JPH06271748A - 液晶性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】異方性溶融相を形成する液晶性ポリエステルお
よび／または液晶性ポリエステルアミド１００重量部に
対して固定炭素が９８％以上であり、結晶化度が８０〜
９５％あり、かつ平均粒径が１〜２０μｍの範囲にある
黒鉛１〜２００重量部を含有せしめてなる液晶性樹脂組
成物。 【効果】本発明の液晶性樹脂組成物は、耐熱性、流動
性、成形性、機械特性、寸法精度および耐摩耗性に優れ
るためエンジニアプラスチックとして有用な材料であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は優れた耐熱性、成形性お
よび機械的特性を有し、とりわけ優れた寸法精度と耐摩
耗性が均衡して優れた成形品を与え得る液晶性樹脂組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、中でも分子鎖
の平行な配列を特徴とする光学異方性の液晶性ポリマが
優れた流動性と機械的性質を有する点で注目されてい
る。

【０００３】異方性溶融相を形成するポリマとしては、
例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタ
レートを共重合した液晶性ポリマ（特開昭４９−７２３
９３号公報）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキ
シ−２−ナフトエ酸を共重合した液晶性ポリマ（特開昭
５４−７７６９１号公報）、また、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸に４，４´−ジヒドロキシビフェニルとテレフタル
酸、イソフタル酸を共重合した液晶性ポリマ（特公昭５
７−２４４０７号公報）などが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の液晶性ポリマは流動方向に直角の方向の機械的強度が
低く、また成形収縮率が大きいなど、機械的異方性およ
び寸法異方性が非常に大きいこと、また、液晶性ポリマ
は分子鎖が容易に配向してフィブリルを形成し易いため
動摩擦係数が大きく、耐摩耗性が不十分で、そのため用
途によっては摺動性に問題があることなども知られてい
る。

【０００５】これらの欠点を改良する方法としては例え
ば、特開昭６１−２８５２４９号公報では歯車用に液晶
性ポリマに繊維状充填剤およびグラファイトなどの固体
潤滑剤を配合する試みがなされたが、機械的強度の向上
効果はあるものの摺動性は必ずしも充分でなかった。

【０００６】また、特開昭５８−１９３９７号公報には
オキシベンゾイルポリエステル、天然鱗片状黒鉛および
ポリテトラフルオロエチレンからなる摺動材組成物が開
示されているが動摩擦係数は小さくなるものの高ＰＶ値
では摩耗量が増大し、耐衝撃性も低下するなどの問題点
があった。

【０００７】特開昭６３−１４６９５９号公報には液晶
性ポリマに、異方性を改良する目的でマイカ、タルク、
グラファイトに代表される板状粉体を配合する方法が開
示されているが摺動性については、未だ問題があり充分
ではなかった。

【０００８】よって本発明は、上述の問題を解消し、耐
熱性、成形性および機械的特性を有し、とりわけ優れた
寸法精度と耐摩耗性が均衡して優れた成形品を与え得る
液晶性樹脂組成物を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【００１０】すなわち本発明は（Ａ）異方性溶融相を形
成する液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエ
ステルアミドから選ばれた１種以上の液晶性樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）固定炭素が９８％以上で結晶化
度が８０〜９５％の範囲にあり、かつ平均粒径が１〜２
０μｍにある黒鉛１〜２００重量部を含有せしめてなる
液晶性樹脂組成物、前記の液晶性樹脂組成物において
（Ａ）液晶性樹脂が下記(I) 、(II)、(IV)または(I) 、
(II)、(III) 、(IV)の構造単位からなる液晶性ポリエス
テルである液晶性樹脂組成物および前記の液晶性樹脂組
成物１００重量部に対して、さらに充填剤２００重量部
以下を含有せしめてなる液晶性樹脂組成物を提供するも
のである。

