JPH0578960A - ニツトデザインシステムおよびその編成データの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 編機に対する制御データの設定処理簡素化を
する。 【構成】 オペレータはキーボード入力装置１１０およ
び座標入力装置１２０を用いて編成予定の編地について
の形状情報および編目構造情報を表わすデザイン情報を
入力する。エンジニアリングワークステーション１４０
ではこれらの情報に基づいて編み上がりの状態を示す編
地画像を作成し、カラーディスプレイ１３０に表示する
と共に、編地（編機）の編成動作順序を表わすシーケン
スデータ，編機の制御動作を表わすコントロールデータ
にそれぞれ変換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編機に指示する制御デ
ータを作成し、表示器により編み上がり状態を知ること
のできるニットデザインシステムおよびその編成データ
作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所望の編地を編機により編成させ
る場合、オペレータは編成情報として、動作させる編
針、その編針の移動方向や移動距離等編機構成部の駆動
内容を示す制御データを設定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の編
機では、設定した制御データが正しいかどうか、また、
所望の編み上がり状態になるかは、編機により試し編み
をした後でなければ判らなかった。このために、大量生
産を実行する前に、複数回の試し編み，設定の制御デー
タの修正処理を行わなければならず、最終的な編機の制
御データの設定に時間がかかるという不具合があった。

【０００４】さらに、複雑な編目構造ほど制御データの
設定に熟練を要するという不具合もあった。

【０００５】そこで、上述の点に鑑みて、本発明の第１
目的は、試し編みの回数を減らすと共に、オペレータが
編機により編成を行う前に編み上がり状態を知ることが
できるニットデザインシステムを提供することにある。

【０００６】本発明の第２目的は、編機に設定する制御
データを簡単に作成することのできるニットデザインシ
ステムおよびその編成データ作成方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明第１形態のシステムは、編成対象の編
地の形状および編目の構造を示すデザイン情報を入力す
る入力手段と、前記デザイン情報と、編機の編成動作内
容を示す動作情報との間の対応関係を示す第１演算情報
を記憶した第１記憶手段と、該第１記憶手段の第１演算
情報に基づき、前記入力手段から入力されたデザイン情
報を前記動作情報に変換する第１演算処理手段とを具え
たことを特徴とする。

【０００８】本発明第２形態のシステムは、第１形態に
加えて前記動作情報と前記編機を駆動させるための制御
情報との間の対応関係を示す第２演算情報を当該編機の
機種毎に記憶した第２記憶手段と、前記編機の機種を指
定する指定手段と、当該指定された機種に対応の前記第
２記憶手段の第２演算情報に基づき、当該指定された機
種に対応の前記制御情報を、前記第１演算処理手段によ
り変換された動作情報から変換する第２演算処理手段と
をさらに具えたことを特徴とする。

【０００９】本発明第３形態のシステムは、編目の構造
を複数種の図形パターンで表わす画像情報を記憶した第
３記憶手段と、編成対象の編地の形状および前記編目の
構造を示すデザイン情報を入力する入力手段と、当該入
力されたデザイン情報の示す形状に合致させた輪郭線画
像を形成する第１画像処理手段と、前記入力手段から入
力されたデザイン情報の示す構造に対応の前記複数種の
図形パターンを用いて編目画像を作成する第２画像処理
手段と、当該作成された編目画像と前記輪郭線画像とを
合成し、編地画像を作成する第３画像処理手段と、当該
作成された編地画像を表示する表示手段とを具えたこと
を特徴とする。

【００１０】本発明第４形態の方法は、編目の構造を表
わす複数種の第１特徴パラメータと編目の編成動作を表
わす複数種の第２特徴パラメータとの間の第１対応関係
を予め定め、編成対象の編地を構成する編目の各位置に
対応させて、当該編地に関する前記複数種の第１特徴パ
ラメータをメモリ上に展開記憶しておき、前記編地にお
いて、同一の糸で連続的に形成される編目の位置に対応
させて前記複数種の第１特徴パラメータを、演算処理装
置の検索処理により前記メモリから前記糸の編成方向に
沿って順次に読出し、前記第１の対応関係に従って、前
記演算処理装置の演算処理により、当該読出された複数
種の第１特徴パラメータを前記複数種の第２特徴パラメ
ータに変換することで、前記編地の編成手順を表わす編
成データを作成することを特徴とする。

【００１１】本発明第５形態の方法は、第４形態に加え
て編機の編成動作を指示する複数種の制御パラメータと
前記複数種の第２特徴パラメータとの間の第２対応関係
を予め定め、前記演算処理装置により前記複数種の第２
の特徴パラメータを前記編機の編成順に並び換え、当該
並び換えられた複数種の第２特徴パラメータを、前記第
２対応関係に従って、前記演算処理装置の演算処理によ
り前記複数種の制御パラメータに変換することで、前記
編機の制御のための第２編成データを作成することを特
徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の第１形態では、オペレータは編地の形
状および構造を示すデザイン情報を入力するだけで編機
の動作内容を示す動作情報が作成される。オペレータは
この動作情報を参照しながら編機の制御情報を設定でき
るので、試行錯誤的に制御情報を可変設定する必要はな
い。

【００１３】本発明の第２形態では、使用したい編機の
機種に対応させた制御情報が自動的に作成されるので、
オペレータは制御データを手動により設定する必要がな
い。

【００１４】本発明の第３形態では、作成予定の編地画
像が表示手段により表示される。このため、オペレータ
は編地画像の形状やたとえば編目配列などの編目構造を
目視確認でき、デザイン情報の段階で編み上がりの編地
の良否を判断することができる。

【００１５】本発明の第４形態では、編地の編目が１本
の糸で連続して形成（編成）されることに着目し、編目
それぞれの構造を示す複数種の第１特徴パラメータをメ
モリに展開記憶した後、編目の形成順序に従った複数種
の第１特徴パラメータを読出すことで、編目構造の異な
る編地の編成手順を演算処理装置により自動的に作成す
ることが可能となる。また、読出された複数種の第１特
徴パラメータを編目の編成動作たとえば編針の編成動作
等を表わす複数の第２特徴パラメータに変換すること、
また第５形態のように編機駆動用の制御パラメータに自
動変換することで、オペレータの編機の設定処理が簡素
化される。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１７】図１は本発明実施例の基本構成を示す。

【００１８】図１において、１０００は編成対象の編地
の形状および編目の構造を示すデザイン情報を入力する
入力手段である。

【００１９】１１００は前記デザイン情報と、編機の編
成動作内容を示す動作情報との間の対応関係を示す第１
演算情報を記憶した第１記憶手段である。

【００２０】１２００は該第１記憶手段の第１演算情報
に基づき、前記入力手段から入力されたデザイン情報を
前記動作情報に変換する第１演算処理手段である。

【００２１】２０００は前記動作情報と前記編機を駆動
させるための制御情報との間の対応関係を示す第２演算
情報を当該編機の機種毎に記憶した第２記憶手段であ
る。

【００２２】２１００は前記編機の機種を指定する指定
手段である。

【００２３】２２００は当該指定された機種に対応の前
記第２記憶手段の第２演算情報に基づき、当該指定され
た機種に対応の前記制御情報を、前記第１演算処理手段
により変換された動作情報から変換する第２演算処理手
段である。

【００２４】３０００は編目の構造を複数種の図形パタ
ーンで表わす画像情報を記憶した第３記憶手段である。

【００２５】３１００は前記入力手段から当該入力され
たデザイン情報の示す形状に合致させた輪郭線画像を形
成する第１画像処理手段である。

【００２６】３２００は前記入力手段から入力されたデ
ザイン情報の示す構造に対応の前記複数種の図形パター
ンを用いて編目画像を作成する第２画像処理手段であ
る。

【００２７】３３００は当該作成された編目画像と前記
輪郭線画像とを合成し、編地画像を作成する第３画像処
理手段である。

【００２８】３４００は当該作成された編地画像を表示
する表示手段である。

【００２９】本発明の説明に先立って、本発明を適用し
たニットデザインシステムのシステム構成を図２により
説明する。

【００３０】図２において、本発明に関わり、編地のデ
ザインを行うためのキャド（ＣＡＤ）システム１００，
システム処理の補助を行うパーソナルコンピュータ２０
０および編機３００が通信ケーブル４００にネットワー
ク的に接続されている。

【００３１】ＣＡＤシステム１００は、キーボード入力
装置１１０，マウスと呼ばれる座標入力装置１２０，カ
ラーディスプレイ（表示装置）１３０，エンジニアリン
グワークステーション１４０から主に構成され、電子カ
メラ１５０，スキャナ１６０およびフロッピーディスク
等の形態用記憶媒体がそれぞれ脱着可能である。

【００３２】オペレータはキーボード入力装置１１０お
よび座標入力装置１２０を用いて編地のデザインに関す
る諸データ（デザイン情報）の入力を行う。カラーディ
スプレイ（表示装置）１３０は、入力データの表示，デ
ザインされた編地の状態を表示する。また、後述するが
エンジニアリングワークステーション１４０により入力
データから変換された編成手順データ（シーケンスデー
タ，本発明第１形態の動作情報）や編機３００を駆動制
御するための制御データ（コントロールデータ）をオペ
レータからの指示で表示する。

【００３３】エンジニアリングワークステーション１４
０には、画像の縮小，拡大，図形画像の作成が可能な画
像処理装置であれば、周知のどの画像処理装置をも用い
ることができる。

【００３４】カメラ１５０，スキャナ１６０は、それぞ
れ編地を撮像し、その撮像結果をエンジニアリングワー
クステーション１４０に信号入力する際に用いる。

【００３５】編機は、編機本体３１０および編機制御盤
３２０から構成される。編機制御盤３２０は、通信ケー
ブル４００を介して受信した駆動用制御データまたはフ
ロッピーディスクなどの携帯用記憶媒体に格納された駆
動用制御データを入力し、この駆動用制御データに従っ
て、編機本体を駆動する。編機３００には周知の編機を
用いることができるので詳細な説明を省略する。

【００３６】エンジニアリングワークステーション１４
０の回路構成の一例を図３に示しておく。

【００３７】図中の中央演算処理装置（ＣＰＵ）１４１
はリードオンリメモリ（ＲＯＭ）１４２に格納されたシ
ステムプログラムに従ってバスに接続の各部との間の情
報転送処理を行う。また、ＣＰＵ１４１はフロッピーデ
ィスク記憶装置（ＦＤＤ）１４５に装着されたフロッピ
ーディスクから、編地デザインのためのプログラム（本
発明第１，第２形態の第１，第２演算情報）を読出し、
ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１４３にローディン
グする処理を行う。さらにＣＰＵ１４１はＲＡＭ１４３
上のこのプログラムに従って以下に説明する編地設計処
理，編成手順の作成処理，編機用制御データの作成処理
を実行する。

【００３８】後述するがＣＰＵ１４１が本発明第１，第
２形態の第１，第２演算処理手段として動作する。

【００３９】ビデオＲＡＭ１４６は、カラーディスプレ
イ１３０に表示する画像情報を記憶する領域およびこの
画像情報を作成するための合成領域を有する。

【００４０】ビデオＲＡＭ１４６上の表示画像情報がＣ
ＰＵ１４１により読出され出力インタフェース１４７を
介してカラーディスプレイ１３０に出力される。

【００４１】編地設計に関して、キーボード入力装置１
１０，座標入力装置１２０によりオペレータが指示する
情報は入力インタフェース１４４を介してＣＰＵ１４１
に転送される。なお、入力インタフェース１４４はカメ
ラ１５０，スキャナ１２０とも接続可能である。

【００４２】キーボード入力装置１１０，座標入力装置
１２０が本発明第１，第２形態の入力手段として動作す
る。

【００４３】このようなシステム構成においてオペレー
タはＣＡＤシステム１００を用いて編地の編成手順を示
す制御データおよび編機３００用の駆動制御データを作
成する。

【００４４】この処理を実行するための主（メイン）制
御手順を図４に示す。この制御手順はフロッピーディス
クに予め格納されており、エンジニアリングワークステ
ーション１４０にフロッピーディスクから装着された際
に、キーボード入力装置１１０からの立ち上げ（読出
し）指示によりエンジニアリングワークステーション１
４０内のプログラムメモリに転送される。また、キーボ
ード入力装置１１０からの演算実行指示によりエンジニ
アリングワークステーション１４０内のマイクロコンピ
ュータまたは中央演算処理装置（図３のＣＰＵ１４１）
により図４の主制御手順が実行される。

【００４５】以下、図４のフローチャートを参照しなが
ら本発明に関わるデザイン処理を説明する。

【００４６】エンジニアリングワークステーション１４
０は、図４の制御手順の開始の指示に応じて、装置内各
機器の初期化，処理に必要な各種データ値の初期化を行
う（ステップＳ１００）。次に、カラーディスプレイ１
３０に、メニュー表示を行って、オペレータに処理メニ
ューの選択を促す（ステップＳ１１０）。

【００４７】本実施例では次の処理メニューが用意され
ている。

【００４８】１）編地形状の設計処理 ２）上記編地形状の設計処理で作成された編地関連デー
タに基づき、編機により編成を行った場合の編地の編み
上がり状態を表示する編地表示処理および編柄を作成す
る処理 ３）設計した編地の編成手順を作成する処理 ４）上記編成手順から編み機の駆動用制御データを作成
する処理 ５）編み機の駆動用制御データを表示する処理 ６）図４の制御手順の実行を終了する処理 オペレータは座標入力装置１２０によりカラーディスプ
レイ１３０の表示画面上のメニュー位置をカーソル指定
することにより上記メニューの中から所望の処理メニュ
ーを選択する（ステップＳ１２０）。

【００４９】エンジニアリングワークステーション１４
０では選択された処理メニュー（終了処理を除く）に対
応のサブ処理手順を内部プログラムメモリから読出し実
行する。選択された処理メニューについての処理が終了
すると、エンジニアリングワークステーション１４０の
実行手順はステップＳ１１０に戻り、メニュー表示画面
が表示され、オペレータは他のメニュー処理を選択す
る。

【００５０】上述の処理メニューについて、オペレータ
の作業順序に従って説明する。

【００５１】（Ａ）編地形状の設計処理 図５に示すような編地例を設計するものとする。図５に
おいて矢印で挟まれた縦横に書かれた数字は目数を表わ
す。−記号を有するたとえば６−２−３の数字は６コー
ス編んだ時に２目減らす（または増やす）ことを３回行
うことを示している。

【００５２】また、編地寸法は図６に示す通りとする。
図中、位置番号は後述の形状入力処理で指示する位置に
名付けた識別番号である。

【００５３】さらに、本実施例では図７に示す各種の編
目構造を取扱うことができる。

【００５４】形状設計の処理メニューの選択により、エ
ンジニアリングワークステーション１４０は、図８の制
御手順に移行し、図９に示すような画面をカラーディス
プレイ１３０に表示させる。なお、このとき、形状入力
用ウインドウ領域の輪郭線画像Ａは表示されていない。

【００５５】オペレータは座標入力位置１２０によりカ
ーソルを図９のメニュー選択用ウインドウ領域内のサイ
ズボタン（不図示）の上に移動させ、サイズデータおよ
び編目構造データの入力モードを設定する。次に、オペ
レータは今から入力するデータについての識別名をキー
ボード入力装置１１０から入力する（ステップＳ１０１
０）。

【００５６】次にオペレータは編地全体に関わるデータ
をキーボード入力装置１１０から入力する（ステップＳ
１０２０）。入力データとしては寸法入力の単位、編地
全体の度目、一つの編目の編み方を示すパラメータ値
（図２３，図２４参照、詳細については後述）、編成に
使用する糸番号，リンク開始位置，終了位置がある。

【００５７】キーボード入力装置１１０から上述のデー
タが入力される毎にエンジニアリングワークステーショ
ン１４０は内部メモリに入力データを記憶する。

【００５８】このために、オペレータは、座標入力装置
１２０を用いて、カラーディスプレイ１３０の表示画面
上で図９の輪郭線に沿ってカーソルを移動させることに
より、表示画面上に輪郭線の図形を表示させると共に形
状入力を行う（ステップＳ１０３０）。この入力の形状
は２次元的なドットパターンの形態でエンジニアリング
ワークステーション１４０に格納される。

【００５９】次に、オペレータは表示画面上のサイズデ
ータ入力用ウインドウ領域内の寸法入力スイッチ（機
能）をカーソル指定することにより寸法入力モードを設
定した後、表示画面の輪郭線図形Ａの各位置（図１０参
照）における編地の寸法（図６参照）や共通入力データ
およびその位置を座標入力位置１２０およびキーボード
入力装置１１０により入力する（ステップＳ１０４
０）。共通入力データとしてたとえば、一つの編目につ
いての構造データ（後述）、減らし目の種類，減らし目
処理の目数，減らし目の度目，リンキング種類，リンキ
ング度目が用意されている。

【００６０】次に、オペレータは裾ゴム編みの入力モー
ドを設定して図１１のようにゴム編みの範囲（ゴム範囲
と称す）を座標入力装置１２０により指示入力し、サイ
ズデータ入力用ウインドウの指示スイッチによりゴム編
みの種類（たとえばゴム種，ゴムの度目）を指定する
（ステップＳ１０５０）。

【００６１】以上述べてきた入力データの内、形状デー
タはドットパターンまたは端点の位置データの形態で、
その他入力データは数値または識別記号の形態で、エン
ジニアリングワークステーション１４０内のメモリの専
用記憶領域に記憶される。

【００６２】また編目に関する共通データは編地の各編
目位置毎にそれぞれメモリに展開記憶される。

【００６３】次に、オペレータがサイズデータ入力用ウ
インドウ領域の表示スイッチを操作すると、エンジニア
リングワークステーション１４０内のＣＰＵ（符号１４
１、以下、符号の記述を省略する）は、上記メモリの中
の寸法データを読出し、この寸法に比例させた実際の形
状を示す輪郭線画像をメモリ（ＲＡＭ１４３）内で作成
し、カラーディスプレイ１３０の形状入力用ウインドウ
領域に図１２のように表示させる（ステップＳ１６
０）。

【００６４】次に、オペレータの指示に応じて、エンジ
ニアリングワークステーション１４０のＣＰＵは装着の
フロッピーディスク（ＦＤ）に対して入力のデザインデ
ータ（サイズデータ，編目関連データ）を記憶する（ス
テップＳ１０７０）。この後、エンジニアリングワーク
ステーション１４０のＣＰＵは図８の制御手順を終了
し、図４のステップＳ１１０のメニュー表示処理に戻っ
て、他のメニュー処理についてのオペレータの選択を待
つ。

【００６５】（Ｂ）編柄設計・編地表示処理 オペレータは初期メニュー画面（図２のステップＳ１１
０で表示されるメニュー画面）を見て、編柄設計，編地
表示メニューを選択すると、図１３の制御手順がエンジ
ニアリングワークステーション１４０において実行され
る。上述の編地設計処理で作成され、フロッピーディス
クに格納された編地データの識別名をエンジニアリング
ワークステーション１４０が読出して、カラーディスプ
レイ１３０に表示する（ステップＳ２０１０）。

【００６６】オペレータは座標入力装置１２０により所
望の編地データ名をカーソル指定する。エンジニアリン
グワークステーション１４０では指定された編地データ
（デザインデータ）名に対応の編地データを上記フロッ
ピーディスクから読出して、内部メモリにローディング
（記憶）する（ステップＳ２０２０）。

【００６７】次に、エンジニアリングワークステーショ
ン１４０は、図１４に示すようにカラーディスプレイ１
３０の表示画面を編地キャンパス領域，操作パネル領
域，レイアウトキャンパス領域の３つのウインドウ領域
に分割し、各領域に下記の図形，画像を表示する。編地
キャンパス領域はレイアウトキャンパス領域に表示され
た、編地形状を示す輪郭線画像の特定部分を拡大した編
地画像を表示する領域である。

【００６８】レイアウトキャンパス領域は、選択された
編地データの中に含まれる形状データ（図１２参照）を
縮小表示する領域である。操作パネル領域は編柄設計に
おいてデータ入力に用いる各種スイッチ、編地キャンパ
ス領域の拡大，縮小、移動等の表示制御に関わる指示を
入力するスイッチ群を表示する領域である。

【００６９】本実施例の編地キャンパス領域の表示機能
としては次の機能が用意されている。

【００７０】（１）編み上がりにおける編地状態（図１
４参照）表示機能 （２）特定位置における編目関連の入力デザインデータ
（図１５参照）表示機能 （３）表示範囲の移動機能 （４）編目スケールの変更（編目の縮小／拡大）機能 （５）指定した特定位置におけるマーク表示機能 （６）デザインデータ中の特定属性パラメータの図形表
示（図１６，図１７参照）機能 （７）表（フロント）／裏（バック）の編地状態（図１
８参照）表示機能 （８）その他 これらの表示機能は操作パネル上の機能選択スイッチを
座標入力装置１２０により指定入力することにより選択
する。

【００７１】なお、本発明に関わる表示処理手順につい
ては、後述する。

【００７２】オペレータは上述の表示機能を用いて、表
示画面上で編地状態および入力済みのデザインデータを
確認しながら、入力済みのデータの修正処理を実行し、
図柄設計を行う。

【００７３】エンジニアリングワークステーション１４
０のＣＰＵではキーボード入力装置１１０や表示画面上
の指示スイッチの指示内容を識別し、各指示内容に応じ
た表示処理（ステップＳ２５００、後述），データ修正
処理（ステップＳ２０６５），その他の処理（Ｓ２０７
５）を行う。データ修正処理は、入力された、変更すべ
きデザインデータに関する属性情報を、エンジニアリン
グワークステーション１４０内の内部メモリに記憶され
ている属性情報に上書き記憶することにより実現する。

【００７４】図柄設計の一例として、図１９に示すよう
な“Ｔ”，“Ｍ”イニシャル入りの２色ジャカードを裏
組織バーズアイとしたデザインデータを作成する場合の
オペレータの指示操作手順，画面表示を説明しておく。

【００７５】（１）柄のない編地についてのデザインデ
ータをフロッピーディスクからエンジニアリングワーク
ステーション１４０内の内部メモリに読み込む。

【００７６】（２）糸番号の表示機能を用いて、図柄を
入れる箇所を確認する。このとき、表示画面は図１９に
おける図柄のない表示状態となる。

【００７７】（３）この編地の編目は全て糸番号“１”
を使っているので、図柄挿入位置の糸番号を他色の糸の
番号、例えば“２”に変更する。座標入力装置１２０を
用いて、図１９の斜線部分を位置指定することにより糸
番号“２”の糸を使用する位置を指定する。この結果、
糸番号“２”の使用の編目部分は糸番号“１”の使用部
分とは異なった色で表示される。

【００７８】（４）表示画面上で図柄を確認し、必要が
あれば上述の（３）の処理により図柄挿入位置を修正す
る。

【００７９】（５）操作パネルを用いてジャカード変換
機能（プログラム）を起動し、ジャカード変換の対象と
なるコース範囲を座標入力装置１２０により表示画面上
の図柄部分を範囲指定する。

【００８０】（６）裏組織の表示機能を指定し、図２０
に示すように裏側の編地状態を表示させた後、裏組織の
タイプ（バーズアイ），糸番号毎の度目を入力する。

【００８１】（７）ジャカード変換の実行を指示する。

【００８２】このジャカード変換処理により表側組織に
ついて、１コース１糸番号となるように１コースを糸番
号の小さい順に複数のコースに展開したデザインデータ
を変換する。裏側組織については、選択されたタイプの
編み方パターン情報がデザインデータの中に組み入れら
れる。

【００８３】その他ループヘッド等のジャカード図柄に
関連のデザインデータについてのデータ変換，付加修正
が加えられる。

【００８４】（８）ジャカード変換処理の終了したデザ
インデータをフロッピーディスクに格納する。なお、必
要に応じて、ジャカード変換前の図柄指定後のデザイン
データのフロッピーディスクに格納することも可能であ
る。

【００８５】また、図柄に関するエンジニアリングワー
クステーション１４０の図柄設計に関わる処理機能とし
ては上述した、編地表示，デザインデータの修正，ジャ
カード変換の他、インターシャタイプの設定・解除機
能，柄を編柄（パッチ）パターンで挿入する機能を有す
るが本発明と関連がないので詳細な説明を省略する。

【００８６】以上の処理を実行すると、エンジニアリン
グワークステーション１４０のＣＰＵはオペレータから
の終了の指示に応じて図１３の制御手順を終了し、図４
のステップＳ１１０のメニュー表示処理に移行し、次の
オペレータのメニュー選択を待つ。

【００８７】（Ｃ）編成手順の作成処理 オペレータが表示画面上で編成手順の作成処理メニュー
を選択すると、エンジニアリングワークステーション１
４０のＣＰＵは図４のステップＳ１１０→Ｓ１２０→Ｓ
１３０→Ｓ１４０→Ｓ１５０→Ｓ３０００の手順で編成
手順の作成処理へ移行する。

【００８８】編成手順は、先に述べたデザインデータを
用いて作成されるので、内部メモリに格納されたデザイ
ンデータおよび編成手順を構成するシーケンスデータに
ついて、最初に説明する。

【００８９】（ａ）デザインデータ デザインデータは、サイズデータおよび編目構造データ
に大きく分類される。

【００９０】サイズデータは、編地の形状を編地の位置
および目数で表わす寸法データ，寸法単位，編み密度，
度目である。

【００９１】編目自体に関する共通の編目構造データは
図２１に示すような編目下部に関するデータ（Ｂｏｔｔ
ｏｍデータと称す），編目中央部に関するデータ（Ｍｉ
ｄｄｌｅデータと称す），編目上部に関するデータ（Ｔ
ｏｐデータと称す）から構成されている。

【００９２】Ｂｏｔｔｏｍデータは、その編目の編成動
作を行う以前に当針にかかっている編目に関するデータ
であり、識別名をｎｓｌｏｔｓで表わす。より具体的に
は、ｎｓｌｏｔｓにより、当針が１コース前の編目を何
本のスロットから受け取るかを数値で表わす。ｎｓｌｏ
ｔｓ＝１，ｎｓｌｏｔｓ＝２の場合の編目状態を参考の
ために図２２に示しておく。

【００９３】Ｍｉｄｄｌｅデータは、編成動作を行って
生成された編目の特徴を示すデータであり、編目個々の
種類，度目，出会い（ベッド），糸（番号およびウエー
ル方向へのつながり）のデータを持たせる。

【００９４】より具体的に次の識別名を持つ属性情報
（パラメータとも呼ばれる）が用意されている。

【００９５】ｈｅａｄ ：編成において当針が糸を
取るか否かを１ビットで表わす。

【００９６】ｋｏｕｓｏｋｕ：編成された編目が拘束を
受けるか否かを１ビットで表わす。

【００９７】ｎｅｊｉｒｉ ：編成された編目がねじり
の状態を持つ。

【００９８】ｄｅａｉ ：編成に使われる保持ヘッ
ドの基準出会いを示す。たとえばゴム出会いは値を
“１”、両面出会いは“０”のように識別コードで表わ
す。

【００９９】ｄｏｍｏｋｕ ：編成される編目の度目を
数値で表わす。

【０１００】ｙａｒｎＮｏ ：編目編成に使用される糸
の指定番号を示す。

【０１０１】ｙａｒｎＬＳ ：記述している編目の左側
の糸端がつながっている編目の方向を示す。

【０１０２】ｙａｒｎＬＰ ：現在位置の編目の左側の
糸がつながっている編目までの距離を示す、また糸リン
クのスタート，エンドおよびインタシャ編みにおけるタ
イプ（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示す。

【０１０３】ｙａｒｎＬＢ ：現在位置の編目の左側の
糸端がつながっている編目の方向を生成するベッド（値
１はバック側ベッド、値０はフロント側ベッドを示
す）。

【０１０４】ｙａｒｎＲＳ ：現在位置の編目の右側の
糸端がつながっている編目の方向（値１は右、値０は
左）を示す。

【０１０５】ｙａｒｎＲＰ ：現在位置の編目の右側の
糸端がつながっている編目までの距離を示す。また、糸
リンクのスタート・エンドおよびインターシャ編みにお
けるタイプ（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示す。

【０１０６】ｙａｒｎＲＢ ：現在位置の編目の右側の
糸端がつながっている編目の方向を生成するベッド（値
１はバック側ベッド、値０はフロント側ベッドを示
す）。

【０１０７】Ｔｏｐデータは、目移しに関して必要な編
目の移動先の位置・重なり順（編目が交差、もしくは重
なりあっている場合において上下関係を表わす値）を示
す以下のデータが用意されている。

【０１０８】ｈｅａｄＳ ：編成動作点に対するル
ープヘッドのウエール方向への変位が、針番号の増加す
る方向（右側）に生じるか、逆に減少する方向（左側）
に生じるかを示す。

【０１０９】ｈｅａｄＰ ：編成動作点に対するル
ープヘッドのウエール方向への変位量を示す。

【０１１０】ｈｅａｄＢ ：目移しを行うループの
ヘッドがバックヘッドにかかるのかフロントヘッドにか
かるのかを示す。

【０１１１】ｋａｓａｎａｒｉ：現在位置の編目が他の
編目と交差もしくは重なっている場合の重なり順を数値
で示す。

【０１１２】なお、図７に示す編目の種類については、
上述したＭｉｄｄｌｅデータのパラメータの中のｈｅａ
ｄ，ｋｏｕｓｏｋｕ，ｎｅｊｉｒｉによって表わす。

【０１１３】編目のある種類に対応するパラメータ値を
表１に示す。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】本実施例では、１つの編目に対して、上述
の共通パラメータ値がオペレータにより指定入力される
と、エンジニアリングワークステーション１４０のＣＰ
Ｕは編地を構成する全ての編目位置に対応させて、上述
のパラメータ値を図２３，図２４に示すテーブル形態で
内部メモリに展開記憶する。

【０１１６】また、リンク開始／終了位置等の編目構造
情報については、特定の編目位置についてのみ、メモリ
に記憶する。

【０１１７】（ｂ）シーケンスデータ シーケンスデータは目的とする編地を編成するための手
順を一般的な編機の編成動作として記述したものであ
る。シーケンスデータの構成要素として次のものがあ
る。

【０１１８】（ａ）編成動作（糸番号，編成方向，針番
号，針動作，度目をパラメータとして有する） （ｂ）ラッキング動作（ラッキング（ヘッド）移動量を
パラメータとして有する） （ｃ）目移し動作（渡し側針番号，受け側針番号をパラ
メータとして有する） （ｄ）払い動作（針番号をパラメータとして有する） （ｅ）出会い設定動作 （ｆ）引き下げ張力設定動作 この６つの動作で通常の編機で編成される編地はすべて
作成可能である。シーケンスデータは（ａ）〜（ｆ）の
要素を編成に必要な順番に列べて記述する。シーケンス
データは（ａ）〜（ｆ）の要素を含めてすべて整数によ
って記述する。数字と各動作の割当てについて後で述べ
る。

【０１１９】シーケンスデータは以下のような構成にな
っている。

【０１２０】始めにヘッドとして数バイト分の空白をも
つ。

【０１２１】次に、使用糸番号と給糸口の割当について
の情報を、１つの糸番号に対して数バイトを割当てる。
ただし、最初の１本分は空白であり、次が第１番目の糸
番号に関するデータである。この糸番号“１”を使用し
ている場合はビット“１”で表わし、各給糸口を使用す
る場合にビット“１”で表わす。この後に通常の編み手
順を示す情報が続く。

【０１２２】シーケンスデータは編段１段分を編成する
ものをコースとよび、これを１つの単位として編成方向
に並べたものである。

【０１２３】１つのコースデータは識別名としてＣＯＵ
ＲＳＥが与えられ、（コース番号），（コース内動作情
報），ＣＯＵＲＳＥｅｎｄ（データ終了コード）で表わ
される。

【０１２４】コース番号は１から始まり、１コース毎に
１ずつ増える整数である。コース内動作は次のものを必
要に応じて任意に列べたものである。

【０１２５】編成動作情報は識別名としてＡＭＩが与え
られ、（糸番号），（編成方向データ），（針動作デー
タ），ＡＭＩｅｎｄ（終了コード）で表わされる。

【０１２６】編成方向データは、 ＲＩＧＨＴ：右行き編成 ＬＥＦＴ ：左行き編成 ＥＱＵＡＬ：どちらむきでもよい の何れをとる。

【０１２７】針動作は（針番号），（編み方），（度
目）のように表わされ、必要な本数分記述する。

【０１２８】針番号は針番号をｎとしたときに フロント針はｎ＊２−１ バック針は ｎ＊２ で表わされる数字である。

【０１２９】編み方データは Ｋ ：ニット動作 Ｔ ：タック動作 Ｗ ：ウエルト動作 Ｈ ：引き返し動作 ＫＱ：ニット捻り目動作 ＴＱ：タック捻り目動作 の何れかである。

【０１３０】ラッキング動作データは識別名としてＲＡ
ＣＫが与えられ、（ラッキング量）ＲＡＣＫｅｎｄ（終
了コード）で表わされる。

【０１３１】なお、ラッキング量は針ピッチの１／２を
１単位として取扱う。符号は左方向のラッキングを行う
場合が負である。

【０１３２】目移し動作データはＭＥｓｒｖ（渡し側針
の識別名），ＭＥｒｃｖ（受け側針の識別名），ＭＥｅ
ｎｄ（終了コード）で表わされる。

【０１３３】渡し側および受け側針はそれぞれの動作を
行う針を必要な本数だけ記述する。ただし、それぞれの
対応がとれている必要がある。

【０１３４】使用する数字については編成動作の針番号
に準ずる。

【０１３５】払い動作データはＨＡｓｔａｒｔ（払い針
の識別名），ＨＡｅｎｄ（終了コード）で表わされる。

【０１３６】使用する数字は編成動作の針番号に準ず
る。

【０１３７】出会い設定データはＤＥＡＩ（出会いの識
別名），ＤＥＡＩｅｎｄ（終了コード）で表わされる。

【０１３８】出会いはＧＯＭＵ ：ゴム出会い ＲＹＯＭＥＮ：両面出会い の何れかである。

【０１３９】これは出会いの設定を行うためのものでは
なく、現在の出会いが目的の出会いと一致しているか確
認するために用いる。また、出会いの初期設定はゴム出
会いである。引き下げ張力設定データはＴＥＮ（引き下
げ張力の識別名），ＴＥＮｅｎｄ（終了コード）で表わ
される。

【０１４０】引き下げ張力は０〜２５５までの整数で表
わされる。実際の張力との対応は編機本体のコントロー
ラによって決定される。なお、この張力設定が用いられ
るのはこのコードが現れてから、次にこのコードが出て
きて、変更を行った場合、または編成動作を行う前まで
である。

【０１４１】そのほかに、コース間に原点サーチコード
を次の識別名で必要に応じて記述することができる。

【０１４２】ＺＲＥＴａｌｌ ：全モータ原点サーチ ＺＲＥＴｒａｃｋ：ラッキングモータ原点サーチ ＺＲＥＴｋｙ ：給糸口原点サーチ ＺＲＥＴｈａｒｉ：針原点サーチ 本実施例では横編みを行う編機のためのシーケンスデー
タの作成を目的としており、これらシーケンスデータの
中で、針番号はコース方向の編目位置と１対１に対応し
て自動的に割当てられる。また、上述の（ａ）〜（ｅ）
のデータはデザインデータの各パラメータを用いて自動
的に作成され、その他データはオペレータの指示入力が
ないときは予め定められたデフォル値が用いられる。

【０１４３】さらに、これらシーケンスデータ群は次の
シーケンス変換処理により各編目位置毎にテーブル形態
でエンジニアリングワークステーション１４０の内部メ
モリに展開記憶される。

【０１４４】（ｃ）シーケンスデータへの変換 シーケンスデータの中の編針の編成動作データを作成す
る場合を例に説明する。

【０１４５】図２５に編成動作データの作成処理手順を
示す。

【０１４６】本実施例では編針の編成動作により編目
（ループ）を形成することに着目し、編目の位置に対応
させて記憶されているデザインデータ群の中から、１本
の糸（特定の糸番号）について編目（より正確にはルー
プヘッド）が連続的に形成されていく順序およびその編
目位置を見つけ出す。次に、形成順序に該当する編目位
置のデザインデータの中から、シーケンスデータに関連
するパラメータを取り出し、このパラメータを用いてシ
ーケンスデータを作成する。

【０１４７】また、検出した編目位置は編針が動作（編
成，目移し等）を行う位置と１対１に対応するので、駆
動を指示する編針に換算することができる。

【０１４８】このために、エンジニアリングワークステ
ーション１４０のＣＰＵではメモリに展開記憶されてい
るデザインデータ群に対して以下の検索処理を行う。

【０１４９】すなわち、図２５において、検索対象の糸
番号をまず“１”に初期設定し（ステップＳ３０１
０）、メモリの読出し開始位置からデザインデータを読
出して行く（ステップＳ３０２０→Ｓ３０３０→Ｓ３０
４０→Ｓ３０５０→Ｓ３０３０のループ処理）。デザイ
ンデータの中に糸番号“１”のリンクスタート情報が含
まれていることをＣＰＵがステップＳ３０４０で検出す
ると、ＣＰＵは手順をステップＳ３１００に移行し、読
出したデザインデータの中から、編み方データ，度目デ
ータを取り出す。また、現在の読出しアドレスから編目
位置を逆算し、次にデザインデータの中の針の種類デー
タおよびこの編目位置に対応する針番号（針の種類をも
示す）を設定する。さらに、針番号，編み方データ，度
目データを１組としたシーケンスデータ（編成動作デー
タ）を作成し、メモリに記憶する（ステップＳ３１００
→Ｓ３１１０）。

【０１５０】ＣＰＵは読出したデザインデータの中のリ
ンク関連情報に基づき、糸の編成方向に沿って次に形成
すべき編目の位置，距離についての情報を用いて、現在
の編目と接続する次の編目の位置を算出し、算出結果と
対応するメモリの読出しアドレスを算出する。そして、
そのアドレスでのデザインデータの読出しを行う（ステ
ップＳ３１２０→Ｓ３１３０）。

【０１５１】以下、ステップＳ３１４０でリンクエンド
情報が検出するまでステップＳ３１４０→Ｓ３１００〜
Ｓ１４０のループ処理を繰り返し実行し、連続して編目
を形成する位置、すなわち編成位置を順次に検出すると
共にデザインデータに基づき、編成動作データを作成し
メモリに記憶して行く。

【０１５２】このようにして、番号“１”の糸について
の編成針の駆動順序を編成動作データの形態でメモリに
記憶した後、リンク終了を検出すると（ステップＤ３１
４０）、ＣＰＵは糸番号を“２”に更新し、手順をステ
ップＳ３０２０へ戻す。

【０１５３】以下、ＣＰＵは上述と同様ステップＳ３０
３０〜Ｓ３０５０のループ処理で番号“２”の糸のリン
クスタート位置を検出した後、ステップＳ３１００〜Ｓ
３１４０のループ処理で編目形成順序に対応させた編成
針の駆動順序を記憶する。

【０１５４】このようにして全ての糸番号について上述
の処理を終了すると（ステップＳ３０２０）、オペレー
タからの指示で作成したシーケンスデータをフロッピー
ディスクにファイル登録した後（ステップＳ３３０
０）、ＣＰＵは本制御手順の実行を終了する。

【０１５５】本実施例ではシーケンスデータの残りパラ
メータデータについても編成動作データを他のパラメー
タデータと読み換えることで上述と同様の処理手順で作
成できるので、他のパラメータデータについての作成処
理手順の説明を省略する。

【０１５６】また、参考のために、上述の処理手順によ
り作成された編成動作データの一例を次に示す。

【０１５７】

【表２】 糸番号 針番号 編成動作順序 １ （f102，ｋ，30）→（f103，ｋ，30）→（f104，ｋ，30）… ２ ： ： ここでｆはフロント針を示す識別コード、ｋは編み方
（ニット動作）を示す識別コード、３０は度目を表わす
数値である。

【０１５８】（Ｄ）コントロールデータへの変換処理 変換処理の説明に先立って横編機に用いられるコントロ
ールデータの構成例を図２６に示す。コントロールデー
タは編成スケジュールを軸に成り立っている。編成スケ
ジュールは編機の基本動作を編成に必要な順に並べたも
のである。基本動作は編成，ラッキング，目移し，張力
変更等が主なもので、ほかに編成スケジュールを制御す
るための命令もいくつかある。ここでいう編成は１回の
給糸口動作を意味し、退避動作も１回の編成動作とな
る。以下に命令とそれに対応するパラメータについて説
明する。

【０１５９】編成に対してはまず編成パラメータを参照
する。編成パラメータは給糸口の指定，動作の目標値，
スタート条件，編成範囲，引き下げ張力設定値などを示
す。さらに実際の編成を行う場合は編成範囲の針に対し
て１本ずつカムパターン（度目，糸種によって異なる）
を設定する必要がある。このカムパターンを記憶しても
テーブルがカム形状指定テーブルである。これは編成範
囲の各針に対して所定のカム番号を割当てるものであ
る。本実施例ではカム番号として９７種類用いることが
できる。この内訳はミス動作に１つ、ニット，タック動
作に各４８種類である。ニットとタック動作はペアで用
いる必要があるので、度目，糸種の異なる４８種類のカ
ム（度目コード）を使用できる。この一枚の編地全体で
共通な４８種類がどのようなカムであるかを示すのがカ
ムインデックスデータである。このアスキーファイルで
各度目コードに対して度目，糸種を示す。実際のカムパ
ターンへはこのデータを元に編機本体でデータベースを
検索して変換する。

【０１６０】目移しについても編成と全く同じパラメー
タをもたせる。編成パラメータにより目移し針の範囲を
決定し、それに対応する針にカム形状指定テーブルによ
って受け側，渡し側，動作しないを指定する。

【０１６１】そのほかの命令に対してはパラメータの必
要なものは所定ビットのパラメータをパラメータテーブ
ルに持つ。

【０１６２】編成終了は編成スケジュール中の編成終了
命令によって示す。また編出し条件やコントロールデー
タの履歴などをカムインデックスデータ中に記憶してお
くこととする。

【０１６３】以上の各テーブルをファイルとして格納し
ておくために各テーブル名には識別名を名付ける。各フ
ァイルはそれぞれの持つデータの単位サイズ，データ個
数，テーブル認識番号，テーブルバージョン番号をヘッ
ダとして持つ。また、編機本体に付属する編機パラメー
タファイルは別の識別名を与え、コントロールデータフ
ァイルと区別がつくようにする。

【０１６４】以下に各テーブルの構成内容を述べる。

【０１６５】（ａ）編成スケジュール 編成スケジュールを構成するデータの終了はデータの終
了位置に終了コードを付加することで表わす。

【０１６６】編成スケジュールでは次の編成動作につい
て規定したコードを用いる。

【０１６７】すなわち、何もしない，編成動作の実行，
ラッキング（引き数は針ピッチの半分を１とする，負で
バックベッドが右へ移動する），目移し，引き下げ張力
変更（引き数は張力コード），引き下げ張力リセット，
糸キャッチャー動作実行，糸カッタ動作終了，編成終
了，原点サーチ，原点復帰，フロントバック編み落とし
等を用いる。

【０１６８】（ｂ）パラメータテーブル このテーブルには、コース毎の針個別のデータを除いた
編成に必要なデータをパラメータの形態で格納する。編
成に関するデータ以外には給糸口の退避，目移しに関す
るデータをも格納する。データの内容およびそのパラメ
ータの内容を以下に示す。

【０１６９】データ内容 パラメータ内容 １）スタート条件 ：０で前の給糸口に連続して編成を
行う。

【０１７０】１で全ての給糸口が停止してから編成を開
始する。

【０１７１】０の場合は連続編成可能かどうかのチェッ
クは編機本体でも行う。

【０１７２】２）編成方向 ：０で右行き、１で左
行き ３）コースカウンタカウントアップ：編段１段の編成開
始を表わす。

【０１７３】この１でコースカウンタをインクリメント
する。０で何もしない。

【０１７４】４）ねじり目コース：０で通常の編成コー
スを表わす。

【０１７５】１でこのコースがねじり目コースであるこ
とを表わす。

【０１７６】５）目移し ：０でニット動作の、
１で目移し動作のパラメータであることを示す。

【０１７７】６）給糸口番号 ：１〜１２の給糸口を
０〜１１で表わす。

【０１７８】７）給糸口速度 ：給糸口の速度をコー
ドで示す。実際の速度は各コードに対して編機本体側で
測定する。通常は以下の使い分けを行う。

【０１７９】０−編出し，１−通常編成，２−調整１，
３−調整２ ８）張力コード ：ループ保持針本数に対する張力設
定値をコードで示す。

【０１８０】実際の値はこのコードに対し編機本体で設
定する。通常は以下の使い分けを行う。

【０１８１】０−通常編成，１−目移し，２−調整１，
３−調整２ ９）給糸口動作ストローク：このコースで動作する給糸
口の目標位置をフロントベッドに対する絶対位置を用い
て表わす。このために（フロント針番号＊２）を用い
る。これは負の値もとる。フロント針番号は１番の針を
０として数える。

【０１８２】１０）フロント編成スタート針番号，フロ
ント編成針本数，バック編成スタート針番号，バック編
成針本数：給糸口動作に対する針の動作範囲を表わす。
スタート針番号は０が各ベッド１番の針に対応する。ま
た、編成針本数が０であった場合はそのベッドでは編成
を行わないことを示す。フロント，バックとも０の場
合、給糸口の待避動作となる。

【０１８３】１１）ループ保持針本数：引き下げ装置に
対する指示を行うために現在ループのかかっている針本
数を示す。実際の張力設定値へは張力コードを用いて編
機本体側で変換する。

【０１８４】１２）未使用のデータ：データの区切りの
整合性を取るために０で表わす。

【０１８５】たとえば目移しコースの場合は、最初のデ
ータは００００１０００００００００００００００ｘｘ
ｘｘｙｙｙｙ００００（ｘｘｘｘは速度コード、ｙｙｙ
ｙは張力コードを示し有効）となり、給糸口目標位置は
００００００００００００００００で表わされ、残りの
データは有効である。

【０１８６】なお、スタート条件は基本的には連続スタ
ートとする。いったん停止後スタートする時の条件は次
にあげる場合である。

【０１８７】１）同一給糸口に連続して動作指令を与え
る場合 ２）前回の給糸口動作方向と反対の動作方向を与える場
合 ３）前回の給糸口が今回の給糸口より一定距離だけ離れ
ない場合 （ｃ）カム形状指定テーブル このテーブルでは所定数バイトで針１本のデータを表わ
し、１コース分のデータをコース順に並べる。各コース
に必要な本数（バイト数）は編成パラメータテーブルの
フロント，バックの編成針本数により決定する。１コー
ス分のデータの終わりには終了コードをおく。これはデ
ータの読み込みに当たってコース単位での読み込みが行
い易いようにするためである。ここで記述されるデータ
はカム番号であり、実際の動作はカムインデックスデー
タで指定する。

【０１８８】編成動作に使用されるカム番号はたとえば
０〜９５の９６通りで、偶数はニット動作、奇数はタッ
ク動作としてペアで用いる。従って実際に使用できる度
目，糸種の組み合わせは１つの編地に対して４８種類と
なる。内部コードは以上の通りであるが、呼び名はニッ
ト０〜ニット４７，タック０〜タック４７とする。換算
はニットｎに対してｎ＊２、タックｎに対してｎ＊２＋
１となる。このｎを度目番号または度目コードと呼ぶ。
また、数値１２８〜２４９はミス動作を表わすが、実際
に使用するのは１２８のみである。数値２５０〜２５５
は他の制御に用いるため予約済みとする。目移し動作の
場合は渡し側に０、受け側に１、動作しないものは数値
１２８を用いる。

【０１８９】針の並びはフロント，バックの順とする。
なお、編成のないベッドについては何も書かない。最初
にでてくるコードが編成スタート針の動作コードとな
る。

【０１９０】（ｄ）カムインデックスデータ １つの編地全体に対して有効なデータである。このデー
タファイルはヘッダを持たない。内容はカム形状指定テ
ーブル中で使用された度目コードに対してそれぞれ度目
値，糸種を記述する。また、このファイル中に元のデザ
インデータ名をコメントとして持つ。データ番号，デー
タバージョンについてもデータを持つ。このファイルで
用いられる度目値，糸種はデザインデータ，シーケンス
データで設定された数値そのものであるが、これらがど
のような意味を持つかは実際にカム形状へ変換するプロ
グラムにより決定する。編機本体でカムインデックスデ
ータを読み込んでカム形状を形成する時点でニット，タ
ック同時にカム番号へ変換する。

【０１９１】本実施例では、シーケンスデータの示す、
糸毎の編地全体の編成順序をコース毎の編成順序におき
かえることにより編機の機種に対応させた上述の編成ス
ケジュール，編成パラメータテーブル，カム形状指定テ
ーブル，カムインデックスデータを作成する。

【０１９２】エンジニアリングワークステーション１４
０の表示器のメニュー表示画面上でオペレータがコント
ロールデータ変換処理をメニュー選択すると（図４のス
テップＳ１２０）、ステップＳ１３０〜Ｓ１７０→Ｓ４
０００の順序でコントロールデータ変換処理が起動され
る。

【０１９３】この変換処理手順の詳細を図２７に示す。

【０１９４】オペレータはコントロールデータに変換し
たいシーケンスデータファイルをキーボード入力装置１
１０から指定入力する（ステップＳ４０１０）。エンジ
ニアリングワークステーション１４０のＣＰＵは指定さ
れたシーケンスデータファイルをフロッピーディスクか
ら読出し、内部メモリに転送する（ステップＳ４０１０
→Ｓ４０２０）。

【０１９５】続いて、ＣＰＵはオペレータから作成した
コントロールデータの編機の機種情報を受け付ける。Ｃ
ＰＵは、フロッピーディスクから、機種情報に対応した
コントロールデータ作成プログラムを内部メモリにロー
ディングし、以下、このデータ作成プログラムに従って
演算実行を行う（ステップＳ４０３０）。

【０１９６】ＣＰＵはまず、シーケンスデータではカバ
ーしきれないその機種の編機固有のコントロールデータ
を受け付け内部メモリに記憶する（ステップＳ４０４
０）。

【０１９７】次に、内部メモリの糸番号毎に並べられた
シーケンスデータを範囲情報で指定された範囲に渡って
検索し、コース順に従って、コントロールデータの作成
に必要なパラメータを抽出する。より具体的には、まず
コース番号“１”を検索対象に設定し、シーケンスデー
タの中のコース番号“１”、最初の糸番号に相当する範
囲から上述のコントロールデータに関連するパラメータ
を抽出する。なお、抽出するパラメータの種類内容およ
びコントロールデータ側のパラメータとシーケンスコン
トロールデータ側のパラメータの対応関係はプログラム
中で数値演算式または論理演算式の形態で規定しておく
ものとする。

【０１９８】次に、ＣＰＵは予めプログラム中で規定さ
れた対応関係に基づき、抽出したシーケンスデータのパ
ラメータを用いて、コントロールデータを作成し、メモ
リに記憶する。次に、コース番号“１”、次の糸番号以
下のシーケンスデータについて上述と同様の処理を行
う。

【０１９９】このようにして、ウエール方向に沿って、
順次にコントロールデータを作成し、１コース分のコン
トロールデータを作成すると（ステップＳ４０７０〜Ｓ
４０９０）、ＣＰＵはコース番号を更新し、以下コース
番号順にコントロールデータを作成して行く。オペレー
タから指定された範囲までのコントロールデータを作成
すると（ステップＳ４０６０）、オペレータからのファ
イル指示に応じて、これらコントロールデータを図２６
に示す種類毎のテーブルの形態でそれぞれフロッピーデ
ィスクにファイル登録する。

【０２００】このようにして、ファイル登録されたコン
トロールデータは、キーボード入力装置１１０からのオ
ペレータの転送指示により、フロッピーディスクから読
出され、図２の編機制御盤３２０に転送される。編機側
では、このコントロールデータに基づき従来通り、編成
動作を行うことになる。

【０２０１】（Ｅ）コントロールデータの表示処理 表示画面上のメニュー選択画面でオペレータがコントロ
ールデータの表示処理を選択した場合（図４のステップ
Ｓ１２０）、エンジニアリングワークステーション１４
０のＣＰＵの実行手順はステップＳ１３０〜Ｓ１７０→
Ｓ５０００への進み、コントロールデータの表示処理を
行う。この処理はオペレータからコントロールデータの
識別名を受け付け、フロッピーディスクから、該当する
コントロールデータを読出して表示する処理である。ま
た、この表示画面を見て、オペレータはキーボード入力
装置１１０から修正情報を入力し、コントロールデータ
を変更することが可能である。

【０２０２】次に、本発明に関わるエンジニアリングワ
ークステーション１４０の処理について、説明してお
く。

【０２０３】ａ）編目構造データのメモリ展開処理 編地の中の範囲指定された部分については編目構造が共
通のため、本実施例では、１つの編目についてのみの編
目構造を特徴パラメータの形態でオペレータが指示入力
する。エンジニアリングワークステーション１４０では
入力された特徴パラメータを指定範囲の各編目に割当て
ることにより編地全体の編み構造を表わすことに特徴が
ある。このために、本実施例では特徴パラメータを編目
位置に対応させたメモリ上の各記憶位置に入力された特
徴パラメータと同一の特徴パラメータを記憶させる。

【０２０４】また、一つの編目に対して上記特徴パラメ
ータ群を格納するための記憶領域を用意し、次に少なく
とも形状指定された編目範囲個数だけ上記記憶領域を設
ける。また、編目位置とメモリ上の各記憶領域の位置関
係を１対１に対応させておく。

【０２０５】表示画面上に特徴パラメータを図形表示さ
せる場合には、各記憶アドレスに対応させて、表示アド
レスが算出される。

【０２０６】ｂ）入力（デザイン）データの図形表示 ｂ−１：形状の表示 本実施例では、図６の寸法データを図１０に示すように
表示画面上で位置指定して入力する。この入力データは
図１２に示すように寸法に比例させた輪郭線図形で表示
される。また、図柄設定時にも図１４に示すように表示
される。オペレータは作成しようとする編地形状で目視
確認できるので、編地の目数設定を誤っても、ただちに
その誤りに気が付くことができる。

【０２０７】輪郭線表示は、入力された形状寸法の定ま
る複数の端点の中で隣接する端点間を線分で結ぶドット
画像をメモリで作成し、次にこのドット画像を表示装置
に表示することで実現できる。

【０２０８】ｂ−２：編目配列の表示 編目配列の表示はレイアウトキャンパス内のビューポー
トによって区切られた部分を表示する。このビューポー
トの大きさは指示した拡大率によって目数として決まっ
ている。ビューポートにより選択された部分が編目キャ
ンパス上に拡大表示される。表示は編目キャンパス内の
直線で区切られた長方形で表され、この内部の色やここ
に重ねられた図形によって、パラメータを表現する。こ
の長方形の大きさは画面上のピクセル値を用いて、拡大
率毎に決まっている。なお、長方形の枠は通常白色で表
示され、編地外の部分は編目を表す長方形が黒色で表示
される。

【０２０９】ｂ−３：パラメータの図形表示 本実施例では編地の編み上がり状態を報るために、糸番
号毎のリンク等（図１７参照）、編地の構造を示す複数
のパラメータ情報を図形により表わして表示する。この
パラメータ表示を行うためには、パラメータの種類を表
わす図形パターンを予めエンジニアリングワークステー
ション１４０内のＲＯＭまたはフロッピディスクに予め
格納しておき、上述の編目配列を表わすドット画像と上
記図形パターンとをメモリ上で合成する。図形パターン
の配置位置や個数は入力のパラメータの値や編目配列か
ら定まることは言うまでもない。

【０２１０】また、編柄設計時に操作パラメータから表
示対象のデータ内容が指示された場合は、エンジニアリ
ングワークステーション１４０内のＣＰＵは図２８の制
御手順を割込み的に実行する。より具体的には指示内容
を識別して指示されたデータ内容についての表示を上述
の表示寸法を用いて行う。

【０２１１】本実施例では次のパラメータについての図
形により状態表示を行うことができる。

【０２１２】（ａ）同一の編み方データ：図１６におけ
る小さな長方形の外側の色で種類を表示 （ｂ）編目の度目 ：図１６の上記長方形の内側の色で
度目を表示 （ｃ）同一糸番号の糸の配列：図１６の一点鎖線で配列
を表示 （ｄ）ループヘッド：ある編目から移し先への直線で表
示、その線の色は糸番号に対応する。ループヘッドの線
が交叉しているものについては重なり関係を表わす。ル
ープヘッドの線のない編目は払いとなる。

【０２１３】（ｅ）リンク ：編目の手同士を結ぶ
直線で表示し、線の色は糸番号を表わす（図１７参
照）。三角形マーク，逆三角形マークは端を表わす。イ
ンターシャタイプが設定された場合はアルファベッド文
字でタイプを表わす。

【０２１４】これらの属性パラメータについては複数種
を選択して同時表示させることも可能である。

【０２１５】また、以上、説明した編地についての輪郭
線画像および、編目画像はエンジニアリングワークステ
ーション１４０内のメモリ（ビデオＲＡＭ１４６）上で
ＣＰＵ１４１により作成され、合成される。したがっ
て、ＣＰＵ１４１およびビデオＲＡＭ１４６が本発明第
３形態の第１〜第３画像処理手段として動作する。

【０２１６】ｃ）デザインデータ／シーケンスデータ変
換，シーケンスデータ／コントロールデータ変換に用い
る対応関係の表わし方 上記のデータ変換に用いる２種のデータの対応関係は次
のように表わす。

【０２１７】ｃ−１：複数の変換前のパラメータＡ１〜
Ａｎで変換後のパラメータＢを表わす場合は、Ｂ＝Ａ１
＋Ａｎのような四則演算式（ただし、係数を含む），も
しＡ１＝“０”ならばＢ＝“１”のような論理演算式ま
たはＢ＝（Ａ１，Ａ２，…Ａｎ）のようなベクトル式を
用いる。

【０２１８】ｃ−２：条件を伴うものについては論理条
件式を上記関係式に付加する。

【０２１９】このような関係式については本実施例では
データ変換処理プログラムの中で規定しているが、テー
ブル形態にまとめて、フロッピーディスクに格納してお
き、データ変換時に所望の関係式を用いると、関係式を
変更する処理が容易となる。

【０２２０】次に本システムの効率的な使用方法につい
て説明しておく。

【０２２１】上述した処理手順で１つの編地について、
デザインデータ，シーケンスデータ，コントロールデー
タを作成すると、各データはその識別名と共にフロッピ
ーディスクにファイル登録される。したがって、この編
地に対して図柄や編目構造を変更したい場合は、フロッ
ピーディスクのデザインデータをエンジニアリングワー
クステーションにローディングする。オペレータは表示
画面上に編地表示状態を表示して、デザインデータの必
要箇所を修正することで新たな編地のデザインデータを
作成し、新たな識別名でフロッピーディスクにファイル
登録する。このような処理を実行することで、オペレー
タの入力する情報が減少し、入力操作が簡素化される。

【０２２２】また、本システムに接続不可の編機のコン
トロールデータをオペレータが手動で設定入力する場合
は、シーケンスデータをプリンタにより印刷出力すると
よい。シーケンスデータは編成針やベッドの駆動動作等
の編成手順を表わすので、この編成手順に従ってコント
ロールデータを設定すると、誤設定が少なくなる。

【０２２３】本実施例の他、次の例を実施できる。

【０２２４】１）本実施例ではシステムに接続可能な編
機は横編み両面編機について複数機種を想定している
が、丸編機等他種の編機について本発明を適用すること
ができる。

【０２２５】２）本実施例では、ネットワーク回線を介
して編機にコントロールデータを転送するようにしてい
るが、フロッピーディスク等の携帯用記憶媒体を介して
編機にコントロールデータを入力することもできる。

【０２２６】３）本実施例ではエンジニアリングワーク
ステーション１４０で用いるプログラムおよび各種デー
タをフロッピーディスクに格納しておくようにしている
が、ハードディスクやその他記憶媒体に格納してもよい
こと勿論である。また、上述の記憶媒体複数種を併用的
に用いてもよいことは言うまでもない。

【０２２７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、オペレータは表示手段に表示された編地画像を目視
確認することで編み上がりの編地の状態を知ることがで
きる。このため、従来行っていた試し編みを行う必要が
なくなる。加えて、確定入力されたデザイン情報が編成
手順を示す動作情報や制御情報に自動変換されるので、
機種の異なる編機に対して制御情報を設定するためのオ
ペレータの労力が大幅に簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の基本構成を示すブロック図であ
る。

【図２】本発明実施例の具体的なシステム構成を示すブ
ロック図である。

【図３】図２のエンジニアリングワークステーション１
４０の回路構成例を示すブロック図である。

【図４】本発明実施例におけるシステム処理の主制御手
順を示すフローチャートである。

【図５】本発明実施例の形状データを示す説明図であ
る。

【図６】本発明実施例の形状データを示す説明図であ
る。

【図７】本発明実施例で取扱い可能なループ形状，編目
構造，編み方を示す説明図である。

【図８】本発明実施例の形状設計処理についての処理手
順を示すフローチャートである。

【図９】本発明実施例の編地形状情報の入力操作を説明
するための説明図である。

【図１０】本発明実施例の編地形状情報の入力操作を説
明するための説明図である。

【図１１】本発明実施例の編み方情報の入力操作を説明
するための説明図である。

【図１２】本発明実施例の編地形状の表示例を示す説明
図である。

【図１３】本発明実施例の編柄設計処理手順を示すフロ
ーチャートである。

【図１４】本発明実施例の編柄設計処理における表示例
を示す説明図である。

【図１５】本発明実施例の編柄設計処理における編目情
報についての表示例を示す説明図である。

【図１６】本発明実施例の編柄設計処理における編み方
を示す表示例の説明図である。

【図１７】本発明実施例の編柄設計処理におけるリンク
表示を示す説明図である。

【図１８】本発明実施例の編柄設計処理における編地バ
ック側の編地表示を示す説明図である。

【図１９】本発明実施例の編柄設計処理におけるジャカ
ード図柄のサンプルを示す説明図である。

【図２０】本発明実施例の編柄設計処理におけるジャカ
ード裏組織の度目を設定する表示画像を示す説明図であ
る。

【図２１】本発明実施例の編目構造データを説明するた
めの説明図である。

【図２２】本発明実施例の編目構造データを説明するた
めの説明図である。

【図２３】本発明実施例のデザインデータの内容および
メモリへの格納形態を示す説明図である。

【図２４】本発明実施例のデザインデータの内容および
メモリへの格納形態を示す説明図である。

【図２５】本発明実施例の編成動作データ作成処理手順
を示すフローチャートである。

【図２６】本発明実施例のコントロールデータの構成を
示す説明図である。

【図２７】本発明実施例のコントロールデータ作成処理
手順を示すフローチャートである。

【図２８】本発明実施例の編地関連データの表示手順を
示すフローチャートである。

【符号の説明】 １００ ＣＡＤシステム １１０ キーボード入力装置 １２０ 座標入力装置 １３０ カラーディスプレイ（表示装置） ２００ パーソナルコンピュータ ３００ 編機 ３２０ 編機制御盤 ３３０ 編機本体 ４００ 通信ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 多加志 静岡県富士市鮫島２番地の１ 旭化成工業 株式会社内 (72)発明者 北本 道幸 静岡県富士市鮫島２番地の１ 旭化成工業 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編成対象の編地の形状および編目の構造
   を示すデザイン情報を入力する入力手段と、 前記デザイン情報と、編機の編成動作内容を示す動作情
   報との間の対応関係を示す第１演算情報を記憶した第１
   記憶手段と、 該第１記憶手段の第１演算情報に基づき、前記入力手段
   から入力されたデザイン情報を前記動作情報に変換する
   第１演算処理手段とを具えたことを特徴とするニットデ
   ザインシステム。
2. 【請求項２】 前記動作情報と前記編機を駆動させるた
   めの制御情報との間の対応関係を示す第２演算情報を当
   該編機の機種毎に記憶した第２記憶手段と、前記編機の
   機種を指定する指定手段と、当該指定された機種に対応
   の前記第２記憶手段の第２演算情報に基づき、当該指定
   された機種に対応の前記制御情報を、前記第１演算処理
   手段により変換された動作情報から変換する第２演算処
   理手段とをさらに具えたことを特徴とするニットデザイ
   ンシステム。
3. 【請求項３】 編目の構造を複数種の図形パターンで表
   わす画像情報を記憶した第３記憶手段と、 編成対象の編地の形状および前記編目の構造を示すデザ
   イン情報を入力する入力手段と、 当該入力されたデザイン情報の示す形状に合致させた輪
   郭線画像を形成する第１画像処理手段と、 前記入力手段から入力されたデザイン情報の示す構造に
   対応の前記複数種の図形パターンを用いて編目画像を作
   成する第２画像処理手段と、 当該作成された編目画像と前記輪郭線画像とを合成し、
   編地画像を作成する第３画像処理手段と、 当該作成された編地画像を表示する表示手段とを具えた
   ことを特徴とするニットデザインシステム。
4. 【請求項４】 編目の構造を表わす複数種の第１特徴パ
   ラメータと編目の編成動作を表わす複数種の第２特徴パ
   ラメータとの間の第１対応関係を予め定め、 編成対象の編地を構成する編目の各位置に対応させて、
   当該編地に関する前記複数種の第１特徴パラメータをメ
   モリ上に展開記憶しておき、 前記編地において、同一の糸で連続的に形成される編目
   の位置に対応させて前記複数種の第１特徴パラメータ
   を、演算処理装置の検索処理により前記メモリから前記
   糸の編成方向に沿って順次に読出し、 前記第１の対応関係に従って、前記演算処理装置の演算
   処理により、当該読出された複数種の第１特徴パラメー
   タを前記複数種の第２特徴パラメータに変換すること
   で、前記編地の編成手順を表わす編成データを作成する
   ことを特徴とする編成データの作成方法。
5. 【請求項５】 編機の編成動作を指示する複数種の制御
   パラメータと前記複数種の第２特徴パラメータとの間の
   第２対応関係を予め定め、前記演算処理装置により前記
   複数種の第２の特徴パラメータを前記編機の編成順に並
   び換え、当該並び換えられた複数種の第２特徴パラメー
   タを、前記第２対応関係に従って、前記演算処理装置の
   演算処理により前記複数種の制御パラメータに変換する
   ことで、前記編機の制御のための第２編成データを作成
   することを特徴とする請求項４に記載の編成データの作
   成方法。