JPH061876U - マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動入力時に、第一及び第二の保持リング３
２，３７と、その間に保持される相手側支持部材２０と
の衝接による金属音の発生を防止する。 【構成】 一端の第一の座金３１と第一の保持リング３
２の間を第一のエラストマーリング３３で連結したアッ
パーブッシュ３０Ａと、第一の保持リング３２に対向す
る第二の保持リング３７と他端の第二の座金３５の間を
第二のエラストマーリング３６で連結したロアーブッシ
ュ３０Ｂとを備え、第一及び第二の保持リング３２，３
７のうちの一方又は双方と、相手側支持部材２０との間
に、圧接嵌合による互いの拘束力を付与する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、防振のためのマウントであって、例えば、自動車においてプロペラ シャフトを支持するセンターベアリングサポートを取り付けるために使用される ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のプロペラシャフトは、図１６に示すようなセンターベアリングサポー ト１０によって回転自在に支持されており、このセンターベアリングサポート１ ０は、ブラケット２０及びこのブラケット２０の両端の、防振機能を有するマウ ント３０を介して車体下部に取り付けられている。

【０００３】 マウント３０は、図１７に示すように、アッパーブッシュ３０Ａと、ロアーブ ッシュ３０Ｂからなり、このうち、アッパーブッシュ３０Ａは、内径からスリー ブ３１ａが一体的に延設された上端の第一の座金３１と、前記スリーブ３１ａの 外周に配置された第一の保持リング３２と、これら第一の座金３１と第一の保持 リング３２の間に加硫成形かつ接着された第一のエラストマーリング３３を有す る。またロアーブッシュ３０Ｂは、第一の保持リング３２に対向する第二の保持 リング３４と、前記スリーブ３１ａの下端に嵌め込まれる第二の座金３５と、こ の第二の座金３５と第二の保持リング３４の間に加硫成形かつ接着された第二の エラストマーリング３６とを有する。そしてこのマウント３０は、ロアーブッシ ュ３０Ｂが前記スリーブ３１ａの外周に圧入され、図１８に示すように、第一及 び第二の保持リング３２，３４間に形成される溝状部に、相手側支持部材である 前記ブラケット２０に形成した取付孔２１の周縁部を挟み込んだ状態で、スリー ブ３１ａに挿通したボルト４０によって組み付け固定される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構造のマウント３０は、センターベアリングサポート １０のブラケット２０に対する第一及び第二の保持リング３２，３４の挟持力を 、第一及び第二のエラストマーリング３３，３６の圧縮に対する反発力にのみ依 存しているため、前記挟持力を十分に強力なものとすることが困難であり、しか もエラストマーリング３３，３６の経時的な永久歪の発生によっても前記挟持力 が低下するため、自動車走行中の振動の入力に伴って、これらブラケット２０と 保持リング３２，３４が互いに衝接し、耳障りな金属音を発生する恐れがあった 。

