JPH11348365A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １台の装置において所望の画像データの読み
取り、記録データの記録及び切り抜きを行って、装置台
数を削減することでコストを低廉にすることができる熱
転写プリンタを提供すること。 【解決手段】 熱転写プリンタ１のプラテン４に沿って
往復移動自在に配設されたキャリッジ２上に、所望の画
像データを読み取るためのスキャナ２３と、用紙に所望
の記録データを記録するためのサーマルヘッド３と、記
録後の用紙を記録情報に応じて所望の形状に切り抜くた
めのカッティングヘッド５とを搭載したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタに係
り、特に、１台で所望の記録データの読取、記録および
切り抜きを行うことを可能とする熱転写プリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、原稿あるいは写真画像等をス
キャナで読み取り、この読み取った画像データをコンピ
ュータ等の外部装置により加工し、この加工された記録
データに基づいて印字サーマルヘッドを駆動制御して用
紙に記録を行う構成とされたスキャナ付きの熱転写プリ
ンタが提案されている。

【０００３】また、所望の記録を終了した用紙を所定の
範囲あるいは記録データの輪郭に基づいて切り抜くカッ
ティング装置も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように所望の記録データの記録と切り抜きとを別個の装
置において行うためには、切り抜き部分の位置合わせが
難しく、工程が複雑になったり、画像データの読み取り
と記録データの記録のための装置と、記録データの切り
抜きのための装置との２台の装置、さらに画像データの
読み取りと記録データの記録をも別個の装置で行うとす
れば３台の装置を必要とすることでコストが高くなると
いう問題があった。

【０００５】本発明は、前述した点に鑑みなされたもの
で、１台の装置において所望の画像データの読み取り、
記録データの記録及び切り抜きを行って、装置台数を削
減することでコストを低廉にすることができる熱転写プ
リンタを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る請求項１に記載の熱転写プリンタの特徴は、プ
ラテンに沿って往復移動自在に配設されたキャリッジ上
に、所望の画像データを読み取るためのスキャナと、用
紙に所望の記録データを記録するためのサーマルヘッド
と、記録後の用紙を記録情報に応じて所望の形状に切り
抜くためのカッティングヘッドとを搭載した点にある。

【０００７】このような構成とすることで、所望の記録
データの読み取り、記録とカッティングとの３機能を併
有する熱転写プリンタとすることができる。

【０００８】また、請求項２に記載の熱転写プリンタの
特徴は、請求項１に記載の熱転写プリンタにおいて、前
記キャリッジの前記プラテンに対向する側面中央にサー
マルヘッドを配設し、前記キャリッジの移動方向におけ
る前記サーマルヘッドの一側方に前記カッティングヘッ
ドを配設し、他側方に前記スキャナを配設した点にあ
る。

【０００９】このような構成とすることで、サーマルヘ
ッドの接離機構とカッティングヘッドの接離機構及びキ
ャリッジに装着されるインクリボンの巻取り機構を、単
一のモータの駆動力を複数のギアを介して伝達すること
により駆動させる構成とした場合に、駆動のための機構
を簡単な構成とすることができる。

【００１０】さらに、請求項３に記載の熱転写プリンタ
の特徴は、請求項２に記載の熱転写プリンタにおいて、
前記サーマルヘッドの配設位置に対し、前記カッティン
グヘッドは前記キャリッジの記録時の移動方向における
下流側に配設し、前記スキャナは前記キャリッジの記録
時の移動方向における上流側に配設した点にある。

【００１１】このような構成とすることで、スキャナを
用いての画像データの読み取りの際に、スキャナの移動
方向下流側のキャリッジ部分により用紙のばたつきを押
さえることができ、スキャナ部分と用紙との距離が一定
に保たれることで安定した読み取り動作が行われる。ま
た、サーマルヘッドの接離機構の駆動に用いる駆動手段
に近接した位置にカッティングヘッドが配置されること
になり、サーマルヘッドの接離機構の駆動手段を用いて
カッティングヘッドの接離動作を行う構造とすることが
可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図８を参照して説明する。

