JPH0620731A - リード、集積回路装置の組立方法、集積回路装置、導電路提供用リードおよび導電路提供方法 - Google Patents

リード、集積回路装置の組立方法、集積回路装置、導電路提供用リードおよび導電路提供方法

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JPH0620731A
JPH0620731A JP4174280A JP17428092A JPH0620731A JP H0620731 A JPH0620731 A JP H0620731A JP 4174280 A JP4174280 A JP 4174280A JP 17428092 A JP17428092 A JP 17428092A JP H0620731 A JPH0620731 A JP H0620731A
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electrode
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solder
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Hajime Kato
肇 加藤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐振動性の優れたハンダ接合を得ることので
きるリードを提供する。 【構成】 リードは上部３と下部４とを備える。上部３
は、クリップ構造２を備える。下部４は、下側基板１０
のスルーホール電極９に挿入される細長い先端部分７を
有するとともに、先端部分７よりも上の下部４の本体部
分にハンダ８用フラックスの毛管現象を起こさせる縦長
の穴５を有する。 【効果】 スルーホール電極へのハンダ接合部分におい
て、リードが破断しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集積回路装置において
用いられるリード、それを用いた集積回路装置の組立方
法、それを用いて得られた集積回路装置、基板上の電極
からの導電路を提供するためのリードおよび導電路提供
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に従来の混成集積回路装置の正面図
を示す。この混成集積回路装置は、厚膜抵抗基板等の第
１の回路基板１１、該第１の回路基板１１上に配された
電子部品１４、第１の回路基板１１の端部から垂直に引
き出されたリード１、プリント基板等の第２の回路基板
１０、および該第２の回路基板１０に設けられたスルー
ホール電極９を含んでなる。リード１は、クリップ部分
２を有する上部３と、斜線で示す先細りのストッパー部
６および細い先端部分７を有する下部４とを備えてな
る。リード１は、その先端部分７をスルーホール電極９
に挿入した状態で、フローソルダリングによりスルーホ
ール電極９にハンダ付けされている。クリップ部分２
は、図９を左側面から見た図１０に示すように、回路基
板１１の端部を挟持している。図９の平面図を図１１に
示す。クリップ部分２の上側アームは、第２の回路基板
１１上に形成された接続用パッド１５に当接している。
【０００３】フローソルダリングによりリード１を第２
の回路基板１０へハンダ付けする際、ハンダ８は、リー
ド１の先端部分７が挿入されたスルーホール電極９のホ
ールの隙間を通過して、リード１の先端部分７に沿って
はい上がる。しかし、第２の回路基板１０の裏面をフラ
ックスに浸漬する工程においてストッパー部６まではフ
ラックスで濡らすことができないために、溶融ハンダへ
の浸漬工程においてストッパー部６へはハンダはほとん
どはい上がらない。
【０００４】このストッパー部６がハンダ８で固定され
ていない状態において振動試験（振動力４. ４Ｇ、３方
向各２時間）を行うと、リード１は、プリント基板１０
に設けられたスルーホール電極９とリード１のストッパ
ー部６との境を支点に繰り返し曲げ変形をうけ、最終的
には曲げ変形をうけた部分において破断する。第２の回
路基板１０の表面だけでなく第１の回路基板１１の裏面
にも部品を実装するために、第２の回路基板１０と第１
の回路基板１１との間に充分な空間を確保するようにリ
ード１の長さを長くした場合、この曲げ変形はさらに大
きくなり、リード１がより破断しやすくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その結果、上記従来の
混成集積回路装置の製造においては、フローソルダリン
グによりリード１をハンダ付けした後、リード１を補強
するために、リード１のストッパー部６へのハンダのは
い上がりを手直しする工程、または曲げ変形が発生する
