JPH057938A - 折曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
折曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH057938A JPH057938A JP15702191A JP15702191A JPH057938A JP H057938 A JPH057938 A JP H057938A JP 15702191 A JP15702191 A JP 15702191A JP 15702191 A JP15702191 A JP 15702191A JP H057938 A JPH057938 A JP H057938A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 折曲げ加工装置としての例えばプレスブレー
キでワークに折曲げ加工を行なう際に、ワークが突当て
部材からずれないように固定して加工精度の良好な折曲
げ加工を行な得るようにしたことを提供することにあ
る。 【構成】 プレスブレーキでパンチＰを装着した上部テ
ーブルとダイＤを装着した下部テーブルのどちらか一方
のテーブルを上下動せしめてパンチＰとダイＤとの協働
によりワークＷに折曲げ加工を行なう際、バックゲージ
２３の突当て部材２５にワークＷの端辺が突当てられ突
当て部材２５に設けられたワーク接触センサ３９がＯＮ
したとき、突当て部材２５，ダイＤまたはワークサポー
ト２９に設けられたワーク固定手段の電磁石４１，４
３，４５の少なくとも１つが作動してたワークＷを固定
し、パンチＰとダイＤとによりワークＷの加工を開始す
るときに、ワーク固定手段によるワークＷの固定を解除
して所定の折曲げを行なうようにしたことを特徴とす
る。
キでワークに折曲げ加工を行なう際に、ワークが突当て
部材からずれないように固定して加工精度の良好な折曲
げ加工を行な得るようにしたことを提供することにあ
る。 【構成】 プレスブレーキでパンチＰを装着した上部テ
ーブルとダイＤを装着した下部テーブルのどちらか一方
のテーブルを上下動せしめてパンチＰとダイＤとの協働
によりワークＷに折曲げ加工を行なう際、バックゲージ
２３の突当て部材２５にワークＷの端辺が突当てられ突
当て部材２５に設けられたワーク接触センサ３９がＯＮ
したとき、突当て部材２５，ダイＤまたはワークサポー
ト２９に設けられたワーク固定手段の電磁石４１，４
３，４５の少なくとも１つが作動してたワークＷを固定
し、パンチＰとダイＤとによりワークＷの加工を開始す
るときに、ワーク固定手段によるワークＷの固定を解除
して所定の折曲げを行なうようにしたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに所定の曲げ
角度を与えるための折曲げ加工方法およびその装置に関
する。
角度を与えるための折曲げ加工方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折曲加工装置としての例えばプレ
スブレーキでは、パンチを装着した上部テーブルとダイ
を装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上
下動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲
げ加工を行なうことがすでによく知られている。このプ
レスブレーキでワークに所望の折曲げ加工を行なう際、
ワークの端辺をダイの後方に前後動自在に設けられたバ
ックゲージの突当て部材に作業者が突当ててワークの位
置決めが行なわれている。
スブレーキでは、パンチを装着した上部テーブルとダイ
を装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上
下動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲
げ加工を行なうことがすでによく知られている。このプ
レスブレーキでワークに所望の折曲げ加工を行なう際、
ワークの端辺をダイの後方に前後動自在に設けられたバ
ックゲージの突当て部材に作業者が突当ててワークの位
置決めが行なわれている。
【０００３】さらに、作業者の安全面を考慮し両手操作
式押ボタンスイッチを使用したプレスブレーキが開発さ
れてきているが、このプレスブレーキでワークに折曲げ
加工を行なう際には、ワークはダイ上に載置しただけで
行なわれている。
式押ボタンスイッチを使用したプレスブレーキが開発さ
れてきているが、このプレスブレーキでワークに折曲げ
加工を行なう際には、ワークはダイ上に載置しただけで
行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の前者で折曲げ加工を行なう際のワークの端辺を突当
て部材に突当てるとき、ある程度強い力でワークを把持
