JP2008159296A - 接続端子付き基板及び電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】スルーホールでの半田付け性の悪化を防止しつつ、半田が本来の塗布場所以外の場所に付着するのを抑制する。
【解決手段】接続端子５は、スルーホール１２の内壁との間に間隙を有する状態でスルーホール１２に挿通されるとともに基板４に半田付けされたリード部１１と、このリード部１１に対して折れ曲がった状態でリード部１１から連続する折れ曲がり部１４と、この折れ曲がり部１４に繋がる連絡部１５と、この連絡部１５に繋がる外部接続部１６とを備える。折れ曲がり部１４は、基板４の表面との間の間隙幅Ｓが所定値以下になるように配置されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、接続端子付き基板及び電池パックに関するものである。

従来、基板のスルーホールにコネクターのリードを挿入してコネクターを基板に装着することが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に示されたコネクター付き基板では、基板の上面側からリードをスルーホールに挿入し、基板の下面側に突出したリードの先端側に半田が塗布されている。このコネクターでは、リードが樹脂製のコネクター本体にモールドされた構成のため、半田付け時に半田が基板の上面側に飛散してコネクター本体に付着したとしてもコネクター自身の機能が低減されることはない。

一方、下記特許文献２には、基板に接続端子を装着した構成の接続端子付き基板が開示されている。この特許文献２に開示された接続端子付き基板では、接続端子が、ＣＰＵのピンを接続するための外部接続部と、回路基板のランドに半田付けするためのリード部とを有していて、この接続端子のリード部を基板の上面側からスルーホールに挿入している。そして、外部接続部が基板の上面側に残る一方、基板の下面側に突出したリード部の先端側に半田を塗布している。
特開平９−３５７８１号公報 特開２００４−３１９２４９号公報

特許文献２に開示された接続端子付き基板では、スルーホール中にはリード部との間に間隙がある場合もあるため、リード部への半田塗布時にこの間隙を通して外部接続部側へ半田が飛散してしまい、本来の半田塗布場所以外の場所に半田が付着してしまうという問題がある。特に、外部接続部に半田が付着すると機能が害されるという問題が生ずる。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スルーホールでの半田付け性の悪化を防止しつつ、半田が本来の塗布場所以外の場所に付着するのを抑制することにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、スルーホールを有する基板に接続端子が装着された構成の接続端子付き基板であって、前記接続端子は、前記スルーホールの内壁との間に間隙を有する状態で前記スルーホールに挿通されるとともに前記基板に半田付けされたリード部と、このリード部に対して折れ曲がった状態で前記リード部から連続する折れ曲がり部と、この折れ曲がり部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備え、前記折れ曲がり部は、前記基板の表面との間の間隙幅が所定値以下になるように配置されている。

本発明では、接続端子が、リード部に対して折れ曲がった形状の折れ曲がり部を有しており、この折れ曲がり部と基板表面との間の間隙幅が小さくなっている。このため、スルーホールに挿通されたリード部を半田付けする際には、基板に対して折れ曲がり部とは反対側からスルーホールに半田を盛ることになる。このとき半田は、スルーホール内壁とリード部との間の間隙を通してスルーホール内に進入するが、スルーホール内に進入した半田は、折れ曲がり部が障害となってスルーホールを通り抜けることが困難となる。また、半田塗布時に半田ボールが飛散することがあったとしても、大径の半田ボールであれば、半田ボールは折れ曲がり部と基板との間の間隙を通過できない。このため、この間隙を通した外部接続部側への半田の飛散を低減させることができる。したがって、前記間隙を通して半田が本来の塗布場所以外の場所に付着するのを抑制しつつ、スルーホール内への半田の流れ込みを許容することで半田付け性の悪化を防止することができる。

ここで、前記リード部は、前記スルーホールの貫通方向に略平行であり、前記リード部に対する前記折れ曲がり部の折れ曲がり側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記折れ曲がり側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きい構成であってもよい。