部分に適当な樹脂を塗布する工程が必要であり、そのた
めの時間やコストがかかるといった問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑み成されたもので
あり、その目的は、優れた耐振動性を有する集積回路装
置を得るための、優れたハンダはい上がり構造を有する
リードを提供することにある。また、本発明は優れた耐
振動性を確保することのできる集積回路装置の組立方
法、および優れた耐振動性を有する集積回路装置を提供
することを目的とする。さらに、本発明は優れた耐振動
性を有する導電路を提供するリード、および優れた耐振
動性を有する導電路を提供する方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、リ
ードの下部に、ハンダ用のフラックスの毛管現象を起こ
させる構造を設けることにより達成される。
【０００８】すなわち、本発明の一つの要旨は、上側基
板を下側基板の上方に支持し、上側基板の電極と下側基
板の電極とを電気的に接続するためのリードであって、
(a)前記上側基板の電極に接合される上部と、(b) 前記
下側基板の電極にハンダにより固定され、前記ハンダ用
のフラックスの毛管現象を起こさせる構造を備える下部
と、を備えたリードに存する。
【０００９】本発明のもう一つの要旨は、上側基板を下
側基板の上方に支持し、上側基板の複数の電極と下側基
板の複数の電極とを複数のリードによって電気的に接続
する集積回路装置の組立方法であって、前記リードの各
々は、前記上側基板の電極に接合される上部と、前記下
側基板の電極にハンダにより固定され、前記ハンダ用の
フラックスの毛管現象を起こさせる構造を備える下部と
を備え、(a) 前記複数のリードの各々の上部を前記上側
基板の各電極に接合する工程と、(b) 前記複数のリード
の各々の下部と前記下側基板の各電極とを、前記フラッ
クスを前記下部において毛管現象により上昇させてハン
ダ付けすることにより接合する工程と、を備えた集積回
路装置の組立方法に存する。
【００１０】本発明のもう一つの要旨は、(a) 複数の電
極を有する上側基板と、(b) 複数の電極を有する下側基
板と、(c) 前記上側基板の各電極に接合される上部と、
前記下側基板の各電極にハンダにより固定され、前記ハ
ンダ用のフラックスの毛管現象を起こさせる構造を備え
る下部とをそれぞれが備える複数のリードとを備え、前
記各リードの下部は、前記フラックスの毛管現象を起こ
した状態で、ハンダ付けにより前記下側基板の各電極に
接合されており、前記上側基板は前記複数のリードによ
り前記下側基板の上方に支持されている集積回路装置に
存する。
【００１１】本発明のもう一つの要旨は、基板に設けら
れた電極から基板上方への導電路を提供するためのリー
ドであって、(a) 前記電極にハンダにより固定され、前
記ハンダ用のフラックスに毛管現象を起こさせる構造を
備える下部と、(b) 他の対象物への電気的接続を提供す
るための上部と、を備える導電路提供用リードに存す
る。
【００１２】本発明のさらにもう一つの要旨は、基板に
設けられた電極から基板上方への導電路を提供する方法
であって、(a) 前記電極にハンダにより固定され、前記
ハンダ用のフラックスの毛管現象を起こさせる構造を備
える下部と、他の対象物への電気的接続を提供するため
の上部とを備えるリードを準備する工程と、(b) 前記リ
ードの下部と前記電極とを、前記フラックスを前記下部
において毛管現象により上昇させてハンダ付けすること
により接合する工程と、を備えた導電路提供方法に存す
る。
【００１３】
【作用】本発明のリードは、下部を下側基板の電極にハ
ンダ付けしたときに、下部におけるハンダ用フラックス
の毛管現象による上昇故に、その下部の電極との接合部
分に多量のハンダが安定して供給される。その結果、リ
ードの下部の前記接合部分が補強され、リードと電極と
の強い接合が得られる。例えばリードの下部に貫通穴ま
たは凹部が存在すると、その内側面とハンダ用のフラッ
クスとの表面張力によりハンダ用のフラックスが上昇す
る。また、下部に湾曲部が存在すると、振動により発生
した応力が前記接合部分に集中しない。
【００１４】本発明の集積回路装置の組立方法において
は、下部におけるハンダ用フラックスの毛管現象による
上昇故に、リードの下部と下側基板の電極との接合部分
に多量のハンダが安定して供給される。このハンダ用フ
ラックスの毛管現象による上昇が、貫通穴または凹部を
設けるという容易な工程により成される。リードの下部
に湾曲部を設ければ、リードの前記接合部分における応
力が緩和される。また、各リードの下部の少なくとも一
部を段差状に折り曲げ、下側基板上において各電極との
接合部分が千鳥状に存在するように、下部の折り曲げ方