して突当てないとワークが突当て部材から外れてしまう
という恐れがあり、加工精度の良好な折曲げ加工ができ
ないという問題があった。
来の前者で折曲げ加工を行なう際のワークの端辺を突当
て部材に突当てるとき、ある程度強い力でワークを把持
して突当てないとワークが突当て部材から外れてしまう
という恐れがあり、加工精度の良好な折曲げ加工ができ
ないという問題があった。
【０００５】また、従来の後者で折曲げ加工を行なう場
合にも、上述したと同様に、ワークが突当て部材に対し
てずれることがあり、加工精度の良好な折曲げ加工がで
きないという問題があった。特に、下部テーブルを上下
動せしめて折曲げ加工を行なうプレスブレーキのとき
は、下部テーブルの上昇と共に、ワークも上昇していく
ため、ワークが所定の位置決めに対してずれる場合が多
い。
合にも、上述したと同様に、ワークが突当て部材に対し
てずれることがあり、加工精度の良好な折曲げ加工がで
きないという問題があった。特に、下部テーブルを上下
動せしめて折曲げ加工を行なうプレスブレーキのとき
は、下部テーブルの上昇と共に、ワークも上昇していく
ため、ワークが所定の位置決めに対してずれる場合が多
い。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、ワークに折曲げ加工を行なう際にワークが突当て
部材からずれないように固定して加工精度の良好な折曲
げ加工を行な得るようにした折曲げ加工方法およびその
装置を提供することにある。
ため、ワークに折曲げ加工を行なう際にワークが突当て
部材からずれないように固定して加工精度の良好な折曲
げ加工を行な得るようにした折曲げ加工方法およびその
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチを装着した上部テーブルとダイ
を装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上
下動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲
げ加工を行なう際、バックゲージの突当て部材にワーク
の端辺が突当てられ前記突当て部材に設けられたワーク
接触センサがオンしたとき、前記突当て部材，ダイ又は
ワークサポートに設けられたワーク固定手段の少なくと
も１つが作動してワークを固定し、前記パンチとダイと
によりワークの加工を開始するときに、前記ワーク固定
手段によるワークの固定を解除して所定の折曲げ加工を
行なうことを特徴とする折曲げ加工方法である。
に、この発明は、パンチを装着した上部テーブルとダイ
を装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上
下動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲
げ加工を行なう際、バックゲージの突当て部材にワーク
の端辺が突当てられ前記突当て部材に設けられたワーク
接触センサがオンしたとき、前記突当て部材，ダイ又は
ワークサポートに設けられたワーク固定手段の少なくと
も１つが作動してワークを固定し、前記パンチとダイと
によりワークの加工を開始するときに、前記ワーク固定
手段によるワークの固定を解除して所定の折曲げ加工を
行なうことを特徴とする折曲げ加工方法である。
【０００８】前記折曲げ加工方法において、前記ワーク
固定手段がバキューム装置からなり、バキューム装置の
負圧を検知してバキューム装置によるワークの固定が解
除されたことを確認するようにして行なうことが望まし
い。
固定手段がバキューム装置からなり、バキューム装置の
負圧を検知してバキューム装置によるワークの固定が解
除されたことを確認するようにして行なうことが望まし
い。
【０００９】また、この発明は、パンチを装着した上部
テーブルとダイを装着した下部テーブルのどちらか一方
のテーブルを上下動せしめてパンチとダイとの協働によ
りワークに折曲げ加工を行なう折曲げ加工装置にして、
前記ダイの後方に設けられた前後動自在なバックゲージ
と、このバックゲージの突当て部材に設けられワーク接
触センサと、前記突当て部材，ダイ又はワークサポート
の少なくとも１つに設けられたワー固定手段と、を備え
て折曲げ加工装置を構成した。
テーブルとダイを装着した下部テーブルのどちらか一方
のテーブルを上下動せしめてパンチとダイとの協働によ
りワークに折曲げ加工を行なう折曲げ加工装置にして、
前記ダイの後方に設けられた前後動自在なバックゲージ
と、このバックゲージの突当て部材に設けられワーク接
触センサと、前記突当て部材，ダイ又はワークサポート
の少なくとも１つに設けられたワー固定手段と、を備え
て折曲げ加工装置を構成した。
【００１０】前記折曲加工装置において、前記ワーク固
定手段が電磁石又はバキューム装置であること、電磁石
又はバキューム装置がダイに対して着脱自在に設けられ
