JPH06277383A

JPH06277383A - ミシンの糸通し装置

Info

Publication number: JPH06277383A
Application number: JP6877093A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sakuma; 孝一佐久間
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1993-03-26
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3355214B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ルーパを持つミシンにおけるルーパへの糸通
しを加圧気体を利用してワンタッチで行なえるように
し、糸通し作業の簡易化、誤動作の防止を図る。【構成】エアポンプ４を連結切換部材８を介して糸導
入部材７に連結し、この糸導入部７材からルーパの糸入
口までを環状の導管５、６（５’、６’）で連結する。
糸導入部材７にはルーパの数に対応して糸差入口及び糸
導入管が設けられ、各糸導入管には連結切換部材８のエ
ア供給口に連結された複数の気体導入部が接続されてい
る。連結切換部材８を糸導入部材７に対しスライドさせ
て、エアポンプ４と所定の糸導入管とを連結し、ここに
複数の気体導入部から分岐された加圧空気を送り、この
空気の流れによって糸をルーパの糸出口へと送り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンの糸通し装置に係
わり、特に、縁かがりミシンおよび二重環縫いミシン等
のルーパに加圧気体を利用して自動的に糸を通すための
ミシンの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、縁かがりオーバーロ
ックミシンは、主軸と同期して実質的に上下運動する針
棒３０に固定され布送り方向に傾斜して針板３４を貫通
して実質的に上下運動する針３１と、針板３４の下側で
針３１の軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往
復運動する下ルーパ３３と、針板３４の側方で下ルーパ
３３の軌跡と交叉するとともに針板３４の上側で針３１
の軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運
動する上ルーパ３２とを備え、針３１に挿通される針糸
と、下ルーパ３３に挿通された下ルーパ糸Ｓ２と、上ル
ーパ３２に挿通された上ルーパ糸Ｓ１とを交叉して布に
縫いを形成する１本針３本糸オーバーロックミシンであ
る。

【０００３】このオーバーロックミシンでは、図１０に
示すように、上ルーパ３２にはその剣先付近に上ルーパ
糸Ｓ１を引出す糸出口として糸穴３２ａが孔窃され、上
ルーパ糸案内３５に案内された上ルーパ糸Ｓ１が挿通さ
れる。また、同図に示すように、下ルーパ３３にはその
剣先付近に下ルーパ糸Ｓ２を引出す糸出口として糸穴３
３ａが孔窃され、途中の下ルーパ糸Ｓ２が邪魔にならな
いよう糸保持部３３ｂには糸溝３３ｃを切り、ルーパ後
部に糸案内３３ｄを設ける。下ルーパ糸案内３６に案内
された下ルーパ糸Ｓ２は、下ルーパ糸案内３７に懸装さ
れ、次に、ルーパ後部の糸案内３３ｄに懸装され、剣先
の糸穴３３ａに挿通される。ルーパ後部の糸案内３３ｄ
から糸穴３３ａの間の下ルーパ糸Ｓ２は糸溝３３ｃに収
納され拘持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の上
下ルーパ３２、３３における、上ルーパの糸穴３２ａお
よび下ルーパの糸穴３３ａへの糸の挿通作業、ルーパ後
部の糸案内３３ｄへの糸の懸装、糸溝３３ｃへの下ルー
パ糸Ｓ２の収納等はピンセットを用いる細かい作業であ
った。また、ルーパ部の糸の通し方は、図１０に示す通
り複雑なため、糸通しの順番（例えば縁かがりオーバー
ロックミシンの場合、上ルーパ糸下ルーパ糸針糸
の順に通さねばならない）を間違えて、縫い初め糸切
れ、針折れなどのトラブルを発生させる。更に、下ルー
パ糸Ｓ２の糸保持部３３ｂに設けられた糸溝３３ｃは前
面が開放状態であるため、収納された下ルーパ糸Ｓ２が
糸溝３３ｃから垂下して他の糸と絡んでトラブルを発生
させる。また、ルーパ３２、３３は針板３４下の狭い部
分に取り付けられているため、指先やピンセットを近づ
けにくく、特に奥まった箇所にある下ルーパ３３の下ル
ーパ糸案内３３ｄや下ルーパ３３の糸穴３３ａへの糸の
挿通作業には熟練を要する。未熟練者は正常に糸を通せ
なかったり、糸通しに長時間かかるため作業中止時間が
長くなる。また、縫製中の糸切れ等の復旧時の糸通しに
よる糸絡みで、再糸切れを発生させることも多い。

