JPH11348366A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の画像を記録するためのサーマルヘッド
の接離機構とカッティングヘッドの接離機構、さらには
インクリボンの搬送機構を駆動させるモータを単一のも
のにして併用し、装置自体の小型化を可能とし、コスト
を低廉にする。 【解決手段】 サーマルヘッド接離機構３，３５…とカ
ッティングヘッド接離機構５，２０，４２…とを単一の
モータ２５にて選択的に駆動制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタに係
り、特に、１台で所望の画像記録と画像記録のデータに
基づいて切り抜きを行うことを可能とする熱転写プリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写プリンタに搭載された
サーマルヘッドを駆動させて用紙に所望の記録を行い、
その後、当該熱転写プリンタに搭載されたカッティング
ヘッドを駆動させて、所望の記録を終了した用紙を所定
の範囲あるいは記録画像の輪郭に基づいて切り抜くこと
を可能とする熱転写プリンタが提案されている。

【０００３】この熱転写プリンタの構成を簡単に説明す
れば、用紙上に画像を形成するためのサーマルヘッド
と、前記用紙を画像データに基づいて切り抜くためのカ
ッティングペンを装着したカッティングヘッドとを有し
ており、プリンタのプラテンに対する画像記録の際の前
記サーマルヘッドの接離機構と、画像の切り抜きの際の
前記カッティングヘッドの接離機構とがそれぞれ別個の
モータにより駆動される構成となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに各機構毎に別個のモータにより駆動する構成とする
と、熱転写プリンタ自体も大きいものになってしまい、
コストも高くなるという問題点を有するものとなる。

【０００５】本発明は、前述した点に鑑みなされたもの
で、所望の画像を記録するためのサーマルヘッドの接離
機構とカッティングヘッドの接離機構、さらにはインク
リボンの搬送機構を駆動させるモータを単一のものにし
て、併用し、装置自体の小型化を可能とし、コストを低
廉にすることのできる熱転写プリンタを提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る請求項１に記載の熱転写プリンタの特徴は、サ
ーマルヘッド接離機構とカッティングヘッド接離機構と
を単一のモータにて選択的に駆動制御する点にある。

【０００７】そして、このような構成を採用したことに
より１のモータを併用して、画像記録時には、サーマル
ヘッドをプラテンに圧接した状態とするとともに、カッ
ティングヘッドはプラテンから離間した状態に保持し、
逆に、用紙の切り抜き時には、サーマルヘッドをプラテ
ンから離間した位置に保持するとともに、カッティング
ヘッドを用紙を介してプラテンに押圧した状態とするこ
とができ、所望の画像の記録とカッティングとの両機能
を併有する熱転写プリンタに搭載されるモータの点数を
減らして、装置自体の小型化及び低コスト化を可能とす
る。

【０００８】さらに請求項２に記載の熱転写プリンタの
特徴は、請求項１に記載の熱転写プリンタにおいて、前
記単一のモータでさらに熱転写プリンタのインクリボン
搬送機構をも駆動制御するようにした点にあり、熱転写
プリンタに搭載されるモータの点数をさらに減らすこと
を可能とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図８を参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明に係る熱転写プリンタ１の
実施の形態を示したもので、この熱転写プリンタ１は、
キャリッジ２に搭載されたサーマルヘッド３が当接する
当接面をほぼ垂直にして配設されたプラテン４Ａと、前
記キャリッジ２に搭載されたカッティングヘッド５が当
接する当接面をほぼ垂直にして前記プラテン４Ａの下部
で若干後方に配設されたカッティングヘッド用プラテン
４Ｂ（図示せず）とを有している。なお、前記カッティ
ングヘッド用プラテン４Ｂの配設位置はその表面を前記
プラテン４Ａの表面と隣位させてもよい。

【００１１】また、前記サーマルヘッド３は、前記プラ
テン４Ａに沿って往復動自在に配設されたキャリッジ２
の移動方向における中央部に前記プラテン２１に対して
接離動作自在に取付けられている。前記キャリッジ２の
上面には、巻取りボビン６および送出しボビン７が回転
駆動自在に配設されている。さらに、前記キャリッジ２
の上面で、前記サーマルヘッド３の両側対称位置には、
第２巻取りボビン８および第２送出しボビン９が回転駆
動自在に配設されている。このキャリッジ２部分は熱転
写プリンタ１の記録部１０となる。

【００１２】そして、前記キャリッジ２の移動方向にお
ける一側方（図中右側）にはカッティングヘッド５を内
蔵するカッティング部１１が前記キャリッジ２と一体に
形成されている。

【００１３】前記カッティングヘッド５は、図２に示す
ように、ほぼ円筒状のホルダ部材１２に形成された小径
の中心孔１３の軸方向のほぼ中央部にマグネット１４を
有しており、このマグネット１４のカッティングヘッド
５の先端側に対向する面にはピボットベアリング１５が
前記マグネット１４の磁力により吸着されるようにして
配設されている。一方、前記ホルダ部材１２の下端には
ミニチュアベアリング１６が配設されており、このミニ
チュアベアリング１６と前記ピボットベアリング１５と
によって棒状のカッティング用カッタ１７が回動自在に
保持されている。前記ホルダ部材１２の後端部には、蓋
部材１８が配設されており、この蓋部材１８と前記マグ
ネット１４との間には、前記マグネット１４の位置決め
を行う金属部材１９が介装されている。

【００１４】前記カッティングヘッド５のホルダ部材１
２には、後述するカッティングヘッド５のアップダウン
用ギアに一端部を接続させたレバー２０の他端部が接続
されており、前記カッティング部１１を覆うケース２１
の前記カッティングヘッド用プラテン４Ｂと対向する面
に形成された開口部２２に、前記カッティングヘッド用
プラテン４Ｂに対して直交する方向に移動を抑制されつ
つ往復動自在に保持されている。

【００１５】前記カッティング用カッタ１７の下端には
刃が形成されており、その刃先（カッティングポイン
ト）は、カッティングヘッド５の中心軸から一定の偏心
量（オフセット量）を保っている。したがって、カッテ
ィング用カッタ１７の刃先が用紙を介してカッティング
ヘッド用プラテン４Ｂに食い込んだ状態で用紙に対して
相対的にＸ−Ｙ方向に移動すると、常にカッティングヘ
ッド５の中心軸に刃が向くように回動しながら、用紙を
切断するように構成されている。なお、前述した構成の
カッティングヘッド５に代わって、カッタを制御方式に
よって強制的に回動させるカッティングヘッド、カッタ
を加熱する発熱体を内蔵した構造のヒート式カッティン
グヘッドまたはレーザ光を発射するカッティングヘッド
などを使用することも可能である。

【００１６】図１に戻って、前記キャリッジ２のその移
動方向における他側方にはスキャナ２３を搭載したスキ
ャナ部２４が形成されている。本発明に関しては、この
スキャナ２３は必須の構成要件ではなく、本実施形態に
おいても、特別の仕様のものではない。よって、以下の
説明には省略する。

【００１７】図３は、キャリッジ２内部の構造を示すも
のである。

【００１８】本実施形態の熱転写プリンタ１において
は、前記キャリッジ２に１のモータ２５を搭載してお
り、このモータ２５をいくつかの機構で共有することと
なる。

【００１９】前記モータ２５の回転軸に形成されたモー
タギア２６にはギア２７が常に噛合しており、このギア
２７には第１揺動板２８が配設されている。そして、前
記第１揺動板２８には前記ギア２７に常に噛合する第１
揺動ギア２９および第２揺動ギア３０が備えられてお
り、前記第１揺動板２８はギア２７を中心として回動可
能とされている。そして、第１揺動板の一端部にはピン
３１が突設されている。

【００２０】前記第２揺動ギア３０の近傍には、前記第
１揺動板の回動により、前記第２揺動ギアとの噛合およ
び解除を自在とされたカムギア３２が配設されている。

【００２１】前記カムギア３２の裏面には、図２乃至図
８に示すように、カムギア３２の中心付近に小さい径寸
法で約１８０゜に亘り細い凹状に溝形成された部分（以
下、細溝３３Ａという）と、その内側内壁を前記細溝の
内側内壁に連続させるとともに、外側内壁をカムギア３
２の外周付近に大きい径寸法で約１８０゜に亘り形成し
た幅広の溝部分（以下、広溝３３Ｂという）とから成る
カム溝３３が形成されている。前記ピン３１はこのカム
溝３３の前記外側内壁に沿って移動可能とされている。
また、カムギア３２の表面にも凹状に形成された偏心の
溝からなるサーマルヘッド用カム溝３４が形成されてい
る。そして、このカム溝３４を前記サーマルヘッド３を
プラテン４Ａに対し圧接するヘッド圧接レバー３５に形
成されたピン３６が移動するように構成されている。

【００２２】そして、前記カムギア３２には中間ギア３
７を介してギア３８が、常に前記カムギア３２の回転力
を伝達されうるように配設されている。前記ギア３８に
は略く字状とされた第２揺動板３９の折曲部に配設され
ており、前記第２揺動板３９の一端部には第３揺動ギア
４０、他端部には第４揺動ギア４１が配設され、両揺動
ギア４０，４１とも、常に前記ギア３８に噛合するよう
に構成されている。

【００２３】また、前記第３揺動ギア４０および第４揺
動ギア４１の近傍にはカッティングヘッド５のアップダ
ウン用ギア４２が配設されている。このカッティングヘ
ッド５のアップダウン用ギア４２はその外周の一部に欠
歯部４３が形成されている。そして、アップダウン用ギ
ア４２は、前記第２揺動板３９の揺動に伴って交互に接
離する前記第３揺動ギア４０および第４揺動ギア４１と
噛合するとともに、第３揺動ギア４０に対しては、前記
欠歯部４３を一時係合させるように構成されている。

【００２４】なお、このカッティングヘッド５のアップ
ダウン用ギア４２には前述のように、前記カッティング
ヘッド５のホルダ部材１２との間に配設されるレバー２
０の一端部が接続されている。

【００２５】図１に戻って、前記熱転写プリンタ１に
は、所定速度で図示しない用紙を正逆両方向に搬送する
紙送りローラ４４が配設されている。この紙送りローラ
４４の近傍には、紙送りローラ４４に圧接される圧接ロ
ーラ４５が回転自在に配設されている。そして、用紙搬
送手段を構成する紙送りモータ４６の駆動により、紙送
りローラ４４を回転させることにより前記紙送りローラ
４６とこの圧接ローラ４５とによって用紙を挟持し、前
記用紙をキャリッジ２の移動方向と直交方向に所定速度
で搬送を行うように構成されている。

【００２６】さらに、前記熱転写プリンタ１には、前記
キャリッジ２をプラテン４Ａに沿って移動させるための
駆動プーリ４７、従動プーリ４８、前記駆動プーリ４７
と従動プーリ４８に巻回された駆動ベルト４９、そして
前記キャリッジ２の搬送モータ５０が配設されている。

【００２７】また、本実施形態においては、サーマルヘ
ッド３を用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態
で、前記巻取りボビン６を回転させてキャリッジ２に装
着されるリボンカセットのインクリボンを巻取るインク
リボン搬送機構として、前記第１揺動ギア２９の近傍
に、前記第１揺動板２８の回動に伴い接離自在とされ、
前記モータ２５の回転力により前記巻取りボビン６を回
転可能とされたリボン巻取りギア５１が配設されてい
る。

【００２８】そして、本実施形態の熱転写プリンタ１
は、図示しない制御部により前記キャリッジ２に搭載さ
れた単一のモータ２５の回転を、前述したサーマルヘッ
ドの接離機構、カッティングヘッドの接離機構及びイン
クリボンの搬送機構の駆動を制御するように構成されて
いる。

【００２９】続いて、本実施形態の熱転写プリンタ１に
おける前記各機構の駆動と制御、特に各ギアの連結（噛
合）状態とカム位置について説明する。

【００３０】まず、制御部の制御によりモータ２５を回
転させると、そのモータ２５の回転カは前記モータギア
２６を介してギア２７に伝達される。前記第１揺動板２
８は前述のようにギア２７を中心として回動可能とされ
ており、この第１揺動板２８が回動することに伴って、
その一端部に突設されたピン３１が前記カムギア３２の
裏面に形成されたカム溝３３に沿って移動することとな
る。

【００３１】モータ２５が時計方向に回転するとギア２
７は反時計方向に回転するので、第１揺動板２８は反時
計方向に回動しようとする力が働く。その際、第１揺動
板２８のピン３１がカム溝３３の細溝３３Ａ部分に位置
するときは第１揺動板２８は回動不可となり、第２揺動
ギア２０がカムギア３２と噛み合った状態で前記カムギ
ア３２を反時計方向に回転させることになる。このカム
ギア３２の回転により、図４に示すように、第１揺動板
２８のピン３１はカム溝３３の広溝３３Ｂ部分へ移動す
る。

【００３２】すると、第１揺動板２８の反時計方向への
回動が可能となり、第２揺動ギア３０がカムギア３２か
ら離間するため、前記モータ２５の回転力はカムギア３
２には伝達されなくなる。

【００３３】この第１揺動板２８のピン３１がカム溝３
３の広溝３３Ｂ部分に位置するとき、図５に示すよう
に、ヘッド圧接レバー３５に形成されたピン３６は、前
記カムギア３２中心付近のサーマルヘッド用のカム溝３
４の溝内に位置するようになるため、サーマルヘッド３
はヘッドダウン状態となるとともに、第１揺動ギア２９
がリボン巻取りギア５１に噛合し、モータ３２の回転は
リボン巻取りギア５１に伝達され、インクリボンの巻取
りが行われる。

【００３４】さらにモータを反時計方向に回転させる制
御を行うと、第１揺動板２８は時計方向に回動し、第１
揺動ギア２９はリボン巻取りギア５１から離間し、第２
揺動ギア３０がカムギア３２に噛合する。第２揺動ギア
３０を介してカムギア３２にモータ２５の回転力が伝達
されることにより、図６に示すように、ヘッド圧接レバ
ー３５のピン３６が前記カム溝３４内で前記カムギア３
２の外周に近い部分に位置するようになるため、ヘッド
圧接レバー３５が回動し、サーマルヘッド３はヘッドア
ップ位置に移動することとなる。さらに、このカムギア
３２の回転により、第１揺動板２８のピン３１はカム溝
３３の細溝３３Ａ部分に位置するようになる。

【００３５】この状態で、モータ２５をさらに時計方向
に回転させる制御を行うと、第１揺動板２８は反時計方
向に回動し、図７に示すように第２揺動ギア３０がカム
ギア３２から離間するとともに、第１揺動ギア２９がリ
ボン巻取りギア５１に噛合する。この状態は、サーマル
ヘッド３のヘッドアップ時におけるリボン巻取り動作で
あり、例えば、リボンの弛み取り、カラーインクの頭出
し等が行われる。

【００３６】また、図６の状態においては、前記モータ
２５を反時計方向に回転させる制御を行うと、各ギア２
８，３０，３２を介して中間ギア３７が時計方向に回転
するために第２揺動板３９は時計方向に回動することと
なる。第３揺動ギア４０は時計方向に回転するが、この
時、第３揺動ギア４０はカッティングヘッド５のアップ
ダウン用ギア４２の外周に形成された欠歯部に対向し、
前記アップダウン用ギア４２は回転しない。

【００３７】この状態から、さらにモータ２５を反時計
方向に回転させ、第１揺動板の２８ピン３１がカム溝３
３の細溝３３Ａ部分から抜ける直前の位置までカムギア
３２を回転させ、その時点からモータ２５を時計方向に
回転させる。すると、第１揺動板２８は反時計方向に回
動しようとするが、カム溝３３の細溝３３Ａ部分に位置
するピン３１の働きにより回動できず、そのためカムギ
ア３２は第２揺動ギア３０を介して反時計方向に回転す
る。これにより第２揺動板３９もギア３８を支点として
反時計方向に回動し、第４揺動ギア４１がカッティング
ヘッド５のアップダウン用ギア４２に噛合することとな
る。これにより、カッティングヘッド５のアップダウン
用ギア４２が回転することで、カッティングヘッド５は
前記レバー２０がカッティングヘッド用プラテン４Ｂの
配設側へ押し出されるように移動することにより、前記
カッティングヘッド用プラテン４Ｂに圧接することとな
る。なお、この時のモータの回転量はカッティングヘッ
ドがヘッドダウン状態となる所定量に設定しておく。こ
の時、ヘッド圧接レバー３５のピン３６は図８に示すよ
うに、カム溝３４の中間位置に位置し、サーマルヘッド
３をプラテン４Ａから若干離れたヘッドアップ状態とヘ
ッドダウン状態の中間位置（小アップ位置）に保持する
ことになる。

【００３８】この状態で、キャリッジ２を往復移動させ
ながら、前記紙送りモータ４６を駆動して用紙を正逆方
向に搬送しつつ、所望の画像の切り抜きを行う。なお、
画像の切り抜き時のカッティングヘッド５のアップダウ
ンが必要であれば、この状態でモータ２５を所定量づつ
逆方向に回転させることで行う。

【００３９】また、図７の状態から、モータ２５を反時
計方向に回転させる制御を行い、ヘッド圧接レバー３５
のピン３６をカムギア３２のカム溝３４内の前記カムギ
ア３２中心付近に位置させるまで回転させると、サーマ
ルヘッド３はプラテン４Ａに圧接した状態となる。この
とき、第１揺動板２８のピン３１はカム溝３３の広溝３
３Ｂ部分に位置するようになる。

【００４０】この状態で、モータ２５を時計方向に回転
すると、前述した図５の状態となり、サーマルヘッド３
がヘッドダウン状態で、リボン巻取りギア５１に対しモ
ータ２５の回転力が伝達される状態となる。

【００４１】これが印字状態であり、前記キャリッジモ
ータ５２を駆動させキャリッジ２を移動させながらサー
マルヘッド３を駆動制御するとともに、モータ２５を時
計方向に回転させてインクリボンを巻き取る制御を行
う。この状態では、カッティングヘッド５は第３揺動ギ
ア４０がカッティングヘッド５のアップダウン用ギア４
２の欠歯部４３に対向している状態のままであるのでヘ
ッドアップ位置に保持されたままである。

【００４２】このように、本発明においては、単一のモ
ータでヘッドアップダウン、カッタのアップダウン及び
インクリボンの搬送を駆動するように制御可能な構成と
したので、熱転写プリンタの低価格化を図ることが可能
となる。

【００４３】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。例えば、前記単一のモータの選択駆動により、
前記サーマルヘッド接離機構と前記カッティングヘッド
接離機構のみを行う構成とし、インクリボン搬送機構に
ついては従来と同様に個別のモータを配設するなどの仕
様変更は可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
単一のモータも用いて前記サーマルヘッド接離機構と前
記カッティングヘッド接離機構、さらには、インクリボ
ン搬送機構を選択的に駆動制御することができ、キャリ
ッジに搭載するモータの点数を削減することが可能とな
ることによって、製品の低価格化や装置自体の簡略小型
化を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の熱転写プリンタの概略構造を示す斜
視図

【図２】 カッティングヘッドの構造を示す一部断面図

【図３】 図１のキャリッジの内部構造を示す説明図

【図４】 サーマルヘッドダウン、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送停止状態を示す全体説明図

【図５】 サーマルヘッドダウン、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送状態（記録動作可能な状態の
ギア連結、カム位置）を示す全体説明図

【図６】 サーマルヘッドアップ、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送停止状態を示す全体説明図

【図７】 サーマルヘッドアップ、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送状態を示す全体説明図

【図８】 サーマルヘッド小アップ、カッティングヘッ
ドダウン、インクリボン搬送停止状態（画像切り抜き動
作可能な状態のギア連結、カム位置）を示す全体説明図

【符号の説明】

１ プリンタ ４ プラテン １２ ホルダ部材 ２０ レバー ２１ ケース ２２ 開口部 ２４ スキャナ部 ２５ モータ ２６ モータギア ２７ ギア ２８ 第１揺動板 ２９ 第１揺動ギア ３０ 第２揺動ギア ３１ ピン ３２ カムギア ３３ カム溝 ３４ サーマルヘッド用カム溝 ３５ ヘッド圧接レバー ３６ ピン ３７ 中間ギア ３８ ギア ３９ 第２揺動板 ４０ 第３揺動ギア ４１ 第４揺動ギア ４２ アップダウン用ギア ４３ 欠歯部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 25/316

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと、前記プラテンに沿って往復
   移動自在に配設されたキヤリツジと、前記キヤリッジに
   搭載され複数の発熱素子を形成したサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドを前記プラテンに対して接離させる
   サーマルヘッド接離機構と、前記キャリツジに搭載され
   るカッティングヘッドと、前記カッティングヘッドを前
   記プラテンに対して接離させるカッティングヘッド接離
   機構と、インクリボンを搬送させるインクリボン搬送機
   構と、前記サーマルヘッドとプラテンとの間に用紙を搬
   送する用紙搬送機構とを有する熱転写プリンタであっ
   て、 前記サーマルヘッド接離機構と前記カッティング
   ヘッド接離機構とを単一のモータにて選択的に駆動制御
   することを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記単一のモータで、さらに前記インク
   リボン搬送機構を駆動制御するようにしたことを特徴と
   する請求項１に記載の熱転写プリンタ。