ていることが望ましいものである。
定手段が電磁石又はバキューム装置であること、電磁石
又はバキューム装置がダイに対して着脱自在に設けられ
ていることが望ましいものである。
【００１１】
【作用】この発明の折曲げ加工方法およびその装置を採
用することにより、上部テーブルと下部テーブルのどち
らか一方のテーブルを上下動せしめてパンチとダイとの
協働でワーク折曲げ加工を行なう際に、ワークの端辺が
バックゲージの突当て部材に突当てられると、突当て部
材に設けられたワーク接触センサがオンして、突当て部
材，ダイ又はワークサポートに設けられたワーク固定手
段の少なくとも１つが作動してワークが固定される。そ
して、パンチとダイとよりワークの加工が開始するとき
に、前記ワーク固定手段によるワークの固定が解除され
て所定の折曲げ加工が行なわれる。したがって、ワーク
がずれることなく折曲げられるので加工精度の良好な折
曲げ加工が行なわれるのである。
用することにより、上部テーブルと下部テーブルのどち
らか一方のテーブルを上下動せしめてパンチとダイとの
協働でワーク折曲げ加工を行なう際に、ワークの端辺が
バックゲージの突当て部材に突当てられると、突当て部
材に設けられたワーク接触センサがオンして、突当て部
材，ダイ又はワークサポートに設けられたワーク固定手
段の少なくとも１つが作動してワークが固定される。そ
して、パンチとダイとよりワークの加工が開始するとき
に、前記ワーク固定手段によるワークの固定が解除され
て所定の折曲げ加工が行なわれる。したがって、ワーク
がずれることなく折曲げられるので加工精度の良好な折
曲げ加工が行なわれるのである。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】図７を参照するに、折曲げ加工装置として
のプレスブレーキ１は立設された左右のサイドブレーキ
３を備えており、このサイドフレーム３の前側上部には
板状の上部テーブル５が固定されている。この上部テー
ブル５の下部にはパンチＰが押え板７を介して複数のボ
ルト９によって固定されている。
のプレスブレーキ１は立設された左右のサイドブレーキ
３を備えており、このサイドフレーム３の前側上部には
板状の上部テーブル５が固定されている。この上部テー
ブル５の下部にはパンチＰが押え板７を介して複数のボ
ルト９によって固定されている。
【００１４】また、前記サイドフレーム３の前側下部に
は、前記上部テーブル５と対向する位置に下部テーブル
１１が上下動自在に設けられており、この下部テーブル
１１の上部にはダイＤが押え板１３を介してボルト１５
により固定されている。前記サイドフレーム３の下部に
は、フットペダル１７が軸１９を中心として揺動自在に
設けられており、このフットペダル１７は、下部テーブ
ル１１を上下操作するもので、スプリング２１により常
時上方向に揺動するように付勢されている。
は、前記上部テーブル５と対向する位置に下部テーブル
１１が上下動自在に設けられており、この下部テーブル
１１の上部にはダイＤが押え板１３を介してボルト１５
により固定されている。前記サイドフレーム３の下部に
は、フットペダル１７が軸１９を中心として揺動自在に
設けられており、このフットペダル１７は、下部テーブ
ル１１を上下操作するもので、スプリング２１により常
時上方向に揺動するように付勢されている。
【００１５】前記ダイＤの後方（図７において左方）に
は前後動自在なバックゲージ２３が設けられており、こ
のバックゲージ２３の前端にはワークＷの端辺を当接せ
しめて位置決めするために複数の突当て部材２５が設け
られている。なお、バックゲージ２３は図示省略のボー
ルねじなどによって前後動されるもので、この詳細な駆
動機構はすでに公知であるため説明を省略する。
は前後動自在なバックゲージ２３が設けられており、こ
のバックゲージ２３の前端にはワークＷの端辺を当接せ
しめて位置決めするために複数の突当て部材２５が設け
られている。なお、バックゲージ２３は図示省略のボー
ルねじなどによって前後動されるもので、この詳細な駆
動機構はすでに公知であるため説明を省略する。
【００１６】前記ダイＤの前方（図７において右方）に
は下部テーブル１１に取付けられたブラケット２７を介
してワークＷを支持するワークサポート２９が設けられ
ている。
は下部テーブル１１に取付けられたブラケット２７を介
してワークＷを支持するワークサポート２９が設けられ
ている。
【００１７】前記サイドフレーム３にはプレスブレーキ
１を制御するＮＣ制御装置３１が設けられており、この
ＮＣ制御装置３１からの指令によってワークＷに折曲げ
加工が行なわれるものである。またサイドフレーム３の
前方（図７において右方）にはポール３３が立設されて
おり、このポール３３の上部には、両手押しボタンスイ
ッチ３５を備えた両手操作装置３７が設けられており、
この両手操作装置３７は前記ＮＣ制御装置３１に接続さ
れている。