この態様では、リード部に対する折れ曲がり部の折れ曲がり側において間隙幅が大きく形成されているので、基板に対して折れ曲がり部と反対側からスルーホール内に進入した半田が、前記折れ曲がり側の間隙を奥まで流れやすい。しかしながら、奥まで流れ込んだ半田は、折れ曲がり部と基板表面との間の間隙を通り抜けるのが困難なので、スルーホール端部近傍まで進入してきた半田がそれ以上流れるのを抑制することができる。したがって、折れ曲がり側の間隙でスルーホール内の奥まで半田が流れるのを促進して半田性を維持しつつ、折れ曲がり部によって半田が飛散するのを効果的に防止することができる。一方、折れ曲がり側と反対側の間隙では、間隙幅が小さくなっているので、奥まで半田が進入し難くなっている。すなわち、折れ曲がり側とは反対側の間隙では、スルーホール内に進入する半田の量を低減することで、半田の飛散が抑制される。

一方、前記リード部は、前記スルーホールの貫通方向に対して傾斜していてもよい。この態様では、リード部がスルーホールに対して傾斜しているので、リード部の両側の間隙には、スルーホールの端部に幅の狭いところがそれぞれ形成されることになる。このため、リード部とスルーホール内壁との間の間隙を通した半田の飛散を効果的に低減させることができる。

前記リード部が傾いた態様において、折れ曲がり部側のスルーホール端部において、前記リード部に対する前記折れ曲がり部の折れ曲がり側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記折れ曲がり側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きいのが好ましい。

この態様では、折れ曲がり側でのリード部とスルーホール内壁との間の間隙において、基板に対して折れ曲がり部と反対側からスルーホール内に進入した半田が、間隙幅の大きなスルーホール端部近傍まで進入しやすい。しかしながら、このスルーホール端部近傍まで流れてきた半田は、折れ曲がり部と基板表面との間の間隙を通り抜けるのが困難なので、スルーホール端部近傍まで進入してきた半田がそれ以上流れるのを抑制することができる。したがって、スルーホール内の奥まで半田が流れるのを促進して半田性を維持しつつ、半田が飛散するのを効果的に防止することができる。

前記外部接続部は、前記リード部に対して前記折れ曲がり部の折れ曲がり側と反対側に配置されているのが好ましい。

この態様では、スルーホール内へ半田が進入し難い側に外部接続部が位置することになるので、外部接続部への半田の飛散を効果的に防止することができる。

前記折れ曲がり部は、前記スルーホールの内径よりも大きな幅を有するのが好ましい。

この態様では、折れ曲がり部の左右両側を通って半田が流れ出るのを抑止することができるとともに、折れ曲がり部と基板表面との間隔が制約されるのを緩和することができる。

前記折れ曲がり部は、前記リード部から前記スルーホールの内周面を越えたところまで延びているのが好ましい。

この態様では、折れ曲がり部によって半田の飛散を効果的に防止することができる。

本発明は、スルーホールを有する基板に接続端子が装着された構成の接続端子付き基板であって、前記接続端子は、前記スルーホールの内壁との間に間隙を有する状態で前記スルーホールに挿通されるとともに前記基板に半田付けされたリード部と、このリード部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備え、前記リード部は、記スルーホールの貫通方向に対して傾斜している。

この接続端子付き基板において、前記外部接続部は、前記リード部に対して一方側に配置され、外部接続部側のスルーホール端部において、前記リード部に対する前記外部接続部側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記外部接続部側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きいのが好ましい。

前記接続端子は、前記リード部を１つ有する構成であってもよい。

本発明は、電池としての機能を有する本体部と、前記接続端子付き基板と、端子窓を有し、前記接続端子付き基板を収納する保持ケースと、を備えている電池パックである。

本発明では、意図しない半田付着を防止できるので、電池パックとしての機能が害されるのを防止することができる。

この電池パックにおいて、前記保持ケースは、前記接続端子を所定位置に位置決めする位置決め部を備えているのが好ましい。

この態様では、スルーホールに対するリード部の位置決めが保持ケースによってなされるので、接続端子の外部接続部を保持ケースの端子窓に対して位置決めすることで、スルーホールに対するリード部の位置決めが自動的に行われることになる。したがって、基板に対する接続端子の位置決めに要する手間を減らすことができる。

本発明は、電池パックの製造方法であって、リード部と、このリード部に対して折れ曲がった状態で前記リード部から連続する折れ曲がり部と、この折れ曲がり部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備えた接続端子を保持ケースに取り付け、前記基板のスルーホールに前記リード部を挿入しつつ、前記保持ケースに基板を取り付け、前記接続端子の折れ曲がり部と前記基板の表面との間の間隙幅を所定値以下とし、前記基板に対して前記折れ曲がり部と反対側から前記スルーホールに半田を盛り付けると共に、前記リード部を前記基板に半田付けし、前記保持ケースを本体部に取り付ける。

