁気ヘッドの要部をなす複合コア
組立体の斜視図、第２図はその分解斜視図、第３図及び
第４図は夫々アニール前とアニール処理後の第１図の複
合コア組立体を構成するフェライト製コアの実行透磁率
及び飽和磁束密度の特性を対比させて示す図、第５図乃
至第８図は夫々第１図の複合コア組立体を製造する工程
を示す図、第９図は第１図の複合コア組立体を組み込ん
でなる本考案になる磁気ヘッドの一実施例の要部を示す
斜視図、第１０図はその分解斜視図、第１１図は第９図
の磁気ヘッドの記録−再生特性を従来の磁気ヘッドの特
性と対比して示す図、第１２図は第９図の磁気ヘッドの
オーバライト特性を従来の磁気ヘッドの特性と対比して
示す図である。 １……複合コア組立体、２，３……コア、４……擬似コ
ア、５……ガラス、６……リード／ライトギャップ、７
……耐熱性接着剤、１０，１１……コアブロック、１２
……セラミック製ブロック、１３……ブロック構造体、
１５……複合ブロック構造体、１８……半完成複合コア
組立体、２０……リード／ライトコア組立体、２１……
トンネルイレーズ型磁気ヘッド、２３，２６……消去コ
ア組立体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ギャップを形成すべくガラス溶着された磁
   性材製の一対のコアと、非磁性材製の擬似コアとを、ポ
   リイミド系の接着剤によって接着してなる複合コア組立
   体を有する構成の磁気ヘッド。