【０００５】このような不都合を防ぐため、糸通し器、
糸通し装置が使われたり（例えば特開平１−３０３１９
４号公報）、ルーパ駆動部にクラッチを設け、その切換
えによりルーパを倒して糸通しを容易にする方法が取ら
れていたが、糸通し装置は複雑で、動作が不安定で、操
作に技術を要すること、また、糸通し装置の使い方がオ
ペレータに理解されにくく、誤操作によるミシンの破損
が発生する等の難点があった。

【０００６】一方、本出願人はこのような従来の難点を
解決するために、図２に示すようなルーパの糸導入口か
ら剣先糸出口までを中空構造とした管状ルーパを提案し
ている（特願平２−３１０９３８号）。このルーパによ
れば、図１２に示す従来のような複雑な糸道を経ること
なく、糸調子から繰り出された上下ルーパ糸はそれぞれ
糸案内３５、３６を経て管状ルーパに通すだけで糸通し
が完了する。

【０００７】このような管状ルーパを用いた構造におい
ては糸通しのための経路がかなり単純となり糸絡みや糸
切れの発生をなくすことができるが、管状ルーパに通す
作業は糸通しを用いた手作業になるため、糸通し作業の
煩わしさは以前として存在していた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上記の難点を解決するためにな
されたもので、極めて簡易な構成の糸道を備えたミシン
の糸通し装置を提供することを目的とする。また本発明
は加圧気体を利用してワンタッチで自動的にルーパに糸
を通すことができるミシンの糸通し装置を提供すること
を目的とする。また本発明は複数ルーパに選択的に糸通
しを行なうことのできるミシンの糸通し装置を提供する
ことを目的とする。更に本発明は、糸通し動作の際に主
軸の誤動作或いは主軸の回転時に糸通し誤動作のないミ
シンの糸通し装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のミシンの糸通し装置は、糸調子皿から
引出された糸を案内するための中空の糸案内手段と、糸
案内手段に連結された糸導入手段と、糸導入手段に加圧
気体を供給する気体供給手段とを備えたミシンの糸通し
装置において、糸導入手段は糸を差し入れるための糸差
入口と、一端が糸差入口に連続し他端が糸案内手段に連
結された糸導入管と、気体供給手段に連結され糸導入管
に対して開口された複数の気体導入部とを備えたもので
ある。

【００１０】また、縫合に必要な糸が複数ある場合に
は、縫合に必要な糸数に対応する数の糸案内手段と、糸
数に対応する数の糸導入手段を有し、糸導入手段の各糸
導入管が前記糸案内手段の各々に連結されるように糸案
内手段に接続される糸導入部材と、各糸導入手段の１つ
を気体供給手段に連結するように切換える連結切換手段
とを備えたものである。

【００１１】好適には糸導入部材は、糸案内手段に連結
される第１の穴及び連結切換手段に連結される第２の穴
を有する凹部が糸数に対応して形成された基台と、基台
の各凹部に嵌合し、糸を差し入れる糸差入口及び糸差入
口に連続し第２の穴に連結される糸導入管が形成された
糸入口部材とから成り、糸入口部材は凹部に嵌合される
面に第１の穴に連結される複数の気体導入部が形成され
ているものである。

【００１２】また、連結切換手段は、気体供給手段に連
結された複数の気体供給口を備えるとともに、糸導入手
段の基台に対して摺動可能であり、これにより気体供給
口の１つを基台の第２の穴の１つに連結させるものであ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。図１は、２つのルーパ（上ルーパ１及び下ルーパ
２）を備えたオーバーロックミシンに適用された本発明
のミシンの糸通し装置の全体を示す図で、ミシン前面の
取付け板３に糸通し装置が取り付けられる。

【００１４】糸通し装置は主として、空気を供給する気
体供給手段としてのエアポンプ４と、このエアポンプか
ら供給される空気をルーパ１、２へ送るための中空の糸
案内手段である導管５、６及び連結導管５’、６’と、
導管５、６にそれぞれ連結された糸導入手段である糸導
入部材７と、エアポンプ４からの空気を導管５、６のい
ずれかに供給されるように切換える連結切換手段である
連結切換部材８と、連結導管５’、６’の一端をルーパ
の一端１ａ、２ａに連結するための案内板９及び連結部
移動板１０とから成る。また、取付け板３には極太糸用
の糸案内部２４が取り付けられている。

【００１５】上ルーパ１及び下ルーパ２は、剣先となる
糸出口１ｂ、２ｂから糸入口１ａ、２ａまでが中空構造
となっている。図１に示す実施例では上ルーパ１及び下
ルーパ２は糸出口１ｂ、２ｂから糸入口１ａ、２ａまで
を環状の部材１ｃ、２ｃで構成され、糸入口１ａ、２ａ
は加圧空気を送る連結導管５’、６’と連結されるため
の受け部を構成する。受け部（１ａ、２ａ）は、ルーパ
糸の導入に適した拡開状即ち、ラッパ状に形成される。
尚、上ルーパ１及び下ルーパ２は、図２に示すようにそ
れ自体を中空の部材で構成することも可能である。

【００１６】エアポンプ４は、図１に示すようにミシン
本体に固定された支持部４１と支持部４１に軸支される
シリンダ４２とシリンダ４２内を摺動するピストン４３
とピストン４３を摺動させるためのレバー４４とを備
え、レバー４４はミシン本体に固定されたスプリング４
５によりピストン４３を押し下げる方向に付勢されてい
る。シリンダ４２の上端にはエアを送るエア供給管４６
に接続されている。

【００１７】このような構成においてレバー４４を押し
下げることによりピストン４３はスプリング４５に付勢
力に抗して押上げられ加圧空気をエア供給管４６に送
る。エア供給管４６は、連結切換部材８に連結される。
連結切換部材８は、図３〜図５に示すように、糸導入部
材７に空気を供給する２つのエア供給口８１、８２、こ
れらエア供給口８１、８２とエア供給管４６とを連通さ
れる導管が形成された部材で、エア供給口８１、８２の
形成された面が糸導入部材７に当接するように糸導入部
材７に組合せられる。エア供給口８１、８２には気密を
保つためのＯリングのようなシーリング部材が嵌合され
ている。

【００１８】また、連結切換部材８は、エア供給口８
１、８２の形成された面に突部８４が形成され、突部８
４はこの面と対向する糸導入部材７の面に形成された波
形切り欠け７１ａに係合する。更に連結切換部材８は、
後述する糸導入部材７のスライド溝に係合するスライド
部８５とツマミ部８６とが一体に形成されており、ツマ
ミ部８６を操作することにより連結切換部材８をスライ
ド溝に沿って糸導入部材７に対しスライドさせることが
できる。この際、糸導入部材７の波形切り欠け７１ａと
突部８４との係合により連結切換部材８は、糸導入部材
７に対し第１及び第２の位置のいずれかに位置決めされ
る。