１を制御するＮＣ制御装置３１が設けられており、この
ＮＣ制御装置３１からの指令によってワークＷに折曲げ
加工が行なわれるものである。またサイドフレーム３の
前方（図７において右方）にはポール３３が立設されて
おり、このポール３３の上部には、両手押しボタンスイ
ッチ３５を備えた両手操作装置３７が設けられており、
この両手操作装置３７は前記ＮＣ制御装置３１に接続さ
れている。
【００１８】上記構成により、ワークＷに折曲げ加工を
行なう場合には、まずバックゲージ２３を前後方向へ移
動させワークＷの折曲げ位置が加工位置（ダイＤのＶ溝
中心）に位置するように突当て部材２５を位置決めす
る。作業者がワークＷをワークサポート２９上に載せる
と共に、図７において左方へ移動させワークＷの端辺を
突当て部材２５に突当てることによってワークＷの折曲
げ位置が加工位置に位置決めされる。
行なう場合には、まずバックゲージ２３を前後方向へ移
動させワークＷの折曲げ位置が加工位置（ダイＤのＶ溝
中心）に位置するように突当て部材２５を位置決めす
る。作業者がワークＷをワークサポート２９上に載せる
と共に、図７において左方へ移動させワークＷの端辺を
突当て部材２５に突当てることによってワークＷの折曲
げ位置が加工位置に位置決めされる。
【００１９】次いで、作業者が両手押しボタンスイッチ
３５を両手で同時に押すと、下部テーブル１１がＮＣ制
御装置３１の制御により上昇し、プルバック位置（パン
チＰとダイＤでワークＷを挟む位置）で下部テーブル１
１が一旦停止された後にさらに上昇して、パンチＰとダ
イＤとの協働で折曲げ加工が行なわれると上昇端位置で
下部テーブル１１が一旦停止される。
３５を両手で同時に押すと、下部テーブル１１がＮＣ制
御装置３１の制御により上昇し、プルバック位置（パン
チＰとダイＤでワークＷを挟む位置）で下部テーブル１
１が一旦停止された後にさらに上昇して、パンチＰとダ
イＤとの協働で折曲げ加工が行なわれると上昇端位置で
下部テーブル１１が一旦停止される。
【００２０】この状態において両手押しボタンスイッチ
の片方の手を離し、その手でワークＷを保持する（加圧
解除のまま下部テーブル１１は停止している。）。もう
一方の手を両手押しボタンスイッチ３５から離すと下部
テーブル１１が下降して折曲げ加工が終了されることに
なる。なお、両手操作装置３７の両手押しボタンスイッ
チ３５を無効にしてフットペダル１７で下部テーブル１
１を上昇せしめてワークＷに折曲げ加工をさせることも
できる。
の片方の手を離し、その手でワークＷを保持する（加圧
解除のまま下部テーブル１１は停止している。）。もう
一方の手を両手押しボタンスイッチ３５から離すと下部
テーブル１１が下降して折曲げ加工が終了されることに
なる。なお、両手操作装置３７の両手押しボタンスイッ
チ３５を無効にしてフットペダル１７で下部テーブル１
１を上昇せしめてワークＷに折曲げ加工をさせることも
できる。
【００２１】前記バックゲージ２３の突当て部材２５の
前端中央部には、図１（Ａ）に示されているように、ワ
ークＷの端辺が突当て部材２５に突当ったことを検出す
るためのリミットスイッチなどからなるワーク接触セン
サ３９が設けられていると共に、突当て部材２５におけ
る前端中央の両側には図１（Ａ），（Ｂ）に示されてい
るようにワーク固定手段としての電磁石４１が設けられ
ている。また、ワークサポート２９の先端上面には、図
１（Ｂ）に示されているように、ワーク固定手段として
の電磁石４３が設けられている。さらに、ダイＤの上面
には図１（Ｃ）に示されているように、ワーク固定手段
としての電磁石４５が設けられている。
前端中央部には、図１（Ａ）に示されているように、ワ
ークＷの端辺が突当て部材２５に突当ったことを検出す
るためのリミットスイッチなどからなるワーク接触セン
サ３９が設けられていると共に、突当て部材２５におけ
る前端中央の両側には図１（Ａ），（Ｂ）に示されてい
るようにワーク固定手段としての電磁石４１が設けられ
ている。また、ワークサポート２９の先端上面には、図
１（Ｂ）に示されているように、ワーク固定手段として
の電磁石４３が設けられている。さらに、ダイＤの上面
には図１（Ｃ）に示されているように、ワーク固定手段
としての電磁石４５が設けられている。
【００２２】上記構成により、ワークＷをダイＤ上に載
せバックゲージ２３の突当て部材２５にワークＷの端辺
を突当てると、各突当て部材２５に設けられた左右のワ
ーク接触センサ３９がＯＮされる。この各ワーク接触セ
ンサ３９のＯＮ信号により、突当て部材２５に設けられ
た電磁石４１，ワークサポート２９に設けられた電磁石
４３およびダイＤの上面に設けられた電磁石４５のうち
少なくとも１つがＯＮしてワークＷは固定される。
せバックゲージ２３の突当て部材２５にワークＷの端辺
を突当てると、各突当て部材２５に設けられた左右のワ
ーク接触センサ３９がＯＮされる。この各ワーク接触セ
ンサ３９のＯＮ信号により、突当て部材２５に設けられ