【００１１】

【化４】 （ただし式中のＲ1 は

【化５】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ2 は

【化６】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［(II)＋(III) ］
と構造単位(IV)は実質的に等モルである。）本発明でい
う（Ａ）液晶性樹脂に用いられる液晶性ポリエステルと
は芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、
芳香族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位などか
ら選ばれた構造単位からなる異方性溶融相を形成するポ
リエステルなどである。液晶性ポリエステルアミドとは
上記構造単位と芳香族イミノカルボニル単位、芳香族ジ
イミノ単位、芳香族イミノフェノキシ単位などから選ば
れた構造単位からなる異方性溶融相を形成するポリエス
テルアミドなどである。液晶性ポリエステルの好ましい
例としては、上記の(I) ，(II)，(IV)または(I) ，(I
I)，(III) ，(IV)の構造単位からなるポリエステルなど
を挙げることができる。

【００１２】上記構造単位(I) はｐ−ヒドロキシ安息香
酸から生成したポリエステルの構造単位であり、構造単
位(II)は４，４´−ジヒドロキシビフェニル、３，３
´，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジヒドロキシ
ビフェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、フェニルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナ
フタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４，４
´−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた芳香
族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造単
位(III) はエチレングリコールから生成した構造単位
を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イソフタル酸、４，
４´−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４´−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸およびジフェニ
ルエーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン
酸から生成した構造単位を各々示す。これらのうちＲ1
が

【化７】 であり、Ｒ2 が

【化８】 であるものが特に好ましい。

【００１３】また液晶性ポリエステルアミドとしては、
上記構造単位(I) 〜(IV)以外にｐ−アミノフェノ−ルか
ら生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性
溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。

【００１４】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは、上記構造単位(I) 、(II)、(IV)または(I) 、
(II)、(III) 、(IV)からなる共重合体であり、上記構造
単位(I) 、(II)、(III) および(IV)の共重合量は任意で
ある。しかし、流動性の点から 次の共重合量であるこ
とが好ましい。

【００１５】すなわち、上記構造単位(III) を含む場合
は、耐熱性、難燃性および機械的特性の点から上記構造
単位［(I) ＋(II)］は［(I) ＋(II)＋(III) ］の６０〜
９５モル％が好ましく、７５〜９３モル％がより好まし
く、８２〜９２モル％が特に好ましい。また、構造単位
(III) は［(I) ＋(II)＋(III) ］の４０〜５モル％が好
ましく、２５〜７モル％がより好ましく、１８〜８モル
％が特に好ましい。また、構造単位(I) ／(II)のモル比
は耐熱性と流動性のバランスの点から好ましくは７５／
２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２２〜９
３／７である。また、構造単位(IV)は構造単位［(II)＋
(III) ］と実質的に等モルである。

【００１６】一方、上記構造単位(III) を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位(I)は［(I) ＋(II)］の
４０〜９０モル％であることが好ましく、６０〜８８モ
ル％であることが特に好ましく、構造単位(IV)は構造単
位(II)と実質的に等モルである。

【００１７】なお、本発明で好ましく使用できる上記液
晶性ポリエステルを重縮合する際には上記構造単位(I)
〜(IV)を構成する成分以外に３，３´−ジフェニルジカ
ルボン酸、２，２´−ジフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘ
キサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、ク
ロルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４，４´
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´−ジヒド
ロキシジフェニルスルフィド、４，４´−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオール
およびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナ
フトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−
アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の
目的を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共重合せ
しめることができる。

【００１８】本発明において好ましく使用できる上記液
晶性樹脂の製造方法は、特に制限がなく、公知のポリエ
ステルの重縮合法に準じて製造できる。

【００１９】例えば、上記好ましく用いられる液晶性ポ
リエステルの製造において、上記構造単位(III) を含ま
ない場合は（１）および（２）、構造単位(III) を含む
場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。

【００２０】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，
４´−ジアセトキシビフェニル、４，４´−アセトキシ
ベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化
物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸
重縮合反応によって製造する方法。

【００２１】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，
４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。

【００２２】（３）ポリエチレンテレフタレ―トなどの
ポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒド
ロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸
のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で
（１）または（２）の方法により製造する方法。

【００２３】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウ
ムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいとき
もある。

【００２４】本発明に好ましく使用できる上記液晶性樹
脂は、ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定す
ることが可能なものもあり、その際には０．１ｇ／ｄｌ
の濃度で６０℃で測定した値で０．５以上が好ましく、
特に上記構造単位(III) を含む場合は１．０〜３．０ｄ
ｌ／ｇが好ましく、上記構造単位(III) を含まない場合
は２．０〜１０．０ｄｌ／ｇが好ましい。