【００１９】糸導入部材７は、連結切換部材８と連結さ
れる基台７１と、基台７１に嵌合される糸入口部材７
２、７２’と、糸入口部材７２、７２’を嵌合した基台
７１がねじ止めされる取り付け板７３とから成る。取り
付け板７３はミシン本体にねじ止めにより固定されてい
る。基台７１には、上述したように連結切換部材８のス
ライド部８５が係合するスライド溝７１ｂと突部８４が
係合する波形切り欠け７１ａが形成されている。また基
台７１には、ツマミ部８６と対向する側にスプリング７
４及びボール７５が埋設されており、スプリング７４が
ボール７５を介してツマミ部８６を押圧し、連結切換部
材８のエア供給口８１、８２側が基台７１に密着するよ
うに付勢する。更に基台７１には、糸入口部材７２、７
２’が嵌合する略円柱状の凹部７６、７６’が２ヵ所設
けられている。

【００２０】凹部７６（７６’も同一である）は、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように導管５（６）に連結される
第１の穴７６ａ及び連結切換部材８のエア供給口８１
（８２）に連結される第２の穴７６ｂを有する。連結切
換部材８がツマミ部８６により第１の位置にスライドさ
れたときに、エア供給口８１は一方の凹部７６の第２の
穴７６ｂと一致するように位置決めされ、このときエア
供給口８２は他方の凹部７６’の第２の穴７６’ｂとは
完全にずれた位置にある。また、連結切換部材８がツマ
ミ部８６により第２の位置にスライドされたときに、エ
ア供給口８２は他方の凹部７６’の第２の穴７６’ｂと
一致するように位置決めされ、このときエア供給口８１
は凹部７６の第２の穴７６ｂとは完全にずれた位置にあ
る。第１の穴７６ａの上端は円錐状に切削され、糸入口
部材７２の下端が係合されるようになっている。

【００２１】糸入口部材７２は、凹部７６の径とほぼ等
しい径のツバ部７２ａを有する略円筒状の形状を有し、
その上端中央に糸を差し入れるための糸差入口７２ｂが
形成され、糸差入口７２ｂに連続して糸導入管７２ｃが
円筒の中央を貫通して形成されている。糸入口部材７
２、７２’を嵌合した基台７１は、各糸差入口７２ｂ、
７２’ｂが取り付け板７３に形成された穴７３ａにＯリ
ングのようなシーリング部材を介して嵌合させるように
して取り付け板７３にねじ止めされる。取り付け板７３
の上面は、ミシンの斜め前方に傾斜しており、この傾斜
面に複数（図では２個）の糸差入口７２ｂ、７２’ｂが
並列することになる。尚、糸差入口７２ｂ（７２’ｂ）
は糸を差し入れやすいようにラッパ状の形状を有してい
る。

【００２２】更に糸入口部材７２の空気の流路について
説明する。糸入口部材７２の下端は、凹部７６の切削さ
れた第１の穴７６ｂ上端に係合する円錐状になってお
り、この円錐の外面に少なくとも２以上の溝が形成され
気体導入部７７をなしている。即ち、各気体導入部７７
はその端部が糸入口部材７２中央の糸導入管７２ｃにそ
れぞれ開口している。従って、エア供給口８１と第２の
穴７６ｂが連通したとき、エア供給口８１から供給され
る空気は、第２の穴７６ｂ、凹部７６の空間を通って複
数の気体導入部７７に分岐されて糸導入管７２ｃに導入
される。

【００２３】ここで各気体導入部７７より加圧された空
気が押出されるとき、気体導入部７７は糸導入管７２ｃ
に対し鋭角を持って開口しているので、その出口付近に
矢印方向の流速の早い空気の流れが発生する。そのため
ベルヌーイの定理により糸導入管７２ｃの糸入口側に矢
印方向へ向う力が発生し、糸差入口７２ｂから差込まれ
た糸は第１の穴７６ａを介して導管５内に引き込まれ
る。気体導入部７７からの流速の早い空気の流れによっ
てルーパの糸出口まで送られる。この際、加圧空気は複
数の気体導入部７７により分岐して糸導入管７２ｃに導
入されるので、糸差入口７２ｂから糸導入管７２ｃに差
し入れられた糸を極めて効率よく導管５（６）側へ送る
ことができる。