た電磁石４１，ワークサポート２９に設けられた電磁石
４３およびダイＤの上面に設けられた電磁石４５のうち
少なくとも１つがＯＮしてワークＷは固定される。
【００２３】ワークＷが固定された状態で両手押しボタ
ンスイッチ３５を両手で左右同時に押すことにより下部
テーブル１１が上昇し、下部テーブル１１の位置検出装
置からの信号により、プルバック位置を検出し、この検
出信号で電磁石４１，４３，４５の少なくとも１つをＯ
ＦＦにし、下部テーブル１１はそのまま上昇を行ない、
ワークＷの曲げが完了する。
ンスイッチ３５を両手で左右同時に押すことにより下部
テーブル１１が上昇し、下部テーブル１１の位置検出装
置からの信号により、プルバック位置を検出し、この検
出信号で電磁石４１，４３，４５の少なくとも１つをＯ
ＦＦにし、下部テーブル１１はそのまま上昇を行ない、
ワークＷの曲げが完了する。
【００２４】両手押しボタンスイッチ３５から片方の手
を離し、その手で曲げ終ったワークＷを保持する。この
とき、下部テーブル１１は停止中である。さらに、もう
一方の手を両手押しボタンスイッチ３５から離すと下部
テーブル１１は下降して折曲げ加工が終了する。
を離し、その手で曲げ終ったワークＷを保持する。この
とき、下部テーブル１１は停止中である。さらに、もう
一方の手を両手押しボタンスイッチ３５から離すと下部
テーブル１１は下降して折曲げ加工が終了する。
【００２５】このように、プルバック位置までは電磁石
４１，４３，４５の少なくとも１つをＯＮにしてワーク
Ｗを固定し、プルバック位置に到達した後は電磁石４
１，４３，４５の少なくとも１つをＯＦＦにしてワーク
Ｗの固定解除を行なうことによって、ワークの正確な位
置決めができると共に、ワークＷがずれることなく、し
かも、曲げ加工進行に伴ない発生するワークの跳ね上り
に悪影響を及ぼさないから、折曲げ加工ができ、加工精
度良好な折曲げ品を得ることができる。
４１，４３，４５の少なくとも１つをＯＮにしてワーク
Ｗを固定し、プルバック位置に到達した後は電磁石４
１，４３，４５の少なくとも１つをＯＦＦにしてワーク
Ｗの固定解除を行なうことによって、ワークの正確な位
置決めができると共に、ワークＷがずれることなく、し
かも、曲げ加工進行に伴ない発生するワークの跳ね上り
に悪影響を及ぼさないから、折曲げ加工ができ、加工精
度良好な折曲げ品を得ることができる。
【００２６】また、前記電磁石４１，４３，４５のうち
の２つあるいは３つを同時にＯＮにすればワークＷの固
定はさらに確実になることは言うまでもない。
の２つあるいは３つを同時にＯＮにすればワークＷの固
定はさらに確実になることは言うまでもない。
【００２７】また、両手押しボタンスイッチ３５を両手
で左右同時に押圧すると、下部テーブル１１が上昇しミ
ュートポイント（両手無効位置；通常パラメータにて決
定され、例えばワークＷの上面とパンチＰとの間隔が例
えば８mmのときをミュートポイントと定めている。）時
に下部テーブル１１が停止し、しかも両手押しボタンス
イッチ３５が無効となり、フットペダル１７が有効とな
る。
で左右同時に押圧すると、下部テーブル１１が上昇しミ
ュートポイント（両手無効位置；通常パラメータにて決
定され、例えばワークＷの上面とパンチＰとの間隔が例
えば８mmのときをミュートポイントと定めている。）時
に下部テーブル１１が停止し、しかも両手押しボタンス
イッチ３５が無効となり、フットペダル１７が有効とな
る。
【００２８】このとき、作業者がワークＷを移動させ、
ワークＷの端辺が突当て部材２３に突当てられてワーク
接触センサ３９がＯＮし、さらに電磁石４１，４３，４
５の少なくとも１つがＯＮしワークＷは固定状態とな
る。作業者がフットペダル１７を踏むと、再度テーブル
１１は上昇し、プルバック位置で上述したと同様に電磁
石４１，４３，４５の少なくとも１つがＯＦＦし、ワー
クＷの曲げ加工が完了する。曲げ完了後は、フットペダ
ル１７を離すと下部テーブル１１は下降し折曲げ加工が
終了されることになる。なお、この場合にも、電磁石４
１，４３，４５のうちの２つまたは３つを同時にＯＮに
するとワークＷの固定はさらに確実になると共に、上述
したと同様の効果を奏する。
ワークＷの端辺が突当て部材２３に突当てられてワーク
接触センサ３９がＯＮし、さらに電磁石４１，４３，４
５の少なくとも１つがＯＮしワークＷは固定状態とな
る。作業者がフットペダル１７を踏むと、再度テーブル
１１は上昇し、プルバック位置で上述したと同様に電磁
石４１，４３，４５の少なくとも１つがＯＦＦし、ワー
クＷの曲げ加工が完了する。曲げ完了後は、フットペダ
ル１７を離すと下部テーブル１１は下降し折曲げ加工が
終了されることになる。なお、この場合にも、電磁石４
１，４３，４５のうちの２つまたは３つを同時にＯＮに
するとワークＷの固定はさらに確実になると共に、上述
したと同様の効果を奏する。
【００２９】前記ワークＷをダイＤ上に固定するワーク