【０００５】 本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題とする ところは、振動入力時に、第一及び第二の保持リングと、その間に保持される相 手側支持部材との衝接による金属音の発生を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記技術的課題は、本考案によって有効に解決することができる。 すなわち本考案に係るマウントは、 第一及び第二の保持リングの内径部同士が径方向に互いに重なり合った圧接嵌 合状態にあり、相手側支持部材の取付孔周縁部と第一及び第二の保持リングの対 向端面同士が互いに圧接してなること、 あるいは、第一及び第二の保持リングの内径軸方向部と、相手側支持部材の取 付孔を、互いに圧接嵌合してなること、 あるいは、相手側支持部材に形成した複数の突起と、第一の保持リング又は第 二の保持リングの外縁部を、互いに圧接させてなること、 あるいは、第一及び第二の保持リングのうち少なくとも一方又は前記相手側支 持部材の取付孔周囲に形成した複数の突起と、前記相手側支持部材の取付孔周囲 又は前記第一及び第二の保持リングのうち少なくとも一方に開設した嵌合孔を、 互いに圧入嵌合してなること、 あるいは、第一及び第二の保持リングと相手側支持部材の対向面間に、エラス トマー膜を介在させてなること、 を特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案のマウントによれば、第一の保持リングと第二の保持リングの内径部同 士を圧入嵌合して互いに一体化することによって、センターベアリングサポート のブラケット等の相手側支持部材に対する拘束力を高め、振動入力時におけるこ の相手側支持部材と第一及び第二の保持リングの相対的な遊動による衝接動作を 防止することができる。 また、第一及び第二の保持リングの内径軸方向部と、相手側支持部材の取付孔 を互いに圧接嵌合するか、あるいは、相手側支持部材に形成した複数の突起と、 第一の保持リング又は第二の保持リングの外縁部を互いに圧接させるか、あるい は、第一及び第二の保持リングのうち少なくとも一方又は相手側支持部材の取付 孔周囲に形成した複数の突起と、相手側支持部材の取付孔周囲又は第一及び第二 の保持リングのうち少なくとも一方に開設した嵌合孔を、互いに圧入嵌合するこ とによって、相手側支持部材が第一及び第二の保持リングのうち少なくとも一方 に拘束されるので、前記衝接動作を防止することができる。 また、第一及び第二の保持リングと相手側支持部材の対向面間に介在させたエ ラストマー膜は、前記衝接動作を緩衝するものである。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案のマウントを、図示の典型的な実施例を参照しながら説明する。 なお、先に述べた図３の従来構造と重複する部分は同一符号をもって示し、その 個々の説明は省略する。

【０００９】 まず図１に示す第一実施例は、アッパーブッシュ３０Ａにおける第一の保持リ ング３２を、軸心を通る平面で切断した断面形状が略Ｌ字形、すなわち径方向に 張り出した鍔部３２ａとその内径端から延びる内径軸方向部３２ｂからなる形状 とする一方、ロアーブッシュ３０Ｂにおける第二の保持リング３７を扁平なワッ シャ状に形成し、この第二の保持リング３７の内径と前記軸方向部３２ｂの外径 を適当な締め代をもって互いに圧入嵌合したものである。また、この嵌合状態に おいて、相手側支持部材であるブラケット２０の取付孔２１の周縁部が、前記第 一の保持リング３２の鍔部３２ａと第二の保持リング３７との互いの対向端面に 圧接した状態に挟持されている。

【００１０】 すなわち、この構成によると、ブラケット２０に対して第一の保持リング３２ の鍔部３２ａ及び第二の保持リング３７の対向端面が圧接した挟持状態は、第一 の保持リング３２の内径軸方向部３２ｂの外径と第二の保持リング３７の内径の 圧接力によって保持される。しかも、ブラケット２０に対する第一及び第二の保 持リング３２，３７の拘束力は、第一及び第二のエラストマーリング３３，３６ の圧縮に対する反発力に依存するものではないので、このエラストマーリング３ ３，３６の経時的な永久歪の発生による影響を受けない。このため、振動入力に よってブラケット２０、第一の保持リング３２及び第二の保持リング３７が互い に遊動して衝接するようなことはなく、金属音の発生が起こらない。

【００１１】 図２は、上述の第一実施例の変形例として、ロアーブッシュ３０Ｂにおける第 二の保持リング３７も、軸心を通る平面で切断した断面形状を略Ｌ字形とし、す なわち径方向に張り出した鍔部３７ａとその内径端から延びる内径軸方向部３７ ｂからなる形状とし、この内径軸方向部３７ｂの内径と、アッパーブッシュ３０ Ａにおける第一の保持リング３２の軸方向部３２ｂの外径とを、適当な締め代を もって互いに圧入嵌合したものであり、ブラケット２０に対する拘束力を一層高 めることができる。