本発明では、接続端子が取り付けられた保持ケースに基板を取り付けることにより、接続端子のリード部及び折れ曲がり部が基板に対して所定の位置に配置されることになる。したがって、製造工数が増大するのを抑制しつつ、意図しない半田付着が低減された電池パックを製造することができる。しかも、半田付けするときには、既に接続端子が保持ケース内に収容されていて、半田の塗布状態を目視で観察することができないものの、この電池パックでは、意図しない半田付着が低減されているため、目視観察を省略することも可能となる。

本発明は、電池パックの製造方法であって、リード部と、このリード部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備えた接続端子を保持ケースに取り付け、前記基板のスルーホールに前記リード部を挿入しつつ前記保持ケースに基板を取り付けて、前記リード部がスルーホールの貫通方向に対して傾斜した状態とし、前記基板に対して前記連絡部と反対側から前記スルーホールに半田を盛り付けると共に、前記リード部を前記基板に半田付けし、前記保持ケースを本体部に取り付ける。

以上説明したように、本発明によれば、スルーホールでの半田付け性の悪化を防止するとともに、半田が本来の塗布場所以外の場所に付着するのを抑制することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る電池パックの一実施形態を部分的に示している。本実施形態による電池パック１は、電池としての機能を有する本体部３と、この本体部３に組み付け可能に構成された保持ケース６と、この保持ケース６内に収容可能な接続端子付き基板（以下、端子付き基板と称する）とを備えている。端子付き基板は、基板４に接続端子５を装着したものである。

本体部３は、扁平な略直方体形状を有し、例えばリチウムイオン電池によって構成されている。本体部３の内部には、発電要素としての極板群と電解液が収容されている。極板群は、帯状の正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態でこれらを巻回することで多層構造となっている。正極板はアルミ箔からなる芯材に正極合剤を塗着・乾燥したものである。負極板は銅箔からなる芯材に負極合剤を塗着・乾燥したものである。セパレータは多孔性ポリプロピレンフィルム等で構成されている。

保持ケース６は、略長方形状の天部６ｂと、この天部６ｂの外周部から延びる側壁部６ｃとを備えている。天部６ｂの両端部には、取付穴６ａが設けられていて、この取付穴６ａに挿入された図略の結合ピンを本体部３の端部に結合することにより、本体部３に保持ケース６を固定することができる。保持ケース６には、天部６ｂから側壁部６ｃに亘って切り欠くことによって形成された端子窓８が設けられている。この端子窓８は、前記接続端子５を露出させるための開口部であり、接続端子５の数に合わせて３つ設けられている。

図２に示すように、保持ケース６には、天部６ｂの内面から側壁部６ｃと略平行に延出される延出部６ｄが設けられている。この延出部６ｄの先端面には、前記基板４が当接している。言い換えると、図２における基板４の上下位置は、延出部６ｄによって決まる。また、保持ケース６には、図示省略するが、基板４の横方向の位置決め手段が設けられていて、基板４はこの位置決め手段によって所定位置に配設されることになる。この状態で、基板４の下方には本体部３が存在し、基板４の上方には保持ケース６の天部６ｂが存在している。

基板４には、充放電安全回路（図示せず）等が設けられる一方、接続端子５を接続するためのスルーホール１２が設けられている（図１参照）。このスルーホール１２は略円形である。本実施形態では接続端子５が３つ設けられるので、スルーホール１２も３つ設けられている。３つの接続端子５のうち、２つは正極及び負極の外部接続端子として機能し、もう１つは識別抵抗検出用の接続端子として機能する。

接続端子５は、高機能ばね材料からなる板材を折り曲げ加工したものである。接続端子５の素材として、Ｃｕを主成分とし、例えばＳｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｉ等が含まれる合金を使用することができる。

各接続端子５は何れも同じ形状を有する。図３に示すように、接続端子５は、リード部１１と、折れ曲がり部１４と、連絡部１５と、外部接続部１６とを備えている。リード部１１は、基板４のスルーホール１２に挿通される部位であり、平板状に形成されている。本実施形態では、接続端子５にリード部１１が１つ設けられている。

リード部１１は基板４の厚みよりも長く、そして、リード部１１の幅はスルーホール１２の内径よりも少し小さい。具体的に、スルーホール１２の内径は約０．５〜０．８ｍｍであり、リード部１１の幅はスルーホール内径よりも約０．２ｍｍ小さい。なお、基板４の厚み、即ちスルーホール１２の長さは、約０．３５ｍｍである。

