JP2022187938A - 編地の編成方法、ニットデザインシステム、及び記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】編成効率に優れる編地の編成方法を提供する。【解決手段】相対的にラッキング可能な第一針床及び第二針床と、少なくとも二つのカムシステムを搭載するキャリッジとを備える横編機を用いて、複数の編成コースを実行することで編地を編成する編地の編成方法において、前記複数の編成コースは、少なくとも一つの特定編成コースを含み、各特定編成コースでは、前記キャリッジが一方向に移動して一つの編成領域を通過する間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、第二目移し工程とをこの順で行い、前記一つの編成領域は、編幅方向に連続する一連の編目が係止される領域である、編地の編成方法。【選択図】図２

Description

本発明は、編地の編成方法、ニットデザインシステム、及び記憶媒体に関する。

編地を編成する横編機は、相対的にラッキング可能な第一針床及び第二針床と、針床に沿って往復するキャリッジとを備える。キャリッジには、針床の編針に編成動作を行わせるカムシステムが搭載されている。この横編機を用いた編地の編成方法は、複数の編成コースによって構成されている。各編成コースではキャリッジが、針床の長手方向のいずれか一方向に移動する。編成コースでは、キャリッジの移動に伴って、ラッキング工程や、ニット工程、目移し工程などが行われる。ラッキング工程は、第一針床と第二針床の相対的な位置をずらす工程であって、一般的にキャリッジが反転するタイミングで行われる。ニット工程は、編針に編目を形成する工程である。目移し工程は、対向する針床間で編目を移動させる工程である。編成コースには、キャリッジの移動のみを行う空コースも含まれる。

横編機は編成プログラムに従って編地を編成する。その編成プログラムは、例えば特許文献１に開示されるニットデザインシステムによって作成される。ニットデザインシステムは、入力部と作成部とを備える。入力部は、ユーザーが編地の編成に係るデザインデータを編集するためのものである。作成部は、デザインデータに基づいて、横編機に備わるコンピュータで読み取り可能な編成プログラムを作成するためのものである。

国際公開第２００２／０３３５９８号

消費者のニーズの多様化により、小ロット・多品種の編地を効率的に編成したいという生産者のニーズがある。このニーズに応えるため、どのような編地であっても、効率よく編成することができる編地の編成方法が求められている。

本発明の目的の一つは、編成効率に優れる編地の編成方法を提供することにある。本発明の目的の一つは、編成効率に優れる編成プログラムを作成するニットデザインシステムを提供することにある。本発明の目的の一つは、編成効率に優れる編成プログラムを記憶した記憶媒体を提供することにある。

本発明者らは、一つの編地を編成するための全工程とその並び順を調べた。その結果、どのような編地においても、編地を編成する過程で、ラッキング工程、目移し工程、ラッキング工程、目移し工程の順で並ぶ箇所が多く存在することが明らかになった。従来は、ラッキング工程と目移し工程とが一つの編成コースで行われている。つまり、上記４工程は、キャリッジを往復させる二つの編成コースで行われている。本発明者らは、これらの動作をキャリッジが一方向に移動する間に行うことで編地全体の編成効率が劇的に改善することを見出した。以下、本発明の編地の編成方法、ニットデザインシステム、及び記憶媒体を列記する。

＜１＞本発明の編地の編成方法は、
相対的にラッキング可能な第一針床及び第二針床と、少なくとも二つのカムシステムを搭載するキャリッジとを備える横編機を用いて、複数の編成コースを実行することで編地を編成する編地の編成方法において、
前記複数の編成コースは、少なくとも一つの特定編成コースを含み、
各特定編成コースでは、前記キャリッジが一方向に移動して一つの編成領域を通過する間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、第二目移し工程とをこの順で行い、
前記一つの編成領域は、編幅方向に連続する一連の編目が係止される領域である。

ここで、編成領域の一連の編目は、一つの編糸で構成されていても良いし、異なる編糸で作られた複数の編目列が接合されたものであっても良い。また、特定編成コースにおけるキャリッジの移動時に複数の編成領域を通過する場合がある。例えば、セーターの編成では、針床の長さ方向の離れた位置に右袖と身頃と左袖が係止される場合がある。この場合、右袖の編成領域と、身頃の編成領域と、左袖の編成領域とは、編幅方向に分離しているため、別物と考える。

＜２＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記横編機は自走式のヤーンフィーダーを備え、
前記特定編成コースでは更に、前記第一ラッキング工程よりも後にニット工程を行う形態が挙げられる。

＜３＞本発明のニットデザインシステムは、
ユーザーが編地の編成に係るデザインデータを編集する入力部と、
前記デザインデータに基づいて、横編機に備わるコンピュータで読み取り可能な編成プログラムを作成する作成部とを備えるニットデザインシステムにおいて、
前記作成部は、上記＜１＞又は＜２＞の編地の編成方法を前記横編機に実行させるために前記コンピュータに前記横編機を制御させる編成プログラムを作成する。

＜４＞本発明の記憶媒体は、
横編機に備わるコンピュータで読み取り可能な編成プログラムを記憶した記憶媒体において、
前記編成プログラムは、上記＜１＞又は＜２＞の編地の編成方法を前記横編機に実行させるように前記コンピュータに前記横編機を制御させる。

本発明の編地の編成方法では、一つの特定編成コースにおいて２回のラッキングと２回の目移しとを行うため、編地を完成させるための編成コースの総数が少なくなる。また、特定編成コースを実行することで、空コースの数を大幅に減らせる可能性がある。そのため、本発明の編地の編成方法によれば、編地の編成効率を劇的に向上させることができる。

横編機が自走式のヤーンフィーダーを備える場合、特定編成コースに更にニット工程を含ませることができる場合がある。一つの編成コースにおいて更にニット工程を行うことで、編地の編成効率を更に向上させることができる。

本発明のニットデザインシステムは、ユーザーが入力した編成データに基づいて、編地を効率的に編成できる編成プログラムを自動で作成できる。ユーザーは、後述する実施形態に示すように、ニットデザインシステム上で編成データを入力するだけで良い。

本発明の記憶媒体に記憶された編成プログラムを用いることで、横編機に編地を効率的に編成させることができる。

図１は、３つのカムシステムを搭載するキャリッジを備える横編機の一部模式図である。 図２は、実施形態に示される編成例１の説明図である。 図３は、実施形態に示される編成例２の説明図である。 図４は、図３に続く説明図である。 図５は、実施形態に示されるニットデザインシステムの機能ブロック図である。

以下、実施形態に係る編地の編成方法、ニットデザインシステム、及び記憶媒体を図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
≪編成例１≫
本実施形態では、最初に４枚ベッド横編機を用いた本発明の編地の編成方法の一例を図面に基づいて説明する。後述するように、２枚ベッド横編機によって本発明の編地の編成方法を実行することも可能である。

４枚ベッド横編機は、下部前針床と下部後針床と上部前針床と上部後針床とを備える。以下、下部前針床、下部後針床、上部前針床、及び上部後針床をそれぞれ、ＦＤ、ＢＤ、ＦＵ、及びＢＵと表記する。本例ではＦＤ及びＦＵが第一針床、ＢＤ及びＢＵが第二針床である。ＦＤとＢＤは互いに対向している。ＦＤの上部に配置されるＦＵと、ＢＤの上部に配置されるＢＵとは互いに対向している。４枚ベッド横編機は更に、複数のヤーンフィーダーとキャリッジとを備える。図１の模式図を用いて、針床とヤーンフィーダーとキャリッジの関係を簡単に説明する。

図１は、横編機５の一部をＦＤ側から見た模式図である。図１では、ＦＵの図示を省略している。横編機５に備わるキャリッジ６は、針床上を往復移動する。本例のキャリッジ６は３つのカムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備える。各カムシステムは、キャリッジ６におけるＦＤ、ＦＵ、ＢＤ、及びＢＵに対応する箇所に設けられる複数のカムの総称である。各カムシステムは、ニット工程及び目移し工程のいずれもを行うこともできる。例えば、ある編成コースでニット工程を行ったカムシステムが、他の編成コースで目移し工程を行うこともできる。カムシステムの数は、カムシステム６Ａ，６Ｂの２つでも良いし、カムシステム６Ａ～６Ｃにもう一つのカムシステムを加えた４つでも良い。各ヤーンフィーダー８は、針床の上方に配置されるレール７に走行可能に取り付けられている。

図２には、１０目以内の狭い範囲内の離れた位置に二つの重ね目を形成する例を説明する。ここでは、セットインセーターにおける前後の編地を接合するショルダーラインを形成する編成工程の一部が示されている。具体的には、１回目のラッキングを行った後、１回目の目移しによって１つ目の重ね目を形成する。次いで、１回目のラッキングと同方向に２回目のラッキングを行った後、２回目の目移しによって２つ目の重ね目を形成する。図２における紙面左端の欄に示される『Ｓ＋数字』は編成工程の番号である。左から二番目のＡ欄には、各編成工程における編目の形成状態が示されている。Ａ欄における黒点は編針を、Ωマークは編目を、逆三角マークはヤーンフィーダー８を、直線矢印は目移しを示す。左から３番目のＢ欄には、従来の編地の編成方法においてＡ欄の編成工程を実行するための編成コースが示されている。右端のＣ欄には、本例の編地の編成方法においてＡ欄の編成工程を実行するための編成コースが示されている。まずは、Ａ欄を参照して各編成工程の説明を行う。

Ｓ１では、ヤーンフィーダー８を左方向に移動させ、ＢＤにおいて複数の編目を編成した後、それらの編目のうち、左側の５つの編目をＦＵに目移しする。

Ｓ２では、ＢＤ，ＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせた後、ＦＵに係止される編目のうち、右側の三つの編目をＢＤに移動させる。この目移しによって、ＢＤに重ね目が形成される。

Ｓ３では、ＢＤ及びＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせた後、ＦＵに係止される二つの編目をＢＤに移動させる。この目移しによって、ＢＤに更に重ね目が形成される。

Ｓ４では、ＢＤ及びＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせた後、ＦＤの左端の編目をＢＤに移動させる。この目移しによって、ＢＤに更に重ね目が形成される。

Ｓ５では、ＢＤ及びＢＵを右方向に２ピッチラッキングさせた後、ＦＤの右端の編目をＢＤに移動させる。この目移しによって、ＢＤに更に重ね目が形成される。

次に、Ｂ欄に示す従来の編地の編成方法における編成コースの構成を説明する。左右方向の矢印は図１のキャリッジ６の移動方向を、上向きの矢印は前針床から後針床への目移しを、下向きの矢印は後針床から前針床への目移しを示す。二点鎖線は図１のカムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃの境界を示している。キャリッジ６の移動方向側にあるカムシステムが先行のカムシステムである。各カムシステムに対応する箇所に記載される『Ｋ』はニット工程を、『ＴＲ』は目移し工程を、『Ｒ』はラッキング工程を示している。『Ｒ』の上部にある白抜き矢印はラッキングの方向を示している。

Ｂ欄に示されるように、従来の編地の編成方法では、各工程に１対１で対応する５つの編成コースを実行している。

次に、Ｃ欄に示す実施形態に係る編地の編成方法における編成コースの構成を説明する。Ｃ欄の見方は、Ｂ欄と同じである。Ｃ欄に示されるように、実施形態に係る編地の編成方法では、三つの編成コースによってＡ欄の編成工程を実行している。具体的には、Ｃ欄の第一編成コースではＳ１を実行している。第二編成コースではＳ２及びＳ３を実行している。第三編成コースではＳ４及びＳ５を実行している。第二編成コースと第三編成コースとは、キャリッジ６（図１参照）を一方向に移動させる間に、２回のラッキングと２回の目移しとを行う特定編成コースである。より具体的には、第二編成コースでは、キャリッジ６を右方向に移動させる間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、第二目移し工程とをこの順番で実行している。第一ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを左方向にラッキングする。第一目移し工程では、キャリッジ６の進行方向の１番目のカムシステム６Ａによって編目を目移しする。第二ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを左方向にラッキングする。第二目移し工程では、３番目のカムシステム６Ｃによって編目を目移しする。ここで、第二ラッキング工程は、カムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃが編針に作用していないタイミングで実行する。以降の説明における第二ラッキング工程も、カムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃが編針に作用していないタイミングで実行する。

第三編成コースでは、キャリッジ６を左方向に移動させる間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、第二目移し工程とをこの順番で実行している。第一ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを右方向にラッキングする。第一目移し工程では、キャリッジ６の進行方向の１番目のカムシステム６Ｃによって編目を目移しする。第二ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを右方向にラッキングする。第二目移し工程では、３番目のカムシステム６Ａによって編目を目移しする。

以上説明したように、Ｃ欄に示される本発明の編地の編成方法では、Ｂ欄に示される従来の編地の編成方法に比べて、Ａ欄の編成工程を実行するための編成コース数が少ない。従って、実施形態１に係る編地の編成方法は、従来の編地の編成方法に比べて効率的に編地を編成できる。

≪編成例２≫
編成例２では、伏目処理の編成工程の一部を図３，４に基づいて説明する。伏目処理は、３目以内の狭い範囲において、目移しによって重ね目を形成することと、その重ね目に新たな編目を編成することとを繰り返す処理である。伏目処理は、どのような編地においても高頻度で実行される処理である。図３，４の伏目処理は、例えば衿などの編地の終端部が解れないようにするための伏目処理である。この伏目処理においては第一のラッキングの方向と第二のラッキングの方向とが異なる。図３，４の見方は図２と同じである。編成例２では、図１のヤーンフィーダー８が自走式である横編機５を用いた編成例を説明する。自走式のヤーンフィーダー８は、キャリッジ６とは独立して移動可能なヤーンフィーダー８である。図３，４では、ヤーンフィーダー８の移動方向を塗り潰し矢印によって示す。

図３のＡ欄に示されるＳ１では、ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、ＢＤの左端の編目を編成する。Ｓ２では、ＢＤの左端の編目をＦＵに目移しする。Ｓ３では、ＢＤ及びＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせた後、ＦＵの編目をＢＤの左端の編目に重ねる。Ｓ４では、ヤーンフィーダー８を左方向に移動させる。Ｓ５では、ＢＤ及びＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせた後、ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、重ね目のウエール方向に続く編目を編成する。Ｓ１からＳ５によって１回目の伏目処理が完了する。

Ｓ６では、Ｓ５において編成した編目をＢＤからＦＵに目移しする。図４のＳ７では、ＢＤ及びＢＵを左方向に１ピッチラッキングさせた後、ＦＵの編目をＢＤの左端の編目に重ねる。Ｓ８では、ヤーンフィーダー８を左方向に移動させる。Ｓ９では、ＢＤ及びＢＵを右方向に１ピッチラッキングさせた後、ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、ＢＤの重ね目のウエール方向に続く編目を編成する。Ｓ６からＳ９によって２回目の伏目処理が完了する。Ｓ９の後は、Ｓ２からＳ５と同様の編成を行う。Ｓ１０には、３回目の伏目処理の最初の工程が示されている。

Ｂ欄に示される従来の編地の編成方法では、Ａ欄の編成工程を実行するために、５つの編成コースを実行している。具体的には、従来の編地の編成方法では、各編成コースにおいて二つの工程を実行している。

次に、Ｃ欄に示される本発明の編成方法では、３つの編成コースによってＡ欄の編成工程を実行している。具体的には、図３のＣ欄の第一編成コースではＳ１及びＳ２を実行している。第二編成コースではＳ３からＳ６を実行している。図４のＣ欄の第三編成コースではＳ７からＳ１０を実行している。図３のＣ欄の第二編成コースと、図４のＣ欄の第三編成コースは、キャリッジを一方向に移動させる間に、２回のラッキング工程と２回の目移し工程と１回のニット工程を行う特定編成コースである。より具体的には、図３のＣ欄の第二編成コースでは、キャリッジ６を左方向に移動させる間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、ニット工程と、第二目移し工程とをこの順番で実行している。本編成例の場合、第二ラッキング工程とニット工程の順番は入れ替え可能である。第一ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを左方向にラッキングする。第一目移し工程では、１番目のカムシステム６Ｃによって編目を目移しする。第二ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを右方向にラッキングする。ニット工程では、２番目のカムシステム６Ｂによって編目を編成する。本例の第二編成コースでは、ニット工程の前にキャリッジ６の進行方向と同方向にヤーンフィーダー８を動かしておく。このヤーンフィーダー８の移動はＳ４に相当するもので、Ｓ５において右方向にヤーンフィーダー８を動かしてニット工程を行うための準備工程である。ニット工程は、キャリッジ６の進行方向と逆方向にヤーンフィーダー８を動かして行う。第二目移し工程では、３番目のカムシステム６Ａによって編目を目移しする。

図４のＣ欄に示される第三編成コースでは、キャリッジ６を右方向に移動させる間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、ニット工程と、第二目移し工程とをこの順番で実行している。本編成例の場合、第二ラッキング工程とニット工程の順番は入れ替え可能である。第一ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを左方向にラッキングする。第一目移し工程では、１番目のカムシステム６Ａによって編目を目移しする。第二ラッキング工程では、ＢＤ及びＢＵを右方向にラッキングする。ニット工程では、２番目のカムシステム６Ｂによって編目を編成する。本例の第三編成コースでは、ニット工程の前にキャリッジ６の進行方向と逆方向にヤーンフィーダー８を動かしておく。ニット工程は、キャリッジ６の進行方向と同方向にヤーンフィーダー８を動かして行う。目移し工程では、３番目のカムシステム６Ｃによって編目を目移しする。

以上説明したように、図３，４のＣ欄に示される本発明の編地の編成方法は、Ｂ欄に示される従来の編地の編成方法に比べて効率的に編地を編成できる。

≪編成プログラム及び記憶媒体≫
上述した編地の編成方法を横編機に行わせる編成プログラムは、特定編成コースを含む複数の編成コースを横編機５（図１参照）に実行させるように、横編機５に備わるコンピュータに横編機５を制御させるための編成プログラムである。

横編機５では、針床上を走行するキャリッジ６に備わるカムが、編針に備わるバットに作用し、編針が針床の針溝に沿って進退することで編目が形成される。この横編機５には、どの編針にどのような動きをさせるかを決定する選針機構と、キャリッジ６の走行とカムの出没を制御するキャリッジ制御機構と、針床のラッキングを制御するラッキング制御機構とが備わっている。編成プログラムは、これらの機構に指令を出して、キャリッジ６の移動、針床のラッキング位置、及び個々の編針の動きなどを制御することで、横編機に編地を編成させる。

編成プログラムを記憶する記憶媒体は、ニットデザインシステムに搭載されていても良いし、横編機に搭載されていても良い。記憶媒体は、ニットデザインシステムで作成された編成プログラムを横編機に移行させる可搬記憶媒体であっても良い。可搬記憶媒体としては、例えばＣＤ－ＲＯＭやＵＳＢメモリ、磁気ディスクなどが挙げられる。ここで、編地のデザインシステムとは、ユーザーが画面上で編地をデザインすることで、そのユーザーのデザインに基づいて横編機を動作させるための編成プログラムを作成するシステムである。

≪ニットデザインシステム≫
図５の機能ブロック図に示すように、ユーザーのデザインに基づく上記編成プログラムを作成する編地のニットデザインシステム１は、入力部２と作成部３とメモリ４と表示部１０とを備える。この編地のニットデザインシステム１は、デザインデータに基づいて、自動で上記編成プログラムを作成するように構成されている。以下、ニットデザインシステム１の各構成を簡単に説明し、次いでユーザーの入力した情報に基づいて編地のニットデザインシステム１が編成プログラムを作成する手順を説明する。

入力部２は、ユーザーがデザインデータを編集する際に用いられるものであって、キーボードやマウス、スキャナ、デジタイザなどの形態で構成される。デザインデータには、どのような形状・大きさの編地を編成するかについての情報や、編糸の種類に関する情報、編地を構成する編成単位の情報、各編成単位に割り当てる編成コードの情報などが含まれる。編成コードの情報には、編成単位の位置とその位置に割り当てられる編成コードの情報が含まれる。

ここで、編地の編成単位は、編地における編目一つ分に対応するものである。また、各編成単位に割り当てられる編成コードは、横編機に行わせる編成動作を、例えば色や数字、図形あるいはこれらの組み合わせにより表現したものである。例えば、赤色で表される編成コードは、表目を横編機に編成させる編成コードというように規定される。もちろん、一つの編成コードで複数の編成動作が規定されていても良い。例えば、編目を編成した後、その編目を目移しする編成コードが挙げられる。これらの編成コードは、後述するメモリ４に記憶されている。

作成部３は、編地の編成プログラムの作成を行うものであって、例えばコンピュータで構成することができる。この作成部３は、デザインデータに基づいて特定編成コースを実行可能であるかを決定する判定部３１と、判定部３１の判定結果に基づいて編成プログラムを作成する構築部３２とを備える。

判定部３１は、第一判定部３１Ａと第二判定部３１Ｂとを備える。第一判定部３１Ａはは、編地の編成するための全工程を参照し、全工程の中から特定編成コースを構成する工程群を抽出する。工程群としては例えば以下の三つが挙げられる。
（１）ラッキング工程、目移し工程、ラッキング工程、目移し工程の順に並んでいる工程群。
（２）ラッキング工程、目移し工程、ラッキング工程、ニット工程、目移し工程の順に並んでいる工程群。
（３）ラッキング工程、目移し工程、ニット工程、ラッキング工程、目移し工程の順に並んでいる工程群。

第二判定部３１Ｂは、第一判定部３１Ａによって抽出された各工程群について、キャリッジ６を一方向に移動させる間に実行可能であるかを判定する。一つの工程群に含まれる全ての工程を実行可能であるかは、例えば以下の情報などに基づいて決定する。第二判定部３１Ｂは、以下の情報などに基づいて、カムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃが編針に作用していないタイミングでラッキング工程を実行できるかどうかを判定する。
（１）横編機５に備わるカムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃの種類。カムシステムの種類としては、ニット工程専用のカムシステム、目移し工程専用のカムシステム、及びニット工程と目移し工程の両方を実行できるカムシステムが挙げられる。
（２）カムシステム６Ａ，６Ｂ，６Ｃの数。
（３）キャリッジ６の移動速度。
（４）１回目の目移し工程を実行するカムシステムと、二回目の目移し工程を実行するカムシステムとの距離、及び目移し工程を実行するカムシステムと、ニット工程を実行するカムシステムとの距離。
（５）針床上における１回目の目移し工程と２回目の目移し工程とが行われる位置。

構築部３２は、デザインデータに基づいて、ラッキングや、編針の動作、編糸の繰り出し手順などを設定した編成プログラムを作成する。本例では、構築部３２は、判定部３１の判定結果に基づいて、特定編成コースを含む編成プログラムを作成する。構築部３２は、第一判定部３１Ａによって上記工程群が抽出されなかった場合、従来の編成コースからなる編成プログラムを作成する。第一判定部３１Ａによって上記工程群が抽出された場合、構築部３２は、第二判定部３１Ｂによる判定結果が『ＹＥＳ』である工程群については特定編成コースを実行するように編成プログラムを作成する。構築部３２は、第二判定部３１Ｂによる判定結果が『ＮＯ』である工程群については、従来の編成コースを実行するように編成プログラムを作成する。構築部３２で作成された編成プログラムは、磁気ディスクなどの記録媒体や、有線、無線などを介して横編機５へ送られる。

メモリ４は、ソリッドステートドライブやハードディスクなどの記憶媒体である。メモリ４には、デザインデータや、編成コードなどの情報が記憶されている。

表示部１０は、編地のデザインに関する情報を視覚的に把握するためのものであって、特に限定されない。表示部１０としては、例えば液晶ディスプレイなどを挙げることができる。表示部１０としてタッチパネルを利用すれば、表示部１０に入力部２の役割の一部を担わせることができる。

以上の構成を備えるニットデザインシステム１によって、少なくとも一つの特定編成コースを含む複数の編成コースを実行する編成プログラムが自動で作成される。この編成プログラムによれば、従来よりも効率的に編地を編成できる。

＜その他の実施形態＞
本発明の編地の編成方法は、２つ又は４つのカムシステムを搭載する横編機によっても実行可能である。特に、４つのカムシステムを備える横編機であれば、３つのカムシステムを備える横編機よりも効率的に編地を編成できる可能性がある。４つのカムシステムを備える横編機では、第一目移し工程を実行するカムシステムと、第二目移し工程を実行するカムシステムとの距離を確保し易いため、特定編成コースの数を増やすことができる可能性がある。また、この横編機では、キャリッジの移動のみを行う空コースの数を劇的に減らせる可能性もある。

本発明の編地の編成方法は、２枚ベッド横編機によっても実行可能である。２枚ベッド横編機を使用する場合、前編地部と後編地部とは針抜き編成によって編成される。針抜き編成とは、隣接する編目の間に空針を配置した状態で編成を行うことを意味する。隣接する編目の間に配置される空針は、編目の目移しに利用される。

１ ニットデザインシステム
２ 入力部
３ 作成部
３１ 判定部、３１Ａ 第一判定部、３１Ｂ 第二判定部
３２ 構築部
４ メモリ
５ 横編機
６ キャリッジ
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ カムシステム
７ レール
８ ヤーンフィーダー
１０ 表示部

Claims (4)

1. 相対的にラッキング可能な第一針床及び第二針床と、少なくとも二つのカムシステムを搭載するキャリッジとを備える横編機を用いて、複数の編成コースを実行することで編地を編成する編地の編成方法において、
   前記複数の編成コースは、少なくとも一つの特定編成コースを含み、
   各特定編成コースでは、前記キャリッジが一方向に移動して一つの編成領域を通過する間に、第一ラッキング工程と、第一目移し工程と、第二ラッキング工程と、第二目移し工程とをこの順で行い、
   前記一つの編成領域は、編幅方向に連続する一連の編目が係止される領域である編地の編成方法。
2. 前記横編機は自走式のヤーンフィーダーを備え、
   前記特定編成コースでは更に、前記第一ラッキング工程よりも後にニット工程を行う請求項１に記載の編地の編成方法。
3. ユーザーが編地の編成に係るデザインデータを編集する入力部と、
   前記デザインデータに基づいて、横編機に備わるコンピュータで読み取り可能な編成プログラムを作成する作成部とを備えるニットデザインシステムにおいて、
   前記作成部は、請求項１又は請求項２に記載の編地の編成方法を前記横編機に実行させるために前記コンピュータに前記横編機を制御させる編成プログラムを作成するニットデザインシステム。
4. 横編機に備わるコンピュータで読み取り可能な編成プログラムを記憶した記憶媒体において、
   前記編成プログラムは、請求項１又は請求項２に記載の編地の編成方法を前記横編機に実行させるように前記コンピュータに前記横編機を制御させる記憶媒体。

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