【００１２】 図３に示す第二実施例は、第一及び第二の保持リング３２，３７を軸心と直交 する平面に対して互いに対称な断面略Ｌ字形とし、両保持リング３２，３７の内 径軸方向部３２ｂ，３７ｂと、ブラケット２０の取付孔２１を互いに圧接嵌合し てなるものである。この構成によれば、ブラケット２０と第一及び第二の保持リ ング３２，３７は、前記取付孔２１と内径軸方向部３２ｂ，３７ｂの圧接力によ って互いに拘束された状態になるので、振動が入力されても、ブラケット２０と 第一及び第二の保持リング３２，３７が互いに遊動して衝接するのを防止するこ とができる。

【００１３】 取付孔２１と内径軸方向部３２ｂ，３７ｂの圧接嵌合状態は、第一及び第二の 保持リング３２，３７の鍔部３２ａ，３７ａを適当な治具１で矢印Ｆ方向に挟み 込むように押圧し、前記内径軸方向部３２ｂ，３７ｂを取付孔２１に強制的に圧 入することによって得ることができる。この場合、ブラケット２０の取付孔２１ を、例えば図４（Ａ）に示すような長孔状とし、その短径部の内面２１ａと内径 軸方向部３２ｂ，３７ｂの外周面の一部が適当な締め代をもって圧接するように したり、あるいは同図（Ｂ）に示すように、取付孔２１の内面に複数の圧接部２ ２を突設し、各圧接部２２の内端と内径軸方向部３２ｂ，３７ｂの外周面の一部 が適当な締め代をもって圧接する形状とすることによって、取付孔２１への内径 軸方向部３２ｂ，３７ｂの圧入を容易にすることができる。

【００１４】 また、図５（Ａ）に示すように、まず前記取付孔２１と内径軸方向部３２ｂ， ３７ｂを遊嵌状態にしてから、突起２ａを有する治具２を用いてブラケット２０ の一部２０ａを面方向に押圧し、該部２０ａを同図（Ｂ）に示すように強制的に 変形させることによって、取付孔２１と内径軸方向部３２ｂ，３７ｂの圧接嵌合 状態を得ることもできる。

【００１５】 図６に示す第三実施例は、第一及び第二の保持リング３２，３７を、軸心と直 交する平面に対して互いに対称な断面略Ｌ字形に形成すると共に、ブラケット２ ０の取付孔２１の周囲に、アッパーブッシュ３０Ａにおける第一の保持リング３ ２の鍔部３２ａ外縁と適当な締め代をもって内接するような、ハーフピアスによ る複数（例えば周方向４等配）の突起２３を打ち出し形成し、これら複数の突起 ２３の間に前記第一の保持リング３２を圧入嵌合したものである。この構成によ れば、ブラケット２０と第一の保持リング３２は、その鍔部３２ａ外縁と突起２ ３の圧接力によって互いに拘束された状態になるので、振動入力によってブラケ ット２０と第一及び第二の保持リング３２，３７が互いに遊動して衝接するのを 防止することができる。なお、突起２３を図示と反対側へ打ち出すことによって 、ロアーブッシュ３０Ｂにおける第二の保持リング３７の鍔部３７ａ外縁と圧接 させた構造としても、同様の作用効果が得られる。

【００１６】 図７及び図８に示す第四実施例は、第一の保持リング３２の鍔部３２ａの外縁 に、複数（例えば周方向２等配）の突片３２１を突設すると共に、この突片３２ １にそれぞれ嵌合孔３２２を開設し、ブラケット２０の取付孔２１の周りの板面 の一部を、ハーフピアス用の打ち出し治具３（図１０参照）を用いて前記嵌合孔 ３２２内へ突起２４を打ち出し形成することによって、この突起２４と嵌合孔３ ２２とを互いに圧入嵌合状態にしたものである。この構成によれば、ブラケット ２０と第一の保持リング３２が、突起２４と嵌合孔３２２の嵌合によって互いに 拘束された状態になる。なお、突片３２１及び嵌合孔３２２を第二の保持リング ３７の鍔部３７ａ側に設け、突起２４を図示と反対側へ打ち出して互いに圧入嵌 合させた構造としても、同様の作用効果が得られる。

