JPH06236816A - 表面実装型空芯コイル - Google Patents
表面実装型空芯コイルInfo
- Publication number
- JPH06236816A JPH06236816A JP4578293A JP4578293A JPH06236816A JP H06236816 A JPH06236816 A JP H06236816A JP 4578293 A JP4578293 A JP 4578293A JP 4578293 A JP4578293 A JP 4578293A JP H06236816 A JPH06236816 A JP H06236816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core coil
- coil
- air
- soldering
- coil body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コイル本体３が半田付けされることなく確実に
半田付け端部だけが固定され、且つプリント基板の省ス
ペース化の図れる表面実装型空芯コイルを提供すること
を目的とする。 【構成】複数の巻線２によって形成されるコイル本体３
の両端のリード端部３ａ，３ａを、該コイル本体３の外
径より長くなるように下方に垂下し、それぞれの端部を
互いに内側方向に折曲して半田付け端部４，４を形成す
る。
半田付け端部だけが固定され、且つプリント基板の省ス
ペース化の図れる表面実装型空芯コイルを提供すること
を目的とする。 【構成】複数の巻線２によって形成されるコイル本体３
の両端のリード端部３ａ，３ａを、該コイル本体３の外
径より長くなるように下方に垂下し、それぞれの端部を
互いに内側方向に折曲して半田付け端部４，４を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面実装型の空芯コイ
ルに関する。
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より空芯コイルは、プリント基板に
穿孔されたリード挿通孔に各リードを挿通し、溶融半田
槽に浸漬してプリント基板の裏面側で半田付けを行って
いた。しかしながら、近時、プリント基板にリード挿通
孔を穿孔する代わりに、プリント基板表面にクリーム半
田を用いた半田付け加工を行い、空芯コイルを表面実装
する方法が多くなっている。
穿孔されたリード挿通孔に各リードを挿通し、溶融半田
槽に浸漬してプリント基板の裏面側で半田付けを行って
いた。しかしながら、近時、プリント基板にリード挿通
孔を穿孔する代わりに、プリント基板表面にクリーム半
田を用いた半田付け加工を行い、空芯コイルを表面実装
する方法が多くなっている。
【０００３】このような空芯コイルの表面実装では、図
６に示すように、空芯コイル１００のコイル本体１０１
の両端のコイル端部１０２，１０２をそれぞれ外側方向
に折り曲げ、クリーム半田が塗布されたプリント基板の
半田付け部１１０，１１０上にそれぞれを載置して加熱
溶融により半田付けするものである。
６に示すように、空芯コイル１００のコイル本体１０１
の両端のコイル端部１０２，１０２をそれぞれ外側方向
に折り曲げ、クリーム半田が塗布されたプリント基板の
半田付け部１１０，１１０上にそれぞれを載置して加熱
溶融により半田付けするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空芯コ
イル１００の各コイル端部１０２，１０２をそれぞれ半
田付け部１１０，１１０上に載置する場合、図７に示す
ように、空芯コイル１００の位置が斜めになることがあ
る。このように空芯コイル１００が斜めに載置される
と、コイル本体１０１の巻線までコイル端部１０２，１
０２と共に半田付けされる易くなり、空芯コイルの特性
に影響を与えるといった問題があった。
イル１００の各コイル端部１０２，１０２をそれぞれ半
田付け部１１０，１１０上に載置する場合、図７に示す
ように、空芯コイル１００の位置が斜めになることがあ
る。このように空芯コイル１００が斜めに載置される
と、コイル本体１０１の巻線までコイル端部１０２，１
０２と共に半田付けされる易くなり、空芯コイルの特性
に影響を与えるといった問題があった。
【０００５】また、各コイル端部１０２，１０２がコイ
ル本体１０１より外側方向に導出しているため、この空
芯コイル１００の実装面積が広く、プリント基板の省ス
ペース化に対応できないといった問題があった。
ル本体１０１より外側方向に導出しているため、この空
芯コイル１００の実装面積が広く、プリント基板の省ス
ペース化に対応できないといった問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の表面実装型空芯コイルは、コイル本体から
導出するリード端部をコイル本体より下方に垂下すると
共に、互いに内側方向に折曲して半田付け端部をそれぞ
れ形成したことを特徴とする。そして、半田付け端部
は、互いに内側方向で且つ斜め方向に折曲して形成し、
互いに内側方向で且つ半円状に折曲して形成し、さら
に、互いに内側方向に折曲して平坦面加工を施して形成
したことを特徴とする。
め、本発明の表面実装型空芯コイルは、コイル本体から
導出するリード端部をコイル本体より下方に垂下すると
共に、互いに内側方向に折曲して半田付け端部をそれぞ
れ形成したことを特徴とする。そして、半田付け端部
は、互いに内側方向で且つ斜め方向に折曲して形成し、
