JPH0561116B2 - - Google Patents
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- JPH0561116B2 JPH0561116B2 JP3212138A JP21213891A JPH0561116B2 JP H0561116 B2 JPH0561116 B2 JP H0561116B2 JP 3212138 A JP3212138 A JP 3212138A JP 21213891 A JP21213891 A JP 21213891A JP H0561116 B2 JPH0561116 B2 JP H0561116B2
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-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
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- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
- G06K19/07745—Mounting details of integrated circuit chips
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49144—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by metal fusion
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は電気的信号を処
理するためのICチツプを具えた識別カードの製
造方法に係り、より詳しくは、ICチツプは別体
の支持部材に装着し、支持部材は識別カードの窓
内に装着したようなICチツプ付き識別カードの
製造方法に関する。
理するためのICチツプを具えた識別カードの製
造方法に係り、より詳しくは、ICチツプは別体
の支持部材に装着し、支持部材は識別カードの窓
内に装着したようなICチツプ付き識別カードの
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】 埋込んだICチツプを具えた識
別カードは公知である。チツプは導体や接点とと
もに支持板に装着され、支持板は識別カードの切
欠または窓内に装着されている。支持板は接着又
は溶着によつて識別カードに剛性的に結合されて
いる。接触表面は、ICチツプを装着した側にお
いて支持板に配置されている。このため、識別カ
ード内の適当な貫通孔を介してのみ接点に接触す
ることが可能である。
別カードは公知である。チツプは導体や接点とと
もに支持板に装着され、支持板は識別カードの切
欠または窓内に装着されている。支持板は接着又
は溶着によつて識別カードに剛性的に結合されて
いる。接触表面は、ICチツプを装着した側にお
いて支持板に配置されている。このため、識別カ
ード内の適当な貫通孔を介してのみ接点に接触す
ることが可能である。
【0003】 公知のカードは識別カードに複雑な
ICチツプを埋込む方法を初めて開示した。しか
しながら、この公知のカードの構成にはいまだ極
めて多くの欠点があるので、ICチツプを装着し
たかような識別カードは今のところ実用化から程
遠いものである。特に問題は、ICチツプまたは
それを固着した支持板をカード材料に結合するこ
とである。周知の如く、かような識別カードは毎
日の使用において大きな曲げ荷重を受ける。公知
の構成の識別カードにおいてはかような曲げ荷重
はICチツプの導体に直接に伝わる。かような交
番荷重は導通不良を招き、ICチツプの欠陥の原
因となる。
ICチツプを埋込む方法を初めて開示した。しか
しながら、この公知のカードの構成にはいまだ極
めて多くの欠点があるので、ICチツプを装着し
たかような識別カードは今のところ実用化から程
遠いものである。特に問題は、ICチツプまたは
それを固着した支持板をカード材料に結合するこ
とである。周知の如く、かような識別カードは毎
日の使用において大きな曲げ荷重を受ける。公知
の構成の識別カードにおいてはかような曲げ荷重
はICチツプの導体に直接に伝わる。かような交
番荷重は導通不良を招き、ICチツプの欠陥の原
因となる。
【0004】 支持板の曲げ堅さと識別カードのそれ
とが異る結果、大きな集中応力が継目に蓄積し、
このため、容易に亀裂が発生して支持板が識別カ
ードから分離する。
とが異る結果、大きな集中応力が継目に蓄積し、
このため、容易に亀裂が発生して支持板が識別カ
ードから分離する。
【0005】 前述の根本的難点は別としても、公知
の構成のカードはさらにその特別な構造上のデザ
インに由来する欠点を有する。接触表面は識別カ
ード自体の穴を介してのみ接触し得ることから、
接点の汚れや目詰まりを防ぐためには導電材料で
穴を充填する必要がある。このため余計な製造工
