JP2002011930A - インクリボン巻き戻し機構およびこれを有するプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成を小型化かつ簡素化することのできるイ
ンクリボン巻き戻し機構およびこれを有するプリンタを
提供すること。 【解決手段】 送り出しボビン１９の内周面１９ａに内
歯車２８を形成し、この内歯車２８に対して駆動モータ
８の回転を減速させて伝達する遊星ギア３０を前記内歯
車２８に噛合するように配設したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボン巻き戻し
機構およびこれを有するプリンタに係り、特に、送り出
しボビンをインクリボンの巻き取りの際の回転方向と逆
方向に回転することによって巻き取りボビンに巻き取ら
れたインクリボンを送り出しボビン側に巻き戻すインク
リボン巻き戻し機構およびこれを有するプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、画像や文字情報の記録には、
サーマルヘッドを搭載したサーマルプリンタが、高記録
品位性、高メンテナンス性等の理由によって多用されて
いた。

【０００３】図３に示すように、このようなサーマルプ
リンタ１は、一般に、図示しないフレームの所望の位置
に長尺平板状のプラテンを有しており、このプラテンの
近傍には、長尺なキャリッジシャフト２が前記プラテン
に並行に配設されている。そして、このキャリッジシャ
フト２には、キャリッジ３が、前記プラテンに対して往
復動自在に配設されている。前記キャリッジ３は、前記
プラテンに対峙する位置に、複数の発熱素子が形成され
たサーマルヘッド４を有しており、各発熱素子を選択的
に発熱させることによってインクリボンのインクをプラ
テン上の記録紙に熱溶融転写または熱昇華転写するよう
になっている。前記サーマルヘッド４は、略Ｊ字状のヘ
ッドレバー６の先端部に取り付けられており、このヘッ
ドレバー６の回動動作によって前記サーマルヘッド４が
プラテンに対して接離可能となっている。

【０００４】前記キャリッジ３上には、巻き取りコアお
よび送り出しコアに長尺なインクリボンを巻回収容した
リボンカセットが着脱自在に配設されるようになってい
る。前記キャリッジ３の、前記巻き取りコアに対応する
位置には、記録時におけるインクリボンの巻き取りを行
う巻き取りボビン７が配設されており、前記送り出しコ
アに対応する位置には、インクリボンの送り出しを行う
送り出しボビン１１が配設されている。

【０００５】また、前記キャリッジ３上には、サーマル
ヘッド４の接離動作やインクリボンの巻き取り動作を行
うための駆動源としての駆動モータ８が配設されてい
る。

【０００６】前記駆動モータ８には、この駆動モータ８
の駆動力を前記ヘッドレバー６および前記巻き取りボビ
ン７ならびに前記送り出しボビン１１に対して選択的に
伝達する伝達ギア９が接続されており、この伝達ギア９
には、揺動ギア５が前記伝達ギア９の回転にともなって
巻き取りボビン７と送り出しボビン１１との間を揺動可
能に配設されている。

【０００７】前記伝達ギア９の送り出しボビン側には、
図示しないカム溝が形成されたカムギア１０が配設され
ている。このカムギア１０には、前記揺動ギア５が噛合
可能とされており、この揺動ギア５を介して前記カムギ
ア１０に駆動モータ８の駆動力が伝達されるようになっ
ている。前記カムギア１０のカム溝には、前記ヘッドレ
バー６の基端部に設けられた図示しないピンが挿入され
ており、このピンは、前記カムギア１０の回転時にカム
溝に沿って前記ヘッドレバー６と一体的に回動するよう
になっている。

【０００８】従って、前記駆動モータ８の駆動力を、前
記伝達ギア９、前記揺動ギア５および前記カムギア１０
を介して前記ヘッドレバー６に伝達することができるた
め、前記ヘッドレバー６に取り付けられたサーマルヘッ
ド４をプラテンに対して接離させることができるように
なっている。

【０００９】前記巻き取りボビン７の同軸上には、記録
時にインクリボンの巻き取りを行うための巻き取りギア
１２が配設されている。この巻き取りギア１２には、前
記揺動ギア５が噛合可能とされており、この揺動ギア５
を介して前記巻き取りギア１２に前記駆動モータ８の駆
動力が伝達されるようになっている。従って、前記駆動
モータ８の駆動力を前記巻き取りギア１２に伝達するこ
とによってインクリボンの巻き取りを行うことができる
ようになっている。

【００１０】ところで、このようなサーマルプリンタ１
においては、従来から、例えばマルチタスク用インクリ
ボン等の繰り返し使用が可能なインクリボンを用いた記
録が行われていた。このような繰り返し使用が可能なイ
ンクリボンを用いた記録においては、インクリボンが巻
き取られた状態のリボンカセットを反転させてキャリッ
ジ３に再装着する煩雑さを避けるため、巻き取りボビン
７側に巻き取られたインクリボンを送り出しボビン側に
巻き戻すインクリボン巻き戻し機構が採用されていた。

【００１１】すなわち、このようなインクリボン巻き戻
し機構は、図示はしないが、例えば、前記送り出しボビ
ンの同軸上に巻き戻しギアを固設し、この巻き戻しギア
と前記伝達ギア９とを複数の減速ギア群等を介して接続
可能にすることにより構成されている。

【００１２】そして、前記駆動モータ８の駆動力を前記
減速ギア群等を介して前記巻き戻しギアに伝達すること
によって、前記送り出しボビンをインクリボンの巻き取
りの際の回転方向と逆方向に回転するようになってい
る。

【００１３】従って、前記インクリボン巻き戻し機構に
よってインクリボンの巻き戻し動作を行うことができる
ため、マルチタスク用インクリボン等の繰り返し使用が
可能なインクリボンを用いた記録を簡易に行うことがで
きるようになっていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインク
リボン巻き戻し機構は、減速ギア群をはじめとする各構
成要素によって形成されているために全体構成の平面積
が大きくなってしまうとともに、構成が複雑化してしま
うといった問題が生じていた。

【００１５】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、構成を小型化かつ簡素化することのできるイン
クリボン巻き戻し機構およびこれを有するプリンタを提
供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るインクリボン巻き戻し機構の特徴は、送り
出しボビンの内周面に内歯車を形成し、この内歯車に対
して駆動モータの回転を減速させて伝達する遊星ギアを
前記内歯車に噛合するように配設した点にある。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、前記送り出しボビンの内側に配設された小型の遊
星ギアによって前記送り出しボビンに対して駆動モータ
の回転を減速させて伝達することができるため、駆動モ
ータの回転を減速させる機構を小型化かつ簡素化するこ
とが可能になる。

【００１８】また、本発明に係るプリンタの特徴は、送
り出しボビンの内周面に内歯車を形成し、この内歯車に
対して前記駆動モータの回転を減速させて伝達する遊星
ギアを前記内歯車に噛合するように配設した点にある。

【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、前記送り出しボビンの内側に配設された小型の遊
星ギアによって前記送り出しボビンに対して駆動モータ
の回転を減速させて伝達することができるため、駆動モ
ータの回転を減速させる機構を小型化かつ簡素化するこ
とが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクリボン
巻き戻し機構およびこれを有するプリンタの実施形態に
ついて図１および図２を参照して説明する。なお、従来
と構成の同一またはこれに類する箇所については、同一
の符号を用いて説明する。

【００２１】図１に示すように、本実施形態におけるプ
リンタ１４は、キャリッジ３のほぼ中央下面側に、駆動
モータ８を有している。

【００２２】前記駆動モータ８のピニオンギア８ａに
は、この駆動モータ８の駆動力を伝達する伝達ギア９が
噛合されており、この伝達ギア９には、本実施形態にお
けるインクリボン巻き戻し機構１７が接続されている。

【００２３】すなわち、前記伝達ギア９の上部には同軸
にして揺動板１８が回転自在に配設されており、この揺
動板１８は、送り出しボビン１９への近接位置（図１の
実線位置）と、離間位置（図１の二点差線において示す
位置）との間を揺動可能とされている。前記揺動板１８
の先端部の下面には、前記送り出しボビン１９にインク
リボン巻き戻しのための駆動力を伝達する巻き戻し用揺
動ギア２０が回転自在に支持されており、この巻き戻し
用揺動ギア２０には、前記伝達ギア９が噛合されてい
る。

【００２４】従って、前記伝達ギア９の回転にともなっ
て前記巻き戻し用揺動ギア２０と前記揺動板１８とが一
体的に揺動することができるようになっている。

【００２５】前記送り出しボビン１９の同軸上であって
図２に示す下側には、前記送り出しボビン１９へ駆動モ
ータ８の駆動力を入力する入力ギア２２が配設されてい
る。この入力ギア２２は、上段側の径が下段側の径より
も小さく形成された２段型の筒状体２３を有している。
この筒状体２３には、前記送り出しボビン１９のシャフ
ト２４が挿入されており、このシャフト２４によって前
記筒状体２３が前記送り出しボビン１９の回転方向に回
転自在に保持されている。

【００２６】前記筒状体２３の下端部の外周には、下段
ギア２５が形成されており、この下段ギア２５には、前
記巻き戻し用揺動ギア２０が噛合可能とされている。

【００２７】一方、前記筒状体２３の上端部の外周に
は、上段ギア２７が形成されており、この上段ギア２７
の外側には、半径方向に所定の間隔を設けるようにして
前記送り出しボビン１９の内周面１９ａが対峙されてい
る。この内周面１９ａには、前記入力ギア２２に入力さ
れた駆動モータ８の駆動力を送り出しボビン１９側へ出
力するための出力内歯車２８が形成されている。

【００２８】そして、前記上段ギア２７と前記送り出し
ボビン１９の内周面１９ａとの間には、前記駆動モータ
８の回転を前記送り出しボビン１９に減速させて伝達す
るための複数個の遊星ギア３０が、周方向に所定の間隔
を設けて配設されており、各遊星ギア３０は、前記上段
ギア２７および前記出力内歯車２８の双方に噛合されて
いる。

【００２９】前記各遊星ギア３０の下側には、遊星ギア
固定板３１が配設されており、各遊星ギア３０は、この
遊星ギア固定板３１上に回転自在に支持されている。な
お、この遊星ギア固定板３１は、図示しない固定手段に
よってフレームに固定されている。

【００３０】従って、前記駆動モータ８の回転を前記遊
星ギア３０によって減速させることができるとともに、
この減速した駆動モータ８の回転を各遊星ギア３０に噛
合された出力内歯車２８を介して送り出しボビン１９に
伝達することができるようになっている。

【００３１】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００３２】まず、初期状態において、インクリボンは
前記巻き取りボビン７の外周に巻き取られた状態になっ
ているものとする。また、前記揺動板１８は図１の二点
差線において示す離間位置に位置されており、このた
め、前記揺動板１８に配設された前記巻き戻し用揺動ギ
ア２０と、前記入力ギア２２との噛合は解除された状態
になっているものとする。

【００３３】次に、前記初期状態からインクリボンの巻
き戻しを行う場合は、前記駆動モータ８を図１における
時計方向に回転駆動すると、この駆動モータ８のピニオ
ンギア８ａに噛合された伝達ギア９は、前記駆動モータ
８の回転にともなって反時計方向に回転する。

【００３４】前記伝達ギア９の回転にともなって、この
伝達ギア９に噛合された巻き戻し用揺動ギア２０は時計
方向に回転し、この巻き戻し用揺動ギア２０の回転にと
もなって前記揺動板１８が送り出しボビン１９側に揺動
する。

【００３５】そして、前記送り出しボビン１９側に揺動
した揺動板１８が、図１の実線において示す近接位置に
位置されると、この揺動板１８の先端部に配設された前
記巻き戻し用揺動ギア２０が前記入力ギア２２の下段ギ
ア２５に噛合される。

【００３６】前記巻き戻し用揺動ギア２０が前記下段ギ
ア２５に噛合した状態から更に駆動モータ８を時計方向
に回転すると、前記入力ギア２２が反時計方向に回転
し、この入力ギア２２の回転が前記遊星ギア３０に伝達
され、この伝達を受けて各遊星ギア３０が時計方向に回
転する。

【００３７】これにより、前記駆動モータ８の回転を各
遊星ギア３０によって減速させることができる。

【００３８】そして、各遊星ギア３０の回転にともなっ
て、これら遊星ギア３０に噛合された出力内歯車２８が
時計方向に回転する。

【００３９】これにより、前記送り出しボビン１９が時
計方向に回転し、前記巻き取りボビン７に巻き取られた
インクリボンの巻き戻しを行うことができる。

【００４０】従って、本実施形態によれば、送り出しボ
ビン１９の内側に配設された小型の前記遊星ギア３０に
よって前記送り出しボビン１９に対して前記駆動モータ
８の回転を減速させて伝達することができるため、従来
のように駆動モータ８の回転を減速させるために平面積
を大きく取る減速ギアを設ける必要がなく、これによっ
て構成を小型化かつ簡素化することが可能になる。

【００４１】また、前記入力ギア２２に対して出力内歯
車２８の回転方向が逆方向になるため、減速のために前
記遊星ギア３０以外のギアを設ける必要がなく、さらに
構成を簡素化することができる。

【００４２】さらに、インクリボンの巻き戻しを行う際
には、インクリボンに対して巻き戻し方向と逆方向のバ
ックテンションを付与する必要があるが、本実施形態に
おいては、前記遊星ギア３０によって送り出しボビン１
９が減速されるため、バックテンションを付与しなくて
も適当なトルクが発生する。従って、バックテンション
を付与するための特別の機構を要しないため、部品点数
を削減することも可能になる。

【００４３】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るインクリ
ボン巻き戻し機構およびこれを用いたプリンタによれ
ば、駆動モータの回転を減速させるための機構を小型化
かつ簡素化することができ、これにともなってキャリッ
ジの空きスペースの有効利用や、プリンタ全体の小型化
を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクリボン巻き戻し機構および
これを有するプリンタの実施形態を示す平面図

【図２】本発明に係るインクリボン巻き戻し機構を示す
一部縦断正面図

【図３】従来のインクリボン巻き戻し機構を示す平面図

【符号の説明】

３ キャリッジ ７ 巻き取りボビン ８ 駆動モータ １４ プリンタ １７ インクリボン巻き戻し機構 １８ 揺動板 １９ 送り出しボビン １９ａ 内周面 ２０ 巻き戻し用揺動ギア ２２ 入力ギア ２５ 下段ギア ２７ 上段ギア ２８ 出力内歯車 ３０ 遊星ギア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリッジに、インクリボンの巻き取り
   を行う巻き取りボビンおよびインクリボンの送り出しを
   行う送り出しボビンを駆動モータの回転によって回転可
   能に配設し、前記送り出しボビンを前記インクリボンの
   巻き取りの際の回転方向と逆方向に回転することによっ
   て前記巻き取りボビンに巻き取られたインクリボンを送
   り出しボビン側に巻き戻すインクリボン巻き戻し機構で
   あって、 前記送り出しボビンの内周面に内歯車を形成し、この内
   歯車に対して前記駆動モータの回転を減速させて伝達す
   る遊星ギアを前記内歯車に噛合するように配設したこと
   を特徴とするインクリボン巻き戻し機構。
2. 【請求項２】 サーマルヘッドを搭載したキャリッジ
   に、インクリボンの巻き取りを行う巻き取りボビンおよ
   びインクリボンの送り出しを行う送り出しボビンを駆動
   モータの回転によって回転可能に配設し、前記送り出し
   ボビンをインクリボンの巻き取りの際の回転方向と逆方
   向に回転することによって前記巻き取りボビンに巻き取
   られたインクリボンを送り出しボビン側に巻き戻すイン
   クリボン巻き戻し機構を有するプリンタであって、 前記送り出しボビンの内周面に内歯車を形成し、この内
   歯車に対して前記駆動モータの回転を減速させて伝達す
   る遊星ギアを前記内歯車に噛合するように配設したこと
   を特徴とするプリンタ。