【００２４】なお、糸導入管７２ｃから導管５に加圧空
気が供給されるときに、導管５からルーパの糸出口１ｂ
に至るまでの長い距離間に存在する空気が抵抗となって
加圧空気を押し戻すことがないように、気体導入部７７
から供給される空気の量はこのような抵抗がなく糸出口
１ｂからスムーズに排出される量であって、しかも糸Ｓ
を送るに充分な流速を有することが望ましい。このた
め、気体導入部７７の管径の合計ｄ₁は、糸導入管７２
ｃの管径をｄ₂とするとき、ｄ₁＜ｄ₂であることが好ま
しく、例えば糸導入管７２ｃの管径が０．８mm〜１mm程
度のとき、ｄ₁はその８０％程度とすることが好まし
い。エア導入管４１の管径をこのように設定することに
より、比較的少ない空気の量で糸を引出すに充分な流速
を得ることができ、しかも途中の空気による抵抗を押え
て糸Ｓをスムーズに糸出口１ｂに搬送することができ
る。

【００２５】一方、導管５、６のルーパ側の一端は導管
５、６より若干径の大きい連結導管（以下単に導管とい
う）５’、６’が摺動自在（入れ子構造）に連結されて
いる。導管５’、６’は後述する連結手段によって移動
（摺動）し、その導管５’、６’の端部がルーパ１、２
の受け部１ａ、２ａに連結される（図６）。これら導管
５、６及び導管５’、６’はそれぞれ取り付け板３に固
定された案内板９に支持されている。即ち案内板９には
導管５、６を横切るように屈曲した腕部９ａ、９ｂが形
成され、この腕部９ａには導管５、６を固定する穴が、
腕部９ｂには導管５’、６’を摺動自在に支持する穴が
それぞれ形成されている。一方、取付け板３にも案内板
９と同様に導管５’、６’を横切るように屈曲した腕部
３ａが形成されており、この腕部３ａに形成された穴を
導管５’、６’が通ることが可能になっている。取付け
板３の穴は、案内板９の穴より径が若干大きく形成され
ており、導管５’、６’が移動する際の「ぶれ」を許容
する。さらにルーパ１、２の受け部１ａ、２ａのラッパ
状（テーパ状の壁面）の形状により、導管５’、６’が
受け部１ａ、２ａに対して押接されるとき導管５’、
６’の中心とルーパ（環状部材１ｃ、２ｃ）の中心との
ずれを解消し、各中心を一致させることができる。

【００２６】次に、導管５’、６’をルーパ１、２の受
け部１ａ、２ａに連結するための連結手段について説明
する。連結手段は、取付け板３に固定された案内板９、
連結部移動板１０及び連結部移動板１０と案内板９のそ
れぞれ一端に介装されたスプリング１４により構成され
る。また取付け板３には連結部移動板１０を支持すると
ともにその移動を案内するための支持板１５が固定され
ている。導管５’、６’は連結部移動板１０にスプリン
グ１６、１７を介して固定され、スプリング１４によっ
て連結部移動板１０とともにルーパ側に付勢されてい
る。導管５’連結部移動板１０との連結の詳細を図７に
示す（導管６’については全く同じ構成であるので省略
する）。導管５’にはバネ受け板５’ａと位置決め板
５’ｂが固定されており、スプリング１６は、その一端
がバネ受け板５’ａに固着され、他端が連結部移動板１
０に固着されている。図７（ａ）に示すように導管５’
がルーパ１の受け部１ａに連結されていない状態（ミシ
ン作動時）においては、連結部移動板１０をスプリング
１４の付勢力に抗して非作動位置まで（図中右方向に）
引張るとき、同時に位置決め板５’ｂを介して導管５’
が右方向に移動する。連結部移動板１０の非作動位置
（右端）において、スプリング１６は導管５’を連結部
移動板１０に付勢し、動かないように固定している。一
方、連結部移動板１０が作動して導管５’がルーパ１の
受け部１ａに連結されるときには、スプリング１４によ
って導管５’を受け部１ａに当接させるときの衝撃をス
プリング１６が緩衝し、さらに導管５’が受け部１ａに
連結された状態においては、その圧縮されたスプリング
１６が開こうとするバネ力によりスプリング１４と協働
して導管５’を受け部１ａに固定する。

【００２７】一方、連結部移動板１０はその一部に長孔
１０ａが形成されており、その長孔１０ａに安全装置で
あるストッパ１８が係合し、ストッパ１８と連結部移動
板１０の長孔１０ａとの係合によって、連結部移動板１
０が主軸（図示せず）の回転中に移動しないように規制
するとともに連結部移動板１０がルーパ側に移動してい
るとき（糸通し動作時）に主軸が回転しないように規制
する。

【００２８】図８（ａ）に示すように、ストッパ１８は
取付け板３及びストッパ軸受け１９に対して摺動自在に
支持され、ストッパ１８に固定されたワッシャ２１、２
１’によってその軸方向の移動が規制されている。また
ストッパ１８は、ストッパ１８に固定されたワッシャ２
１’とストッパ軸受け１９との間に介装されたスプリン
グ２２によって停止位置決め板２０から離れる方向に付
勢されている。このような構成において、ストッパ１８
の操作部１８ａを押すことによってストッパ１８が（図
中右方向に）移動すると、その先端１８ｂが主軸と一体
的に回転する停止位置決め板２０の切り欠け２０ａに係
合するとともにワッシャ２１が取付け板３に当接し軸方
向の移動が規制される。また、ストッパ１８が後述する
連結移動板１０の長孔１０ａとの係合関係によって軸方
向に移動可能な状態になると、スプリング２２の付勢力
によってストッパ１８はワッシャ２１’が取付け板３に
当接するまで図中左方向に移動する。

【００２９】次に連結部移動板１０が主軸の回転中に移
動しないように規制する構成を説明する。ストッパ１８
はその軸方向に中径部１８ｃと小径部１８ｄとを有し、
これに対応して連結部移動板１０の長孔１０ａは円形部
１０ｂと溝部１０ｃとから成り、円形部１０ｂはストッ
パ１８の中径部１８ｃが係合するように中径部１８ｃの
径より僅かに大きい径になっている。また溝部１０ｃの
溝幅は小径部１８ｄが係合するように小径部１８ｄの径
より僅かに大きい溝幅になっているが、中径部１８ｃよ
りは小さい。従って、ストッパ１８が図８（ｂ）に示す
ように、その中径部１８ｃが連結部移動板１０の円形部
１０ｂに係合しているときには、ストッパ１８の軸方向
への移動は可能であるが、連結部移動板１０がルーパ側
に移動するのが禁止される。

【００３０】この状態で主軸が所定の位置にあるとき、
ストッパ１８が押されると、その先端１８ｂが停止位置
決め板２０の切り欠け２０ａに係合する。同時に連結部
移動板１０はスプリング１４によりルーパ側に付勢され
ているので、ストッパの小径部１８ｄに溝部１０ｃが係
合しながら連結部移動板１０がルーパ側に移動すること
になる。即ち、糸通し動作可能状態となる。このときス
トッパ１８の先端１８ｂは主軸の回転を禁止する。

【００３１】更に図１に示す糸通し自動装置において
は、ルーパ１、２と導管５’、６’との連結部、即ちル
ーパ１、２の受け部１ａ、２ａと取付け板３の腕部３ａ
との間にルーパ天秤２３が設けられる。ルーパ天秤２３
は図中上ルーパ取付軸に固着され、主軸の回転によって
ほぼ上下方向の往復運動を行ない、縫製時に下ルーパ２
のルーパ糸を引上げ、繰り出す。尚、ルーパ天秤２３は
上ルーパ取付軸から運動を取り出すのではなく他の駆動
方式によって駆動してもよい。一方、上ルーパ１はそれ
自体がほぼ上下の往復運動をすることにより、糸入口１
ａと取付け板３の腕部３ａに形成された糸案内穴（図示
せず）と協働してルーパ天秤の機能を行なう。ルーパ天
秤２３には長孔２３ａが形成されており、長孔２３ａの
上端及び下端がルーパ糸を上下に引張り繰り出す。また
糸通し作業を行なうとき、即ち導管６’が下ルーパ２の
受け部２ａに連結されるとき、導管６’はその長孔２３
ａを通って連結される。

【００３２】次に以上のように構成される本発明の糸通
し装置を用いた糸通し方法について説明する。まず、ス
トッパ１８の操作部１８ａを押しながら、ミシンのを回
転させて主軸を回転させる。ストッパ１８の先端１８ｂ
が、主軸と同期回転する停止位置決め板２０の切り欠け
２０ａに係合すると、主軸はそれ以上回転できない状態
となる。一方ストッパ１８は押されることによって停止
位置決め板２０側に移動し、案内移動板１０はストッパ
１８の中径部１８ｃとの係合が解かれ、小径部１８ｄが
案内移動板１０の長孔１０ａの溝部１０ｃに係合するこ
とによって、スプリング１４の付勢力によりルーパ側に
移動する。このとき案内移動板１０にスプリング１６、
１７を介して固定された導管５’６’は、その先端が取
付け板３の腕部３ａの穴を通ってルーパ１、２の受け部
１ａ、２ａに当接する。この際、導管５’６’に嵌装さ
れたスプリング１６、１７によって当接する際の衝撃が
緩衝されるとともに、当接した後導管５’、６’の先端
を受け部１ａ、２ａに押しつける力を付与する。また、
受け部１ａ、２ａはラッパ状の形状をしているため、導
管５、’６’の先端は自然に管の中心がルーパの環状部
材１ｃ、２ｃの中心と一致するようになる。

【００３３】次いで連結切換部材８のツマミ部８６を左
（又は右）にスライドさせて一方のエア供給口、例えば
左側のエア供給口８１が糸導入部材７の導管５側の穴７
６ｂに一致するようにする。この状態で、上ルーパ用の
糸差入口７２ｂに糸を適当な長さ（約１ｃｍ程度）差し
入れるとともに、エアポンプ４のレバー４４を押し下げ
て導管５に加圧空気を送る。この加圧空気の流れは、ベ
ルヌーイの定理により糸導入管７２ｃ付近に糸を引き込
む陰圧を生じさせ、糸差入口７２ｂから差し込まれた糸
を導管５内に引き込むと同時に加圧空気の流れは、導管
５のルーパ側、導管５’、環状部材１ｃと続く糸搬送路
に沿って糸を送り、上ルーパ１の剣先１ｂから一気に送
りだす。なお、１回のエアポンプ４のレバー押下作動で
は糸を送ることができない場合には、２、３度繰返すこ
とにより確実に糸通しを行なうことができる。

【００３４】次に連結切換部材８のツマミ部８６右にス
ライドさせてそのエア供給口８２を糸導入部材７の導管
６側の穴７６’ｂに一致するようにする。ここで下ルー
パ用の糸差入口７２’ｂに糸を差し入れるとともに、エ
アポンプ４のレバー４４を押し下げ、加圧空気により糸
を下ルーパ２の剣先まで一気に送ることができる。な
お、以上の実施例では加圧気体供給手段としてエアポン
プを用いた例について説明したが、エアポンプのみなら
ず気体を適当な流量で送ることができるのもであれば、
何でも適用できる。

【００３５】なお、以上の説明では中空構造のルーパを
備えたミシンについて説明したが本発明の糸通し装置は
中空構造のルーパを備えたミシンのみならず、従来のル
ーパにも適用できる。

【００３６】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の糸通し装置によれば中空の糸案内手段に供給され
る加圧気体の流れを利用して糸を送るようにしたので、
極めて簡単な操作で一気に糸通しをすることができる。
また本発明の糸通し装置によれば、糸が差込まれた糸導
入管に加圧気体を分岐して導入するようにしたので極め
て効率よく糸を糸案内手段に送ることができる。更に本
発明の糸通し装置によれば、糸導入手段と加圧気体供給
手段との間に簡単な機構の連結切換え段を設けたので、
１つの気体供給手段で複数のルーパへの糸通しを行なう
ことができる。また、本発明の糸通し装置によれば、糸
通し動作と主軸の回転とをいずれか一方が作動するとき
の他の一方の作動を禁止する安全手段を設けたので、誤
操作によるミシンの破損がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの糸通し装置の１実施例の全体
図。

【図２】本発明のミシンの糸通し装置に適用されるルー
パの他の実施例を示す図。

【図３】図１の糸通し装置の糸導入部を示す上面図。

【図４】図１の糸通し装置の糸導入部を示す側断面図
（ａ）及び要部側面図（ｂ）。

【図５】図１の糸通し装置の糸導入部を示す斜視図。

【図６】図１の糸通し装置の糸通し可能状態を示す図。

【図７】図１の糸通し装置の糸案内手段を示す図。

【図８】図１の糸通し装置の一要部を示す図。

【図９】従来のオーバーロックミシンを示す図。

【図１０】従来の糸通し通路を示す図。

【符号の説明】

１・・・・上ルーパ２・・・・下ルーパ４・・・・エアポンプ（気体供給手段）５、６・・・・導管（糸案内手段）５’、６’・・・・連結導管（糸案内手段）７・・・・糸導入部材（糸導入手段）７１・・・・基台７２、７２’・・・・糸入口部材７２ｂ、７２’ｂ・・・・糸差入口７２ｃ、７２’ｃ・・・・糸導入管７６、７６’・・・・凹部８・・・・連結切換手段９・・・・案内板１０・・・・連結部移動板１４・・・・スプリング１８・・・・ストッパ（安全装置）２０・・・・停止位置決め板（安全装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸調子皿から引出された糸を案内するため
の中空の糸案内手段と、前記糸案内手段に連結された糸
導入手段と、前記糸導入手段に加圧気体を供給する気体
供給手段とを備えたミシンの糸通し装置において、前記
糸導入手段は糸を差し入れるための糸差入口と、一端が
前記糸差入口に連続し他端が前記糸案内手段に連結され
た糸導入管と、前記気体供給手段に連結され前記糸導入
管に対して開口された複数の気体導入部とを備えたこと
を特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】縫合に必要な糸数に対応する数の前記糸案
内手段と、前記糸数に対応する数の前記糸導入手段を有
し、前記糸導入手段の各糸導入管が前記糸案内手段の各
々に連結されるように前記糸案内手段に接続される糸導
入部材と、前記各糸導入手段の１つを前記気体供給手段
に連結するように切換える連結切換手段とを備えたこと
を特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】前記糸導入部材は、前記糸案内手段に連結
される第１の穴及び前記連結切換手段に連結される第２
の穴を有する凹部が前記糸数に対応して形成された基台
と、前記基台の各凹部に嵌合し、糸を差し入れる糸差入
口及び前記糸差入口に連続し前記第２の穴に連結される
糸導入管が形成された糸入口部材とから成り、前記糸入
口部材は前記凹部に嵌合される面に前記第１の穴に連結
される複数の気体導入部が形成されていることを特徴と
する請求項２記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】前記連結切換手段は、前記気体供給手段に
連結された複数の気体供給口を備えるとともに、前記糸
導入手段の基台に対して摺動可能であり、これにより前
記気体供給口の１つを前記基台の第２の穴の１つに選択
的に連結させることを特徴とする請求項３記載のミシン
の糸通し装置。