程が必要である。ICチツプを具えた支持板の幅
は、少なくともチツプを装着した状態において、
規格化されたカードにおいてエンボツシングする
ことが認められている部分のみにこれを装着し得
るような幅でなければならない。今日有効な規格
に従えば、かようなエンボス区域は1本の線の幅
のみに限定されている。しかるには、ICチツプ
は数本の線にわたつて延長するような切欠を必要
としているのである。このため、公知のカードを
現行の規格に適合するように製作するのは不可能
である。
の構成のカードはさらにその特別な構造上のデザ
インに由来する欠点を有する。接触表面は識別カ
ード自体の穴を介してのみ接触し得ることから、
接点の汚れや目詰まりを防ぐためには導電材料で
穴を充填する必要がある。このため余計な製造工
程が必要である。ICチツプを具えた支持板の幅
は、少なくともチツプを装着した状態において、
規格化されたカードにおいてエンボツシングする
ことが認められている部分のみにこれを装着し得
るような幅でなければならない。今日有効な規格
に従えば、かようなエンボス区域は1本の線の幅
のみに限定されている。しかるには、ICチツプ
は数本の線にわたつて延長するような切欠を必要
としているのである。このため、公知のカードを
現行の規格に適合するように製作するのは不可能
である。
【0006】 支持板を埋込むのに必要な異なる基板
厚さを持つた多段切欠を製造するのは高価であ
る。さらに、かような多段切欠はカードが全体に
プラスチツクで形成されている場合にのみ適用し
得る。
厚さを持つた多段切欠を製造するのは高価であ
る。さらに、かような多段切欠はカードが全体に
プラスチツクで形成されている場合にのみ適用し
得る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的
は前述したような形式の識別カードの製造方法を
提供することである。このため、ICチツプを具
えた支持部材とカード本体との間の結合は、きわ
めて大きな交番曲げ荷重に耐え得るように設計す
る。
は前述したような形式の識別カードの製造方法を
提供することである。このため、ICチツプを具
えた支持部材とカード本体との間の結合は、きわ
めて大きな交番曲げ荷重に耐え得るように設計す
る。
【0008】
【課題を解決するための手段と効果】 本発明に
よれば、上記の課題は、電気信号を処理するため
のICチツプを具えた識別カードの製造方法にお
いて、 前記ICチツプと接触表面と前記ICチツプを接
続するのに必要なリード線とを具備する予め作製
されたユニツトである支持部材を用意すること、 前記識別カードに、前記支持部材の直径より僅
かに大きな直径を有する窓を設けること、 前記支持部材と前記識別カードをタイミングを
合わせて位置決めすること、 前記支持部材を前記識別カードの窓に、前記支
持部材の周りに自由な間〓が得られるよう挿入
し、該支持部材と識別カードとの間の間〓を橋絡
する弾性連結部材により前記支持部材を該位置に
固定すること、 の各段階を含んでなることを特徴とするICチ
ツプを備えた識別カードの製造方法によつて、解
決される。
よれば、上記の課題は、電気信号を処理するため
のICチツプを具えた識別カードの製造方法にお
いて、 前記ICチツプと接触表面と前記ICチツプを接
続するのに必要なリード線とを具備する予め作製
されたユニツトである支持部材を用意すること、 前記識別カードに、前記支持部材の直径より僅
かに大きな直径を有する窓を設けること、 前記支持部材と前記識別カードをタイミングを
合わせて位置決めすること、 前記支持部材を前記識別カードの窓に、前記支
持部材の周りに自由な間〓が得られるよう挿入
し、該支持部材と識別カードとの間の間〓を橋絡
する弾性連結部材により前記支持部材を該位置に
固定すること、 の各段階を含んでなることを特徴とするICチ
ツプを備えた識別カードの製造方法によつて、解
決される。
【0009】 本発明は、ICチツプ自体の代りに、
ICチツプと適当なすべての接点部材とを包含し
てなる中間製品をカード中に嵌込まなければなら
ないという認識に基くものである。かような中間
製品としての支持部材は、製造にあたつて高品質
の材料を用い、かつ相当の熟練があれば、この仕
事に相応に専門化された電子部品製造業者ならば
製造することが可能である。また、支持部材を識
別カードに嵌合する作業は、識別カード製造業者
がその従来ノウ・ハウを用いて実施することがで
きる。本発明を成功させるための必要条件は支持
部材が1個のコンパクトなユニツトとなるように
設計する点にあり、このユニツトの内部にはIC
チツプが嵌込まれており、ユニツトの片側には接
触表面が配置されている。識別カードの適当に成
形した窓に支持部材を嵌込むときには、支持部材
の周りに中間スペースが残るようにする。その結
果、識別カードに大きな曲げ応力が加わつた場合
でも、識別カードと支持部材との間に物理的な直
接接触(たとえば楔作用により生ずるようなも
の)が起ることがない。支持部材と識別カードと
の間のギヤツプを橋絡する弾性結合部材によつ
て、支持部材は固定される。このギヤツプはま
た、弾性材料でそこを充填することによつて橋絡
することも可能である。
ICチツプと適当なすべての接点部材とを包含し
てなる中間製品をカード中に嵌込まなければなら
ないという認識に基くものである。かような中間
製品としての支持部材は、製造にあたつて高品質
の材料を用い、かつ相当の熟練があれば、この仕
事に相応に専門化された電子部品製造業者ならば
製造することが可能である。また、支持部材を識
別カードに嵌合する作業は、識別カード製造業者
がその従来ノウ・ハウを用いて実施することがで
きる。本発明を成功させるための必要条件は支持
部材が1個のコンパクトなユニツトとなるように
設計する点にあり、このユニツトの内部にはIC
チツプが嵌込まれており、ユニツトの片側には接
触表面が配置されている。識別カードの適当に成
形した窓に支持部材を嵌込むときには、支持部材
の周りに中間スペースが残るようにする。その結
果、識別カードに大きな曲げ応力が加わつた場合
でも、識別カードと支持部材との間に物理的な直
接接触(たとえば楔作用により生ずるようなも
の)が起ることがない。支持部材と識別カードと
の間のギヤツプを橋絡する弾性結合部材によつ
て、支持部材は固定される。このギヤツプはま
た、弾性材料でそこを充填することによつて橋絡
することも可能である。
【0010】 本発明の好ましい実施例に従えば、弾
性結合部材はカード基板の上面とおよびまたは下
面に積層したカバーシートから成る。その場合、
支持部材はカバーシートのみによつて支持される
ことになる。カバーシートはたとえば自己粘着型
のものとすることが可能である。カバーシートの
一方には、当然、支持部材の接触表面の区域にお
いて適当な切欠を設けなければならない。接点は
したがつて自由に接近可能であるとともに、その
結果、自己清浄型(自己研磨型)となる。このた
め、余計な製造工程を必要としない。カバーシー
トは冷間ラミネート法によつて貼着けるので、
ICチツプは熱負荷を受けることがない。
性結合部材はカード基板の上面とおよびまたは下
面に積層したカバーシートから成る。その場合、
支持部材はカバーシートのみによつて支持される
ことになる。カバーシートはたとえば自己粘着型
のものとすることが可能である。カバーシートの
一方には、当然、支持部材の接触表面の区域にお
いて適当な切欠を設けなければならない。接点は
したがつて自由に接近可能であるとともに、その
結果、自己清浄型(自己研磨型)となる。このた
め、余計な製造工程を必要としない。カバーシー
トは冷間ラミネート法によつて貼着けるので、
ICチツプは熱負荷を受けることがない。
【0011】 支持部材(これはコンパクトなユニツ
トの形に作る)は識別カードの窓内に浮動状態に
嵌込んであるので、カードはきわめて大きな交番
荷重を受けてもこれに耐えることができる。した
がつて、本発明によつて初めてかような識別カー
ドを実用化することが可能となるのである。
トの形に作る)は識別カードの窓内に浮動状態に
嵌込んであるので、カードはきわめて大きな交番
荷重を受けてもこれに耐えることができる。した
がつて、本発明によつて初めてかような識別カー
ドを実用化することが可能となるのである。
【0012】
【実施例】 以下、添付図面を参照にして本発明
の実施例について述べる。
の実施例について述べる。
【0013】 図示の実施例において、支持部材を配
設する窓は識別カードの一隅に、応力の主軸線の
外に配置する。かような配置は、この区域ではカ
ードが大きく変形することがないので有利であ
る。識別カード10は通常の公知のカードと同様
にカード基板12から成り、その上下両面にはカ
バーシート16および14が夫々積層してある。
カバーシートは冷間ラミネート法によつて、すな
わち熱を用いないで貼着ける。カード基板12は
全体をプラスチツクで作ることができる。しかし
ながら、積層紙材料を用いることも可能であり、
後者にはさらに識別カードに通常用いられる一切
の識別カードを表示させることができる。
設する窓は識別カードの一隅に、応力の主軸線の
外に配置する。かような配置は、この区域ではカ
ードが大きく変形することがないので有利であ
る。識別カード10は通常の公知のカードと同様
にカード基板12から成り、その上下両面にはカ
バーシート16および14が夫々積層してある。
カバーシートは冷間ラミネート法によつて、すな
わち熱を用いないで貼着ける。カード基板12は
全体をプラスチツクで作ることができる。しかし
ながら、積層紙材料を用いることも可能であり、
後者にはさらに識別カードに通常用いられる一切
の識別カードを表示させることができる。
【0014】 支持部材18は識別カードの上左隅の
円形窓内に配置する(図1)。この支持部材はこ
の実施例では円板状であり、その直径は16−20mm
とすることができる。この円板状支持部材の直径
は原則として接点数によつて決定される。接点数
が少なければそれに対応して直径を小さくするこ
とができる。
円形窓内に配置する(図1)。この支持部材はこ
の実施例では円板状であり、その直径は16−20mm
とすることができる。この円板状支持部材の直径
は原則として接点数によつて決定される。接点数
が少なければそれに対応して直径を小さくするこ
とができる。
【0015】 支持部材は識別カード10はの適当な
切欠内に嵌込む。切欠の直径は支持部材のそれよ
りやゝ大きくする。したがつて、支持部材の周囲
には環状の〓間22が残されることになる。この
〓間22の大きさは、識別カードを最大限に屈曲
したときにもカード基板12の側壁と支持部材1
8との間に直接接触が生じないようなものとす
る。
切欠内に嵌込む。切欠の直径は支持部材のそれよ
りやゝ大きくする。したがつて、支持部材の周囲
には環状の〓間22が残されることになる。この
〓間22の大きさは、識別カードを最大限に屈曲
したときにもカード基板12の側壁と支持部材1
8との間に直接接触が生じないようなものとす
る。
【0016】 支持部材18は2枚の弾性カバーシー
ト14および16のみによつて切欠内に保持され
る。これらのカバーシートは自己粘着性である、
すなわち接着力を有するので、支持部材18は変
位することができないように切欠内に固定され
る。
ト14および16のみによつて切欠内に保持され
る。これらのカバーシートは自己粘着性である、
すなわち接着力を有するので、支持部材18は変
位することができないように切欠内に固定され
る。
【0017】 支持部材の接触表面20の区域におい
ては、カバーシート16には切欠24が形成して
あり、これを介して接点20に接触可能となつて
いる。好ましくは2枚のカバーシート14,16
には印刷を施す。特に切欠24の区域において
は、識別カードと支持部材との間の接合点を視覚
的に隠すために不透明な印刷図形を施す。さら
に、カバーシートには追加的磁気トラツクのよう
な安全のための手段または機能的手段を設けるこ
とが可能である。
ては、カバーシート16には切欠24が形成して
あり、これを介して接点20に接触可能となつて
いる。好ましくは2枚のカバーシート14,16
には印刷を施す。特に切欠24の区域において
は、識別カードと支持部材との間の接合点を視覚
的に隠すために不透明な印刷図形を施す。さら
に、カバーシートには追加的磁気トラツクのよう
な安全のための手段または機能的手段を設けるこ
とが可能である。
【0018】 次に図3を参照に支持部材について説
明する。支持部材は下カバーフイルム26を有
し、このフイルムは粘着剤が被覆してあつて、厚
さ調整用シート28上に配置されている。この厚
さ調整用シートはパンチ孔34を有し、後者は
ICチツプ30を自由に収蔵し得るに十分な大き
さを有する。支持部材18の上面は導体シート3
2で被覆してあり、この導体シートのおもて面に
は接触表面20が配置してあり、かつ、その裏面
にはICチツプ30のための金属導体31が配置
してある。金属導体31はおもて面上の接触表面
20に接続されている。
明する。支持部材は下カバーフイルム26を有
し、このフイルムは粘着剤が被覆してあつて、厚
さ調整用シート28上に配置されている。この厚
さ調整用シートはパンチ孔34を有し、後者は
ICチツプ30を自由に収蔵し得るに十分な大き
さを有する。支持部材18の上面は導体シート3
2で被覆してあり、この導体シートのおもて面に
は接触表面20が配置してあり、かつ、その裏面
にはICチツプ30のための金属導体31が配置
してある。金属導体31はおもて面上の接触表面
20に接続されている。
【0019】 接触表面20の厚さは、好ましくはカ
バーシート16のそれと同じにして、接点の表面
がカード表面と直接に同一面上に形成され、その
ために接点が摺接によつて常に清浄に保たれるよ
うにする。支持部材組合せ体の厚さは、識別カー
ドの厚さからその下カバーシート14の厚さを控
除したものに等しい。
バーシート16のそれと同じにして、接点の表面
がカード表面と直接に同一面上に形成され、その
ために接点が摺接によつて常に清浄に保たれるよ
うにする。支持部材組合せ体の厚さは、識別カー
ドの厚さからその下カバーシート14の厚さを控
除したものに等しい。
【0020】 ICチツプ30は弾性的粘着剤、たと
えばシリコン接着剤の塊33を用いて支持部材1
8の内側に装着する。
えばシリコン接着剤の塊33を用いて支持部材1
8の内側に装着する。
【0021】 カバーフイルム26と厚さ調整用シー
ト28は比較的非可撓性であるので、支持部材1
8は全体としては非常に剛性であつて曲げにく
い。支持部材は箱形構造を有するのでさらに安定
したものとなつている。したがつて、支持部材の
内部で弾性シリコン塊の上に装着したICチツプ
30は理想的に保護される。
ト28は比較的非可撓性であるので、支持部材1
8は全体としては非常に剛性であつて曲げにく
い。支持部材は箱形構造を有するのでさらに安定
したものとなつている。したがつて、支持部材の
内部で弾性シリコン塊の上に装着したICチツプ
30は理想的に保護される。
【0022】 支持部材18を製造するに際しては、
まず導体シート32の両面を銅で被覆する。次
に、導体シートのおもて面に接触表面20を、そ
の裏面にはICチツプ用金属導体31をエツチン
グにより形成する。最後に、接触表面と金属導体
とを貫通接続法(スルーコンタクチング・メソツ
ド)により相互に接続する。
まず導体シート32の両面を銅で被覆する。次
に、導体シートのおもて面に接触表面20を、そ
の裏面にはICチツプ用金属導体31をエツチン
グにより形成する。最後に、接触表面と金属導体
とを貫通接続法(スルーコンタクチング・メソツ
ド)により相互に接続する。
【0023】 それから、厚さ調整用シート28(こ
れは自己粘着性シートとすることも可能である)
を正しい位置で導体シート32に積層する。な
お、この前に、厚さ調整用シートにはICチツプ
用の適当な切欠34を穿孔していく必要がある。
この切欠は、ICチツプを自由に収蔵し得るよう
に、ICチツプより大きなものでなければならな
い。
れは自己粘着性シートとすることも可能である)
を正しい位置で導体シート32に積層する。な
お、この前に、厚さ調整用シートにはICチツプ
用の適当な切欠34を穿孔していく必要がある。
この切欠は、ICチツプを自由に収蔵し得るよう
に、ICチツプより大きなものでなければならな
い。
【0024】 公知の製造方法によつてICチツプ3
0を金属導体31の端部に接続した後、カバーフ
イルム26を切欠34上に積層して、チツプを収
蔵する。 第3図に示した如く、チツプは弾性粘着剤塊3
3を用いて装着する。
0を金属導体31の端部に接続した後、カバーフ
イルム26を切欠34上に積層して、チツプを収
蔵する。 第3図に示した如く、チツプは弾性粘着剤塊3
3を用いて装着する。
【0025】 個々の識別カードを手で製作するにあ
たつては、積層体から支持部材18を切出し(第
3図の鎖線)、識別カードに形成した窓内に別個
の要素として挿入し得るようになす。この製造段
階においては、識別カードは表カバーシート16
が積層されたカード基板12から成つており、こ
の表カバーシートには支持部材の接触表面のため
の切欠24が形成されている。
たつては、積層体から支持部材18を切出し(第
3図の鎖線)、識別カードに形成した窓内に別個
の要素として挿入し得るようになす。この製造段
階においては、識別カードは表カバーシート16
が積層されたカード基板12から成つており、こ
の表カバーシートには支持部材の接触表面のため
の切欠24が形成されている。
【0026】 位置決めのためには、接触表面20に
適合した切欠24を用いることが可能である。位
置決め作業は、また、支持部材の形状をカードの
窓に適合するものとなすとともに、ほぞ−溝型位
置決め手段として作用し得るように適当な形状と
なすことによつて行うことができる。支持部材を
挿入した後、最後に裏カバーシートをカードに積
層する。
適合した切欠24を用いることが可能である。位
置決め作業は、また、支持部材の形状をカードの
窓に適合するものとなすとともに、ほぞ−溝型位
置決め手段として作用し得るように適当な形状と
なすことによつて行うことができる。支持部材を
挿入した後、最後に裏カバーシートをカードに積
層する。
【0027】 IC識別カードを連続製造するために
は、位置決めは自動的に行う。この場合、コンベ
アベルトに載置した支持部材は、それを装填すべ
き識別カードとともに、一定のタイミングで適当
な装置に供給する。この場合、手製造のときに支
持部材と識別カードとに設け得るような位置決め
援助手段は省略することが可能である。すなわ
ち、支持部材は円形とすることが可能である。
は、位置決めは自動的に行う。この場合、コンベ
アベルトに載置した支持部材は、それを装填すべ
き識別カードとともに、一定のタイミングで適当
な装置に供給する。この場合、手製造のときに支
持部材と識別カードとに設け得るような位置決め
援助手段は省略することが可能である。すなわ
ち、支持部材は円形とすることが可能である。
【0028】 どのような製造方法を用いるかに拘ら
ず、カバーシート14,16は支持部材18の材
料に比して非常に弾性的な材料で形成する。カー
ドを窓の区域で曲げるとき、変形エネルギーの大
部分は弾性カバーシートによつて吸収される。支
持部材自体は屈曲によつてほとんど影響を受けな
い。
ず、カバーシート14,16は支持部材18の材
料に比して非常に弾性的な材料で形成する。カー
ドを窓の区域で曲げるとき、変形エネルギーの大
部分は弾性カバーシートによつて吸収される。支
持部材自体は屈曲によつてほとんど影響を受けな
い。
【0029】 識別カード材料に比して支持部材を非
常に剛性に形成した場合には、変形エネルギーは
カバーシートに完全に吸収されなければならな
い。したがつて、支持部材が破損することは全く
ない。しかしながら、この場合には、支持部材が
多少の変形エネルギーを吸収するような場合に比
べて、カバーシート材料がより早く疲労すること
が考えられる。
常に剛性に形成した場合には、変形エネルギーは
カバーシートに完全に吸収されなければならな
い。したがつて、支持部材が破損することは全く
ない。しかしながら、この場合には、支持部材が
多少の変形エネルギーを吸収するような場合に比
べて、カバーシート材料がより早く疲労すること
が考えられる。
【0030】 最後に、識別カードの視覚的外観は支
持部材を嵌込んだことによつてほとんど損われる
ことが無いことが認められる。したがつて、カー
ドは自動的および個別的に、光学的に検査するこ
とが可能である。
持部材を嵌込んだことによつてほとんど損われる
ことが無いことが認められる。したがつて、カー
ドは自動的および個別的に、光学的に検査するこ
とが可能である。
【図1】支持部材を嵌込んでなる識別カードの平
面図である。
面図である。
【図2】識別カードおよび支持部材の断面図であ
る。
る。
【図3】支持部材の断面図である。
10…識別カード
12…カード基板
14…裏カバーシート
16…表カバーシート
18…支持部材
20…接触表面
22…〓間
24…切欠
26…カバーフイルム
28…厚さ調整用シート
30…ICチツプ
32…導体シート
33…弾性粘着剤塊。
Claims (1)
- 【請求項1】 電気信号を処理するためのICチ
ツプを具えた識別カードの製造方法において、 前記ICチツプと接触表面と前記ICチツプを接
続するのに必要なリード線とを具備する予め製作
されたユニツトである支持部材を用意すること、 前記識別カードに、前記支持部材の直径より僅
かに大きな直径を有する窓を設けること、 前記支持部材と前記識別カードをタイミングを
合わせて位置決めすること、 前記支持部材を前記識別カードの窓に、前記支
持部材の周りに自由な間〓が得られるよう挿入
し、該支持部材と識別カードとの間の間〓を橋絡
する弾性連結部材により前記支持部材を該位置に
固定すること、 の各段階を含んでなることを特徴とするICチ
ツプを備えた識別カードの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2920012A DE2920012B1 (de) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Ausweiskarte mit IC-Baustein und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ausweiskarte |
DE29200122 | 1979-05-17 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6414880A Division JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH054483A JPH054483A (ja) | 1993-01-14 |
JPH0561116B2 true JPH0561116B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=6071016
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6414880A Granted JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
JP3212138A Granted JPH054483A (ja) | 1979-05-17 | 1991-08-23 | Icチツプを具えた識別カードの製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6414880A Granted JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0019280B1 (ja) |
JP (2) | JPS5626451A (ja) |
AT (1) | ATE9516T1 (ja) |
DE (1) | DE2920012B1 (ja) |
Families Citing this family (117)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3029667A1 (de) * | 1980-08-05 | 1982-03-11 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Traegerelement fuer einen ic-baustein |
DE3029939A1 (de) * | 1980-08-07 | 1982-03-25 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Ausweiskarte mit ic-baustein und verfahren zu ihrer herstellung |
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