互いに内側方向で且つ半円状に折曲して形成し、さら
に、互いに内側方向に折曲して平坦面加工を施して形成
したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の表面実装型空芯コイルは、コイル本体
から導出するリード端部をコイル本体より下方に垂下
し、互いに内側方向に折曲するので、プリント基板上で
コイル本体が浮き上がった状態で載置されるようにな
る。そのため、空芯コイルの実装位置が多少斜めなって
も、コイル本体までが半田付けされる心配がなくなり、
空芯コイルの特性に影響を与える心配がなくなる。ま
た、半田付け端部がコイル本体に対して内側方向に折曲
して形成されているので、配線パターンが直線状にと
れ、省スペース化の図られたプリント基板が提供でき
る。
から導出するリード端部をコイル本体より下方に垂下
し、互いに内側方向に折曲するので、プリント基板上で
コイル本体が浮き上がった状態で載置されるようにな
る。そのため、空芯コイルの実装位置が多少斜めなって
も、コイル本体までが半田付けされる心配がなくなり、
空芯コイルの特性に影響を与える心配がなくなる。ま
た、半田付け端部がコイル本体に対して内側方向に折曲
して形成されているので、配線パターンが直線状にと
れ、省スペース化の図られたプリント基板が提供でき
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【０００９】図１は本発明の実施例に係る表面実装型空
芯コイルの斜視図であり、図２はプリント基板への取付
状態を示す概略平面図である。図に示す表面実装型空芯
コイル１は、複数の巻線２によって形成されるコイル本
体３の両端のリード端部３ａ，３ａを、該コイル本体３
の外径より長くなるように下方に垂下し、コイル本体３
をプリント基板５から浮かせた状態となるようにそれぞ
れの端部を互いに内側方向に折曲して半田付け端部４，
４を形成したものである。
芯コイルの斜視図であり、図２はプリント基板への取付
状態を示す概略平面図である。図に示す表面実装型空芯
コイル１は、複数の巻線２によって形成されるコイル本
体３の両端のリード端部３ａ，３ａを、該コイル本体３
の外径より長くなるように下方に垂下し、コイル本体３
をプリント基板５から浮かせた状態となるようにそれぞ
れの端部を互いに内側方向に折曲して半田付け端部４，
４を形成したものである。
【００１０】上記構成の表面実装型空芯コイル１では、
リード端部３ａ，３ａに形成される半田付け端部４，４
が互いに内側方向に折曲されているので、図２に示すよ
うに、コイル本体３のコイル径より側方に半田付け端部
４，４が配置されないため、プリント基板５のクリーム
半田（不図示）を塗布した半田付け部６，６を空芯コイ
ル１の両端部分に形成することができ、従来の空芯コイ
ル１００の実装面積と比べて遥かに省スペース化が実現
できる。また、半田付け端部４，４がコイル本体３より
下方に位置するため、プリント基板５上にコイル本体３
が支持されることがなく浮上状態となり、たとえ空芯コ
イル１の配置がずれてもコイル本体３がプリント基板５
の半田付け部６，６とが接触して半田付けされることは
なく、確実に空芯コイル１の半田付け端部４，４とプリ
ント基板５の半田付け部６，６とが半田付けされる。従
って、空芯コイル１の位置がずれることによってコイル
本体３が半田付けされることもなくなり、特性に影響を
受ける心配がない。
リード端部３ａ，３ａに形成される半田付け端部４，４
が互いに内側方向に折曲されているので、図２に示すよ
うに、コイル本体３のコイル径より側方に半田付け端部
４，４が配置されないため、プリント基板５のクリーム
半田（不図示）を塗布した半田付け部６，６を空芯コイ
ル１の両端部分に形成することができ、従来の空芯コイ
ル１００の実装面積と比べて遥かに省スペース化が実現
できる。また、半田付け端部４，４がコイル本体３より
下方に位置するため、プリント基板５上にコイル本体３
が支持されることがなく浮上状態となり、たとえ空芯コ
イル１の配置がずれてもコイル本体３がプリント基板５
の半田付け部６，６とが接触して半田付けされることは
なく、確実に空芯コイル１の半田付け端部４，４とプリ
ント基板５の半田付け部６，６とが半田付けされる。従
って、空芯コイル１の位置がずれることによってコイル
本体３が半田付けされることもなくなり、特性に影響を
受ける心配がない。
【００１１】図３にプリント基板５への実装状態を平面
視状態で示す空芯コイル１ａは、上記空芯コイル１に対
してリード端部３ａ，３ａ先端の半田付け端部４ａ，４
ａに特徴がある。即ち、この空芯コイル１ａの半田付け
端部４ａ，４ａはコイル径からはみ出ないようにリード
端部３ａ，３ａを互いに斜め方向に折曲加工されたもの
である。このような空芯コイル１ａでは、半田付け部
６，６に半田付け端部４ａ，４ａを載置したときの安定
感が高められるようになる。
視状態で示す空芯コイル１ａは、上記空芯コイル１に対
してリード端部３ａ，３ａ先端の半田付け端部４ａ，４
ａに特徴がある。即ち、この空芯コイル１ａの半田付け
端部４ａ，４ａはコイル径からはみ出ないようにリード
端部３ａ，３ａを互いに斜め方向に折曲加工されたもの
である。このような空芯コイル１ａでは、半田付け部
６，６に半田付け端部４ａ，４ａを載置したときの安定
感が高められるようになる。
【００１２】図４に示す空芯コイル１ｂは、リード端部
３ａ，３ａにコイル径からはみ出ないように半円形状に
折曲加工された半田付け端部４ｂ，４ｂが形成されたも
のであり、より高い安定感が得られるようなる。
３ａ，３ａにコイル径からはみ出ないように半円形状に
折曲加工された半田付け端部４ｂ，４ｂが形成されたも
のであり、より高い安定感が得られるようなる。
【００１３】また、図５に示す空芯コイル１ｃは、リー
ド端部３ａ，３ａに平坦面状に潰し加工を施して半田付
け端部４ｃ，４ｃを形成したものであり、このような半
田付け端部４ｃ，４ｃではより安定して半田付け部６，
６へ載置させることができるようになる。
ド端部３ａ，３ａに平坦面状に潰し加工を施して半田付
け端部４ｃ，４ｃを形成したものであり、このような半
田付け端部４ｃ，４ｃではより安定して半田付け部６，
６へ載置させることができるようになる。
【００１４】上記空芯コイル１ａ，１ｂ，１ｃであって
もそれぞれのリード端部３ａ，３ａ先端に形成される半
田付け端部４ａ，４ｂ，４ｃによってプリント基板５か
らコイル本体３が浮上状態で載置されるので、位置ずれ
によってコイル本体３まで半田付けされて特性が変化す
る心配もなく、省スペースで確実に半田付けすることが
できる。
もそれぞれのリード端部３ａ，３ａ先端に形成される半
田付け端部４ａ，４ｂ，４ｃによってプリント基板５か
らコイル本体３が浮上状態で載置されるので、位置ずれ
によってコイル本体３まで半田付けされて特性が変化す
る心配もなく、省スペースで確実に半田付けすることが
できる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の表面実装型空芯コイルは、コイル本体から導出するリ
ード端部がコイル本体より下方に垂下し、互いに内側方
向に折曲されているので、プリント基板上でコイル本体
が浮き上がった状態で載置され、空芯コイルの実装位置
が多少斜めなっても、コイル本体が半田付けされる心配
もなく、空芯コイルの特性に影響を与えることがなくな
る。また、半田付け端部がコイル本体に対して内側方向
に折曲して形成され、また、半田付け端部が斜め方向、
半円状、平坦面加工が施されているので、配線パターン
が直線状にとれ、省スペース化の図られたプリント基板
が提供でき、安定よく載置させることが可能になるとい
った効果を奏する。
の表面実装型空芯コイルは、コイル本体から導出するリ
ード端部がコイル本体より下方に垂下し、互いに内側方
向に折曲されているので、プリント基板上でコイル本体
が浮き上がった状態で載置され、空芯コイルの実装位置
が多少斜めなっても、コイル本体が半田付けされる心配
もなく、空芯コイルの特性に影響を与えることがなくな
る。また、半田付け端部がコイル本体に対して内側方向
に折曲して形成され、また、半田付け端部が斜め方向、
半円状、平坦面加工が施されているので、配線パターン
が直線状にとれ、省スペース化の図られたプリント基板
が提供でき、安定よく載置させることが可能になるとい
った効果を奏する。
【図１】本発明に係る表面実装型空芯コイルの概略斜視
図である。
図である。
【図２】同実施例の表面実装型空芯コイルをプリント基
板上に載置した状態を示す概略平面図である。
板上に載置した状態を示す概略平面図である。
【図３】他の実施例に係る表面実装型空芯コイルをプリ
ント基板上に載置した状態を示す概略平面図である。
ント基板上に載置した状態を示す概略平面図である。
【図４】その他の実施例に係る表面実装型空芯コイルを
プリント基板上に載置した状態を示す概略平面図であ
る。
プリント基板上に載置した状態を示す概略平面図であ
る。
【図５】さらに他の実施例に係る表面実装型空芯コイル
をプリント基板上に載置した状態を示す概略平面図であ
る。
をプリント基板上に載置した状態を示す概略平面図であ
る。
【図６】従来の空芯コイルの実装状態を示す概略平面図
である。
である。
【図７】同じく従来の空芯コイルの実装状態を示す概略
平面図である。
平面図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 空芯コイル ３ コイル本体 ３ａ リード端部 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ 半田付け端部
Claims (4)
- 【請求項１】コイル本体から導出するリード端部をコイ
ル本体より下方まで垂下すると共に、互いに内側方向に
折曲して半田付け端部をそれぞれ形成したことを特徴と
する表面実装型空芯コイル。 - 【請求項２】半田付け端部を、互いに内側方向で且つ斜
め方向に折曲して形成したことを特徴とする請求項１記
載の表面実装型空芯コイル。 - 【請求項３】半田付け端部を、互いに内側方向で且つ半
円状に折曲して形成したことを特徴とする請求項１記載
の表面実装型空芯コイル。 - 【請求項４】半田付け端部を、互いに内側方向に折曲し
て平坦面加工を施して形成したことを特徴とする請求項
１記載の表面実装型空芯コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578293A JPH06236816A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 表面実装型空芯コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578293A JPH06236816A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 表面実装型空芯コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236816A true JPH06236816A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12728861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4578293A Withdrawn JPH06236816A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 表面実装型空芯コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06236816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6121866A (en) * | 1997-03-14 | 2000-09-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount air-core coil, electronic component having the same, and communication apparatus having the same |
| KR100379287B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2003-04-10 | 닛뽄덴끼 가부시끼가이샤 | 멀티 도메인 액정 표시장치 |
| JP2006254303A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Renesas Technology Corp | 信号伝送回路、ｉｃパッケージ、実装基板及びｉｃチップ |
| JP2015041702A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | Fdk株式会社 | 面実装コイル部品 |
| JP2016174184A (ja) * | 2016-06-21 | 2016-09-29 | 株式会社ケーヒン | プリント配線板 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP4578293A patent/JPH06236816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6121866A (en) * | 1997-03-14 | 2000-09-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount air-core coil, electronic component having the same, and communication apparatus having the same |
| US6249207B1 (en) | 1997-03-14 | 2001-06-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount air-core coil, electronic component having the same, and communication apparatus having the same |
| KR100316730B1 (ko) * | 1997-03-14 | 2002-01-16 | 무라타 야스타카 | 표면실장형공심코일과,이공심코일을구비한전자부품및통신기장치 |
| US6404315B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-06-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount air-core coil, electronic component having the same, and communication apparatus having the same |
| US6531944B1 (en) | 1997-03-14 | 2003-03-11 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount air-core coil, electronic component having the same, and communication apparatus having the same |
| KR100379287B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2003-04-10 | 닛뽄덴끼 가부시끼가이샤 | 멀티 도메인 액정 표시장치 |
| JP2006254303A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Renesas Technology Corp | 信号伝送回路、ｉｃパッケージ、実装基板及びｉｃチップ |
| JP2015041702A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | Fdk株式会社 | 面実装コイル部品 |
| JP2016174184A (ja) * | 2016-06-21 | 2016-09-29 | 株式会社ケーヒン | プリント配線板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |