JPH0811403A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用するインクリボンあるいは被転写媒体の
種類に関係なく、印字時における適切なインクリボンの
供給量を得る。 【構成】 サーマルヘッド３を搭載しプラテン１に沿っ
て往復移動自在なキャリッジ３と、内部に収納されるイ
ンクリボン３２の両端がそれぞれ巻回される供給リール
及び巻取りリールとを備え前記キャリッジ２の上に搭載
されるリボンカセット３１と、前記キャリッジ２上に備
えられ前記供給リール及び巻取りリールにそれぞれ係合
する供給ボビン２１及び巻取りボビン３０と、前記リボ
ンカセット３１内で供給リールと印字部との間に配置さ
れたピンチローラと、前記キャリッジ２上に備えられ該
ピンチローラに係合する送出しボビン２５と、この送出
しボビン２５に係合・離脱可能な揺動ギア４２とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特にインクリボンの送出し側の負荷を使用するインクリ
ボンの種類あるいは被転写媒体の種類によって制御する
ようにした熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャリッジ上に熱転写インクリ
ボンを収納したインクリボンカセットを搭載し、キャリ
ッジをプラテンに沿って往復移動させて印字を行なう熱
転写プリンタにおいては、良好な印字品質を得るために
は印字時のキャリッジの移動量（印字距離）とインクリ
ボンの供給量とがほぼ等しくなるようにすることが必要
であり、そのためインクリボンの供給側に一定の負荷を
与えるようにしている。

【０００３】以下、図面を用いて、従来の熱転写プリン
タについて説明する。

【０００４】図１及び図２はいずれも本発明の一実施例
を示す構成図であり、図１はヘッドダウン状態、図２は
ヘッドアップ状態を示す。図示したようにプラテン１に
沿って往復動自在とされたキャリッジ２には、サーマル
ヘッド３のプラテン１への接離動作及びインクリボンの
巻取り制御を行なうモータ４が配設されており、このモ
ータ４の出力ピニオンギア５には、伝達ギア６が噛合さ
れている。この伝達ギア６には、カム７の外周面に形成
されたギア部８が噛合されており、このカム７の上面に
はヘッド接離用カム溝９及びリボン巻取り用カム溝１０
がそれぞれ形成されている。

【０００５】１１は、略Ｌ字状のヘッド圧接レバーで、
軸１２を中心として揺動自在に指示されており、このヘ
ッド圧接レバー１１の一端部にはピン１３が形成され、
前記カム７のヘッド接離用カム溝９に係合されている。
このヘッド圧接レバー１１の他端は、サーマルヘッド３
が取り付けられたヘッド取付台３ａの背面に図示しない
バネを介して当接され、カム７の回転に伴うヘッド圧接
レバー１１の回動によりサーマルヘッド３のプラテン１
への接離動作が行なわれる。さらにこのヘッド圧接レバ
ー１１の他端にはレバー１４が連結されており、このレ
バー１４はヘッド圧接レバー１１に連動する。

【０００６】また、キャリッジ２には、プリンタ本体に
形成されたラック１５に常に噛合する駆動ギア１６が支
軸１７を中心として回転自在に配設されており、さらに
この支軸１７には、インクリボンの巻取り力の伝達機構
を構成する揺動板１８がこの支軸１７を中心として揺動
自在に取り付けられており、この揺動板１８の一端部に
は前記カム７のリボン巻取り用カム溝１０に係合される
ピン１９が形成されている。また、この揺動板１８の他
端部には、前記駆動ギア１６に噛合される伝達ギア２０
が回転自在に取り付けられている。

【０００７】また、キャリッジ２には、インクリボンの
巻取りボビン２１及び供給ボビン３０（図５）がそれぞ
れ配設されており、前記巻取りボビン２１の下方には、
前記伝達ギア２０に噛合可能な巻取りギア２３が図示し
ない摩擦機構を介して同軸上に取り付けられている。

【０００８】さらに、本実施例においては、キャリッジ
２には、第２の巻取りボビン２４及び送出しボビン２５
がそれぞれ配設されており、第２の巻取りボビン２４の
下方には、前記巻取りボビン２１の巻取りギア２３に伝
達ギア２６を介して噛合される第２巻取りギア２７が図
示しない摩擦機構を介して同軸上に取り付けられてい
る。また送出しボビン２５の下方には図示しない摩擦機
構が同軸上に取り付けられており、インクリボンに一定
の供給負荷（バックテンション）を与えるようにしてあ
る。