【００１３】図１は、本発明に係る熱転写プリンタ１の
実施の形態を示したもので、この熱転写プリンタ１は、
キャリッジ２に搭載されたサーマルヘッド３が当接する
当接面をほぼ垂直にして配設されたプラテン４Ａと、前
記キャリッジ２に搭載されたカッティングヘッド５が当
接する当接面をほぼ垂直にして前記プラテン４Ａの下部
で若干後方に配設されたカッティングヘッド用プラテン
４Ｂ（図示せず）とを有している。なお、前記カッティ
ングヘッド用プラテン４Ｂの配設位置はその表面を前記
プラテン４Ａの表面と隣位させてもよい。

【００１４】また、前記サーマルヘッド３は、前記プラ
テン４Ａに沿って往復動自在に配設されたキャリッジ２
の移動方向における中央部に前記プラテン２１に対して
接離動作自在に取付けられている。前記キャリッジ２の
上面には、巻取りボビン６および送出しボビン７が回転
駆動自在に配設されている。さらに、前記キャリッジ２
の上面で、前記サーマルヘッド３の両側対称位置には、
第２巻取りボビン８および第２送出しボビン９が回転駆
動自在に配設されている。このキャリッジ２部分は熱転
写プリンタ１の記録部１０となる。

【００１５】そして、前記キャリッジ２の移動方向にお
ける一側方（図中右側）にはカッティングヘッド５を内
蔵するカッティング部１１が前記キャリッジ２と一体に
形成されている。

【００１６】前記カッティングヘッド５は、図２に示す
ように、ほぼ円筒状のホルダ部材１２に形成された小径
の中心孔１３の軸方向のほぼ中央部にマグネット１４を
有しており、このマグネット１４のカッティングヘッド
５の先端側に対向する面にはピボットベアリング１５が
前記マグネット１４の磁力により吸着されるようにして
配設されている。一方、前記ホルダ部材１２の下端には
ミニチュアベアリング１６が配設されており、このミニ
チュアベアリング１６と前記ピボットベアリング１５と
によって棒状のカッティング用カッタ１７が回動自在に
保持されている。前記ホルダ部材１２の後端部には、蓋
部材１８が配設されており、この蓋部材１８と前記マグ
ネット１４との間には、前記マグネット１４の位置決め
を行う金属部材１９が介装されている。

【００１７】前記カッティングヘッド５のホルダ部材１
２には、後述するカッティングヘッド５のアップダウン
用ギアに一端部を接続させたレバー２０の他端部が接続
されており、前記カッティング部１１を覆うケース２１
の前記カッティングヘッド用プラテン４Ｂと対向する面
に形成された開口部２２に、前記カッティングヘッド用
プラテン４Ｂに対して直交する方向に移動を抑制されつ
つ往復動自在に保持されている。

【００１８】前記カッティング用カッタ１７の下端には
刃が形成されており、その刃先（カッティングポイン
ト）は、カッティングヘッド５の中心軸から一定の偏心
量（オフセット量）を保っている。したがって、カッテ
ィング用カッタ１７の刃先が用紙を介してカッティング
ヘッド用プラテン４Ｂに食い込んだ状態で用紙に対して
相対的にＸ−Ｙ方向に移動すると、常にカッティングヘ
ッド５の中心軸に刃が向くように回動しながら、用紙を
切断するように構成されている。なお、前述した構成の
カッティングヘッド５に代わって、カッタを制御方式に
よって強制的に回動させるカッティングヘッド、カッタ
を加熱する発熱体を内蔵した構造のヒート式カッティン
グヘッドまたはレーザ光を発射するカッティングヘッド
などを使用することも可能である。

【００１９】図１に戻って、前記キャリッジ２のその移
動方向における他側方にはスキャナ２３を搭載した読取
機構としてのスキャナ部２４が形成されている。

【００２０】前記スキャナ２３の前記プラテン２に対向
する面には、図示しない開口部が形成されており、前記
スキャナ２３の内部であって前記開口部の両側には、ラ
ンプ等からなる２つの発光部材が前記開口部に指向する
ように配設されている。そして、前記スキャナ２３の内
部には、前記発光部材から原稿に対して照射した光の反
射光を受光し所定のイメージを読取るイメージセンサユ
ニットが配設されている。

【００２１】図３は、キャリッジ２内部の構造を示すも
のである。

【００２２】本実施形態の熱転写プリンタ１において
は、前記キャリッジ２に１のモータ２５を搭載してお
り、このモータ２５をいくつかの機構で共有することと
なる。

【００２３】前記モータ２５の回転軸に形成されたモー
タギア２６にはギア２７が常に噛合しており、このギア
２７には第１揺動板２８が配設されている。そして、前
記第１揺動板２８には前記ギア２７に常に噛合する第１
揺動ギア２９および第２揺動ギア３０が備えられてお
り、前記第１揺動板２８はギア２７を中心として回動可
能とされている。そして、第１揺動板の一端部にはピン
３１が突設されている。

【００２４】前記第２揺動ギア３０の近傍には、前記第
１揺動板の回動により、前記第２揺動ギアとの噛合およ
び解除を自在とされたカムギア３２が配設されている。

【００２５】前記カムギア３２の裏面には、図２乃至図
８に示すように、カムギア３２の中心付近に小さい径寸
法で約１８０゜に亘り細い凹状に溝形成された部分（以
下、細溝３３Ａという）と、その内側内壁を前記細溝３
３Ａの内側内壁に連続させるとともに、外側内壁をカム
ギア３２の外周付近に大きい径寸法で約１８０゜に亘り
形成した幅広の溝部分（以下、広溝３３Ｂという）とか
ら成るカム溝３３が形成されている。前記ピン３１はこ
のカム溝３３の前記外側内壁に沿って移動可能とされて
いる。また、カムギア３２の表面にも凹状に形成された
偏心の溝からなるサーマルヘッド用カム溝３４が形成さ
れている。そして、このカム溝３４を前記サーマルヘッ
ド３をプラテン４Ａに対し圧接するヘッド圧接レバー３
５に形成されたピン３６が移動するように構成されてい
る。

【００２６】そして、前記カムギア３２には中間ギア３
７を介してギア３８が、常に前記カムギア３２の回転力
を伝達されうるように配設されている。前記ギア３８に
は略く字状とされた第２揺動板３９の折曲部に配設され
ており、前記第２揺動板３９の一端部には第３揺動ギア
４０、他端部には第４揺動ギア４１が配設され、両揺動
ギア４０，４１とも、常に前記ギア３８に噛合するよう
に構成されている。

【００２７】また、前記第３揺動ギア４０および第４揺
動ギア４１の近傍にはカッティングヘッド５のアップダ
ウン用ギア４２が配設されている。このカッティングヘ
ッド５のアップダウン用ギア４２はその外周の一部に欠
歯部４３が形成されている。そして、アップダウン用ギ
ア４２は、前記第２揺動板３９の揺動に伴って交互に接
離する前記第３揺動ギア４０および第４揺動ギア４１と
噛合するとともに、第３揺動ギア４０に対しては、前記
欠歯部４３を一時係合させるように構成されている。

【００２８】なお、このカッティングヘッド５のアップ
ダウン用ギア４２には前述のように、前記カッティング
ヘッド５のホルダ部材１２との間に配設されるレバー２
０の一端部が接続されている。

【００２９】このように、カッティングヘッド５をサー
マルヘッド３よりキャリッジ２の移動方向における下流
側に配設することにより、カッティングヘッド５の接離
機構を構成するギア４３，４１…の点数を少なくして、
その機構を簡単なものとすることができ、キャリッジ２
自体の大きさも小型にすることができる。

【００３０】図１に戻って、前記熱転写プリンタ１に
は、所定速度で図示しない用紙を正逆両方向に搬送する
紙送りローラ４４が配設されている。この紙送りローラ
４４の近傍には、紙送りローラ４４に圧接される圧接ロ
ーラ４５が回転自在に配設されている。そして、用紙搬
送機構を構成する紙送りモータ４６の駆動により、紙送
りローラ４４を回転させることにより前記紙送りローラ
４６とこの圧接ローラ４５とによって用紙を挟持し、前
記用紙をキャリッジ２の移動方向と直交方向に所定速度
で搬送を行うように構成されている。

【００３１】さらに、前記熱転写プリンタ１には、前記
キャリッジ２をプラテン４Ａに沿って移動させるための
駆動プーリ４７、従動プーリ４８、前記駆動プーリ４７
と従動プーリ４８に巻回された駆動ベルト４９、そして
前記キャリッジ２の搬送モータ５０が配設されている。

【００３２】また、本実施形態においては、サーマルヘ
ッド３を用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態
で、前記巻取りボビン６を回転させてキャリッジ２に装
着されるリボンカセットのインクリボンを巻取るインク
リボン搬送機構として、前記第１揺動ギア２９の近傍
に、前記第１揺動板２８の回動に伴い接離自在とされ、
前記モータ２５の回転力により前記巻取りボビン６を回
転可能とされたリボン巻取りギア５１が配設されてい
る。