リード部１１は、スルーホール１２の上方に位置する部位の一部がその下部よりも幅広く形成されている。このリード部１１の幅広部１１ａは、スルーホール１２の内径よりも大きな幅に構成されている。そして、折れ曲がり部１４の幅もスルーホール１２の内径より大きくなっている。なお、リード部１１の上端部に幅広部１１ａを設けずにリード部１１の幅をスルーホール１２の内径よりも小さくする一方、折れ曲がり部１４の幅をリード部１１の幅よりも大きくする構成としてもよい。

折れ曲がり部１４は、図４及び図５にも示すように、リード部１１の基端部から折れ曲がるようにリード部１１から連続している部位である。リード部１１の先端部がスルーホール１２から図５における下方に突出する一方、リード部１１の基端部は、スルーホール１２よりも上方に位置している。そして、このリード部１１の基端部に折れ曲がり部１４が繋がっている。

連絡部１５は、折れ曲がり部１４に対して折れ曲がるように折れ曲がり部１４に繋がる部位であり、折れ曲がり部１４の上端部から上方に向かって延びている。連絡部１５は、保持ケース６の延出部６ｄに当接する当接部１５ａを有する。この当接部１５ａが延出部６ｄに当接することで、接続端子５が保持ケース６に対して位置決めされる。言い換えると、延出部６ｄは、保持ケース６に対して接続端子５を所定位置に位置決めするための位置決め部として機能する。

図３に示すように、連絡部１５は、当接部１５ａの両側にそれぞれ設けられる翼部１５ｂを有しており、この翼部１５ｂに前記外部接続部１６が接続されている。この外部接続部１６は、外部の端子（図示省略）と嵌合させるための部位である。なお、翼部１５ｂに当接するように保持ケース６に壁部（図示省略）を設け、この壁部と翼部１５ｂとが当接することでも接続端子５が保持ケース６に対して位置決めされるようにしてもよい。

図５に示すように、リード部１１は、スルーホール１２の貫通方向、即ち基板４に直交する方向に対して傾斜している。そして、リード部１１は、スルーホール１２の下端部（折れ曲がり部１４と反対側の端部）において、スルーホール１２の略中央ないしは右側内壁に少し近い位置に配置される一方、リード部１１は、スルーホール１２の上端部（折れ曲がり部１４側の端部）において、スルーホール１２の右側内壁に接近している。このようにリード部１１の上端部がスルーホール１２の右側内壁に接近することで、この内壁とリード部１１との間の間隙１２ａの幅が、スルーホール１２の左側内壁とリード部１１との間の間隙１２ｂの幅よりも小さくなっている。これにより、スルーホール１２に下方から進入した半田１８は、リード部１１の右側の空間では、上端部近傍まで行き渡り難いが、リード部１１の左側の空間では上端部近傍まで行き渡り易くなっている。

折れ曲がり部１４は、スルーホール１２の右側内壁の近くに位置するリード部１１の上端部（基端部）から、図５の左方に向かって延びている。そして、折れ曲がり部１４は、スルーホール１２の左側内周面を超えたところまで延びている。これにより、上から見たときにスルーホール１２が折れ曲がり部１４によっておよそ塞がれているように見える。

折れ曲がり部１４は、基板４の表面との間の間隙幅Ｓが所定値以下になるように位置決めされている。この基板４表面と折れ曲がり部１４との間の間隙幅Ｓは、スルーホール１２の上端部近傍に達した半田１８が、スルーホール１２から流れ出難くなるような間隙幅である。折れ曲がり部１４とリード部１１とのなす角度は、１２０度以下であるのが好ましい。この角度範囲内であれば、折れ曲がり部１４の折り曲げ加工が煩雑になるのを抑制しつつ、基板４及び折れ曲がり部１４間の間隙幅Ｓを、半田１８がスルーホール１２から流れ出難くなるような間隙幅に設定することができる。また、折れ曲がり部１４とリード部１１とのなす角度は、４５度以上で、９０度以下であるのが好ましい。この角度範囲内であれば、スルーホール１２に対するリード部１１の挿入角度の影響を受けることなく、基板４及び折れ曲がり部１４間の間隙幅Ｓを、半田１８がスルーホール１２から流れ出難くなるような間隙幅に設定し易くすることができる。

基板４の下面には、半田１８付けするためのランド２０が配設されている。このランド２０は、スルーホール１２の周囲に設けられるものであるが、図６に示すように長円又は楕円状の平面視形状を有する。ランド２０をこのような平面視形状にすることで、リード部１１が１つのみの場合であっても接続端子５を安定し易くすることができる。

本実施形態に係る電池パック１を製造するには、まず保持ケース６に接続端子５を取り付ける。この端子組み付け工程では、接続端子５の当接部１５ａが保持ケース６の延出部６ｄに当接することで、接続端子５は、保持ケース６に対して所定の位置に取り付けられることになる。この状態で、接続端子５の外部接続部１６が保持ケース６の端子窓８に臨む状態にセットされる。

続いて基板４を保持ケース６に取り付ける。この基板組み付け工程では、基板４のスルーホール１２に接続端子５のリード部１１が挿入されるように基板４を組み付ける。そして、保持ケース６の所定位置に基板４を組み付けると、接続端子５のリード部１１及び折れ曲がり部１４がスルーホール１２に対して所定位置にセットされることになる。このとき、接続端子５は保持ケース６と基板４とによって囲まれた空間内に配置されており、保持ケース６の裏側には基板４の裏面が露出している。

その後、接続端子５を基板４に半田付けする。この半田付け工程では、ランド２０が配設された基板４の裏面（図５における下面）から半田１８を塗布する。ランド２０に半田１８を塗布すると、半田１８はスルーホール１２に流れ込むが、このとき、リード部１１に対して折れ曲がり部１４側の間隙１２ｂでより奥まで半田１８が流れ込む。ただし、折れ曲がり部１４の存在により、この奥まで流れ込んだ半田１８がスルーホール１２から飛散することは少ない。一方、折れ曲がり部１４とは反対側の間隙１２ａでは半田１８が奥まで入り難いので、この間隙１２ａを通して外部接続部１６に半田１８が飛散することも少ない。

半田付け工程の後、保持ケース６を本体部３に組み付けると、電池パック１が完成する。

以上説明したように、本実施形態では、接続端子５が、リード部１１に対して折れ曲がった形状の折れ曲がり部１４を有しており、この折れ曲がり部１４と基板表面との間の間隙幅Ｓが小さくなっている。このため、スルーホール１２に挿通されたリード部１１を半田付けする際には、基板４に対して折れ曲がり部１４とは反対側からスルーホール１２に半田１８を盛ることになる。このとき半田１８は、スルーホール１２内壁とリード部１１との間の間隙を通してスルーホール１２内に進入するが、スルーホール１２内に進入した半田１８は、折れ曲がり部１４が障害となってスルーホール１２を通り抜けることが困難となる。また、半田塗布時に半田ボールが飛散することがあったとしても、大径の半田ボールであれば、折れ曲がり部１４と基板４との間の間隙を通過できない。このため、この間隙を通した外部接続部１６側への半田１８の飛散を低減させることができる。したがって、前記間隙を通して半田１８が本来の塗布場所以外の場所に付着するのを抑制しつつ、スルーホール１２内への半田１８の流れ込みを許容することで半田付け性の悪化を防止することができる。

また、本実施形態では、リード部１１がスルーホール１２の貫通方向に対して傾斜しているので、リード部１１の両側の間隙には、スルーホール１２の端部に幅の狭いところがそれぞれ形成されることになる。このため、リード部１１とスルーホール１２内壁との間の間隙を通した半田１８の飛散を効果的に低減させることができる。

しかも本実施形態では、スルーホール１２の上端部において、リード部１１の図５左側の間隙１２ｂの幅が図５右側の間隙１２ａの幅よりも大きくなっているので、リード部１１左側の間隙１２ｂに下からスルーホール１２内に進入した半田１８が、間隙幅の大きな上端部近傍まで進入しやすい。しかしながら、このスルーホール１２の上端部近傍まで流れてきた半田１８は、折れ曲がり部１４と基板４表面との間の間隙を通り抜けるのが困難なので、半田１８がそれ以上流れるのを抑制することができる。したがって、スルーホール１２内の奥まで半田１８が流れるのを促進して半田性を維持しつつ、リード部１１左側の間隙１２ｂを通して半田１８が外部接続部１６側へ飛散するのを効果的に防止することができる。

さらに、本実施形態では、外部接続部１６が、リード部１１に対して間隙幅の狭い右側に配置されるので、スルーホール１２内へ半田１８が進入し難い側に外部接続部１６が位置することになる。この結果、リード部１１右側の間隙１２ａを通して外部接続部１６へ半田１８が飛散するのを効果的に防止することができる。

また本実施形態では、折れ曲がり部１４がスルーホール１２の内径よりも大きな幅を有するので、折れ曲がり部１４の左右両側を通って半田１８が流れ出るのを抑止することができるとともに、折れ曲がり部１４と基板４表面との間隔が制約されるのを緩和することができる。

また本実施形態では、折れ曲がり部１４がリード部１１からスルーホール１２の内周面を越えたところまで延びているので、折れ曲がり部１４によって半田１８の飛散を効果的に防止することができる。

また本実施形態では、保持ケース６に接続端子５の位置決め部が設けられるので、接続端子５の外部接続部１６を保持ケース６の端子窓８に対して位置決めすることで、スルーホール１２に対するリード部１１の位置決めが自動的に行われることになる。したがって、基板４に対する接続端子５の位置決めに要する手間を減らすことができる。

また本実施形態では、接続端子５が取り付けられた保持ケース６に基板４を取り付けることにより、接続端子５のリード部１１及び折れ曲がり部１４が基板４に対して所定の位置に配置されることになるため、製造工数が増大するのを抑制しつつ、意図しない半田付着が低減された電池パック１を製造することができる。しかも、半田付けするときには、既に接続端子５が保持ケース６内に収容されていて、半田１８の塗布状態を目視で観察することができないものの、この電池パック１では、意図しない半田付着が低減されているため、目視観察を省略することも可能となる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態では、各接続端子５が１本のリード部１１を有する構成について説明したが、これに限られるものではなく、複数本のリード部１１を有する構成であってもよい。

半田１８の飛散防止に完全を期すためには、基板４の上面に溶融半田１８に対する耐熱性を有するテープを配設することも可能である。このテープは、少なくともスルーホール１２の上面を塞ぐように配置すればよく、リード部１１を貫通可能に構成するとよい。

折れ曲がり部１４は、図７に示すように、基板４に接していてもよい。また、図８に示すように、折れ曲がり部１４は、スルーホール１２の左側内周面に達しない程度の長さであってもよい。

リード部１１は、図９に示すように、傾斜していなくてもいい。すなわち、リード部１１はスルーホール１２の貫通方向に略平行であってもよい。この場合、リード部１１は、折れ曲がり部１４の折れ曲がり側の間隙１２ｂの幅が外部接続部１６側の間隙１２ａ、即ち折れ曲がり部１４の折れ曲がり側と反対側の間隙１２ａの幅よりも大きくなるように配設する必要がある。このように配設することにより、基板４の下側からスルーホール１２内に進入した半田１８が、図９における左側の間隙１２ｂを奥まで流れやすいが、奥まで流れ込んだ半田１８は、折れ曲がり部１４と基板４表面との間の間隙を通り抜けるのが困難となるので、スルーホール１２端部近傍まで進入してきた半田１８がそれ以上流れるのを抑制することができる。したがって、折れ曲がり側の間隙１２ｂでスルーホール１２内の奥まで半田１８が流れるのを促進して半田性を維持しつつ、半田１８が外部接続部１６側へ飛散するのを効果的に防止することができる。一方、折れ曲がり側と反対側の間隙１２ａ、即ち図９の右側の間隙１２ａでは、間隙幅が小さくなるので、奥まで半田１８が進入し難くなる。したがって、この右側間隙１２ａでは、スルーホール１２内に進入する半田１８の量を低減することで、半田１８の飛散を抑制することができる。

スルーホール１２の形状としては、図６に示した略円形状の他に略楕円形やリード部１１の断面形状と相似形であってもよい。相似形のスルーホールを用いると、リード部１１の折れ曲がり部１４の折れ曲がり側と反対側の間隙１２ａを一定にすることができる。

本発明の実施形態にかかる電池パックの分解図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 接続端子付き基板における接続端子近傍を示す断面図である。 接続端子の構成を説明するための図である。 接続端子と基板のスルーホールとの位置関係を説明するための図である。 ランドを示す図である。 本発明のその他の実施形態における接続端子の構成を説明するための図である。 本発明のその他の実施形態における接続端子の構成を説明するための図である。 本発明のその他の実施形態における接続端子の構成を説明するための図である。