向が交互に逆になるように複数のリードを一列に並べて
実装すれば、隣りどおしのリードの折り曲げ部分の圧縮
力と引張力によりリードの曲げ変形が少なくなる。
【００１５】本発明の集積回路装置は、リード下部にお
けるフラックスの毛管現象により上昇故に、リードの下
部が多量のハンダにより補強されリードの下部が下側電
極と確実に接合されており、上側基板もリードにより強
固に支持されている。リードの下部におけるハンダ用フ
ラックスの毛管現象による上昇を起こさせる構造は、貫
通穴または凹部という簡単な構造でよい。下部に湾曲部
を備えたリードを用いたものはリードの電極との接合部
分にかかる応力が小さいので、耐振動性がより大きい。
また、複数のリードの下部が千鳥状に複数の下側基板の
電極に接合されているものは、隣りどおしのリードの相
互作用によりリードの曲げ変形が非常に小さい。
【００１６】本発明の導電路提供用リードは、その下部
と下側基板の電極をハンダ付けしたときに、ハンダ用フ
ラックスの毛管現象による上昇故に、下側基板の電極に
強固に接合される。リードの下部に貫通穴または凹部が
存在すると、その内側面とハンダ用のフラックスとの表
面張力によりハンダ用のフラックスが上昇する。また、
下部に湾曲部が存在すると、振動により発生した応力が
接合部に集中しない。
【００１７】本発明の導電路提供方法は、ハンダ用フラ
ックスの毛管現象を起こすリードを用いるので、リード
の下部が多量のハンダにより補強されリードの下部が下
側電極と確実に接合されており、耐振動性の優れた導電
路を提供する。下部に湾曲部を有するリードを用いると
より耐振動性の優れた導電路が提供される。耐振動性の
優れた導電路は、下部に貫通穴または凹部が存在する簡
単な構造のリードを用いることにより提供される。
【００１８】
【実施例】
実施例１．図１に、この実施例のリード１を用いた混成
集積回路装置を示す。基本的な組立方法は図９〜図１１
に示した従来装置の場合と同様である。図１では図９に
おける一つのリード１に関する部分のみを図示してい
る。
【００１９】この実施例のリード１は、上部３と下部４
とからなる。上部３はクリップ部分２を備え、下部４は
細長い先端部分７、下部本体と先端部分７との間に設け
られた斜線で示す先細りのストッパー部６、およびスト
ッパー部６の下端から下部本体にまで直線状に延びて切
られた細長い貫通穴５を備える。クリップ部分２は、図
１０に示すように上側基板である第１の回路基板１１の
端部を挟持している。先端部分７は下側基板である第２
の回路基板１０に設けられたスルーホール電極９のホー
ル内に挿入され、先端部分７およびストッパー部６がハ
ンダ８によりスルーホール電極９、つまり下側基板１０
に固定されている。
【００２０】リード１の下側基板１０へのハンダ付けは
フローソルダリングにより行う。下側基板１０の裏面を
フラックスに浸漬すると、リード１の先端部分７が挿入
されたスルーホール電極９のホールのすき間をフラック
スが通過し、さらに穴５の内側を毛管現象により上昇
し、かなりの量のフラックス８がストッパー部６の上部
まで達する。このため、次の溶融ハンダへの浸漬工程に
おいて、ストッパー部６へのハンダのはい上がりが促進
され、結果として充分な量のハンダのストッパー部６へ
のはい上がりを確保することができる。従って、リード
１を安定して下側基板１０に固定することができる。
【００２１】なお、その他の構造は図９〜図１１に示す
従来装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００２２】この混成集積回路装置は例えば以下のよう
にして組み立てる。まずリード１の上部３のクリップ部
分２を上側基板１１に挟み付ける。この際、クリップ部
分２の上側アームが図１１に示すように接続用パッド１
５に当接するようにする。次に、リード１の先端部分７
を下側基板１０のスルーホール電極９に挿入する。そし
て、この状態で、下側基板１０の下面をフラックス浴に
浸漬する。これにより、リード１の先端部分７が挿入さ
れたスルーホール電極９のホールのすき間をフラックス
が通過し、さらに穴５の内側を毛管現象により上昇し、
多量のフラックス８がストッパー部６の上部まで達す
る。下側基板１０をフラックス浴から取り出した後、下
側基板の下面を、対流している溶融ハンダ浴に浸漬す
る。フラックスがストッパー部６の上部まで達している
ので、ハンダは容易にはい上がり、結果として充分な量
のハンダがストッパー部６に供給される。そして充分な
量のハンダにより、スルーホール電極９とリード１の下
部が接合される。
【００２３】実施例１の構造の（すなわち細長い貫通穴
５を有する）リード１をスルーホール電極９にハンダ付
けした状態を図１３に示す。また、従来の構造の（すな
わち細長い貫通穴５を有さない）リード１をスルーホー
ル電極９にハンダ付けした状態を図１２に示す。これら
両者の接合状態について振動試験（振動力４. ４Ｇ、３
方向各２時間）を行うと、図１２の場合はリード１の根
元が破断したが、図１３の場合は破断が起こらなかっ
た。
【００２４】実施例２．この実施例に係るリード１は、
図２、図３に示すように、その下部４に湾曲部１６を設
けたのが特徴である。その他の構造は図１に示す実施例
１のリード１と同様であるので説明を省略する。なおリ
ード１をスルーホール電極９にハンダ付けした状態の側
面図および正面図がそれぞれ図２および図３に該当す
る。
【００２５】この実施例によれば、湾曲部１６の存在に
より、振動時にリード１の下部にかかる応力が緩和され
る。すなわち、リード１が上下方向や前後方向に変形し
ようとすると、湾曲部１６があたかもバネのように作用
して応力を分散させ、リード１とスルーホール電極９と
の接続部に応力が集中するのを緩和する。このため、リ
ード１の破断可能性がより小さくなる。また、湾曲部１
６にハンダ８がはい上がりやすいという利点もある。
【００２６】なお、この実施例の混成集積回路装置は実
施例１の混成集積回路装置と同様の方法により組立てら
れる。
【００２７】実施例３．この実施例では、図４，図５に
示すように、各リード１の下部をストッパー部６の少し
上方とストッパー部６の下端で逆方向に４５°程度ずつ
折り曲げ、段差状にしている。そして、このようにして
折り曲げた複数のリード１を、折り曲げ方向が交互に反
対になるように一列に配列させて、下側基板１０および
上側基板１１間に配設し、混成集積回路装置を作成して
いる。この装置の側面図および斜視図がそれぞれ図４お
よび図５が該当する。なお、その他の構造は図１に示す
実施例と同様であるので説明を省略する。
【００２８】このような構造にすれば、リード１が図４
において左右方向の力を受けても隣りどおしのリード１
の折り曲げ部分において圧縮力と引張力として作用する
ことになり、リード１の曲げ変形が少なくなる。その結
果、リード１の破断可能性がより小さくなる。つまり、
この実施例の集積回路装置は耐振動性が非常に大きい。
【００２９】この実施例の混成集積回路装置を組み立て
るために、リード１の折り曲げ部分が交互に反対の方向
を向くようにリード１のクリップ部分２を上側基板１１
に挟みつめた。それ以外の点については、実施例１の混
成集積回路装置と同様の方法によりこの実施例の混成集
積回路装置を組み立てた。
【００３０】実施例４．この実施例に係るリード１は、
図６に示すように、その下部４に、図１の縦長の貫通穴
５の代わりに、圧印により縦長の凹部１２を設けたこと
を特徴とする。その他の構造は図１に示す実施例１のリ
ード１と同様であるので説明を省略する。なお、リード
１をスルーホール電極９にハンダ付けした状態の側面図
が図６に該当する。正面図は、貫通穴５と凹部１２の違
いはあるが、図１と同じである。
【００３１】この実施例においても、凹部１２の内側面
に生じる毛管現象によりフラックスがリードの下部４を
上昇し、その結果、より多くのハンダ８がリードの下部
４をはい上がる。さらに、圧印により凹部１２を設ける
ことにより、その反対面が突起したリブ１６となり、こ
のリブ１６の存在によりリード１の機械的強度が高くな
る利点もある。
【００３２】なお、この実施例の混成集積回路装置は実
施例１の混成集積回路装置と同様の方法により組立てら
れる。
【００３３】変形例．以上の実施例においては、リード
１の下部４に一つの細長い貫通穴５または細長い凹部１
２を設けたが、図７に示すように複数の細長い貫通穴５
または凹部１２を並列して設けてもよい。この場合、フ
ラックスやハンダのはい上がり効果がさらに優れてい
る。
【００３４】また、図８に示すように、多数の穴または
凹部１３を点在させて設けてもフラックスやハンダのは
い上がりは期待できる。
【００３５】さらに、ハンダ用のフラックスの毛管現象
を起こさせるために、リードの下部に複数を突起を設け
る、またはリードの下部を網目状もしくは多孔質にする
こともできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のリードによれば、リードと下側
基板の電極との信頼性のある接合が得られ、リードが電
極との接合部分において破断しにくい。また、簡単な構
造の貫通穴または凹部を設けるだけで、容易に信頼性あ
る接合を得ることができ経済的である。また、下部に湾
曲部を設けることによりリードの電極との接合部分にお
ける破損をより確実に避けることができる。また、圧印
により凹部を設けた場合は、凹部の反対側にリブが形成
され、リードの機械的強度が大きくなりリードが破損し
にくい。
【００３７】本発明の集積回路装置の組立方法によれ
ば、リードの下部と下側基板の電極とを高い信頼性で強
く接合することができる。同時にリードの破断を防止す
ることができる。また、貫通穴または凹部を設けるとい
う容易な工程により上記効果を得ることができる。ま
た、リードの下部に湾曲部を設けることによりリードの
破断可能性をさらに低下させることができる。さらに、
各リードの下部の少なくとも一部を段差状に折り曲げ、
下側基板上において各電極との接合部分が千鳥状に存在
するように、下部の折り曲げ方向が交互に逆になるよう
に複数のリードを一列に並べて実装すれば、リードの強
度がさらに強化される。
【００３８】本発明の集積回路装置は、リードの下部と
下側基板の電極とが高い信頼性で強く接合しており、リ
ードの下部が補強されている。その結果、この装置は機
械的強度が高く、耐振動性に優れている。リードの下部
に貫通穴または凹部が設けられたものは、単純な構造で
ありながら上記効果を備える。また、リードの下部に湾
曲部を有するものは耐振動性がより優れている。リード
の下部と下側基板の電極との接合部が千鳥状に設けられ
ているものは、さらに耐振動性が高い。
【００３９】本発明の導電路提供用リードによれば、下
側基板の電極に強固に接合された導電路を提供すること
ができる。このリードは貫通穴または凹部を設けるとい
う簡単な作業により得られる。圧印により凹部を設けた
ものは、凹部の反対側に形成されたリブの存在により機
械的強度が高い。また、下部に湾曲部を有するものは耐
振動性の高い導電路を提供することができる。
【００４０】本発明の導電路提供方法は、耐振動性の優
れた導電路を提供することができる。下部に湾曲部を有
するリードを用いることにより、より耐振動性の優れた
導電路を提供することができる。耐振動性の優れた導電
路は、下部に貫通穴または凹部が存在する簡単な構造の
リードを用いることにより提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のリードのハンダ付け状態
を示す正面図である。
【図２】下部に湾曲部を有する本発明の第２実施例のリ
ードのハンダ付け状態を示す側面図である。
【図３】図２の部分的正面図である。
【図４】本発明の第３実施例のリードを千鳥状に電極に
接合した状態を示す側面図である。
【図５】図４の斜視図である。
【図６】下部に圧印により凹部が設けられた本発明の第
４実施例のリードのハンダ付け状態を示す側面図であ
る。
【図７】本発明の変形例のリードの下部の構造を示す正
面図である。
【図８】本発明の変形例のリードの下部の構造を示す正
面図である。
【図９】従来の混成集積回路装置を示す正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図９の平面図である。
【図１２】従来のリードのハンダ付け状態を示す正面図
である。
【図１３】本発明のリードのハンダ付け状態を示す正面
図である。
【符号の説明】
１ リード ２ クリップ部分 ３ 上部 ４ 下部 ５ 貫通穴 ６ ストッパー部 ７ 先端部分 ８ ハンダ ９ スルーホール電極 １０ 下側基板 １１ 上側基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｇ 7047−4Ｅ 1/18 Ｂ 9154−4Ｅ

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上側基板を下側基板の上方に支持し、上
    側基板の電極と下側基板の電極とを電気的に接続するた
    めのリードであって、 (a) 前記上側基板の電極に接合される上部と、 (b) 前記下側基板の電極にハンダにより固定され、前記
    ハンダ用のフラックスの毛管現象を起こさせる構造を備
    える下部と、を備えたリード。
  2. 【請求項２】 上記下部(b) は、少なくとも一つの貫通
    穴を備える請求項１記載のリード。
  3. 【請求項３】 上記下部(b) は、少なくとも一つの凹部
    を備える請求項１記載のリード。
  4. 【請求項４】 上記下部(b) は、さらに湾曲部を備える
    請求項１〜３のいずれかに記載のリード。
  5. 【請求項５】 上側基板を下側基板の上方に支持し、上
    側基板の複数の電極と下側基板の複数の電極とを複数の
    リードによって電気的に接続する集積回路装置の組立方
    法であって、前記リードの各々は、前記上側基板の電極
    に接合される上部と、前記下側基板の電極にハンダによ
    り固定され、前記ハンダ用のフラックスの毛管現象を起
    こさせる構造を備える下部とを備え、 (a) 前記複数のリードの各々の上部を前記上側基板の各
    電極に接合する工程と、 (b) 前記複数のリードの各々
    の下部と前記下側基板の各電極とを、前記フラックスを