【００３３】そして、本実施形態の熱転写プリンタ１
は、図示しない制御部により前記キャリッジ２に搭載さ
れた単一のモータ２５の回転を制御することにより、前
述したサーマルヘッド３の接離機構、カッティングヘッ
ド５の接離機構及びインクリボンの搬送機構の駆動を制
御する。なお、前記熱転写プリンタ１の制御部は、前記
キャリッジ２の搬送モータ５０や紙送りモータ４６の駆
動、前記サーマルヘッド３の発熱素子の記録情報に応じ
た選択的な発熱、カッティングヘッド５の切り抜き情報
に応じた駆動、前記スキャナ２３のスキャン動作をも制
御する。

【００３４】続いて、本実施形態の熱転写プリンタ１に
おける前記各機構の駆動と制御、特に各ギアの連結（噛
合）状態とカム位置について説明する。

【００３５】まず、制御部の制御によりモータ２５を回
転させると、そのモータ２５の回転カは前記モータギア
２６を介してギア２７に伝達される。前記第１揺動板２
８は前述のようにギア２７を中心として回動可能とされ
ており、この第１揺動板２８が回動することに伴って、
その一端部に突設されたピン３１が前記カムギア３２の
裏面に形成されたカム溝３３に沿って移動することとな
る。

【００３６】モータ２５が時計方向に回転するとギア２
７は反時計方向に回転するので、第１揺動板２８は反時
計方向に回動しようとする力が働く。その際、第１揺動
板２８のピン３１がカム溝３３の細溝３３Ａ部分に位置
するときは第１揺動板２８は回動不可となり、第２揺動
ギア２０がカムギア３２と噛み合った状態で前記カムギ
ア３２を反時計方向に回転させることになる。このカム
ギア３２の回転により、図４に示すように、第１揺動板
２８のピン３１はカム溝３３の広溝３３Ｂ部分へ移動す
る。

【００３７】すると、第１揺動板２８の反時計方向への
回動が可能となり、第２揺動ギア３０がカムギア３２か
ら離間するため、前記モータ２５の回転力はカムギア３
２には伝達されなくなる。

【００３８】この第１揺動板２８のピン３１がカム溝３
３の広溝３３Ｂ部分に位置するとき、図５に示すよう
に、ヘッド圧接レバー３５に形成されたピン３６は、前
記カムギア３２中心付近のサーマルヘッド用のカム溝３
４の溝内に位置するようになるため、サーマルヘッド３
はヘッドダウン状態となるとともに、第１揺動ギア２９
がリボン巻取りギア５１に噛合し、モータ３２の回転は
リボン巻取りギア５１に伝達され、インクリボンの巻取
りが行われる。

【００３９】さらにモータ２５を反時計方向に回転させ
る制御を行うと、第１揺動板２８は時計方向に回動し、
第１揺動ギア２９はリボン巻取りギア５１から離間し、
第２揺動ギア３０がカムギア３２に噛合する。第２揺動
ギア３０を介してカムギア３２にモータ２５の回転力が
伝達されることにより、図６に示すように、ヘッド圧接
レバー３５のピン３６が前記カム溝３４内で前記カムギ
ア３２の外周に近い部分に位置するようになるため、ヘ
ッド圧接レバー３５が回動し、サーマルヘッド３はヘッ
ドアップ位置に移動することとなる。さらに、このカム
ギア３２の回転により、第１揺動板２８のピン３１はカ
ム溝３３の細溝３３Ａ部分に位置するようになる。

【００４０】この状態で、モータ２５をさらに時計方向
に回転させる制御を行うと、第１揺動板２８は反時計方
向に回動し、図７に示すように第２揺動ギア３０がカム
ギア３２から離間するとともに、第１揺動ギア２９がリ
ボン巻取りギア５１に噛合する。この状態は、サーマル
ヘッド３のヘッドアップ時におけるリボン巻取り動作で
あり、例えば、リボンの弛み取り、カラーインクの頭出
し等が行われる。また、本実施形態において前記スキャ
ナ２３の駆動による画像データの読み取り動作は、この
ように両ヘッド３，５をヘッドアップさせ、かつ、前記
モータ２５の回転を停止させた状態において行うことと
する。