【００１７】 図９に示す第五実施例は、ブラケット２０の取付孔２１の周囲に、複数（例え ば周方向２等配）の嵌合孔２５を開設する一方、第一及び第二の保持リング３２ ，３７の鍔部３２ａ，３７ａの外縁に、互いに対向する複数の突片３２１，３７ １を突設し、図１０に示すように、この突片３２１，３７１の板面の一部を、そ れぞれハーフピアス用の打ち出し治具３を用いて前記嵌合孔２５内へ突起３２３ ，３７２を打ち出し形成することによって、この嵌合孔２５と突起３２３，３７ ２とを互いに圧入嵌合状態にしたものである。この構成によれば、ブラケット２ ０と両保持リング３２，３７が、嵌合孔２５と突起３２３，３７２の嵌合によっ て互いに拘束された状態になる。

【００１８】 図１１ないし図１３に示す第六実施例は、アッパーブッシュ３０Ａにおける第 一の保持リング３２の鍔部３２ａの外縁に、ロアーブッシュ３０Ｂ側へほぼ直角 に屈曲して延びる複数（例えば周方向２等配）の突起３２４を突設し、同様に、 ロアーブッシュ３０Ｂにおける第二の保持リング３７の鍔部３７ａの外縁に、ア ッパーブッシュ３０Ａ側へほぼ直角に屈曲して延びる複数（例えば周方向２等配 ）の突起３７３を突設し、ブラケット２０の取付孔２１の周囲に、突起３２４と 対応する嵌合孔２６及び突起３７３と対応する嵌合孔２７を開設したもので、第 一の保持リング３２の突起３２４とブラケット２０の嵌合孔２６、及び第二の保 持リング３７の突起３７３とブラケット２０の嵌合孔２７は、互いに異なる位相 で圧入嵌合される。突起３２４，３７３の先端には、嵌合孔２６，２７への圧入 を容易にするための面取りが施されており、ブラケット２０と両保持リング３２ ，３７は、嵌合孔２６と突起３２４の圧接面３２４ａ及び嵌合孔２７と突起３７ ３の圧接面３７３ａの圧接によって互いに拘束された状態になる。

【００１９】 上述の突起３２４，３７３は、図１４に示す変形例のように、その突出方向に 延びるスリット３２４ｂ，３７３ｂによって、先端側が複数の分割片に分割され た構造にしても良い。この場合は、同図（Ａ）に示すように、まず嵌合孔２６， ２７に突起３２４，３７３を圧入又は挿入してから、同図（Ｂ）に示すように、 例えばマイナス形ドライバのような先鋭な治具４をスリット３２４ｂ，３７３ｂ に割り込ませて前記分割片を開くように変形させ、これによって、ブラケット２ ０と保持リング３２，３７を、確実に拘束することができる。

【００２０】 図１５に示す第七実施例は、第一及び第二の保持リング３２，３７を軸心と直 交する平面に対して互いに対称な断面略Ｌ字形とし、ブラケット２０に対向する 両保持リング３２，３７の内面に、第一及び第二のエラストマーリング３３，３ ６から延在されるエラストマー膜３３ａ，３６ａをそれぞれ被着することによっ て、ブラケット２０と第一及び第二の保持リング３２，３７の金属接触をなくし たものである。したがって、振動が入力されても、これらブラケット２０と保持 リング３２，３４が互いに金属同士で衝接することがない。エラストマー膜３３ ａ，３６ａは、ブラケット２０と第一及び第二の保持リング３２，３７の間に介 在しているものであれば良いが、本実施例の構成とすれば、第一及び第二のエラ ストマーリング３３，３６の加硫成形時に、そのエラストマー材料の一部を廻り 込ませることによって、エラストマー膜３３ａ，３６ａを同時に形成することが できるといった利点がある。

【００２１】

【考案の効果】

本考案のマウントによると、センターベアリングサポートのブラケット等の相 手側支持部材と、これを挟持する第一の保持リングと第二の保持リングのうちの 一方又は双方との間に、嵌合による拘束作用あるいはエラストマー膜による緩衝 作用を付与したため、振動入力時に、前記相手側支持部材と両保持リングが金属 同士で互いに衝接することがなくなり、耳障りな金属音の発生を確実に防止する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマウントの第一実施例を示す断面
図である。

【図２】上記第一実施例の変形例を示す部分的な断面図
である。

【図３】本考案に係るマウントの第二実施例を示す断面
図である。

【図４】上記第二実施例における第一及び第二の保持リ
ングの内径軸方向部とブラケットの取付孔の圧接嵌合方
法を示す説明図である。

【図５】同じく上記第二実施例における第一及び第二の
保持リングの内径軸方向部とブラケットの取付孔の他の
圧接嵌合方法を示す説明図である。

【図６】本考案に係るマウントの第三実施例を示す断面
図である。

【図７】本考案に係るマウントの第四実施例を示す断面
図である。

【図８】上記第四実施例の平面図である。

【図９】本考案に係るマウントの第五実施例を示す断面
図である。

【図１０】上記第五実施例における複数の突起の形成方
法を示す説明図である。

【図１１】本考案に係るマウントの第六実施例を示す断
面図である。

【図１２】上記第六実施例におけるブラケットの部分的
な平面図である。

【図１３】上記第六実施例における要部分離斜視図であ
る。

【図１４】上記第六実施例の変形例を示す部分的な断面
図である。

【図１５】本考案に係るマウントの第七実施例を示す断
面図である。

【図１６】センターベアリングサポートへのマウントの
使用例を示す説明図である。

【図１７】従来のマウントの一例を示す組み立て前の状
態の断面図である。

【図１８】上記従来マウントの使用状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１，２，３，４ 治具 ２０ ブラケット（相手側支持部材） ２１ 取付孔 ２１ａ 短径部の内面 ２２ 圧接部 ２３，２４，３２３，３２４，３７２，３７３ 突起 ２５，２６，２７，３２２ 嵌合孔 ３０ マウント ３０Ａ アッパーブッシュ ３０Ｂ ロアーブッシュ ３１ 第一の座金 ３１ａ スリーブ ３２ 第一の保持リング ３２ａ，３７ａ 鍔部 ３２ｂ，３７ｂ 内径軸方向部 ３２１，３７１ 突片 ３３ 第一のエラストマーリング ３３ａ，３６ａ エラストマー膜 ３５ 第二の座金 ３６ 第二のエラストマーリング ３７ 第二の保持リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西村 洋 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内 (72)考案者 猪股 修 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内 (72)考案者 谷田 英之 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内 (72)考案者 中村 隆紀 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内 (72)考案者 岸 義明 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ア ツギユニシア内

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端の第一の座金３１と第一の保持リン
   グ３２の間を第一のエラストマーリング３３で同軸的に
   連結したアッパーブッシュ３０Ａと、前記第一の保持リ
   ング３２に対向する第二の保持リング３７と他端の第二
   の座金３５の間を第二のエラストマーリング３６で同軸
   的に連結したロアーブッシュ３０Ｂとを備え、相手側支
   持部材２０の取付孔２１の周縁部を前記第一及び第二の
   保持リング３２，３７間に保持してなるマウントにおい
   て、前記第一及び第二の保持リング３２，３７の内径部
   同士が、径方向に互いに重なり合った圧接嵌合状態にあ
   り、かつ前記周縁部と前記第一及び第二の保持リング３
   ２，３７の対向端面同士が互いに圧接してなることを特
   徴とするマウント。
2. 【請求項２】 一端の第一の座金３１と第一の保持リン
   グ３２の間を第一のエラストマーリング３３で同軸的に
   連結したアッパーブッシュ３０Ａと、前記第一の保持リ
   ング３２に対向する第二の保持リング３７と他端の第二
   の座金３５の間を第二のエラストマーリング３６で同軸
   的に連結したロアーブッシュ３０Ｂとを備え、相手側支
   持部材２０の取付孔２１の周縁部を前記第一及び第二の
   保持リング３２，３７間に保持してなるマウントにおい
   て、前記第一及び第二の保持リング３２，３７の内径軸
   方向部３２ｂ，３７ｂと、前記相手側支持部材２０の取
   付孔２１が、互いに圧接嵌合してなることを特徴とする
   マウント。
3. 【請求項３】 一端の第一の座金３１と第一の保持リン
   グ３２の間を第一のエラストマーリング３３で同軸的に
   連結したアッパーブッシュ３０Ａと、前記第一の保持リ
   ング３２に対向する第二の保持リング３７と他端の第二
   の座金３５の間を第二のエラストマーリング３６で同軸
   的に連結したロアーブッシュ３０Ｂとを備え、相手側支
   持部材２０の取付孔２１の周縁部を前記第一及び第二の
   保持リング３２，３７間に保持してなるマウントにおい
   て、前記相手側支持部材２０に形成した複数の突起２３
   と、前記第一の保持リング３２又は第二の保持リング３
   ７の外縁部を、互いに圧接させてなることを特徴とする
   マウント。
4. 【請求項４】 一端の第一の座金３１と第一の保持リン
   グ３２の間を第一のエラストマーリング３３で同軸的に
   連結したアッパーブッシュ３０Ａと、前記第一の保持リ
   ング３２に対向する第二の保持リング３７と他端の第二
   の座金３５の間を第二のエラストマーリング３６で同軸
   的に連結したロアーブッシュ３０Ｂとを備え、相手側支
   持部材２０の取付孔２１の周縁部を前記第一及び第二の
   保持リング３２，３７間に保持してなるマウントにおい
   て、前記第一及び第二の保持リング３２，３７のうち少
   なくとも一方又は前記相手側支持部材２０の取付孔２１
   の周囲に形成した複数の突起２４，３２３，３２４，３
   ７２，３７３と、前記相手側支持部材２０の取付孔２１
   の周囲又は前記第一及び第二の保持リング３２，３７の
   うち少なくとも一方に開設した嵌合孔３２２，２５，２
   ６，２７を、互いに圧入嵌合してなることを特徴とする
   マウント。
5. 【請求項５】 請求項４の記載において、前記複数の突
   起２４，３２３，３７２は、前記各嵌合孔３２２，２５
   内に打ち出し形成されたものであることを特徴とするマ
   ウント。
6. 【請求項６】 請求項４の記載において、前記複数の突
   起３２４，３７３は、その突出方向に延びるスリット３
   ２４ｂ，３７３ｂで先端側が複数の分割片に分割されて
   いることを特徴とするマウント。
7. 【請求項７】 一端の第一の座金３１と第一の保持リン
   グ３２の間を第一のエラストマーリング３３で同軸的に
   連結したアッパーブッシュ３０Ａと、前記第一の保持リ
   ング３２に対向する第二の保持リング３７と他端の第二
   の座金３５の間を第二のエラストマーリング３６で同軸
   的に連結したロアーブッシュ３０Ｂとを備え、相手側支
   持部材２０の取付孔２１の周縁部を前記第一及び第二の
   保持リング３２，３７間に保持してなるマウントにおい
   て、前記第一及び第二の保持リング３２，３７と前記相
   手側支持部材２０の対向面間に、エラストマー膜３３
   ａ，３６ａを介在させてなることを特徴とするマウン
   ト。