【０００９】さらにまた、前記巻取りボビン２１及び第
２の巻取りボビン２４は、カム７の回転によって前記揺
動板１８が揺動することにより、伝達ギア２０がサーマ
ルヘッド３のダウン動作に連動して巻取りギア２３に噛
合しそれぞれ回転駆動されるものである。

【００１０】さらにまた、前記ヘッド圧接レバー１１に
連結されたレバー１４の先部には板バネからなる巻取り
バネ２８が取り付けられており、その先端部２７ａは、
サーマルヘッド３がダウン状態（印字状態）にあるとき
は伝達ギア２６から離脱しており（図１）、サーマルヘ
ッド３がアップ状態（非印字状態）では伝達ギア２６の
歯部と係合するようになっている。

【００１１】また、前記キャリッジ２の上面には、図５
に示すようにインクリボン３２が収納されたリボンカセ
ット３１が着脱自在に装着されるものであり、このリボ
ンカセット３１には、前記巻取りボビン２１及び供給ボ
ビン３０に係合される図示しない一対のリールが配設さ
れ、これらのリールにはインクリボン３２の両端がそれ
ぞれ巻回されている。また、このリボンカセット３１に
は、第２の巻取りボビン２４及び送出しボビン２５に係
合されインクリボンを案内する一対の図示しないピンチ
ローラが配設されるとともに、プラテン側中央部にはサ
ーマルヘッド３が挿入される凹部３３が形成されてい
る。さらに、このリボンカセットの前記凹部３３の両側
対称位置には、それぞれ前記軸１２が挿入される切り欠
き部３４，３４が形成されている。

【００１２】次に、本実施例の動作について説明する。

【００１３】まず、図１に示すように印字状態では、ヘ
ッド圧接レバー１１のピン１３がカム７のヘッド接離用
カム溝９の最内周に位置しているため、ヘッド圧接レバ
ー１１が最も左方向に揺動された状態となるので、ヘッ
ド取付台がヘッド圧接レバー１１とともに動作し、サー
マルヘッド３がプラテン１に圧接した状態、いわゆるヘ
ッドダウン状態に保持される。この状態では、揺動板１
８のピン１９はリボン巻取り用カム溝１０の最外周に位
置するので、揺動板１８は最も左方向に揺動された状態
となり、伝達ギア２０が巻取りギア２３に噛合した状態
となる。この状態で、キャリッジ２がプラテン１に沿っ
て移動することによりラック１５に噛合された駆動ギア
２０が回転駆動されると、伝達ギア２０，２６を介して
巻取りギア２３及び第２巻取りギア２７が回転し、イン
クリボンの巻取り動作が行なわれる。なお前述したよう
に、この状態では巻取りバネ２８は伝達ギア２６から離
れた位置に保持されている。また、インクリボンの供給
はヘッドダウン状態でキャリッジ２が印字方向に移動す
ることによりヘッドの圧接力によりなされるが、送り出
しボビン３０には摩擦機構により一定の供給負荷をイン
クリボンに与えているため、インクリボンは常に弛みの
ない状態で送出される。

【００１４】次に、図２に示すように非印字状態では、
図１の状態からモータ４を駆動することにより、ヘッド
圧接レバー１１のピン１３がヘッド接離用カム溝９の最
外周に位置するようにカム７を回転させると、ヘッド圧
接レバー１１は右方向に揺動し、これにともなってサー
マルヘッド３はプラテン１から離脱した状態（ヘッドア
ップ状態）に保持される。また、揺動板１８のピン１９
はリボン巻取り用カム溝１０の最内周に位置するので、
揺動板１８も右方向に揺動し、伝達ギア２０と巻取りギ
ア２３の噛合は解除され、伝達ギア２０は巻取りギア２
３から離脱した位置に保持される。

【００１５】そして、この図１から図２への状態への動
作、つまりアップ動作において、ヘッド圧接レバー１１
の動きに連動してレバー１４が動くので、レバー１４に
取り付けられた巻取りバネ２８は、アップ動作の途中で
伝達ギア２６の歯部に係合し、さらなるアップ動作で、
伝達ギア２６をインクリボンが巻取られる方向に回転さ
せる。この伝達ギア２６の回転は巻取りギア２３及び第
２の巻取りギア２７に伝達され、サーマルヘッド３がプ
ラテン１から離れることによって生じたインクリボンの
弛み分が巻取られる。

【００１６】そして、図２に示すヘッドアップ状態で
は、伝達ギア２０が巻取りギア２３から離れた状態であ
るので、この状態でキャリッジ２をプラテン１に沿って
移動させても、インクリボンの巻取りは行なわれない。

【００１７】この図２に示した状態から次の印字を行な
う場合、図１に示した状態となるように、モータ４を駆
動してカム７の所定の位置を選択するが、このとき、揺
動板１８の揺動により伝達ギア２０は巻取りギア２３に
噛合するが、この噛合する時の方向が巻取りギア２３を
インクリボンを巻取る方向に回転させる方向であるの
で、巻取りギア２３がインクリボン巻取り方向に若干回
転して噛合する。

【００１８】次にキャリッジ２の移動、印字を行なう
が、このときすでにインクリボンの弛みは生じていない
ので、弛みを除去するためとギア間のバックラッシュを
吸収するための空印字状態でのキャリッジの移送は必要
なく、インクリボンはキャリッジが移送を始めると同時
に巻取られるので、キャリッジの速度を一定にするため
のスルーアップ領域だけ空印字移送させれば良い。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら熱転写プ
リンタにおいては、使用するインクリボンの種類あるい
は被転写媒体の種類に応じて、インクリボンを供給する
場合の供給側の負荷は一定ではないために、上述したよ
うな従来の熱転写プリンタにおいては、使用するインク
リボンの種類あるいは被転写媒体の種類によっては過大
な供給負荷が生じることになりインクリボンの滑りが発
生し印字ムラやインクによる汚れが発生する、という不
具合があった。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するためになされたもので、キャリッジ上に送出しボ
ビンに係合・離脱可能な回転伝達手段とを備え、使用す
るインクリボンの種類あるいは被転写媒体の種類によっ
て印字時におけるインクリボンの適度の供給量を与える
ことを特徴とする。

【００２１】

【作用】上記手段は以下のように作用する。

【００２２】キャリッジ上に送出しボビンに係合・離脱
可能な回転伝達手段とを備え、使用するインクリボンの
種類あるいは被転写媒体の種類によって適度の送出しボ
ビンの回転量を与えることにより、インクリボンは常に
適正な供給量が得られることになり、安定したインクリ
ボンの供給を行なうことができる。

【００２３】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の熱転写プリンタ
を説明する。

【００２４】図１及び図２はいずれも本発明の一実施例
を示す構成図であり、図１はヘッドダウン状態、図２は
ヘッドアップ状態を示す。なお、本実施例においては前
述した従来例と異なるのは、送出しボビン２５への回転
伝達手段を設けた構成のみであるので、この部分につい
て説明し他の構成部分についての説明は省略する。

【００２５】図示したようにキャリッジ２には、図示し
ないモータの回転駆動力を伝達するギア４０に常に噛み
合う揺動ギア４２が揺動板４１にて連結されている。こ
の揺動ギア４２は常にギア４０の回転にともなって回転
し、またギア４０の回転方向により揺動され、ギア４０
が図において半時計方向に回転したときに揺動板４１と
ともに半時計方向に回動し送出しボビン２５の下方同軸
上に連結された送出しギア２９に係合する。また、この
揺動ギア４２はギア４０が時計方向に回転することによ
り巻取りギア２９から離脱する。そして、揺動ギア４２
からの回転伝達による送出しボビン２５の回転量（リボ
ンの送出し量）は印字時のキャリッジ移動量の９５〜１
０５パーセントとなるように設定してある。

【００２６】次に、本実施例の動作について説明する。

【００２７】インクリボンの供給側の負荷が軽すぎる
と、印字時にキャリッジ２の移動にともなって供給され
るインクリボンに弛みが生じてしまう。そこで送出しボ
ビン２５に摩擦機構により負荷を与えるようにしている
が、使用するインクリボンあるいは被転写媒体の種類に
より適切な供給側の負荷は異なる。たとえば、通常のモ
ノクロのインクリボンを使用して普通紙に印字する場合
は、カラーリボンを用いての印字あるいはオーバーヘッ
ドプロジェクター用の用紙（ＯＨＰ用紙）への印字の場
合と比較して、大きな負荷が必要である。したがって、
熱転写プリンタにおけるインクリボンの供給側の負荷を
一定にした場合、次のような不具合が生じることにな
る。つまり、負荷を通常のモノクロのインクリボンある
いは普通紙に印字する場合に合わせて設定した場合、カ
ラーリボンあるいはＯＨＰ用紙への印字の場合に供給側
の負荷が大きすぎてインクリボンの滑りが生じ、キャリ
ッジの移動量よりも極端にインクリボン供給量が小さく
なり、印字ムラあるいは印字汚れ等の不具合を生じる。
逆に設定した場合は、モノクロのインクリボンでの印字
において供給側の負荷が小さすぎてリボンの弛みを生
じ、リボン送り不良あるいは印字品質の劣化を生じる、
という不具合がある。

【００２８】そこで、本実施例においては、送出しボビ
ン２５の摩擦機構による負荷を通常のモノクロのインク
リボンを使用して普通紙に印字する場合に適した大きめ
の負荷に設定し、カラーリボンを使用する場合あるいは
ＯＨＰ用紙に印字する場合は揺動ギア４２が送出しギア
２９と係合するようにしてインクリボンの供給量を設定
することにより、常に適切なインクリボン供給量を得る
ものである。

【００２９】つまり、モノクロのインクリボンを使用し
て普通紙に印字する場合には、揺動ギア４２が送出しギ
ア２９から離脱した状態で動作させることにより、送出
しボビン２５の摩擦機構の働きにより供給側の負荷を得
ることで安定したインクリボンの供給が行なわれるよう
にする。

【００３０】また、カラーリボンを使用する場合あるい
はＯＨＰ用紙に印字する場合は、ギア４０を半時計方向
に回転させ、揺動ギア４２を送出しギア２９に係合させ
この送出しギア２９を負荷に関係なく常に一定の回転量
となるごとく回転制御することにより、一定の供給量と
するものである。尚、非印字状態においては揺動ギア４
２が送出しギア２９から離脱した状態で動作させること
によりインクリボンの供給を停止することができる。

【００３１】尚、使用するインクリボンあるいは被転写
媒体の種類にかかわらず、揺動ギア４２からの駆動力を
送出しギア２９に伝達し、巻取りボビン２５を回転させ
てインクリボンの供給量を一定に設定することも可能で
あるが、その場合でも非印字時には揺動ギア４２が送出
しギア２９から離脱した状態で動作させるように制御す
ることが、プリンタの負荷の面からも望ましい。この場
合巻取りボビン２５の摩擦機構は必ずしも必要とはしな
い。

【００３２】

【効果】以上説明したように本発明においては、使用す
るインクリボンあるいは被転写媒体の種類にかかわらず
常に安定したインクリボンの供給量を得ることができ、
良好に印字品質を得ることができる、という優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタの一実施例を示す要部
の構成図で、ヘッドダウン状態を示す。

【図２】本発明の熱転写プリンタの一実施例を示す要部
の構成図で、ヘッドアップ状態を示す。

【図３】従来の熱転写プリンタの要部の構成図で、ヘッ
ドダウン状態を示す。

【図４】従来の熱転写プリンタの要部の構成図で、ヘッ
ドアップ状態を示す。

【図５】従来の熱転写プリンタのキャリッジとリボンカ
セットの要部の斜視図を示す。

【符号の説明】

２ キャリッジ ３ サーマルヘッド ２１ 巻取りボビン ２５ 送出しボビン ２９ 送出しギア ３１ リボンカセット ４１ 揺動板 ４２ 揺動ギア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱素子が形成されたサーマルヘ
   ッドを搭載しプラテンに沿って往復移動自在とされたキ
   ャリッジと、内部に収納されるインクリボンの両端がそ
   れぞれ巻回される供給リール及び巻取りリールとを備え
   前記キャリッジの上に搭載されるリボンカセットと、前
   記キャリッジ上に備えられ前記供給リール及び巻取りリ
   ールにそれぞれ係合する供給ボビン及び巻取りボビン
   と、前記リボンカセット内で供給リールと印字部との間
   に配置されたピンチローラと、前記キャリッジ上に備え
   られ該ピンチローラに係合する送出しボビンと、この送
   出しボビンに係合・離脱可能な回転力伝達手段とを備え
   たことを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記回転力伝達手段の前記送出しボビン
   への係合・離脱は使用するインクリボンの種類あるいは
   被転写媒体の種類によって選択されることを特徴とする
   請求項１に記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 前記回転力伝達手段は印字時には前記送
   出しボビンへの係合され、非印字時には離脱するように
   制御されることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プ
   リンタ。