【００４１】また、図６の状態においては、前記モータ
２５を反時計方向に回転させる制御を行うと、各ギア２
８，３０，３２を介して中間ギア３７が時計方向に回転
するために第２揺動板３９は時計方向に回動することと
なる。第３揺動ギア４０は時計方向に回転するが、この
時、第３揺動ギア４０はカッティングヘッド５のアップ
ダウン用ギア４２の外周に形成された欠歯部４３に対向
し、前記アップダウン用ギア４２は回転しない。

【００４２】この状態から、さらにモータ２５を反時計
方向に回転させ、第１揺動板の２８ピン３１がカム溝３
３の細溝３３Ａ部分から抜ける直前の位置までカムギア
３２を回転させ、その時点からモータ２５を時計方向に
回転させる。すると、第１揺動板２８は反時計方向に回
動しようとするが、カム溝３３の細溝３３Ａ部分に位置
するピン３１の働きにより回動できず、そのためカムギ
ア３２は第２揺動ギア３０を介して反時計方向に回転す
る。これにより第２揺動板３９もギア３８を支点として
反時計方向に回動し、第４揺動ギア４１がカッティング
ヘッド５のアップダウン用ギア４２に噛合することとな
る。これにより、カッティングヘッド５のアップダウン
用ギア４２が回転することで、カッティングヘッド５は
前記レバー２０がカッティングヘッド用プラテン４Ｂの
配設側へ押し出されるように移動することにより、前記
カッティングヘッド用プラテン４Ｂに圧接することとな
る。なお、この時のモータ２５の回転量はカッティング
ヘッド５がヘッドダウン状態となる所定量に設定してお
く。この時、ヘッド圧接レバー３５のピン３６は図８に
示すように、カム溝３４の中間位置に位置し、サーマル
ヘッド３をプラテン４Ａから若干離れたヘッドアップ状
態とヘッドダウン状態の中間位置（小アップ位置）に保
持することになる。

【００４３】この状態で、キャリッジ２を往復移動させ
ながら、前記紙送りモータ４６を駆動して用紙を正逆方
向に搬送しつつ、所望の記録データの切り抜きを行う。
なお、画像の切り抜き時のカッティングヘッド５のアッ
プダウンが必要であれば、この状態でモータ２５を所定
量づつ逆方向に回転させることで行う。

【００４４】また、図７の状態から、モータ２５を反時
計方向に回転させる制御を行い、ヘッド圧接レバー３５
のピン３６をカムギア３２のカム溝３４内の前記カムギ
ア３２中心付近に位置させるまで回転させると、サーマ
ルヘッド３はプラテン４Ａに圧接した状態となる。この
とき、第１揺動板２８のピン３１はカム溝３３の広溝３
３Ｂ部分に位置するようになる。

【００４５】この状態で、モータ２５を時計方向に回転
すると、前述した図５の状態となり、サーマルヘッド３
がヘッドダウン状態で、リボン巻取りギア５１に対しモ
ータ２５の回転力が伝達される状態となる。

【００４６】これが印字状態であり、前記キャリッジモ
ータ５２を駆動させキャリッジ２を移動させながらサー
マルヘッド３を駆動制御するとともに、モータ２５を時
計方向に回転させてインクリボンを巻き取る制御を行
う。この状態では、カッティングヘッド５は第３揺動ギ
ア４０がカッティングヘッド５のアップダウン用ギア４
２の欠歯部４３に対向している状態のままであるのでヘ
ッドアップ位置に保持されたままである。

【００４７】このように、単一のモータ２５の駆動力を
利用して、サーマルヘッド３のアップダウン、カッティ
ングヘッド５のアップダウン及びインクリボンの搬送を
制御する。

【００４８】そして、まず、スキャナ２３で画像データ
を読み取る場合、このキャリッジ２とプラテン４Ａとの
間に原稿や写真等の読み取りの対象となる画像データが
形成された用紙を供給し、キャリッジ２を往復移動させ
ながら１スキャン毎に用紙をスキャナ２３の読み取り幅
分づつ、前記紙送りモータ４６を駆動して搬送し、画像
データの読み取りを行う。このとき、スキャナ２３はキ
ャリッジ２の移動方向における上流側に配設されている
ので、画像データの読み取り時に、キャリッジ２が用紙
をプラテン４Ｂ側に押しつけるようにして移動するの
で、用紙とスキャナ２３との位置関係が安定するという
メリットがある。

【００４９】次に、読み取った画像データを図示しない
コンピュータ等の外部装置に送信して記録データに加工
し、その記録データに従って、前記制御部により、サー
マルヘッドの駆動を制御しつつ用紙に対して所望の記録
を行う。なお、スキャナ２３からの読み取りデータに基
づく記録ではなく、前記コンピュータ等の外部装置で作
成した記録データの記録を行う場合も、前記制御部によ
る前述の制御がされることはいうまでもない。

【００５０】そして、所望の記録データの記録を終えた
ら、紙送りモータ４６を逆回転させて用紙を印字介し位
置まで逆搬送する。そして、前記カッティングヘッド５
をカッティングヘッドダウン状態とし、プラテン４Ｂに
圧接させるとともに往復移動させながら、用紙搬送機構
の紙送りモータ４６を駆動して前記記録データに基づい
て用紙を正逆搬送させ、用紙を所望の形に切り抜く。

【００５１】このように、１台の装置において所望の画
像データの読み取り、記録データの記録及び切り抜きを
行うことを可能とすることで、従来の装置台数を削減す
ることができ、また、画像データの切り抜きの際の位置
合わせも、簡単となり、精度の高い切り抜きを行うこと
ができるようになる。

【００５２】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。例えば、前記単一のモータの選択駆動により、
前記サーマルヘッド接離機構と前記カッティングヘッド
接離機構のみを行う構成とし、インクリボン搬送機構に
ついては従来と同様に個別のモータを配設するなどの仕
様変更は可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１台の装置において所望の画像データの読み取り、記録
データの記録及び切り抜きを行うことができるので、従
来の装置台数を削減することができ、また、画像データ
の切り抜きの際の位置合わせも、簡単となり、精度の高
い切り抜きを行うことができるようになる等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の熱転写プリンタの概略構造を示す斜
視図

【図２】 カッティングヘッドの構造を示す一部断面図

【図３】 図１のキャリッジの内部構造を示す説明図

【図４】 サーマルヘッドダウン、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送停止状態を示す全体説明図

【図５】 サーマルヘッドダウン、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送可能状態（記録動作可能な状
態のギア連結、カム位置）を示す全体説明図

【図６】 サーマルヘッドアップ、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送停止状態を示す全体説明図

【図７】 サーマルヘッドアップ、カッティングヘッド
アップ、インクリボン搬送可能状態を示す全体説明図

【図８】 サーマルヘッド小アップ、カッティングヘッ
ドダウン、インクリボン搬送停止状態（画像切り抜き動
作可能な状態のギア連結、カム位置）を示す全体説明図

【符号の説明】

１ プリンタ ４ プラテン １２ ホルダ部材 ２０ レバー ２１ ケース ２２ 開口部 ２４ スキャナ部 ２５ モータ ２６ モータギア ２７ ギア ２８ 第１揺動板 ２９ 第１揺動ギア ３０ 第２揺動ギア ３１ ピン ３２ カムギア ３３ カム溝 ３４ サーマルヘッド用カム溝 ３５ ヘッド圧接レバー ３６ ピン ３７ 中間ギア ３８ ギア ３９ 第２揺動板 ４０ 第３揺動ギア ４１ 第４揺動ギア ４２ アップダウン用ギア ４３ 欠歯部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って往復移動自在に配設さ
   れたキャリッジ上に、所望の画像データを読み取るため
   のスキャナと、用紙に所望の記録データを記録するため
   のサーマルヘッドと、記録後の用紙を記録情報に応じて
   所望の形状に切り抜くためのカッティングヘッドとを搭
   載したことを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記キャリッジの前記プラテンに対向す
   る側面中央にサーマルヘッドを配設し、前記キャリッジ
   の走査方向における前記サーマルヘッドの一側方に前記
   カッティングヘッドを配設し、他側方に前記スキャナを
   配設したことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリ
   ンタ。
3. 【請求項３】 前記サーマルヘッドの配設位置に対し、
   前記カッティングヘッドは前記キャリッジの記録時の移
   動方向における下流側に配設し、前記スキャナは前記キ
   ャリッジの記録時の移動方向における上流側に配設した
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンタ。