JPH06127070A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルヘッドがダウン状態にある時からア
ップ状態に移動するヘッドアップ動作において発生する
インクリボンの弛みを防止する。 【構成】 サーマルヘッド３を搭載し、プラテン１に沿
って往復動自在のキャリッジ２に、サーマルヘッド３を
プラテン１に対して接離動作させるヘッド圧接レバー１
１及びインクリボンの巻取りを行なう巻取りボビン２１
に選択的に回転力を伝達する伝達ギア２０を備えた揺動
板１８を配設するとともに、これらのヘッド圧接レバー
１１及び揺動板１８を駆動するカム７を設け、ヘッドダ
ウン状態でキャリッジの駆動力を利用してインクリボン
の巻取りを行なうようにした熱転写プリンタにおいて、
ヘッド圧接レバー１１に連動するレバー１４にヘッドア
ップ動作時にインクリボンの巻取り機構を選択的にイン
クリボンを巻取る方向に駆動する巻取りバネ２８を取り
付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに係
り、特にキャリッジの駆動力を利用してインクリボンの
巻取りを行なうとともに、サーマルヘッドがアップ状態
にあるときは、インクリボンの巻取り動作を停止するよ
うにした熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャリッジ上に熱転写インクリ
ボンを収納したインクリボンカセットを搭載し、キャリ
ッジをプラテンに沿って往復移動させて印字を行なう熱
転写プリンタにおいては、キャリッジの移動に合わせて
インクリボンを巻取る必要があり、サーマルヘッドのア
ップダウンに連動させてインクリボンの巻取りの断接を
行なっている。また、このような熱転写プリンタにあっ
ては、機構を簡素化するために、インクリボンの巻取り
用に単独の駆動源を用意することはせず、キャリッジの
駆動力を利用してインクリボンの巻取りをも行なってい
る場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
リボンの巻取りにキャリッジの駆動力を利用した装置で
は、キャリッジリターン時などのように、サーマルヘッ
ドをアップ状態とした時には、インクリボンの巻取り部
とキャリッジの駆動系とが切り離されるため、印字を終
了してヘッドダウン状態からヘッドアップ状態へのヘッ
ドアップ動作により、インクリボンが弛んでしまうこと
がある。このため、新たに用紙を挿入する際に、用紙の
先端がインクリボンを引っかけてしまい、インクリボン
がジャムってしまったり、次の印字動作を行なう際に、
このインクリボンの弛みを取ってしまうためのヘッドを
ダウンさせてから印字を開始するまでの距離が長く必要
となり、プリンタの幅を広くする必要がある、等の不具
合があった。

【０００４】本発明はこのような不具合を解決するため
になされたもので、ヘッドアップ動作によるインクリボ
ンの弛みの発生を防止するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明においては、サーマルヘッドのダウン状態か
らアップ状態へのヘッドアップ動作に連動してインクリ
ボン巻取り部材をインクリボンを巻取る方向に回動させ
る部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記手段は以下のように作用する。

【０００７】ヘッドアップ動作に連動して、インクリボ
ン巻取り部材がインクリボンを巻取る方向に回転するた
めに、ヘッドのアップ動作によって生じるインクリボン
の弛み分はインクリボン巻取り部材に巻取られる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の熱転写プリンタ
を説明する。

【０００９】図１及び図２はいずれも本発明の一実施例
を示す構成図であり、図１はヘッドダウン状態、図２は
ヘッドアップ状態を示す。図示したようにプラテン１に
沿って往復動自在とされたキャリッジ２には、サーマル
ヘッド３のプラテン１への接離動作及びインクリボンの
巻取り制御を行なうモータ４が配設されており、このモ
ータ４の出力ピニオンギア５には、伝達ギア６が噛合さ
れている。この伝達ギア６には、カム７の外周面に形成
されたギア部８が噛合されており、このカム７の上面に
はヘッド接離用カム溝９及びリボン巻取り用カム部１０
がそれぞれ形成されている。

【００１０】１１は、略Ｌ字状のヘッド圧接レバーで、
軸１２を中心として揺動自在に指示されており、このヘ
ッド圧接レバー１１の一端部にはピン１３が形成され、
前記カム７のヘッド接離用カム溝９に係合されている。
このヘッド圧接レバー１１の他端は、サーマルヘッド３
が取り付けられたヘッド取付台３ａの背面に図示しない
バネを介して当接され、カム７の回転に伴うヘッド圧接
レバー１１の回動によりサーマルヘッド３のプラテン１
への接離動作が行なわれる。更にこのヘッド圧接レバー
１１の他端にはレバー１４が連結されており、このレバ
ー１４はヘッド圧接レバー１１に連動する。

【００１１】また、キャリッジ２には、プリンタに形成
されたラック１５に常に噛合する駆動ギア１６が支軸１
７を中心として回転自在に配設されており、さらにこの
支軸１７には、インクリボンの巻取り力の伝達機構を構
成する揺動板１８がこの支軸１７を中心として揺動自在
に取り付けられており、この揺動板１８の一端部には前
記カム７のリボン巻取り用カム部１０に係合されるピン
１９が形成されている。また、この揺動板１８の他端部
には、前記駆動ギア１６に噛合される伝達ギア２０が回
転自在に取り付けられている。

【００１２】また、キャリッジ２には、インクリボンの
巻取りボビン２１及び送り出しボビン（図示せず）がそ
れぞれ配設されており、前記巻取りボビン２１の下方に
は、前記伝達ギア２０に噛合可能な巻取りギア２３が図
示しない摩擦機構を介して同軸上に取り付けられてい
る。

【００１３】さらに、本実施例においては、キャリッジ
２には、第２巻取りボビン２４及び第２送り出しボビン
２５がそれぞれ配設されており、第２巻取りボビン２４
の下方には、前記巻取りボビン２１の巻取りギア２３に
伝達ギア２６を介して噛合される第２巻取りギア２７が
図示しない摩擦機構を介して同軸上に取り付けられてい
る。前記巻取りボビン２１及び第２巻取りボビン２４
は、カム７の回転によって前記揺動板１８が揺動するこ
とにより、伝達ギア２０がサーマルヘッド３のダウン動
作に連動して巻取りギア２３に噛合ことによりそれぞれ
回転駆動されるものである。

【００１４】さらにまた、前記ヘッド圧接レバー１１に
連結されたレバー１４の先部には板バネからなる巻取り
バネ２８が取り付けられており、その先端部２７ａは、
サーマルヘッド３がダウン状態にあるときは伝達ギア２
６から離脱しており、サーマルヘッド３がアップ状態で
は伝達ギア２６の歯部と係合するようになっている。

【００１５】次に、本実施例の動作について説明する。

【００１６】まず、図１に示すように、ヘッド圧接レバ
ー１１のピン１３がカム７のヘッド接離用カム溝９の最
内周に位置しているため、ヘッド圧接レバー１１が最も
左方向に揺動された状態となるので、ヘッド取付台がヘ
ッド圧接レバー１１とともに動作し、サーマルヘッド３
がプラテン１に圧接した状態、いわゆるヘッドダウン状
態に保持される。この状態では、揺動板１８のピン１９
はリボン巻取り用カム部１０の最外周に位置するので、
揺動板１８は最も左方向に揺動された状態となり、伝達
ギア２０が巻取りギア２３に噛合した状態となる。この
状態で、キャリッジ２がプラテン１に沿って移動するこ
とにより、ラックに噛合された駆動ギア２０が回転駆動
されると、伝達ギア２０，２６を介して巻取りギア２３
及び第２巻取りギア２７が回転し、インクリボンの巻取
り動作が行なわれる。なお前述したように、この状態で
は巻取りバネ２８は伝達ギア２６から離れた位置に保持
されている。

【００１７】次に、図２に示すように、図１の状態から
モータ４を駆動することにより、ヘッド圧接レバー１１
のピン１３がヘッド接離用カム溝９の最外周に位置する
ようにカム７を回転させると、ヘッド圧接レバー１１は
右方向に揺動し、これにともなってサーマルヘッド３は
プラテン１から離脱した状態（ヘッドアップ状態）に保
持される。また、揺動板１８のピン１９はリボン巻取り
用カム部１０の最内周に位置するので、揺動板１８も右
方向に揺動し、伝達ギア２０と巻取りギア２３の噛合は
解除され、伝達ギア２０は巻取りギア２３から離脱した
位置に保持される。そして、この図１から図２への状態
への動作、つまりアップ動作において、ヘッド圧接レバ
ー１１の動きに連動してレバー１４が動くので、レバー
１４に取り付けられた巻取りバネ２８は、アップ動作の
途中で伝達ギア２６の歯部に係合し、さらなるアップ動
作で、伝達ギア２６をインクリボンが巻取られる方向に
回転させる。この伝達ギア２６の回転は巻取りギア２３
及び第２の巻取りギア２７に伝達され、サーマルヘッド
３がプラテン１から離れることによって生じたインクリ
ボンの弛み分が巻取られる。

【００１８】したがって、この状態で新しい用紙を挿入
したとしても、インクリボンの弛みはないので、用紙の
先端がインクリボンを引っかけてしまう、というような
ことは生じない。

【００１９】そして、図２に示すヘッドアップ状態で
は、伝達ギア２０が巻取りギア２３から離れた状態であ
るので、この状態でキャリッジ２をプラテン１に沿って
移動させても、インクリボンの巻取りは行なわれない。

【００２０】この図２に示した状態から次の印字を行な
う場合、図１に示した状態となるように、モータ４を駆
動してカム７の所定の位置を選択するが、このときすで
にインクリボンの弛みは生じていないので、弛みを除去
するための空印字状態でのキャリッジの移送は必要な
く、キャリッジの速度を一定にするためのスルーアップ
領域だけ空印字移送させれば良い。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、サーマルヘッドのダウン状態からアップ状態へのヘ
ッドアップ動作に連動してインクリボン巻取り部材をイ
ンクリボンを巻取る方向に回動させる部材を設けたこと
により、ヘッドアップ動作でインクリボンの弛み分を巻
取ってしまうことができ、新たに用紙を挿入する際に、
用紙の先端がインクリボンを引っかけてしまうことがな
くなり、インクリボンのジャムを防止できるとともに、
次の印字動作を行なう際にも、このインクリボンの弛み
を取ってしまうための空送り動作が不必要となるため、
ヘッドをダウンさせてから印字を開始するまでの距離を
短くすることができ、結果としてプリンタの幅を狭くで
きる、という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタの一実施例を示す要部
の構成図で、ヘッドダウン状態を示す。

【図２】本発明の熱転写プリンタの一実施例を示す要部
の構成図で、ヘッドアップダウン状態を示す。

【符号の説明】

２ キャリッジ ３ サーマルヘッド ４ モータ ７ カム １１ ヘッド圧接レバー １４ レバー １８ 揺動板 ２０ 伝達ギア ２３ 巻取りギア ２６ 伝達ギア ２７ 第２の巻取りギア ２８ 巻取りバネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリッジの駆動力を利用してインクリ
   ボンの巻取りを行なうとともにサーマルヘッドのアップ
   状態ではインクリボンの巻取り動作を行なわないように
   した熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッドのダウン
   状態からアップ状態へのヘッドアップ動作に連動してイ
   ンクリボン巻取り部材をインクリボンを巻取る方向に回
   動させる部材を設けたことを特徴とする熱転写プリン
   タ。
2. 【請求項２】 前記部材がインクリボンの巻取りギアに
   係合するバネ部材であることを特徴とする請求項１に記
   載の熱転写プリンタ。