固定手段としての別の実施例が図２，図３に示されてい
る。図２，図３に示されているように、ダイＤにバキュ
ーム装置４７が設けられている。すなわち、ダイＤにお
けるＶ溝４９の底に複数のバキュム孔５１が形成されて
おり、各バキューム孔５１にはダイＤ内に設けられたエ
ア通路５３の一端が連通されている。各エア通路５３の
他端はダイＤの外部に設けられた配管５５の一端に接続
して配管５５の他端は図示省略の真空源に接続されてい
る。しかも、前記配管５５の途中には圧力センサなどの
負圧検出装置５７が設けられている。
固定手段としての別の実施例が図２，図３に示されてい
る。図２，図３に示されているように、ダイＤにバキュ
ーム装置４７が設けられている。すなわち、ダイＤにお
けるＶ溝４９の底に複数のバキュム孔５１が形成されて
おり、各バキューム孔５１にはダイＤ内に設けられたエ
ア通路５３の一端が連通されている。各エア通路５３の
他端はダイＤの外部に設けられた配管５５の一端に接続
して配管５５の他端は図示省略の真空源に接続されてい
る。しかも、前記配管５５の途中には圧力センサなどの
負圧検出装置５７が設けられている。
【００３０】また、ダイＤの両サイドには、図４に示さ
れているようにゴムシール５９が取付けられていると共
に、ダイＤにおける上面の両側にはゴムシール６１が取
付けられている。また、ダイＤのＶ溝４９の前後部には
ワークＷの長さに合わせて種々のＨ寸法を持ったＶ型ゴ
ムシール６３が取付けられている。
れているようにゴムシール５９が取付けられていると共
に、ダイＤにおける上面の両側にはゴムシール６１が取
付けられている。また、ダイＤのＶ溝４９の前後部には
ワークＷの長さに合わせて種々のＨ寸法を持ったＶ型ゴ
ムシール６３が取付けられている。
【００３１】上記構成により、図４に示されているよう
にダイＤ上にワークＷを載せると共にワークＷを移動さ
せると、ワークＷの端辺が突当て部材２５に突当たる。
すると、ワーク接触センサ３９がＯＮされてワークＷの
位置決めが確認された後、図示省略の真空源の作動でダ
イＤにおけるＶ溝４９内のエアがエア孔５１，エア通路
５３および配管５５を介して吸引される。そしてこのと
きのダイＤのＶ溝４９内の負圧状態が負圧検出装置５７
で検出される。
にダイＤ上にワークＷを載せると共にワークＷを移動さ
せると、ワークＷの端辺が突当て部材２５に突当たる。
すると、ワーク接触センサ３９がＯＮされてワークＷの
位置決めが確認された後、図示省略の真空源の作動でダ
イＤにおけるＶ溝４９内のエアがエア孔５１，エア通路
５３および配管５５を介して吸引される。そしてこのと
きのダイＤのＶ溝４９内の負圧状態が負圧検出装置５７
で検出される。
【００３２】ダイＤのＶ溝４９内が負圧になったことを
負圧検出装置５７で検出された後に、下部テーブル１１
が上昇してワークＷに折曲げ加工を行なうこともでき
る。なお、このときもプルバック位置到達後はワークＷ
の固定解除が行なわれることは言うまでもない。また、
このバキューム装置４７でワークＷを固定するときは、
ゴムシール５９，６１，６３をダイＤの四方に設けたこ
とによって、バキューム効果を高めると共に、エアーの
洩れを防止させることができる。
負圧検出装置５７で検出された後に、下部テーブル１１
が上昇してワークＷに折曲げ加工を行なうこともでき
る。なお、このときもプルバック位置到達後はワークＷ
の固定解除が行なわれることは言うまでもない。また、
このバキューム装置４７でワークＷを固定するときは、
ゴムシール５９，６１，６３をダイＤの四方に設けたこ
とによって、バキューム効果を高めると共に、エアーの
洩れを防止させることができる。
【００３３】ワークＷを固定するワーク固定手段として
のバキューム装置４７の構造を図５に示したような構造
であってもよい。すなわち、図５に示すように、ダイＤ
のＶ溝４９の両斜面にエア孔５１を形成せしめると共に
Ｖ字形状のエア通路５３を介して配管５５に接続するよ
うにしても、上述の実施例と同様の効果をあげることが
できる。
のバキューム装置４７の構造を図５に示したような構造
であってもよい。すなわち、図５に示すように、ダイＤ
のＶ溝４９の両斜面にエア孔５１を形成せしめると共に
Ｖ字形状のエア通路５３を介して配管５５に接続するよ
うにしても、上述の実施例と同様の効果をあげることが
できる。
【００３４】また、ワークＷを固定するワーク固定手段
として、図６に示すように、ダイＤの前面または後面に
好ましくは前面（突当て部材２５と反対面）にワークサ
ポート２９をボルト６５などによって着脱自在に取付
け、このワークサポート２９の上面にワーク固定手段と
しての電磁石４３またはバキューム装置４７を設けてワ
ークＷを固定することもできる。このワーク固定手段に
よれば、既存のプレスブレーキ１に後付けによって取付
けることができ、簡単に対処することができる。
として、図６に示すように、ダイＤの前面または後面に
好ましくは前面（突当て部材２５と反対面）にワークサ
ポート２９をボルト６５などによって着脱自在に取付
け、このワークサポート２９の上面にワーク固定手段と
しての電磁石４３またはバキューム装置４７を設けてワ
ークＷを固定することもできる。このワーク固定手段に
よれば、既存のプレスブレーキ１に後付けによって取付
けることができ、簡単に対処することができる。
【００３５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では下部テ
ーブル１１を上下動せしめてワークＷに折曲げ加工を行
なう例で説明したが、上部テーブル５を上下動せしめて
ワークＷに折曲げ加工を行なう場合でも対応可能であ
る。また、両手操作装置３７付のプレスブレーキ１で説
明したが、従来の両手操作装置３７がないプレスブレー
キ１にも対応可能である。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では下部テ
ーブル１１を上下動せしめてワークＷに折曲げ加工を行
なう例で説明したが、上部テーブル５を上下動せしめて
ワークＷに折曲げ加工を行なう場合でも対応可能であ
る。また、両手操作装置３７付のプレスブレーキ１で説
明したが、従来の両手操作装置３７がないプレスブレー
キ１にも対応可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークの正確な位置決め
ができると共に、ワークの折曲げが開始される寸前まで
ワークを固定手段によって固定しているのでワークがず
れるようなことがなく、加工精度良好な折曲げを行なう
ことができる。しかもダイの前面又は後面にらワーク固
定手段を着脱自在に取付けるようにすれば、既存のプレ
スブレーキに後付けすることができるので有効的であ
る。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークの正確な位置決め
ができると共に、ワークの折曲げが開始される寸前まで
ワークを固定手段によって固定しているのでワークがず
れるようなことがなく、加工精度良好な折曲げを行なう
ことができる。しかもダイの前面又は後面にらワーク固
定手段を着脱自在に取付けるようにすれば、既存のプレ
スブレーキに後付けすることができるので有効的であ
る。
【図１】この発明の主要部であるバックゲージの突当て
部材にワーク接触センサを、突当て部材，ダイ，ワーク
サポートにワーク固定手段の電磁石を取付けた状態の説
明図である。
部材にワーク接触センサを、突当て部材，ダイ，ワーク
サポートにワーク固定手段の電磁石を取付けた状態の説
明図である。
【図２】ダイにワーク固定手段のバキューム装置を取付
けた側面図である。
けた側面図である。
【図３】図２における平面図である。
【図４】ダイの四方にゴムシールを取付けた斜視図であ
る。
る。
【図５】図２に代る他の実施例の側面図である。
【図６】ダイの前面にワーク固定手段を備えたワークサ
ポートを着脱自在に取付けた斜視図である。
ポートを着脱自在に取付けた斜視図である。
【図７】この発明を実施する一実施例のプレスブレーキ
の側面図である。
の側面図である。
１ プレスブレーキ（折曲げ加工装置）
５ 上部テーブル
１１ 下部テーブル
１７ フットペダル
２３ バックゲージ
２５ 突当て部材
２９ ワークサポート
３９ ワーク接触センサ
４１，４３，４５ 電磁石（ワーク固定手段）
４７ バキューム装置（ワーク固定手段）
５１ エア孔
５３ エア通路
５５ 配管
５７ 負圧検出装置
５９，６１，６３ ゴムシール
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Claims (5)
- 【請求項１】 パンチを装着した上部テーブルとダイを
装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上下
動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲げ
加工を行なう際、バックゲージの突当て部材にワークの
端辺が突当てられ前記突当て部材に設けられたワーク接
触センサがオンしたとき、前記突当て部材，ダイ又はワ
ークサポートに設けられたワーク固定手段の少なくとも
１つが作動してワークを固定し、前記パンチとダイとに
よりワークの加工を開始するときに、前記ワーク固定手
段によるワークの固定を解除して所定の折曲げ加工を行
なうことを特徴とする折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記ワーク固定手段がバキューム装置か
らなり、バキューム装置の負圧を検知してバキューム装
置によるワークの固定が解除されたことを確認すること
を特徴とする請求項１記載の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】 パンチを装着した上部テーブルとダイを
装着した下部テーブルのどちらか一方のテーブルを上下
動せしめてパンチとダイとの協働によりワークに折曲げ
加工を行なう折曲げ加工装置にして、前記ダイの後方に
設けられた前後動自在なバックゲージと、このバックゲ
ージの突当て部材に設けられワーク接触センサと、前記
突当て部材，ダイ又はワークサポートの少なくとも１つ
に設けられたワー固定手段と、を備えてなることを特徴
とする折曲げ加工装置。 - 【請求項４】 前記ワーク固定手段が電磁石又はバキュ
ーム装置であることを特徴とする請求項３記載の折曲げ
加工装置。 - 【請求項５】 電磁石又はバキューム装置がダイに対し
て着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項４
記載の折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702191A JP3236310B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702191A JP3236310B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 折曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057938A true JPH057938A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3236310B2 JP3236310B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=15640452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15702191A Expired - Fee Related JP3236310B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 折曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236310B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043408A1 (ja) | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Amada Co., Ltd | 曲げ加工方法及びその装置 |
| JP2009166086A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Toa Kogyo Kk | プレスブレーキ |
| CN110052469A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 肇庆学院 | 一种电焊车间空气处理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3991869A4 (en) * | 2019-06-28 | 2023-07-12 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | PRESS BRAKE AND METHOD OF OPERATING A PRESS BRAKE |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15702191A patent/JP3236310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043408A1 (ja) | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Amada Co., Ltd | 曲げ加工方法及びその装置 |
| US8931317B2 (en) | 2004-10-22 | 2015-01-13 | Amada Co., Ltd. | Bending method and machine thereof |
| JP2009166086A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Toa Kogyo Kk | プレスブレーキ |
| CN110052469A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 肇庆学院 | 一种电焊车间空气处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236310B2 (ja) | 2001-12-10 |
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