【００２５】また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘
度は１０〜２０，０００ポイズが好ましく、特に２０〜
１０，０００ポイズがより好ましい。

【００２６】なお、この溶融粘度は融点（Ｔｍ）＋１０
℃の条件で、ずり速度１，０００（１／秒）の条件下で
高化式フローテスターによって測定した値である。

【００２７】ここで、融点（Ｔｍ）とは示差熱量測定に
よりポリマを室温から２０℃／分の昇温条件で測定した
際に観測される吸熱ピーク温度Ｔｍ₁ の観測後、Ｔｍ1
＋２０℃の温度まで昇温し、同温度で５分間保持した
後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、
再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測される吸
熱ピーク温度を指す。

【００２８】本発明に使用する黒鉛としては固定炭素が
９８％以上で結晶化度が８０〜９５％の範囲にあり、か
つ、平均粒径が１〜２０μｍの黒鉛を用いることが重要
である。

【００２９】固定炭素は９８％以上、特に９８．２％以
上、さらに９９％以上が好ましい。固定炭素が９８％未
満では摺動時の樹脂の磨耗量が多くなり耐磨耗性改良効
果が乏しく好ましくない。

【００３０】結晶化度は８０〜９５％、８２〜９４％が
好ましく、８０％未満では摺動時の動摩擦係数が大きく
なり耐磨耗性改良効果が乏しいばかりか異方性改良効果
が発現されず、また９５％を越えると樹脂の衝撃性が低
下しいずれも好ましくない。

【００３１】該黒鉛の平均粒径は１〜２０μｍであるこ
とが必要であり、２〜１０μｍが好ましい。平均粒径が
１μｍ未満では凝集を生じ分散不良となり、２０μｍを
越えると機械物性の低下を生じ、いずれも好ましくな
い。

【００３２】黒鉛には、大別して天然黒鉛と人造黒鉛が
あるが、本発明においては例えば石油コークスまたは石
炭コークスを原料とし、これにタール・ピッチなどを加
え、約８００℃で一次焼成し、さらに約２４００〜３０
００℃に、加熱して黒鉛化する方法で製造される人造黒
鉛を用いることが特に好ましい。

【００３３】黒鉛の固定炭素の測定は黒鉛粉末約１０ｇ
をるつぼに取り、該黒鉛の重量（Ａ）を精秤し、ついで
８１５℃に設定した炉中で燃焼せしめ、ついで室温まで
冷却後燃焼残滓の重量（Ｂ）を精秤し、下記式により求
めたものである。

【００３４】固定炭素（％）＝（Ｂ）／（Ａ）×１００ また、黒鉛の結晶化度（Ｐ）はＷＡＲＲＥＮの実験式下
記（１）の結晶配列度（Ｐ_１）を百分率で表したもの
で、 ｄ_０＝ 3.354・Ｐ_１＋3.44（１−Ｐ_１）……（１） ｄ_０：黒鉛結晶の平均層間間隔（オングストローム） 格子定数（Ｃ_０）＝２×ｄ_０として結晶化度（Ｐ）は
（２）式で計算される。 結晶化度（Ｐ）＝ （６．８８−Ｃ_０）／０．１７３ （％） ここにおいて黒鉛結晶の平均層間間隔（ｄ_０）はＸ線回
折法により求められ、具体的には黒鉛粉末を２０ｍｍ×
１８ｍｍ×２ｍｍのアルミニウム製の試料ホルダーに詰
め、理学電機社製のＸ線回折装置にてシリコンを標準サ
ンプルとして反射法で測定した値である。

【００３５】上記黒鉛の添加量は液晶性樹脂１００重量
部に対して１〜２００重量部、好ましくは３〜１００重
量部、特に好ましくは５〜８０重量部の範囲である。添
加量が１重量部未満では耐摩耗性の改良効果が期待でき
ず、２００重量部を越えると、成形品外観が損なわれる
ばかりか、機械特性が低下するためいずれの場合も好ま
しくない。

【００３６】なお、本発明に使用する上記の黒鉛はその
表面を公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤）などで処理し
て用いることもできる。

【００３７】さらに、本発明の組成物には、強化剤、充
填剤を併用することが可能であり、強化剤、充填剤の例
としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、黄銅繊維、ステ
ンレス繊維、スチール繊維、セラミック繊維、ボロンウ
ィスカー繊維、アスベスト繊維、マイカ、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、酸
化チタン、二硫化モリブデン、等の繊維状、粉状、粒状
あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。又、これら
の充填剤、強化剤についてもシラン系、チタネート系な
どのカップリング剤、その他の表面処理剤で処理された
ものを用いてもよい。

【００３８】充填剤を添加する場合、その添加量は、液
晶性樹脂（Ａ）と黒鉛（Ｂ）との合計１００重量部に対
して２００重量部以下であり、５〜１５０重量部が好ま
しく、１０〜１００重量部が特に好ましい。

【００３９】また、本発明の液晶性樹脂組成物には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤および熱安
定剤（たとえばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、
ホスファイト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸
収剤（たとえばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾ
トリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型
剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハー
フエステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよ
びポリエチレンワックスなど）、染料（たとえばニグロ
シンなど）および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタ
ロシアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、可
塑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加
剤や他の熱可塑性樹脂（フッ素樹脂など）を添加して、
所定の特性を付与することができる。

【００４０】本発明の液晶性樹脂組成物は溶融混練によ
り製造することが好ましく、溶融混練には公知の方法を
用いることができる。たとえば、バンバリーミキサー、
ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二軸押出機など
を用い、２００〜４００℃の温度で溶融混練して組成物
とすることができる。

【００４１】かくして得られる本発明の液晶性樹脂組成
物は射出成形、押出成形、ブロー成形などの通常の成形
方法により優れた耐熱性、成形性、機械的特性、表面外
観を有し、とりわけ異方性の小さい機械的特性を有する
三次元成形品、シート、容器、パイプなどに加工するこ
とが可能であり、例えば、各種ギヤー、各種ケース、セ
ンサー、ＬＥＰランプ、コネクター、ソケット、抵抗
器、リレーケーススイッチ、コイルボビン、コンデンサ
ー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端
子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、ス
ピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ
ー、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、ハウジン
グ、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャー
シ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、
コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部
品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライ
ヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーデ
ィオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音
声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タ
イプライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表
される家庭、事務電気製品部品、オフィスコンピュータ
ー関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、
複写機関連部品、洗浄用治具、オイルレス軸受、船尾軸
受、水中軸受、などの各種軸受、モーター部品、ライタ
ー、タイプライターなどに代表される機械関連部品、顕
微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機
器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オ
ルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、ライト
ディヤー用ポテンショメーターベース、排気ガスバルブ
などの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイ
プ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマ
ニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、
キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサ
ー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサ
ー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジ
ションセンサー、クランクシャフトポジションセンサ
ー、エアーフローメーター、ブレーキバット摩耗センサ
ー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フロー
コントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシ
ュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベ
イン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュタ
ー、スタータースィッチ、スターターリレー、トランス
ミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウオッシャー
ノズル、エアコンパネルスィッチ基板、燃料関係電磁気
弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナ
ル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ラン
プソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、
ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイル
フィルター、点火装置ケースなどの自動車・車両関連部
品、その他各種用途に有用である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。

【００４３】参考例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４´−ジヒ
ドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２
重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテ
レフタレ−ト２１６重量部及び無水酢酸９６０重量部を
撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重縮合を行
い、重縮合を完結させ樹脂（Ａ−１）を得た．この樹脂
の融点（Ｔｍ）は３１４℃であり、３２４℃、ずり速度
１０００／秒での溶融粘度は４００ポイズであった。

【００４４】参考例２ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４’−ジヒ
ドロキシビフェニル２２２重量部、２，６−ジアセトキ
シナフタレン１４７重量部、無水酢酸１０７８重量部お
よびテレフタル酸２９９重量部を撹拌翼、留出管を備え
た反応容器に仕込み、重縮合を行い、重縮合を完結させ
樹脂（Ａ−２）を得た。

【００４５】この樹脂の融点（Ｔｍ）は３３６℃であ
り、３４６℃、ずり速度１０００／秒での溶融粘度は５
２Ｐａ・ｓｅｃであった。

【００４６】参考例３ 特開昭４９−７２３９３号公報に従って、ｐ−アセトキ
シ安息香酸１２９６重量と固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇ
のポリエチレンテレフタレート３４６重量部を撹拌翼、
留出管を備えた反応容器に仕込み重縮合を行い、樹脂
（Ａ−３）を得た。 この樹脂の融点（Ｔｍ）は２８３
℃であり、２９３℃、ずり速度１０００／秒での溶融粘
度は１２００ポイズであった。

【００４７】参考例４ 特開昭５４−７７６９１号公報に従って、ｐ−アセトキ
シ安息香酸９２１重量部と６−アセトキシーナフトエ酸
４３５重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込
み、重縮合を行い、樹脂（Ｂ）を得た。

【００４８】この樹脂の融点（Ｔｍ）は２８３℃であ
り、２９３℃、ずり速度１０００／秒での溶融粘度は２
０００ポイズであった。

【００４９】実施例１〜９、比較例１〜７ 参考例１〜４で得られた液晶性樹脂および表１に示した
各種黒鉛を表１の割合でドライブレンドした後、シリン
ダ温度を各々の液晶性樹脂の融点に設定した３０mmφの
２軸押出機を用いて溶融混練してペレットとした。この
ペレットを住友ネスタ−ル射出成形機プロマット４０／
２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダ−温
度を融点＋１０℃、金型温度９０℃で、３０×３０×
３．２（厚み）mmの角板、７０×７０×２（厚み）mmの
角板および１２．５×１２５×３．２ （厚み）mmのＩ
ｚｏｄ衝撃試験片を成形した。

【００５０】３０×３０×３．２mmの角板および相手材
としてアルミニウム合金（５０５６）を用い、スラスト
摩耗試験機（鈴木式摩耗試験機）を使用して、下記条件
で磨耗試験を行い、摩耗量および動摩擦係数を測定し、
磨耗特性を評価した。

【００５１】Ｐ＝５ｋｇｆ／ｃｍ² Ｖ＝２０ｍ／ｍｉｎ また、７０×７０×２（厚み）mmの角板は成形後、角板
の流動方向（ＭＤ）および流動方向に直角の方向（Ｔ
Ｄ）の成形収縮率を測定し、｜流動方向（ＭＤ）の成形
収縮率−直角方向（ＴＤ）の成形収縮率｜を求め異方性
を評価した。

【００５２】また、Ｉｚｏｄ衝撃試験片を用いてＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６に準じて耐衝撃性を評価した。

【００５３】これらの結果を表１に示した。

【００５４】

【表１】 実施例１０〜１２，比較例８〜１０ その他の添加剤として表２に示した添加剤を併用した以
外は実施例２と同様にして行った。これらの結果を表２
に示した。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明の液晶性樹脂組成物は液晶性ポリ
マの有する優れた耐熱性、流動性、成形性、機械特性を
損なうことなく、とりわけ優れた寸法精度と耐摩耗性が
均衡して優れた成形品を与え得るので電気・電子関連機
器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車・車両関連
機器など、その他各種用途に好適な材料である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）異方性溶融相を形成する液晶性ポリ
   エステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドから
   選ばれた１種以上の液晶性樹脂１００重量部に対して、
   （Ｂ）固定炭素が９８％以上で結晶化度が８０〜９５％
   の範囲にあり、かつ平均粒径が１〜２０μｍにある黒鉛
   １〜２００重量部を含有せしめてなる液晶性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 液晶性樹脂（Ａ）が下記(I) 、(II)、(I
   V)または(I) 、(II)、(III) 、(IV)の構造単位からなる
   液晶性ポリエステルである請求項１記載の液晶性樹脂組
   成物。 【化１】 （ただし式中のＲ1 は 【化２】 から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ2 は 【化３】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
   原子または塩素原子を示し、構造単位［(II)＋(III) ］
   と構造単位(IV)は実質的に等モルである。）
3. 【請求項３】請求項１記載の液晶性樹脂組成物１００重
   量部に対して、さらに充填剤２００重量部以下を含有せ
   しめてなる液晶性ポリマ樹脂組成物。