符号の説明

１ 電池パック
３ 本体部
４ 基板
５ 接続端子
６ 保持ケース
６ｄ 延出部（位置決め部の一例）
８ 端子窓
１１ リード部
１２ スルーホール
１２ａ 間隙
１２ｂ 間隙
１４ 折れ曲がり部
１５ 連絡部
１６ 外部接続部
１８ 半田

Claims (14)

1. スルーホールを有する基板に接続端子が装着された構成の接続端子付き基板であって、
   前記接続端子は、前記スルーホールの内壁との間に間隙を有する状態で前記スルーホールに挿通されるとともに前記基板に半田付けされたリード部と、このリード部に対して折れ曲がった状態で前記リード部から連続する折れ曲がり部と、この折れ曲がり部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備え、
   前記折れ曲がり部は、前記基板の表面との間の間隙幅が所定値以下になるように配置されている接続端子付き基板。
2. 前記リード部は、前記スルーホールの貫通方向に略平行であり、
   前記リード部に対する前記折れ曲がり部の折れ曲がり側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記折れ曲がり側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きい請求項１に記載の接続端子付き基板。
3. 前記リード部は、前記スルーホールの貫通方向に対して傾斜している請求項１に記載の接続端子付き基板。
4. 折れ曲がり部側のスルーホール端部において、前記リード部に対する前記折れ曲がり部の折れ曲がり側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記折れ曲がり側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きい請求項３に記載の接続端子付き基板。
5. 前記外部接続部は、前記リード部に対して前記折れ曲がり部の折れ曲がり側と反対側に配置されている請求項２又は４に記載の接続端子付き基板。
6. 前記折れ曲がり部は、前記スルーホールの内径よりも大きな幅を有する請求項１に記載の接続端子付き基板。
7. 前記折れ曲がり部は、前記リード部から前記スルーホールの内周面を越えたところまで延びている請求項１に記載の接続端子付き基板。
8. スルーホールを有する基板に接続端子が装着された構成の接続端子付き基板であって、
   前記接続端子は、前記スルーホールの内壁との間に間隙を有する状態で前記スルーホールに挿通されるとともに前記基板に半田付けされたリード部と、このリード部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備え、
   前記リード部は、記スルーホールの貫通方向に対して傾斜している接続端子付き基板。
9. 前記外部接続部は、前記リード部に対して一方側に配置され、
   外部接続部側のスルーホール端部において、前記リード部に対する前記外部接続部側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅が、前記外部接続部側と反対側における前記リード部とスルーホール内壁との間の間隙幅よりも大きい請求項８に記載の接続端子付き基板。
10. 前記接続端子は、前記リード部を１つ有する請求項１又は８に記載の接続端子付き基板。
11. 電池としての機能を有する本体部と、
    請求項１から１０の何れか１項に記載の接続端子付き基板と、
    端子窓を有し、前記接続端子付き基板を収納する保持ケースと、を備えている電池パック。
12. 前記保持ケースは、前記接続端子を所定位置に位置決めする位置決め部を備えている請求項１１に記載の電池パック。
13. 電池パックの製造方法であって、
    リード部と、このリード部に対して折れ曲がった状態で前記リード部から連続する折れ曲がり部と、この折れ曲がり部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備えた接続端子を保持ケースに取り付け、
    前記基板のスルーホールに前記リード部を挿入しつつ、前記保持ケースに基板を取り付け、前記接続端子の折れ曲がり部と前記基板の表面との間の間隙幅を所定値以下とし、
    前記基板に対して前記折れ曲がり部と反対側から前記スルーホールに半田を盛り付けると共に、前記リード部を前記基板に半田付けし、
    前記保持ケースを本体部に取り付ける電池パックの製造方法。
14. 電池パックの製造方法であって、
    リード部と、このリード部に繋がる連絡部と、この連絡部に繋がる外部接続部とを備えた接続端子を保持ケースに取り付け、
    前記基板のスルーホールに前記リード部を挿入しつつ前記保持ケースに基板を取り付けて、前記リード部がスルーホールの貫通方向に対して傾斜した状態とし、
    前記基板に対して前記連絡部と反対側から前記スルーホールに半田を盛り付けると共に、前記リード部を前記基板に半田付けし、
    前記保持ケースを本体部に取り付ける電池パックの製造方法。

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