    前記下部において毛管現象により上昇させてハンダ付け
    することにより接合する工程と、を備えた集積回路装置
    の組立方法。
  6. 【請求項６】 上記各リードの下部には少なくとも一つ
    の貫通穴が設けられる請求項５記載の集積回路装置の組
    立方法。
  7. 【請求項７】 上記各リードの下部には少なくとも一つ
    の凹部が設けられる請求項５記載の集積回路装置の組立
    方法。
  8. 【請求項８】 上記各リードの下部にはさらに湾曲部が
    設けられる請求項５〜７のいずれかに記載の集積回路装
    置の組立方法。
  9. 【請求項９】 上記各リードの下部には、該下部の少な
    くとも一部を段差状に折り曲げた段差構造がさらに設け
    られ、 上記工程(c) は、上記各リードの折り曲がり方向が交互
    に逆になるように上記複数のリードを一列に並べて、該
    複数のリードの下部と上記下側基板の各電極とを接合す
    る工程を備える請求項５〜８のいずれかに記載の集積回
    路装置の組立方法。
  10. 【請求項１０】 (a) 複数の電極を有する上側基板と、 (b) 複数の電極を有する下側基板と、 (c) 前記上側基板の各電極に接合される上部と、前記下
    側基板の各電極にハンダにより固定され、前記ハンダ用
    のフラックスの毛管現象を起こさせる構造を備える下部
    とをそれぞれが備える複数のリードとを備え、 前記各リードの下部は、前記フラックスの毛管現象を起
    こした状態で、ハンダ付けにより前記下側基板の各電極
    に接合されており、前記上側基板は前記複数のリードに
    より前記下側基板の上方に支持されている集積回路装
    置。
  11. 【請求項１１】 上記リード(c) の各下部は、少なくと
    も一つの貫通穴を備える請求項１０記載の集積回路装
    置。
  12. 【請求項１２】 上記リード(c) の各下部は、少なくと
    も一つの凹部を備える請求項１０記載の集積回路装置。
  13. 【請求項１３】 上記リード(c) の各下部は、さらに湾
    曲部を備える請求項１０〜１２のいずれかに記載の集積
    回路装置。
  14. 【請求項１４】 上記リード(c) の各下部は、該下部の
    少なくとも一部を段差状に折り曲げた段差構造をさらに
    備えており、 上記リード(c) は各々の折れ曲がり方向が交互に逆にな
    るように一列に並べられている請求項１０〜１３のいず
    れかに記載の集積回路装置。
  15. 【請求項１５】 基板に設けられた電極から基板上方へ
    の導電路を提供するためのリードであって、 (a) 前記電極にハンダにより固定され、前記ハンダ用の
    フラックスに毛管現象を起こさせる構造を備える下部
    と、 (b) 他の対象物への電気的接続を提供するための上部
    と、を備える導電路提供用リード。
  16. 【請求項１６】 上記下部(a) は、少なくとも一つの貫
    通穴を備える請求項１５記載の導電路提供用リード。
  17. 【請求項１７】 上記下部(a) は、少なくとも一つの凹
    部を備える請求項１５記載の導電路提供用リード。
  18. 【請求項１８】 上記下部(a) は、さらに湾曲部を備え
    る請求項１５〜１７のいずれかに記載の導電路提供用リ
    ード。
  19. 【請求項１９】 基板に設けられた電極から基板上方へ
    の導電路を提供する方法であって、 (a) 前記電極にハンダにより固定され、前記ハンダ用の
    フラックスの毛管現象を起こさせる構造を備える下部
    と、他の対象物への電気的接続を提供するための上部と
    を備えるリードを準備する工程と、 (b) 前記リードの下部と前記電極とを、前記フラックス
    を前記下部において毛管現象により上昇させてハンダ付
    けすることにより接合する工程と、を備えた導電路提供
    方法。
  20. 【請求項２０】 上記リードの下部には少なくとも一つ
    の貫通穴が設けられる請求項１９記載の導電路提供方
    法。
  21. 【請求項２１】 上記リードの下部には少なくとも一つ
    の凹部が設けられる請求項１９記載の導電路提供方法。
  22. 【請求項２２】 上記リードの下部にはさらに湾曲部が
    設けられる請求項１９〜２１のいずれかに記載の導電路
    提供方法。
JP4174280A 1992-07-01 1992-07-01 リード、集積回路装置の組立方法、集積回路装置、導電路提供用リードおよび導電路提供方法 Pending JPH0620731A (ja)

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